Термореактивный клей реферат по материаловедению

Обновлено: 08.07.2024

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Описание презентации по отдельным слайдам:

К пленкообразующим относятся материалы, которые после нанесения их на обрабатываемую поверхность образуют связанные с этой поверхностью пленки.

Они должны обладать высокой адгезионной способностью (схватываться) по отношению к обрабатываемым материалам

Компоненты пленкообразующих материалов
пленкообразующие вещества (полимеры или неорганические) — основа, определяющая свойства;
растворители — создают определенную вязкость;
наполнители — уменьшают усадку пленки;
пластификаторы — повышают эластичность композиции и также снижают усадку;
отвердители и катализаторы, необходимые для перевода пленки в термостабильное состояние.

Клеи.
По пленкообразующему веществу они делятся на смоляные и резиновые.
Основой смоляных клеев могут быть термопластичные или термореактивные полимеры.

Термореактивные дают прочные, теплостойкие пленки, они применяются в несущих конструкциях.
Клеи на основе термореактивных смол становятся твёрдыми в присутствии катализаторов и отвердителей при нормальной или повышенной температуре.
Клеи холодного склеивания менее прочны, особенно при повышенных температурах.

В качестве основы смоляных клеев могут быть использованы различные полимеры: феноформальдегид, полиуретан, эпоксидные смолы и др.
Прочность при сдвиге этих клеев достигает 30 МПа они обладают водостойкостью, их теплостойкость колеблется в пределах от 60 до 500 °С.

Клеи на основе фенолформальдегидных смол (марка КБ-3) обладают хорошей адгезией к различным материалам. Их используют для силовых клеевых соединений, металлических, из стеклопластика и т. п.

Фенолкаучуковые композиции (марки ВК-32-200, ВК-3, ВК-4) — высокоэластичные, теплостойкие пленки с хорошей адгезией к металлам.

Фенолполивинилацеталевые композиции лежат в основе известных клеев БФ.
Клеи марок БФ-2 и БФ-4 используют для склеивания разнообразных материалов.

Фенолкремнийорганические клеи (ВК-18, ВК-18М) являются термостойкими, температура эксплуатации до 500÷600 °С, обладают хорошей виброустойчивостью и длительной прочностью.
Клей ВК-18М используется в конструкциях клееного инструмента.

Основа резиновых клеев — каучук, что обеспечивает их высокую эластичность.
Резиновые клеи — это растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях.
Склеивание происходит при вулканизации.
Различают клеи горячей вулканизации (температура вулканизации и склеивания 140÷150 °С) и самовулканизирующиеся (в состав входят активаторы и вулканизация проходит при нормальной температуре).
Резиновые клеи применяются для склеивания резины с различными материалами — резиной, металлом, стеклом, керамикой.
Клеи марок 9М-35Ф и ФЭН-1 являются маслобензостойкими.
Теплостойкими являются клеи, содержащие в своем составе кремнийорганические смолы. Клеи марок КТ-15, КТ-30 сохраняют свои свойства до 200÷300 °С.

Неорганические клеи — фосфатные, керамические, силикатные являются высокотемпературными.

Фосфатные — растворы фосфатов с инертными или активными наполнителями.
Клей АХФС (на алюмохромфосфатной связке) водо- и кислотостоек, обладает хорошей адгезией ко многим материалам, его огнеупорность до 1800 °С.

Керамические клеи — тонкие суспензии оксидов (МgО, А12О3, SiO2 и др.) в воде.
Клеи наносятся на склеиваемые поверхности, подсушиваются, а затем нагреваются до температуры плавления компонентов и выдерживаются в течение 15÷20 мин. Соединения сохраняют прочность до 500÷1000 °С.

Силикатные клеи имеют основу в виде жидкого стекла.
Алюмосиликатная связка (АСС) с различными наполнителями образует клеи, отверждающиеся при 120 °С.
Клеи используют для соединения металлов, стекла, керамики.

Герметики.
Это композиции на основе полимеров, обеспечивающие герметизацию (непроницаемость). Пленкообразующий полимер должен обладать достаточной прочностью, пластичностью, непроницаемостью к парам, газам, а также химической инертностью по отношению к контактируемым материалам.
Наибольшее применение получили тиоколовые герметики (У-30М, УТ-31) на основе полисульфидного каучука, имеющие высокую адгезию к металлам, дереву, бетону и являющиеся масло-, бензостойкими.

Кремнийорганические герметики (виксинт и эластосил) обладают повышенной теплостойкостью до 200÷250 °С.
Это объясняется тем, что в основную цепь макромолекулы входит кремний.
Эти герметики виброустойчивы, их применяют для герметизации металлических соединений (клепаных, сварных), стекла, бетона.

Эпоксидные герметики холодного отвердения могут длительно работать в диапазоне температур от минус 60 °С до плюс 75 °С,
горячего — от минус 60 °С до плюс 140 °С.
Их применяют для герметизации металлических и стеклопластиковых изделий.
Герметик марки УП-5-122АТ является масло-, бензостойким.

Фторкаучуковые герметики (СКФ-260НМ, СКФ-260НМ-2) масло-, бензостойки, могут работать в агрессивных средах, при температурах до 300 °С.
Их недостатки — низкая морозостойкость (минус 20 °С), недостаточная пластичность.

Лакокрасочные покрытия
это материалы на основе пленкообразующих, в виде растворов с различными добавками.
После нанесения на обрабатываемую поверхность и высушивания они образуют твердую пленку.
Это наиболее распространенные материалы для защитных и декоративных покрытий.

Лаки
это коллоидные растворы высыхающих масел или смол в органических растворителях.
Защитное твёрдое покрытие образуется вследствие испарения растворителя или полимеризации масла или смолы при нагревании или под действием катализатора.

Краски
представляют собой суспензию минеральных пигментов в плёнкообразователе.

Эмали
это раствор лака, в который введены измельчённые пигменты.

Плёнкообразователи
это природные масла, естественные или искусственные смолы.
Масла по своему составу представляют собой сложные эфиры, т.е. являются продуктом взаимодействия кислот и спиртов.
В основу классификации масел положена их способность к высыханию.
Для ускорения процесса высыхания масляных плёнок в состав композиций вводят вспомогательные вещества- сиккативы, или катализаторы – представляющие собой магниевые и кобальтовые соли жирных органических кислот.

Наиболее распространённый масляный плёнкообразователь – олифа.
Натуральную олифу получают из высыхающих растительных масел, обработанных при 300 С с целью частичной полимеризации.
На воздухе олифа окисляется и полимеризуется до твёрдого состояния.

Растворители плёнкообразующих веществ придают лакокрасочным покрытиям такую вязкость, при которой они легко наносятся на поверхность. В дальнейшем растворители испаряются.
Растворителями могут быть спирты, ацетон, бензин, скипидар, толуол, ксилол, этилацетат и др.

Пластификаторы, или смягчители – это вещества, повышающие эластичность плёнок после высыхания.
К ним относятся: касторовое масло, каучуки, дибутилфталат, трикрезилфосфат, эфиры адипиновой кислоты.
Количество пластификаторов, вводимых в смесь, составляет 20-75% от массы плёнкообразователя.

Краски и пигменты вводят в состав лакокрасочных композиций для придания им определённого цвета.
Краски растворяются в растворителях, а пигменты находятся в них в нерастворимом мелкодисперсном состоянии.
Размер частиц от 0,5 до 5 мкм.
В качестве пигментов используют охру, сурик свинцовый, хром свинцовый, цинковые белила, порошки металлов.
Пигменты повышают твёрдость, атмосферную и химическую стойкость, износостойкость и т.д.

Наполнители – это инертные вещества, которые вводят в лаки и краски для снижения расхода пигментов, а также для улучшения антикоррозионных свойств плёнки. К ним относятся мел, тальк, каолин, асбестовая пыль .
Наполнители образуют прочную основу всей плёнки. Частицы наполнителя распределяются в плёнке между частицами пигмента и заполняют имеющиеся в ней промежутки. Благодаря этому плёнка приобретает повышенную влагостойкость и антикоррозионные свойства.

Толщина однослойных ЛКП колеблется в пределах 3-30 мкм, многослойных – до 300 мкм.
Для получения многослойных, например, защитных покрытий наносят несколько слоёв разнородных ЛКМ (так называемые комплексные ЛКП), при этом каждый слой выполняет определённую функцию:
нижний слой – грунт (получают нанесением грунтовки) обеспечивает адгезию комплексного покрытия к подложке, замедление электрохимической коррозии металла;
промежуточный – шпатлёвка – выравнивание поверхности (заполнение пор, мелких трещин и др. дефектов);
верхние (покровные) слои – эмали (иногда лак) – придают декоративные и частично защитные свойства. При получении прозрачных покрытий лак наносят непосредственно на защищаемую поверхность.

Лаки состоят из нелетучих веществ — пленкообразователей (это растворимые термопластичные и термореактивные полимеры, а также растительные масла — олифы) и летучих веществ — растворителей (эфирные масла, спирт, бензин, скипидар и др.).
Лаки прозрачны, они наносятся на поверхность покрытую или не покрытую краской.

Смеси лаков с нерастворимыми пигментами (оксиды железа, марганца, горные породы), определяющими цвет,— это эмалевые краски.
Пигменты придают композиции непрозрачность, повышают механическую прочность, снижают проницаемость, некоторые повышают антикоррозионные свойства.
В эмалях содержится 100÷150 % пигментов (в расчете на 100 % пленкообразующего).
В зависимости от характера лака эмалевые краски делятся на масляные (их основа — масляный лак); нитроэмали (их основа — лаки из эфиров целлюлозы); спиртовые эмали — на спиртовых лаках.

Масляные покрытия обладают высокой адгезией, эластичностью, виброустойчивостью.
Их недостатки — низкие водостойкость и химическая стойкость, они медленно высыхают.
Нитроэмали лишены недостатков масляных красок, но они более хрупки.
Спиртовые — имеют высокую твердость и поэтому хорошо полируются, но низкую эластичность, плохо противостоят воздействию воды.

Для окраски металлообрабатывающего оборудования применяют нитроцеллюлозные эмали и шпатлевки, обладающие стойкостью к воздействию минеральных масел и СОЖ.
Рекомендуются к применению эмали марок НЦ-256, НЦ-2127, а также комплекс материалов на основе ПХВ: эмаль ХВ-238, грунтовка ХВ-050, шпатлевка ХВ-0015.

Клеи представляют собой индивидуальные вещества, смеси органических, элементоргапических или неорганических соединений и расплавы полимеров, способные отверждаться в результате прохождения химических реакций (полимеризации, поликонденсации, вулканизации), испарения растворителя или затвердевания расплава, что приводит к образованию прочной пленки, жестко связанной с соединяемыми поверхностями… Читать ещё >

Клеи. Материаловедение и технология материалов ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Прочность клеевого соединения зависит от адгезии, когезии, т. е. притяжения между молекулами в объеме пленки, а также механического сцепления пленки с материалом соединяемых поверхностей.

Состав и классификация клеев

Клеи имеют сложный состав. У большинства клеевых составов можно выделить следующие функциональные составляющие:

• основа (связующее);
• растворитель;
• активаторы;
• отвердители;
• наполнители;
• пластификаторы;
• стабилизаторы.

Основа клея — связующее вещество или смесь веществ, имеющих, как правило, хорошую адгезию к соединяемому материалу. Основа клея может быть жидкой или твердой. Твердая основа клея перед употреблением должна быть нагрета до получения расплава или переведена в раствор.

Растворитель не только переводит основу в жидкое состояние, но и обеспечивает возможность вводить другие компоненты и получать клеевые композиции требуемой консистенции. Раствор или расплав должны смачивать соединяемые поверхности, легко растекаться по ним и заполнять поры и капилляры. Растворителями служат в зависимости от природы вещества основы, органические жидкости (толуол, ацетон, этанол, метанол, бензол и др.), а также вода.

Активаторы — вещества или смесь веществ, введенные в расплав или раствор, увеличивающие их адгезию к основе. В ряде случаев активаторы наносят непосредственно на соединяемые поверхности.

Отвердители взаимодействуют со связующей основой, в результате основа становится твердой, приобретая при этом, как правило, сетчатую структуру. Ускорить отверждение могут катализаторы, не претерпевающие в ходе реакции химических превращений. Количество катализатора в клее не должно быть ниже определенного критического уровня. Отвердители и катализаторы вводят только в клеи, отверждение которых связано с протеканием химических реакций.

Наполнители призваны изменить механические и теплофизические характеристики клеевой пленки (модуль упругости, прочность, теплопроводность и др.).

Пластификаторы понижают хрупкость клеевой пленки за счет увеличения гибкости молекул и подвижности надмолекулярных структур. В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой, фосфорной и других кислот, хлорированный дифенил, а также каменноугольные смолы, нефтяные битумы.

Стабилизаторы предотвращают или замедляют старение полимерной основы. Их действие аналогично действию стабилизаторов в пластмассах.

Среди органических связующих различают естественные (природные) и синтетические.

Естественные связующие бывают растительного и животного происхождения. Клеи на основе естественных связующих (крахмал, казеин и др.) отличаются невысокой устойчивостью к действию воды и микроорганизмов.

Синтетические связующие бывают термопластичные и термореактивные. Термопластичные связующие отличаются большой молекулярной массой (свыше 10 000). К ним можно отнести полиамиды, поливинилацетат, полиэтилен, полистирол, полиметилметакрилат, полиизобутилен и др.

Клеи на основе термопластичных полимеров представляют собой растворы, суспензии и расплавы. И для них характерна невысокая прочность. Они применяются главным образом для несиловых соединений неметаллических материалов.

Термореактивные связующие — это смолы (фенолформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые, карбамидоформальдегидные, полиэфирные и др.), а также элементоорганические, борорганические полимеры и др. Термореактивные связующие имеют молекулярную массу меньшую (200—6000), чем термопластичные. Клеи на основе терморсактивных связующих отличаются повышенной прочностью и применяются для склеивания силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов.

По термостойкости, определяемой рабочей температурой? раб, клеи подразделяют на следующие группы: 60—80°С; 100—150Х; 250—300°С; 700—1200°С (только при кратковременном нагревании клеевого соединения).

По физическому состоянию клеи подразделяются на жидкие мономеры, растворы, суспензии, эмульсии, порошки, пленки или прутки.

По функциональному назначению клеи подразделяются на конструкционные, неконструкционные и специальные. Конструкционные клеи способны обеспечивать прочность соединения, соизмеримую с прочностью основного материала. Они применяются при создании силовых конструкций. Неконструкционные клеи используют для получения ненагруженных соединений. Специальные клеи обладают рядом специфических свойств, например высокой электрической проводимостью, биологической инертностью и др.

По типу связующего материала все клеи можно разделить на четыре большие группы:

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ КЛЕИ

В деревообрабатывающей промышленности такие клеи классифицируются следующим образом:

1. Клеи на основе мочевины, полученные в результате реакции поликонденсации:

МЕЛАМИН + ФОРМАЛЬДЕГИД
ФЕНОЛ + ФОРМАЛЬДЕГИД
РЕСОРЦИНОЛ + ФОРМАЛЬДЕГИД
МОЧЕВИНА + ФОРМАЛЬДЕГИД

2. Клеи, полученные в результате объединения ТАНИНА с ФОРМАЛЬДЕГИДОМ и ФЕНОЛОМ.
3. ЭПОКСИДНЫЕ клеи, образующие, помимо прочего, в конце процесса поперечные связи.
4. ПОЛИУРЕТАН:

ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ
ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ С ОТВЕРЖДЕНИЕМ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВЛАГИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ КЛЕИ

В термопластичных клеях применяются такие связующие материалы, которые под действием тепла постепенно теряют когезию, приобретая пластическую консистенцию, причем этот процесс является обратимым. Клеи этого типа классифицируются следующим образом:

Клеи на основе ВОДНОЙ ЭМУЛЬСИИ И СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛАЦЕТАТА.
Клеи с поперечными связями на основе ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПВА.

ТЕРМОПЛАВКИЕ КЛЕИ

По своей природе эти они относятся к термопластичным клеям, но тем менее выделим их в отдельную категорию, т.к. как типичная область применения таких клеев выделяет их из группы продуктов на основе винилацетата, о которых говорилось выше.

Они классифицируются следующим образом:

1. Твердые термоплавкие клеи из:

сополимеров этиленвинилацетата (ЭВА),
полиолефинов
полиамидов

2. ПОЛИУРЕТАН ВЛАЖНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ, который отверждается под действием влаги воздуха или увлажнением склеиваемых материалов. Такие клея нельзя однозначно отнести ни к термопластичным, ни к термореактивным, т.к поведение продуктов этого типа таково, что в начальной фазе нанесения они имеют термоплавкие характеристики, а в конечной фазе, когда процесс отверждения закончен, клеевой шов демонстрирует характеристики, типичные для термореактивного клея. Поэтому никогда не упускайте из виду эту характерную двойственность данного продукта при выборе его возможного применения.

РЕЗИНОВЫЕ КЛЕИ

Данная категория клеев характеризуется эластичностью клеевого соединения, здесь мы объединяем клеи на основе растворителей или водных эмульсий, изготовленные из:

ПОЛИХЛОРОПРЕНА
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ
НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКА

Теперь поговорим о каждой категории клеев отдельно:

1.ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ КЛЕИ

1.1.ПОЛИМОЧЕВИНА

Эти клеи обычно получаются в результате реакции поликонденсации мочевины с формальдегидом при соотношениях, варьирующихся от 1,05:1 до 2:1.

Мочевина и формальдегид после смешения и нагревания в слабо щелочной среде образуют метилолмочевину. Не имеющую никаких адгезионных характеристик. Адгезионные свойства проявляются на второй стадии, в которой, метилолмочевина, уже в кислой среде (рН 4-6), вступает в реакцию поликонденсации, в результате которой происходит удаление воды, и начинают формироваться полимеры, характеризуемые эфирными мостиками. После процесса отверждения, формируется структура, характерной особенностью которой являются очень стабильные метиленовые мостики.

Очень важным аспектом, связанным с полимочевиной, является молярное отношение между мочевиной и формальдегидом. Это отношение влияет на выделение свободного формальдегида, который, будучи токсичным, нормируется действующим в настоящее время международным законодательством.

Это отношение формальдегид/мочевина должно в настоящее время находиться в границах между 1:1 и 1,6:1, тогда как в прошлом оно, как правило, составляло 1,8:1 – 2:1. Уменьшение этого отношения, действительно, определило снижение эмиссии формальдегида, приведя, однако, к увеличению времени отверждения, уменьшению водостойкости, уменьшению жесткости и уменьшению стабильности при хранении.

Применение таких клеев заключается в простом разведении водой в определенной пропорции, обычно это две части по весу порошка на одну часть воды.
Благодаря прекрасным характеристикам клеев из мочевины, отличной адгезии с деревом и их низкой стоимостью, они нашли широкий спрос на рынке, и в настоящее время являются самыми востребованными продуктами для деревообрабатывающей промышленности.

Область применения:

создание древесностружечных панелей
создание МДФ панелей
создание клееных фанерных и многослойных панелей
создание полых и реечных панелей
склеивание резаных материалов
склеивание меламиновой пленки

1.2.МЕЛАМИНОВАЯ СМОЛА

Производство этой смолы происходит путем конденсации меламина с формальдегидом. Эта реакция идет так же, как и для мочевины с выведением воды и формальдегида. Формируются меламиновые группы и эфирные мостики; в слабо кислой среде молекулярный вес быстро увеличивается, при этом достигается требуемая степень поперечных связей. После этого мы переходим к стадии нейтрализации, и смола готова к использованию.

Финальная стадия конденсации происходит во время процесса склеивания, при добавлении солей аммония, которые способствуют выводу кислоты и отверждают смолу, реагируя с еще имеющимися аминовыми и метилоловыми группами.

Меламиновые смолы интересны своей более высокой водостойкостью и, в целом, стойкостью к атмосферным воздействиям.

Область применения:

Производство морской клееной фанеры
Производство древесностружечных плит для строительства.

1.3.ФЕНОЛОВЫЕ СМОЛЫ

Эти смолы могут быть приготовлены по двум технологиям:
Полимеризация фенола с формальдегидом в щелочной среде. Этот тип смолы называется резолы, и процесс отверждения происходит при довольно высоких температурах, что приводит к образованию клеевого шва, обладающего прекрасной водостойкостью, стойкостью к нагреву и внешним атмосферным воздействиям.

Реакция конденсации между фенолом и формальдегидом в кислой среде. Этот тип смол называется новолак, и они проходят стадию финального отверждения в присутствии специальных агентов (гексиметилентетрамина и формальдегида), которые при нагревании и под давлением образуют термореактивное вещество с поперечными связями.

В деревообрабатывающей промышленности используются исключительно резолы в производстве:

Морской клееной фанеры
Древесностружечных плит для строительства

1.4.ФЕНОЛ – РЕЗОРЦИНОЛОВЫЕ СМОЛЫ

Эти смолы получаются в результате процесса конденсации между фенолом, формальдегидом и резорцинолом.

Резорцинол ведет себя как фенол, увеличивая реактивность смеси. Это позволяет также производить склеивание при очень низких температурах, до 10 о С, что совершенно неприемлемо для феноловых смол.
Обычно, когда такие смолы используются при температурах от 10 о С до 70 о С требуется отвердитель (параформальдегид) и, кроме того, добавляется древесная пыль, чтобы усилить наполнительные свойства такого клея.

Область применения:

Производство слоистых балок
Производство морской клееной фанеры
Производство древесностружечных плит для строительства.

1.5.ИЗОЦИАНАТНЫЕ СМОЛЫ

Область применения:

Производство древесностружечных плит, отличающихся особой долговечностью и отсутствием формальдегида.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОРЕАКТИВНОГО ИЗОЦИАНАТА
VILDUR L100
VILDUR L 201
VILDUR L 202

1.6.ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

Эпоксидные смолы позволяют производить холодное склеивание, без использования давления, простым наложением склеиваемых деталей.

Обычно они состоят из двух компонентов:

А – Основная смола
Б – Второй компонент, отвердитель, обычно это полиамин или полиамид. Реакция отверждения, кроме того, имеет место между двумя компонентами без формирования поперечных связей, как это было с другими веществами (100% сухой осадок).

Справедливости ради надо сказать, что использование этих смол в деревообрабатывающей промышленности представляет единичные случаи, только для специальных внутренних работ.

Область применения:

Подходит для склеивания различных материалов, таких как древесина, металлы, пластические материалы, бетон и т.п.

Синтетические термореактивные клеи отверждаются в результате реакций поликонденсации или полимеризации в условиях относительно высокой температуры (в пределах до +100 °C) в большинстве случаев.

В мебельном производстве и строительстве используются такие синтетические термореактивные клеи, как феноло—формальдегидные и резорцинформальдегидные. Эти клеи применяются в режиме холодного или теплого отверждения с температурой нагрева +60–80 °C.

К ним относятся клеи марок СФЖ, ФР–12, ФР–100, ДФК–1АМ и др. Перечисленные клеи применяются в мебельном производстве при склеивании древесины с металлами и пластмассами, в строительстве при изготовлении дверей, оконных блоков и т. д.; время отверждения их при температуре +20 °C – от 5 до 25 ч.

Широко применяются в различных отраслях промышленности фенолполивинилацетатные клеи БФ–2, БФ–4, БФ–6: БФ–2 и БФ–4 склеивают древесину, полистирол, металлы, стекло, керамику.

Большим спросом у разных потребителей пользуются фенолоэпоксидные клеи марок ФЭ–10 и ФР–10, которые применяются для склеивания металлов, различных пластмасс и других материалов в конструкциях, работающих при температурах до +250 °C. Высокую прочность склеивания, влаго—и химическую стойкость обеспечивают эпоксидные клеи, изготовляющиеся на основе диановых смол, ЭД–20, ЭД–22, ЭД–16 и Э–40; а также клеи марок К–160, К–176 на основе модифицированной эпоксидной смолы, которые применяются для склеивания пластмасс; наклеивания деревянных и пластмассовых элементов на лакированные поверхности.

На основе модифицированной эпоксидной смолы изготавливаются клеи ПЭД, ПЭД–6, применяющиеся для склеивания древесины с пластмассами, крепления поливинилхло—ридного пластика к поверхности строительных конструкций из металла и железобетона.

Промышленность России выпускает высококачественные полиуретановые клеи марок ПУ–2, ПУ–2М, ПУ—УВ, ВК–5 ВК–11, которые применяются при склеивании стекла, керамики, древесины, металлов, армированных пластиков, различных полимерных материалов.

Германская фирма Kleiberit изготавливает клей ПУ–501, имеющий высокий спрос благодаря максимальной эффективности при склеивании минеральных строительных плит, керамических материалов, слоистого склеивания древесины и т. д. Этой же фирмой выпускается двухкомпонентный по—лиуретановый клей ПУ для мембранного прессования, при этом он обладает повышенной термостойкостью, влаго—и па—ростойкостью.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Клеи Существует два основных типа клеев: природные, из компонентов животного, минерального или растительного происхождения, и синтетические, изготовляемые только из искусственных ингредиентов.Глютеиновые клеи бывают костными и мездровыми. Они относятся к клеям

3. Пластмассы: термопластичные, термореактивные, газонаполненные

3. Пластмассы: термопластичные, термореактивные, газонаполненные Пластмассы – пластические массы – это материалы, полученные на основе высокомолекулярного органического соединения – полимера, выполняющего роль связующего и определяющего основные технические

5. Синтетические облицовочные материалы

5. Синтетические облицовочные материалы В последнее десятилетие для отделки интерьеров офисов, различных помещений и наружных работ широко применяются разнообразные синтетические облицовочные материалы, которые заменили дефицитный строганый шпон Причем они намного

ЛЕКЦИЯ № 15. Клеи

ЛЕКЦИЯ № 15. Клеи 1. Классификация клеев и требования к ним В различных отраслях хозяйства широко применяются различные клеевые материалы, которые изготавливаются на основе природных (натуральных) или синтетических клеящих веществ.Природные клеи подразделяются на клеи

3. Синтетические термопластичные клеи

3. Синтетические термопластичные клеи Так же как и термореактивные клеи, в различных отраслях хозяйства, включая строительство и мебельное производство, повсеместно применяются синтетические термопластичные клеи, которые используются в виде дисперсий, растворов и

4. Каучуковые клеи

4. Каучуковые клеи В строительстве, обувном и мебельном производствах на протяжении многих лет в конце XX и начале XXI в. широко применяются каучуковые клеи, изготовляемые на основе натуральных или синтетических латексов и на основе растворов резиновых смесей. Наиболее

5. Белковые клеи

5. Белковые клеи Во второй половине XX в. в строительстве широко применялись белковые клеи – мездровый, костный и казеиновый. Они же применялись и в мебельном производстве. В строительстве эти клеи использовались для приготовления различных малярных составов, в

Синтетические ювелирные камни

Синтетические ювелирные камни В производстве ювелирных изделий наряду с природными камнями применяют кристаллы, созданные искусственным путем. Некоторые из них называют синтетическими.Синтетические кристаллы корунда получают кристаллизацией порошка окиси алюминия

Читайте также: