Технологии вырубки и пробивки при изготовлении заготовок реферат

Обновлено: 05.07.2024

Отрезка заготовок от листового материала производится, в основном, на специальных станках-ножницах различных типов – гильотинных, параллельных, дисковых. Отрезка применяется в большинстве случаев для получения полос материала, необходимых в качестве заготовок для проведения различных операций холодной штамповки.

Рис. 1. Вырубка

Вырубка – это операция полного отделения материала по замкнутому контуру, когда отделенная часть является изделием или готовой заготовкой. Эту операцию осуществляют в штампе, пуансон которого вдавливает отделяемую часть в отверстие матрицы.

Пробивка – операция полного отделения материала, по замкнутому контуру, когда отделяемая часть является отходом, т.е. операция получения отверстия в заготовке. Пробивка ничем не отличается от вырубки по схеме деформации.

Рис. 2. Пробивка

а≥ S ; r ≥ S .

Рис. 3. Пример пробивки

d ≥0,3 S .

, (1)

где К – коэффициент, учитывающий влияние конструктивно-технологических факторов; L – длина линии реза; S – толщина металла; σ _ср – сопротивление металла срезу (м.б. σ _в – предел прочности материала).

Прорезка – операция отделения по краю контура с удалением отделенной части.

Рис. 4. Прорезка

Надрезка – операция отделения материала по незамкнутому контуру без удаления отделенной части.

Рис. 5. Надрезка

Обрезка – операция полного отделения излишков материала по контуру заготовки, полученной путем вытяжки или объемной штамповки.

Зачистка – операция отделения срезанием небольшого (0,2–0,3 мм) припуска от детали. Зачистная штамповка применяется для чистовой обрезки по контуру предварительно вырубленных или пробитых деталей с целью удаления шероховатой поверхности среза.

Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.

Рис. 6. Гибка

, (2)

где В – ширина заготовки; S – толщина листового материала; σ_в – предел прочности материала; R – радиус закругления угла.

Вытяжка – это процесс образования полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки.

Рис. 7. Вытяжка

Рельефная формовка представляет собой изменение формы заготовки, заключается в образовании мелких углублений и выпуклостей за счет растяжения материала. Наиболее часто рельефная формовка применяется для штамповки ребер жесткости и выдавок.

Рис. 8. Рельефная формовка

Отбортовка наружного контура применяется при изготовлении детали типа крышек и др. Применение отбортовки также увеличивает жесткость детали.

Отбортовка отверстий – образование борта по краю отверстия. В основном выполняется для нарезания резьбы в штампованных деталях. Отбортовка под резьбу возможна лишь для мелких резьб (до М5). Шаг резьбы при этом должен быть меньше половины толщины материала.

Рис. 9. Отбортовка

Обжатие – операция образования в полых заготовках местных суженных участков без преднамеренного изменения толщины стенок.

Рис. 10. Обжатие

Листовая штамповка пластмасс

где S – толщина материала.

Рис. 11. Способы штамповки пластмасс: а – заготовка между матрицей (1) и пуансоном (2) ; б – Штампование в матрицу (2) материала эластичным пуансоном; в – Формирование материала толкателем. 1– матрица; 2 – пуансон; 3 – листовая заготовка; 4 – зажимная рама; 5 – воздушный канал; 6 – поддон; 7– толкатель;

I – первый способ применяется для более сложных деталей; II – второй способ применяется при штамповке простых деталей на малую длину. Пуансон эластичный, обычно из губчатой резины. III – третий способ для получения деталей виде усеченного конуса, пирамиды и т.д.

Простые (однооперационные) штампы предназначены для выполнения одной операции (гибочные, вырубные, пробивные, вытяжные и т.д.).

Последовательные штампы производят несколько операций последовательно (надрезка→гибка).

Совмещенные – за одни рабочий ход выполняется одновременно несколько операций(вырубка контура детали и пробивка в ней отверстий).

Рабочими элементами штампа являются пуансоны (объемные детали) и матрицы (объемлющие детали).

Установочные элементы обеспечивают центровку пуансонов относительно матрицы, правильное размещение заготовки внутри штампа, ее фиксацию во время выполнения операции, извлечение детали и удаление отходов.

Монтажные детали предназначены для размещения и крепления рабочих и установочных деталей, а также для связи штампа с прессом.

1. Технология производства ЭВМ / А.П. Достанко, М.И. Пикуль, А.А. Хмыль: Учеб. – Мн. Выш. Школа, 2004 – 347с.

2. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры. Учеб. пособие для ВУЗов / С.Е.Ушакова, В.С. Сергеев, А.В. Ключников, В.П. Привалов; Под ред. С.Е. Ушаковой. – М.: Радио и связь, 2002. – 256с.

3. Тявловский М.Д., Хмыль А.А., Станишевский В.К. Технология деталей и пе-риферийных устройств ЭВА: Учеб. пособие для ВУЗов. Мн.: Выш. школа, 2001. – 256с.

4. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / А.М. Дольский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под ред. А.М. Дольского. – М.: Машиностроение, 2005. – 448с.

5. Зайцев И.В. Технология электроаппаратостроения: Учеб. пособие для ВУЗов. – М.: Высш. Школа, 2002. – 215с.

6. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. Ч.1: Учеб. пособие для вузов / И.В. Ченцов, И.А.

Читайте также: