Способы нанесения лкм на древесину реферат

Обновлено: 02.07.2024

Подготовленную древесину покрывают лаками, красками или эмалями.

Лаковая пленка придает изделию хороший внешний вид и защищает поверхность от влаги.

Лаки бывают спиртовые, масляно-смоляные, нитролаки, синтетические.

Спиртовые лаки состоят из раствора смолы в этиловом спирте. К ним относятся лак № 7 шеллачный светлый и карбинольные бесцветные МБМА-80, МБМА-25, применяемые для отделки мебели, дверей.

Масляно-смоляной лак готовят на основе льняного, конопляного, подсолнечного и тунгового масел. В состав лака входят синтетические или природные смолы, растворенные в маслах, сиккатив, скипидар.

Лаки 4С, 4Т применяют для отделки внутри помещений, а лаки 5С, 5Т, 6Т — для наружных работ.

Нитролаки получили наибольшее применение.В ихсостав входят такие компоненты, как коллоксилин, или нитроклетчатка, смолы, пластификаторы и летучие раствори! ели.

Эти лаки быстро сохнут и дают стойкую и эластичную пленку.

Лаки с сухим остатком 20—27% относятся к лакам холодного отверждения; их наносят на поверхность несколько раз (до 8 слоев).

Лаки с сухим остатком 30—36% — лаки горячего отверждения. Перед нанесениемих подогревают до температуры 70—75° С и доводят до рабочей вязкости 20—30 сек.

Наиболее часто применяют нитролаки НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-49, НЦ-223, НЦ-225 и НЦ-27.

К синтетическим лакам относят полиэфирные лаки ПЭ-219, П'Э-220, имеющие 60--75% сухого остатка. Наносят их на покрытые один раз; при температуре 60° С они сохнут 2—3 ч.

При непрозрачной отделке древесину окрашивают масляными красками (белилами) и эмалями ПФ-14 на основе пентафталиевых смол. Минимальная толщина пленки должна быть 50—70 мк.

Нанесение лакокрасочных материалов вручную. На узкие поверхности (кромки) лаки, краски, эмали наносят ручниками — короткими круглыми щетинными кистями, на большие поверхности — широкими плоскими кистями.

Вместо кистей можно использовать щетки, а также тампоны. Ватными тампонами наносят спиртовые лаки и полировочные жидкости, шерстяными — спиртовую политуру.

Лак наносят на сухую поверхность древесины, очищенную от пыли, равномерными слоями без подтеков, примерно 36 раз. После каждого нанесения слой лака нужно хорошо просушить, а затем наносить новый слой.

Изделие считается отделанным, если его поверхность имеет одинаковый и ровный блеск.

Высококачественные изделия (мебель, панели и др.). отделывают полированием, так как полированная поверхность имеет устойчивый блеск и хороший вид. Полирование выполняют ручным и механизированным способом.

При ручном способе полировочные составы нанося! тампоном диаметром от 30 до 100 мм в несколько приемов: размер тампона зависит от размера изделия. Для предохранения тампона от загрязнения, высыхания и загорания его хранят в металлическом ящике.

В процессе полирования тампон должен насквозь пропитаться полировочным составом, но не настолько. чтобы быть излишне влажным.

Перед началом работы надо наполнить тампон полировочной смесью и сделать пробный мазок; если на поверхности после прохода тампона лак быстро исчезнет, это значит, что тампон для полирования пригоден; если тампон влажный, мазок получается жирным и сохнет медленно.

При нанесении тампоном полировочного состава толщиной 1 мк высыхание происходит быстро, что дает возможность полировать тампоном почти непрерывно. При работе на тампон не следует сильно нажимать, так как это может вызвать ожоги.

Для грунтования применяют 10%-ную политуру: первое и второе полирование производят 8%-ной, а третье 5—7°д-ной политурой. Для лучшего скольжения тампона по поверхности древесины на него наносят 2—3 капли вазелинового, льняного или подсолнечного масла. При полировании поверхность тампона слегка припудривают пемзовой пудрой.

Между операциями полирования делают выдержку до 3 5 суток, необходимую для просыхания пленки. Для окончательного полирования используют чистый этиловый спирт с добавлением пудры из обожженного доломита.

Для механизированного полирования поверхностей деталей применяют плоскополировальный полуавтомат ППА-3. Полируемые детали 8 крепят на столе 5. Между столами в направляющих 10 передвигается каретка 15. По поперечным направляющим б перемещается поперечная каретка 13, на которой расположены полировальные аппараты с тампонными головками 9. У каждой головки сбоку расположен бачок 14, из которого непрерывно и равномерно подаются политура в тампон и масло для смазки на полируемые детали. Передвижение кареток механизировано.

Отделка изделий методом распыления повышает производительность труда в 4—5 раз. Распыление лакокрасочных материалов производится механическим и пневматическим способами. Наибольшее распространение получило пневматическое распыление, при котором под действием сжатого воздуха лакокрасочные материалы дробятся и в виде мелких частиц оседают на окрашиваемое изделие, растекаясь по его поверхности и образуя сплошное покрытие. Этот способ отделки древесины имеет и недостатки: для нанесения краски требуются специальные камеры, оборудованные вытяжными и очистными устройствами; при распылении до 20—40% краски теряется на образование лакокрасочного тумана, который ухудшает санитарные условия труда.

Более современным способом является окраска столярных изделий вэлектрическом поле высокого напряжения с последующей сушкой в терморадиацпонно-конвек-тивных камерах.

Сущность процесса окраски ы электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между окрашиваемым изделием, имеющим положительный заряд. и распыляемыми частицами лакокрасочных материалов, имеющими отрицательный заряд, создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Распыляемые частицы лакокрасочных материалов, имеющие отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического ноля и осаждаю гея на изделии.

На рис. 103 показана схема окраски столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения. Изделия навешиваю! на цепь 5 конвейера, после чего при движении конвейера они поступают в камеру нормализации 2 для покрытия специальным электропроводящим составом, затем этим же конвейером они направляются в камеру электроокраски /. Пройдя процесс олифования, изделия направляются в терморадиационно-гонвектив-ную сушильную камеру 9, где проходит процесс сушки покрыгия поверхности изделий.

На качество окраски столярных изделий в электрическом поле влияет влажность древесины. Так, при влажности ниже 8% качество окраски ухудшается. Перед окраской изделия надо прошлифовать.

При окраске столярных изделий в электрическом поле высокою напряжения автоматизируются почти все процессы, значительно уменьшаются потери лакокрасочных материалов, улучшаются санитарно-гигиенические условия для работы в цехе, сокращаются площади для окраски и повышается качество окраски поверхности изделий.

Лакокрасочные материалы на столярные изделия наносят такжеметодом струйного облива.

Изделия (окна, дверь) навешивают на подвесной конвейер, движущийся в камеру облива. В камере расположены трубопроводы с соплами, в которые под давлением поступает лакокрасочный "материал.

Сопла расположены таким образом, чтобы краска, вытекающая из них в виде струй, со всех сторон обливала проходящие мимо изделия. Излишки краски, стекающей с изделия по лотку, устроенному в камере, поступают в бак, откуда насос через фильтр вновь подает ее к соплам.

Из камеры облива изделия поступают в туннель со смесью воздуха и паров растворителя. В туннеле под действием равномерно распределенных паров растворителей излишки краски с изделий стекают, и слой получается равномерным.

Недостаток метода струйного облива — плохая укрывистость кромок и несколько увеличенный расход краски.

Лакокрасочные материалы на плоские поверхности наносятна вальцовочных станках.

Двери отделывают на автоматической линии, где последовательно выполняют следующие операции: подогрев полотна дверей, грунтование, сушку, шлифование, подогрев полотна, лакирование, сушку.

Полотно двери подают в терморадиационную камеру, оборудованную трубчатыми электронагревателями с температурой 410° С. Проходя через камеру, поверхность полотна нагревается до температуры 100--105 С. Затем полотно двери подают для грунтования плоскостей и кромок в лакирующую и кромкоопрыскивающую машины. Плоскости полотна двери покрываются грунтом в лакирующей машине двумя вальцами, покрытыми резиной, а кромки — пульверизатором.

Полотно двери, покрытое грунтом, подают в камеру сушки, а затем на шлифовальный станок. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворачивают поворотным устройством на другую сторону и подают для шлифования другой плоскости ко второму шлифовальному станку. После шлифования полотно поступает во вторую терморадиационную камеру, где повторно нагревается. Нагретое полотно лакируют с двух сторон на лакирующей машине, а затем сушат.

Нанесение покрытий наливом. Плоские изделия (щиты, двери и плиты) можно отделывать на специальной лаконаливной машине. Основной частью этой машины является разливочная головка 3, представляющая собой резервуар, внутри которого находится металлическая перфорированная трубка, равномерно распределяющая лакокрасочный материал при подаче. Внизу головки имеется щель, размер которой может меняться от положения стальных пластин, установленных под углом 120", путем передвижения одной из них. В головку машины лакокрасочный материал попадает через лако-подающее устройство, состоящее из бака 5, фильтра и шестеренчатого насоса 4. Количество лакокрасочного материала, наносимого лаконаливными машинами, за-висит от ширины щели в разливочной головке 3, скорости транспортера /, вязкости красок и стабильности подачи их. Ширина щели регулируется до 4,5 мм, скорость транспортера можно изменять до 147 м/мин. Изделия, отделываемые на лаконаливной машине, должны иметь хорошо подготовленную поверхность, иначе покрытие будет с дефектами. В настоящее время промышленностью выпускается лаконаливная машина МН-1М. На ней можно лакировать изделия шириной до 1300 мм.

Крашение (тонирование) древесины, непрозрачная и прозрачная отделка изделий маслами, мастиками и лаками. Приемы окрашивания и лакирования, инструменты, применяемые для отделки лакокрасочными материалами. Приемы облагораживания лакокрасочных покрытий.
Краткое сожержание материала:

I. Крашение (тонирование) древесины

II. Непрозрачная отделка изделий

2.1 Материал и инструмент

2.2 Приемы окрашивания

III. Прозрачная отделка древесины маслами и мастиками

IV. Прозрачная отделка древесины лаками

4.1 Приемы лакирования

отделка древесина лакокрасочный крашение тонирование

Древесина находит широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности. В мебельной, фанерной, лыжной, спичечной и других отраслях деревообрабатывающей промышленности древесина является исходным сырьём. Кроме того, ее применяют в вагонно-, авто- и самолетостроении, в сельскохозяйственном машиностроении, в жилищном и промышленном строительстве и многих других областях. Для предохранения древесины от разрушающего действия атмосферных условий придания более красивого внешнего вида ее в большинстве случаев отделывают лакокрасочными материалами. Отделка древесины лакокрасочными материалами представляет собой совокупность технологических операций по нанесению, сушке и облагораживанию лакокрасочных покрытий.

Древесина обладает рядом специфических свойств и особенностей, что требует создания специальной технологии нанесения лакокрасочных материалов, в значительной степени отличающихся от технологии нанесения лакокрасочных материалов на металл.

Все отделочные операции можно разделить на три основные группы:

1. Подготовка поверхности древесины к отделке.

2. Нанесение лакокрасочных материалов.

3. Облагораживание лакокрасочных покрытий.

По всей значимости все группы операций равноценны, но качество получаемого покрытия в результате выполнения каждой последующей операции в значительной степени зависит от качества выполнения предшествующих операций. Весьма значимое значение для получения лакокрасочных покрытий высокого качества имеют свойства используемых лакокрасочных материалов и правильная технология их нанесения, облагораживания и сушки. Рассмотрению этих вопросов посвящена эта контрольная работа.

I. Крашение (тонирование) древесины

Крашением или тонированием называется изменение цвета древесины красителями, не закрывающими ее текстуры, с целью подготовки под прозрачную отделку. Все другие названия этой операции -- морение, травление, бейцевание -- надо считать устаревшими.

1) усилить натуральный цвет и текстуру древесины ценных пород;

2) выровнять цвет неодноцветных деталей изделия;

3) сообщить светлой древесине более темный тон и вместе с тем скрыть мелкие дефекты поверхности;

4) придать древесине простых пород цвет и вид древесины ценной породы (имитация);

5) придать древесине цвет, не свойственный ей по природе (синий, зеленый, серый).

Красители. Многие годы тонирование древесины производилось только естественными красителями, преимущественно растительного происхождения, обладающими высокой светоустойчивостью. Некоторые из этих красителей применяются до сих пор. Их приготовляют в виде отваров, например, из опилок и стружек красного дерева или из корней морены (красный краситель), зеленой кожуры грецкого ореха или коры яблони (коричневый краситель), коры ольхи, ивы и чернильных орешков дуба (черный краситель) и др.

В настоящее время для крашения различных волокнистых материалов, в том числе и древесины, применяют главным образом искусственные анилиновые красители различных цветов и оттенков. Эти красители довольно светоустойчивы, легко растворяются в горячей воде (от 10 до 30 г на 1 л).

Для тонирования употребляются также водные растворы некоторых химикатов -- солей, кислот, дубильных веществ. В результате действия химикатов на древесину или их взаимодействия в древесных волокнах образуются цветные соли, окрашивающие древесину или придающие ей определенный тон.

Наряду с химикатами наша промышленность выпускает в сухом виде значительное количество готовых составов, растворы которых приготовляются на предприятиях.

Красители растворяют в чистой, мягкой воде в эмалированной или луженой, безусловно чистой посуде; жесткую воду смягчают растворением в ней небольшого количества питьевой соды или нашатырного спирта. Приготовленный раствор полезно прокипятить. Если краситель представляет собой смесь нескольких растворов, то каждый раствор приготовляют отдельно и затем растворы смешивают; в порошках смешивать красители нельзя.

Цвет раствора определяют на пробной дощечке. Растворы следует хранить в закрывающейся посуде.

Способы крашения древесины. Краситель наносят на отделываемую поверхность мягкой (волосяной) кистью, губкой, тампоном, мягкой тряпкой, которые предварительно окунают в раствор. Вынутый из раствора тампон или тряпку несколько отжимают. Окрашиваемую поверхность лучше расположить горизонтально: крашение тогда получается более равномерным. Крашение вертикальных поверхностей начинают снизу, для того чтобы краситель не растекался по неокрашенной части поверхности. Потеки красителя оставляют на древесине неустранимые следы.

Перед крашением всю отделываемую поверхность равномерно увлажняют чистой водой при помощи слегка отжатой губки или тряпки; это способствует более равномерному окрашиванию. Открытые торцы увлажняют сильнее, иначе в них будет впитываться больше красителя, и торцы будут выступать на общем фоне темными пятнами.

Крашение производится два-три раза слабым раствором красителя с пятиминутными выдержками. Такое крашение дает лучший результат, чем одноразовое крашение крепким раствором, т. е. раствором высокой концентрации. Большое значение имеет температура. При работе в теплом помещении подогретым раствором краситель глубже проникает в древесину.

Крашение ведется быстрым темпом, почти без нажима на тампон или тряпку, преимущественно вдоль волокон. Нельзя делать пропусков, нельзя проводить тампон несколько раз по одному месту или задерживать его на одном месте. Недопустимо оставлять поверхность частично окрашенной. Потеки немедленно снимают отжатым тампоном. После крашения поверхность слегка протирают хорошо отжатой тряпкой.

На крупных предприятиях процесс крашения полностью механизирован. Широко применяется способ окунания изделий в раствор красителя.

Окрашенным изделиям дают хорошо просохнуть. В условиях цеха сушка длится не менее 2 час. При усиленном движении подогретого воздуха продолжительность сушки сокращается до 20 мин.

При крашении следует работать в резиновых перчатках, для того чтобы не окрасить рук. Если для крашения применяют химикаты, пользование перчатками становится обязательным, так как иначе легко получить ожоги.

Шлифование тонированной поверхности. Шлифованием после крашения удаляют поднятый в процессе крашения мелкий ворс, случайно оставшийся на отделываемой поверхности, и производят окончательное выглаживание этой поверхности.

К шлифованию приступают после того, как тонированная поверхность полностью просохнет. В качестве шлифующих средств применяют грубошерстное сукно, конский волос, морскую траву, мочало (луб) или сухую тонкую несмолистую стружку. Значительно реже употребляют шкурку, даже самую мелкозернистую (№ 170--200).

Шлифование ведут со слабым нажимом -- внимательно и аккуратно. При небрежной работе легко прошлифовать тонкий слой тонированной древесины, особенно на ребрах изделия.

Требования к тонированной поверхности. На поверхности, окрашенной прозрачным красителем, не должно быть:

1) темных пятен и полос от потеков красителя или другого происхождения;

2) неокрашенных мест (пропусков);

3) прошлифованных мест.

Тон окраски должен быть ровным, поверхность должна иметь слабый глянец.

II. Непрозрачная отделка изделий

2.1 Материал и инструмент

Краски и эмали. Непрозрачная отделка производится масляными красками -- готовыми и приготовляемыми на месте, а также эмалями. Эти окрашивающие составы называют кроющими или укрывистыми, так как они полностью закрывают натуральный цвет и текстуру древесины.

Масляные краски образуют на поверхности древесины крепко с ней сцепленную прочную пленку. Пленка обладает высокими защитными качествами -- она, в частности, предохраняет изделие от вредного влияния влаги, позволяет промывать изделие даже теплой водой.

Недостатки масляных красок -- слабый глянец пленки и медленное ее высыхание. Сушка длится в среднем около 24 час. Чтобы придать пленке зеркальный блеск, ее приходится дополнительно обрабатывать шлифовальными и полировальными пастами, полировочной водой и глянцевать мехом, плюшем или располировывать политурой.

Эмали дают пленку с хорошим глянцем, покрытые ими изделия принимают вид окончательно отделанных. Подразделяются эмалевые краски на масляные эмали и нитроэмали.

Масляные краски и эмали применяются очень широко. Ими отделывают столярные изделия, которые подвергаются постоянному влиянию атмосферной влаги и значительным механическим воздействиям, например трамвайные и железнодорожные вагоны и их внутреннее оборудование, изделия, эксплуатируемые на.

Защитно-декоративная отделка изделий из древесины
Подготовка поверхности к отделке изделия лакокрасочными материалами делится на столярную и отделочную. И в той, и в другой различают подготовку под пр.

Практическое руководство по отделке древесины
Книга знакомит читателя с современной техникой и технологией отделки древесины, с применяемыми для этой цели лакокрасочными материалами в западноевроп.

Отделка изделий из древесины
Предисловие.Основные виды отделки.Основные понятия об отделке изделий из древесины.Классификация видов и способов отделки.Классификация лакокрасочных.

Древесина. Обработка и декоративная отделка
Рассмотрены преимущества и недостатки различных лакокрасочных систем для отделки древесины - содержащих органические растворители, УФ-отверждаемых, во.

Технология отделки древесины
Оглавление.Введение.Отделочные материалы.Назначение и свойства защитно-декоративных покрытий.Виды защитно-декоративных покрытий.Защитные свойства покр.

Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную (кистями или тампонами) и механизированно — распылением, наливом, окунанием и на вальцовых
станках.
Отделка вручную. При небольших объемах отделочных работ лакокрасочные материалы наносят ручными инструментами (рис. 187). Для шпатлевания применяют шпатели, лакирование производят кистями или тампонами, полирование — тампоном. Относительно вязкие лаки и краски наносят круглыми щетинными кистями — ручниками, а жидкие — мягкими плоскими кистями. Для разделочных работ применяют специальные кисти, щетки и различные приспособления (рис. 188). При нанесении лакокрасочных материалов кисть держат под углом 40… 45° к отделываемой поверхности.

Полирование. Этот процесс трудоемкий, но дает тонкую, ровную и блестящую пленку, которая выявляет цвет и текстуру древесины, делает ее богаче и красивее. Полируют изделия жидкими лаками (политурами), которые дают не больше 15 % сухого остатка (шеллачной смолы, растворенной в спирте крепостью не ниже 90°).
Поверхность под полирование подготавливают более качест-. венно, чем под лакирование, так как на полированной поверхности дефекты более заметны. Процесс полирования состоит из грунтования, полирования и облагораживания. Политуру на подготовленную поверхность наносят ватным тампоном, обернутым марлей или льняной тканью (рис. 189).

Первое полирование (грунтование) выполняют густой политурой (12… 15 %-ным раствором) до полного закрытиячпор древесины. Для уменьшения расхода политуры и быстрого закрытия пор (особенно при полировании изделий из крупнопористых пород) применяют пемзовую пудру. При полировании с пемзой следует менять ткань на подошве тампона, поскольку от пемзы она залипает или расползается. Для лучшего скольжения тампона по поверхности на него наносят несколько капель трансформаторного масла. При полировании больших площадей масло можно наносить непосредственно на отделываемую поверхность, но только после закрытия пор политурой, так как масло, попадая в поры, образует пятна, а лишнее масло после полирования выступает на отделочной пленке в виде матового налета, который очень трудно удалить. Второе полирование начинают более жидкой политурой (8… 10 °/о-ной). Насыщенность тампона должна быть меньшей, так как полировать следует до полного ее высыхания. При втором полировании масла требуется значительно меньше (1 раз на одну зарядку тампона), так как полусухой тампон меньше залипает, чем влажный. После второго полирования поверхность становится ровной, но недостаточн\’о блестящей.

Третье полирование начинают после выдержки на протяжении 2…3 сут. За это время на поверхности выступает масло, в удалении которого и заключается третье полирование. Для третьего полирования используют новый тампон, 5…8 %-ную политуру. Тампон пропитывают маленькими дозами, чтобы он был чуть влажным. Лишняя насыщенность его может привести к ожогу пленки, поэтому перед началом операции проверяют влажность тампона и лишнюю политуру выжимают марлей, ватой или прижимая тампон к чистой сухой доске.
Полируют поверхность до полного удаления с нее масла. Последнее полирование желательно выполнять чистым спиртом. Если через несколько дней на поверхности появится налет масла, ее опять полируют чистым спиртом и протирают ватой. Хорошо растворяются спиртом и удаляются с поверхности парафиновое и трансформаторное масла. Льняное масло удаляется труднее.
Ручное полирование — процесс очень трудоемкий и малопроизводительный, поэтому для полирования применяют специальные переносные аппараты и стационарные станки ПП-3, ППА-3 и др. (рис. 190).

Распыление. Этим способом можно наносить все виды лакокрасочных материалов на любые поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные), причем производительность труда повышается в 5… 6 раз по сравнению с ручным способом. Распыление лакокрасочных материалов выполняют различными методами: электростатическим, механическим и электромеханическим, а также сжатым воздухом, перегретым паром.
Наиболее распространен способ нанесения лакокрасочных материалов сжатым воздухом (пневматическое распыление), который подается в пистолет-распылитель под давлением 0,3… 0,5 МПа. Отделочный материал из распылителя подается под давлением 0,2… 0,15 МПа. Встречая на своем пути сильный воздушный поток, отделочный материал распыляется форсункой пистолета (рис. 191) и ложится на отделываемую поверхность в виде мелких капель, которые, расплываясь, образуют сплошное ровное покрытие.

Основная часть распылителя — форсунка с двумя соплами. Из одного выходит отделочный материал, из другого сжатый воздух. Наиболее распространены форсунки, у которых сопло для лакокрасочных материалов охватывается кольцевым соплом для сжатого воздуха. Отделочный материал из сопла выходит медленно, а сжатый воздух — с большой скоростью, и за счет динамического удара и сил трения струя жидкости, попадающая в сопло, распыляется. Марки распылителей: К.Р-10, КР-30, 0-19 (рис. 192) с соплом круглого поперечного сечения и диаметром 1,2… 2,5 мм.
На предприятиях применяют распылители с щелевым соплом 0-45, ЗИЛ, С-152,, ширина щели у которых регулируется в пределах 1,5… 3,5 мм. Для этих распылителей необходимо давление воздуха 0,5… 0,6 МПа.

Конструкция распылителей для нанесения двухкомпонент-ных лаков предусматривает смешивание двух жидких компонентов непосредственно в факеле распыления. Такие распылители могут иметь одну или две форсунки.
Отделочный материал к распылителям можно подавать как из красконагнетательного бачка через шланг, так и из стакана, ввинчиваемого сверху в корпус. Первый способ более прогрессивен и применяется шире. Отделочные материалы могут подаваться из бака через шланг под давлением или самоналивом. В последнем случае бак должен находиться выше максимального уровня, на который поднимают пистолет-распылитель во время работы.
Распыленные отделочные материалы могут быть холодными или подогретыми до температуры 70 … 75 °С. Подогретые лучше ложатся на поверхность и имеют больший сухой остаток. Распыление ведут в специальных кабинах, оборудованных вращающимся стволом, приточно-вытяжной вентиляцией и водяными завесами (вода собирает лаковую пыль, которая ие попала на
изделие).
На современных предприятиях применяют автоматические распылители КРВ-2, КА-1. Принцип работы их аналогичен принципу работы с ручными распылителями. На рис. 193 приведена схема заводской установки для распыления лаков и
красок.

Безвоздушное распыление применяется значительно реже, несмотря иа то, что оно дает возможность наносить отделочные материалы повышенной вязкости. Сущность этого метода в том, что под высоким давлением развивается большая скорость струи отделочного материала из сопла распылителя, превышающая критическую скорость при данной вязкости, что способствует распылению жидкости. При безвоздушном распылении можно применять холодные или подогретые отделочные материалы. Для холодных требуется давление 24 МПа, а для горячих (70… 100 °С) — 4,5 … 7 МПа. Для нанесения холодных материалов применяют установку УБР, а для горячих — УБР-1М.
Нанесение отделочных материалов в электростатическом поле. При нанесении лакокрасочных материалов распылением большое количество их теряется, так как мелкие частицы в виде тумана не попадают на изделие. Потери можно сократить до минимума, если применить распыление лакокрасочных материалов в электростатическом поле. Изделия помещают в незаземленный конвейер, движущийся около распылительного устройства. Частицы отделочного материала, заряженные отрицательно, под действием электростатических сил притягиваются к положительно заряженному изделию, и получается ровное тонкое покрытие.
Установка для электростатического распыления состоит из высоковольтного выпрямительного устройства В-140-5-2, электростатических распылителей (рис. 394), устройства для дозирования и подачи отделочного материала, конвейера, распылительной кабины и сушильной камеры.
Лучшие отделочные материалы для электростатического нанесения— лак МЧ-52 и НЭ-253Б, так как растворители этих лаков не образуют взрывоопасных паровоздушных смесей. Режим отделки определяют экспериментально для каждого отдельного случая в зависимости от вида отделочного материала, производительности конвейера, конструкции и размера деталей и др.

Метод налива. Наиболее распространенный способ благодаря высокой производительности и экономичности. Наливом отделочные материалы можно наносить на плоскости и кромки любых деталей на лаконаливных машинах различных конструкций с одной, двумя и тремя разливными головками.
Разливные головки имеют разные конструкции (рис. 195). В разливной головке типа сливной плотины с экраном лак насосом подается из сосуда в коллектор, откуда сквозь отверстия проходит в желобок головки, разделен.ный съемной перегородкой 9, в нижней части которой установлен капроноэый фильтр. Лак из левого отсека головки сливается в правый через фильтр, и воздушные пузыри, а также различные примеси не попадают в правый питающий отсек головки. Отсюда лак сливается через плотину на \’съемный кран, растекается и равномерно распределяется по его ширине. На головке имеются специальные направляющие проволоки, которые обеспечивают растягивание лаковой завесы по ширине.

На лаконаливных машинах ЛМ-3 (рис. 1 96) и ЛМ140-1 установлены такие разливные головки. Для нанесения лакокрасочных материалов на кромки щитов применяют лаконаливную машину ЛМК-1, которая работает аналогично ЛМ-3.
Окунание. Способ окунания применяют для отделки небольших брусковых деталей. Он экономичен и легко механизируется. Отделываемая деталь должна быть простой обтекаемой формы, без уступов и гнезд, в которых могли бы задерживаться лакокрасочные материалы (рис. 197).
Качество покрытий зависит от скорости, с которой окунают и вынимают детали из ванны, вязкости и температуры лако-красочного материала, температуры деталей и т. п. При очень быстром окунании на отделываемой поверхности образуются пузыри. Чем гуще лакокрасочные материалы, тем медленнее опускают деталь. Если быстро вынимать их из ванны (особенно при использовании густых отделочных материалов), образуются потеки, пленка ложится неравномерно (внизу всегда толще). Наиболее равномерным получается покрытие, если детали окунать со скоростью 0,2 и вынимать со скоростью 0,1 м/мин при вязкости лакокрасочных материалов 300…400 с (по ВЗ-4).
При нанесении пигментированных красок ванна должна иметь механическую мешалку, чтобы пигмент не оседал на дно. Для механизации этого способа применяют пульсирующие конвейеры, которые опускаются в ванну вместе с деталью. После выдержки над ванной или лотком конвейер перемещает детали и передает их в сушильную камеру для промежуточной или полной сушки. Высушенные покрытия облагораживают.

Экструзия. Метод экструзии применяют для отделки несложных прямолинейных деталей и изделий одинакового сечения. Он основан на протягивании деталей через закрытую камеру с лакокрасочным материалом (рис. 198). При отделке эструзией детали подают торец в торец. При этом снижается расход лакокрасочных материалов, уменьшаются потери растворителей и выделение токсичных летучих веществ в атмосферу цеха.

Прозрачная отделка – нанесение на поверхность бесцветных или окрашенных прозрачных составов, создающих сохраняющее или сильнее проявляющее текстуру древесины покрытие. Применяется для изделий из массивной древесины, облицованных строганым и синтетическим шпоном, а также необлицованных древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

Непрозрачная отделка – нанесение пигментированных непрозрачных материалов, создающих покрытие, скрывающее текстуру и цвет древесины. Применяется для бытовой и специальной мебели, оконных и дверных конструкций.

Имитационная отделка повышает декоративные свойства древесины и ДМ и придает им вид ценных пород или других материалов и используется при изготовлении мебели, дверей. Основные способы: глубокое крашение; нанесение рисунка текстуры древесины; оклеивание бумагой под текстуру древесины, синтетическим шпоном (пленкой); облицовывание листовым пластиком или CPL.

Специальная отделка предполагает нанесение на поверхность расплавленного или порошкообразного металла, смол и выполнение таких декоративных работ, как резьба, тиснение, инкрустация, выжигание. Применяется в основном на кустарных производствах.

Методы нанесения лакокрасочных материалов

Распыление – наиболее распространенный способ нанесения ЛКМ на любые поверхности. Чаще всего используют пневматическое и безвоздушное распыление, механическое почти не применяется. В зависимости от применяемого ЛКМ выбирается тип распыления.

Для пневматического распыления используется пистолет-распылитель, в камеру смешивания которого по шлангам одновременно поступают жидкий лакокрасочный материал и сжатый воздух. При истечении из форсунки образуется воздушный факел с мелкими частицами ЛКМ, оседающими на поверхности изделия.

При безвоздушном распылении ЛКМ подается под высоким давлением в распылительное устройство, а на выходе из форсунки дробится на мелкие частицы за счет перепада давления. Потери материала меньше, чем при воздушном распылении.

Распыление осуществляется в покрасочных камерах с очисткой выходящего воздуха и сбором остатков ЛКМ. Для промышленного производства выпускаются покрасочные камеры с распылителями разной конструкции, предназначенными как для погонажных, так и для щитовых изделий (шириной до 1300 мм), с одним или несколькими независимыми контурами подачи ЛКМ для моментального перехода с одного материала на другой (например, с грунта на финишный лак), оснащенные системами считывания размеров и положения детали, что снижает потери ЛКМ.

На небольших производствах для распыления чаще применяют ручные пистолеты, на средних и крупных, выпускающих большие партии готовой продукции, – автоматические и полуавтоматические линии, особенно эффективные при отделке дверных полотен, профильных деталей мебели, элементов декора, стеновых панелей, багета.

Линии для окраски щитовых деталей, особенно с рельефной поверхностью, оснащены двумя или несколькими передвижными каретками с распылительными пистолетами. Для щитовых деталей с плоской поверхностью чаще всего используются вальцовые отделочные линии.

Линии для автоматической окраски распылением изделий погонажного типа с зоной отделки шириной не более 300 мм состоят из одного или нескольких станков, в том числе шлифовальных – для промежуточного шлифования грунтового покрытия и ЛКМ. В комплект оборудования обычно входят системы обеспыливания перед отделкой и сбора остатков ЛКМ для повторного использования и иногда система патинирования.

На линиях отделки объемных деталей, окон и дверей, а также мебели в собранном виде чаще всего задействуют антропоморфных роботов.

Чаще всего используют безвоздушное центробежное или гидравлическое распыление ЛКМ. При центробежном многочисленные микроструи ЛКМ формируются на внешней кромке вращающегося с большой угловой скоростью распылительного диска или колокола за счет действия центробежной силы.

Создаваемый таким образом воздушный поток снижает окружную скорость частиц краски и препятствует расширению факела, обеспечивая высокое качество распыления ЛКМ.

При нанесении методом налива, облива и окунания ЛКМ подаются из наливной головки. Не попавший на изделие состав стекает в отстойный бак и возвращается в лаконаливную головку. Расстояние от головки до отделываемой поверхности должно быть минимальным. Изделия перемещаются с помощью ленточных конвейеров. Толщина покрытия зависит прежде всего от скорости подачи изделия (до 140 м/мин).

Методом струйного облива наносят морилки, а также всевозможные защитные пропитки на детали наружных окон и дверей из массива древесины. Так можно отделывать подвешенные или стоячие элементы и изделия в сборе.

Большая часть избыточного объема ЛКМ стекает в специальную емкость и после фильтрования вновь подается в обливные форсунки, поэтому вынужденные потери ЛКМ не превышают 10% изначального объема. Для лучшего растекания материала по поверхности и получения покрытия равномерной толщины в установках струйного облива предусмотрена зона выдержки изделия в парах растворителя используемой краски. Недостатки метода: повышенный расход растворителя, неравномерность и низкая декоративность покрытия, большая площадь отделочной линии. В настоящее время струйный облив применяется редко.

Окунание используется для отделки небольших брусковых деталей, например, ножек столов и стульев, элементов декора и частей решетчатой мебели. Отделываемая деталь должна быть простой обтекаемой формы, без уступов и гнезд. В этом случае необходимы ЛКМ, характеризующиеся высокой текучестью и жизнеспособностью, а также повышенной концентрацией пленкообразующих веществ. Качество покрытия зависит от температуры ЛКМ и вязкости, а также от скорости погружения деталей в ванну и выгрузки. Отделка окунанием не требует сложного оборудования и квалифицированного персонала, возможна полная механизация процесса, при этом обеспечивается высокое качество покрытия всех поверхностей детали за одну операцию при небольших потерях ЛКМ. Однако из-за невозможности достижения покрытия равномерной толщины и образования потеков на нижних кромках деталей метод не получил широкого распространения. Причиной стали и другие недостатки: необходимость ванны большого объема, интенсивное испарение растворителя, обуславливающее повышение вязкости ЛКМ и высокую пожароопасность процесса.

Вальцовый метод применяется в основном на автоматических и полуавтоматических линиях при больших объемах работы. Оборудование на российском рынке предлагается как импортное, так аналогичное неплохое отечественное по приемлемой цене. Преимущества метода – высокая скорость нанесения и большая экономия ЛКМ (как водных, так и УФ-отверждаемых). К недостаткам можно отнести высокую стоимость оборудования и его обслуживания.

Экструзионный метод (выдавливание) используется для нанесения ЛКМ на детали постоянного сечения. Детали торец в торец без остановки подаются в закрытую камеру, наполненную лакокрасочным материалом через фильеры, которые обжимают их и не дают лаку вытекать наружу.

Преимущества метода: экономичность (потери ЛКМ не более 7%); высокая производительность, возможность механизации и автоматизации.

Развитие высокоточных станков с ЧПУ сделало возможным применение метода экструзии для отделки погонажа не только с круглым и шестигранным сечением, но и четырехгранной и даже фасонной форм.

Для пропитки погонажных изделий из массива древесины применяется метод вакуумной экструзии, при котором ЛКМ проникает в древесину на глубину от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. В герметичной покрасочной камере создается значительное разряжение, из поверхностных пор древесины вытягивается воздух, и они сжимаются. Затем давление повышается до атмосферного, и поры, расширяясь, заполняются ЛКМ. Потери состава до 1%.

Вакуумный способ появился не так давно. ЛКМ равномерно наносится на детали со всех сторон в небольшой камере, где создан вакуум. Отделка выполняется почти без потерь лакокрасочного материала, однако оборудование довольно дорогое.

Отверждение покрытий

В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов используется несколько способов отверждения (сушки) покрытий.

Конвективная сушка – это обдув деталей горячим воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива в специальных сушильных установках. Температура сушки зависит от вида покрытия и материала деталей и обычно составляет от 50 до 200°С. Продолжительность сушки от нескольких минут до нескольких часов.

Терморадиационная сушка осуществляется за счет ИК-лучей, генерируемых нагревателями темного излучения при температуре металлической поверхности около 400°С. Излучение проникает сквозь лакокрасочное покрытие и в первую очередь нагревает деталь, интенсифицируя удаление растворителя из ЛКМ. Образование твердой пленки начинается с внутреннего слоя, что создает благоприятные условия для сушки. Период высыхания лакокрасочного покрытия при терморадиационной сушке в 10–12 раз короче, чем в конвекционных печах с нагретым воздухом. Метод используется для отверждения лакокрасочных покрытий на заготовках всех типов: плоских, рельефных и объемных. УФ-сушка применяется только для материалов ультрафиолетового отверждения, содержащих специальные добавки – фотосенсибилизаторы. В числе преимуществ УФ-отверждаемых ЛКМ короткое время сушки, высокий процент сухого остатка, широкая цветовая гамма и высокое качество покрытия.

Туннели УФ-сушки для фотополимеризации грунтов и лаков можно встраивать в автоматические покрасочные линии. Такое оборудование применяется для погонажа, щитовых деталей, дверных полотен, фасадов, столешниц и других плоских и рельефных заготовок.

Окраска продукции является важнейшим и завершающим элементом технологической цепи любого деревообрабатывающего и мебельного предприятия. Именно поэтому предприятия, заботящиеся о конкурентоспособности своей продукции, с особой тщательностью подходят к выбору лакокрасочных материалов и оборудования для их нанесения. Качественная покраска во многом определяет внешний вид изделия, а стоимость и расход лакокрасочных материалов оказывает значительное влияние на себестоимость выполненных работ. К основным типам окрасочного оборудования относят распылительное (или спрейное), лаконаливное и вальцовое.

Содержание работы

Введение …………………………………………………………….
2 Основная часть …………………………………………………..
2.1 Технология нанесения ЛКМ …………………………………..
2.1.1 Виды, маркировка ЛКМ .………..…………………………
2.1.2 Оборудование применяемое для нанесения ЛКМ ……. ……
2.1.3 Технология нанесения ЛКМ ……………………….. ……….
2.1.4 Контроль, качество, нанесения ЛКМ . ………………….…..
2.1.5 Безопасные условия труда при нанесении ЛКМ ……. ….
3. Охрана окружающей среды…………………………………..…..
Заключение…………………………………..……………………..…
Литература ………………………………………………………. …

Файлы: 1 файл

диплом.doc

Управление образования Гродненского облисполкома

Учреждение образования

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: “ Технология нанесения лакокрасочных

Учебная специальность: Столярные, паркетные и стекольные работы

Эксплуатация оборудования и технология

Станочник деревообрабатывающего производства.

Исполнитель: Кузьмин А.Ю. группа №310

Консультант: Дубровская Светлана Александровна

2.1 Технология нанесения ЛКМ …………………………………..

2.1.1 Виды, маркировка ЛКМ .………..…………………………

2.1.2 Оборудование применяемое для нанесения ЛКМ ……. ……

2.1.3 Технология нанесения ЛКМ ……………………….. ……….

2.1.4 Контроль, качество, нанесения ЛКМ . ………………….…..

2.1.5 Безопасные условия труда при нанесении ЛКМ ……. ….

3. Охрана окружающей среды………………… ………………..…..

К основным технологиям нанесения материала методом распыления относятся воздушное, безвоздушное и комбинированное нанесение. На сегодняшний день основной тенденцией является вытеснение традиционного метода воздушного (пневматического) распыления методами безвоздушного и комбинированного распыления. Главными преимуществами использования метода безвоздушного распыления являются: сокращение расхода наносимого материала и улучшение условий труда за счет значительного уменьшения туманообразования, большая производительность установок распыления, возможность нанести более толстый слой материала за одну операцию, возможность работать с материалами большей вязкости. Применение материалов большей вязкости позволяет в конечном счете снизить и затраты на растворители.

Чтобы качественно изготовить изделия и выполнить работы столяру требуются хорошие знания технологии работ, конструкции изделий и свойства материалов. Все эти знания между собой тесно взаимосвязаны. От вида и свойства используемого материалов зависят предметы и режимы обработки, качество изготавливаемых изделий, их внешний вид, прочность, долговечность и стоимость. От материалов зависит структура технологического процесса, набор необходимого технологического оборудования и инструмента.

2. Основная часть.

2.1. Технология нанесения ЛКМ.

2.1.1. Виды, маркировка ЛКМ.

Лакокрасочные материалы имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они защищают дерево от гниения, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, при этом придают изделиям красивый внешний вид.

Лакокрасочные материалы классифицируют по химическому составу, виду и преимущественному назначению материала. К лакокрасочным материалам относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.

АК – акриловая, БТ – битумная, ГФ – глифталевая, МА - масляная
МЛ – меламиналкидная, НЦ – нитроцеллюлозная, ПФ - пентафталевая
ФЛ – фенолформальдегидная, ХВ – перхлорвиниловая, ХС - винилхлоридная
ЭП – эпоксидная.

Третья группа знаков характеризует преимущественное назначение лакокрасочного материала. Это первая цифра в числовом индексе, и обозначает она условия эксплуатации: 1 - для эксплуатации в атмосферных условиях,
2 - для использования внутри помещений, 3 - консервационное покрытие (на время транспортировки; впоследствии удаляется), 4 - покрытие, устойчивое к воздействию горячей воды, 5 - покрытия специального назначения
6 – масло-бензостойкие, 7 - химически стойкие, 8 - термостойкие
9 – электроизоляционные, 0 – грунтовки, 00 – шпатлевки.

Четвертая группа обозначения определяют присвоенный материалу порядковый номер и состоит из одной, двух или трех цифр.
Примеры: Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая - глифталевая грунтовка, регистрационный номер 21. Эмаль ПФ-115 белая - эмаль пентафталевая для наружных работ, регистрационный номер 15. Лак НЦ-218 - лак нитроцеллюлозный для внутренних работ, регистрационный номер 18. После порядкового номера допускается буквенный индекс, характеризующий особенности материала.

1. По прозрачности образуемых пленок – прозрачные (лаки, олифы) и непро-

зрачные (краски, эмали, грунтовки)
2. По степени блеска – глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые,

М – матовая, ПМ - полуматовая

3. По условиям сушки – холодной сушки и горячей сушки.

ГС - горячая сушка, ХС - холодная сушка

4. По методу нанесения – кистевые, пульверизационные.

К – кисть, П- пульверизатор.

5. По последовательности нанесения слоев и типу покрытия – пропиточные,

грунтовочные, промежуточные и покрывные.

6. По целевому назначению (потребительский признак) – автомобильные, ме-

бельные, для сельскохозяйственных машин, приборов, станков и т.д.

ВЭ - содержит воду, эмульгированную в пленкообразователе, НГ – негорю-

2.1.2. Оборудование применяемое для нанесения ЛКМ.

1. Краскопульт обычно используют пневматический, т.е. работающий от сжатого воздуха. Это один из основных инструментов маляра. Сущность пневматического распыления заключается в дроблении лакокрасочного материала струей сжатого воздуха до частиц размеров 10-60 мкм. Частицы аэрозоля переносятся струей сжатого воздуха к поверхности детали, прилипают к ней и растекаются. В настоящие время большое распространение находят пневматические пистолеты типа HVLP. (High Volume Low Pressure - Большой Объем Низкое Давление). Действуют они под низким давлением и имеют полезный коэффициент выше 65%. Основным узлом пневматического краскораспылителя является распылительная головка. В зависимости от конструкции корпуса, а также от размеров отверстий для воздуха и краски и их соотношения, краскопульты могут быть среднего давления (давление воздуха 0,2-0,6 МПа) и низкого (менее 0,2 МПА).

Рассмотрим устройство и назначение блоков краскопульта рисунок 2.

- нанесение ЛКМ кистью является старейшим методом окраски, применяющимся в течение многих веков. Преимущество окраски кистью заключается в простоте, возможности окраски поверхностей со сложной конфигурацией. При окраске ЛКМ наносят концом кисти без сильных нажимов. Материал должен ложиться широкими полосами, которые затем растушевываются в горизонтальном и вертикальном направлениях. Кисть следует держать под углом в 45-60° к окрашиваемой поверхности. Размер кисти должен соответствовать виду работы. Пример кистей приведен на рисунке 3.

- нанесение ЛКМ валиком. Валик обладает рядом преимуществ перед кистью, главным из которых является более высокая производительность. Основными компонентами валика являются пластмассовое ядро в виде трубки с бюгельным креплением подшипникового типа и шубка, прикрепляемая к ядру клеем. Ядро валика изготавливается, как правило, из высокомолекулярного полиэтилена, но могут быть использованы и другие виды пластмасс. По оси валика расположено отверстие, которое является составной частью механизма крепления стержня. Образуют отверстие трубка со свободными втулками, имеющими диаметр меньший, чем стержень бюгеля. Втулки работают как ядро подшипника, растягиваясь, фиксируют стержень и позволяют ему свободно вращаться. Пример валика приведен на рисунке 4.

При использовании метода окунания возникают некоторые проблемы к примеру: сложно сменить цвет окраски, необходим постоянный контроль вязкости ЛКМ.

ванна, 2. насос, 3. карман, 4. сточный лоток, 5. изделие, 6. конвейер.

2.1.3. Технология нанесения ЛКМ.

Свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от качества применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких фактов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки. Основные стадии процесса нанесения лакокрасочных материалов приведены ниже.

Перед нанесением ЛКМ на поверхность изделия его необходимо подготовить, т.е. деталь или изделие должно пройти цикл определенных операций:

заделка трещин, вмятин, выпавших сучков и прочих дефектов поверхности, которые образовались в результате предыдущей механической обработки. Крупные, глубокие трещины, щели и пустоты заделывают деревянными вставками на клею, мелкие — шпатлевкой. Если обрабатываемое дерево твердой породы, то ворсинки убирают циклованием (для мягких пород цикля не годится, так как она не срезает, а лишь приминает ворс на них). Циклю водят вдоль волокон. Места угловых соединений циклюют вдоль шва под острым углом к направлению волокон. Цикля используется также для удаления с поверхности изделий — мебели, дверей, паркета и т.д. — лака и старой краски перед их покраской. Для облегчения процесса старую краску можно размягчить, разогревая ее утюгом через фольгу; того же можно добиться, протирая поверхность смесью ацетона и бензина (1:1).
Отделочная подготовка. Сюда входит повторная зачистка режущими инструментами (в случае необходимости), подмазка пастами, шлифование шкуркой и пемзой, обессмоливание древесины и грунтовка поверхности. Цель этого этапа подготовки — сделать поверхность изделия максимально ровной и гладкой и обеспечить прочное сцепление краски с древесиной. Порядок проведения отделочных работ следующий: обессмоливание (только для хвойных пород), грунтование, подмазка торцов, сплошное шпатлевание, шлифовать можно в ручную, электрошлифовальными машинками или на шлифовальных ленточных станках. В качестве шлифовальных материалов применяют: пасты, порошки, шкурки, содержащие абразивы в виде мелких зерен с острыми гранями. После каждой из этих операций производится продолжительная сушка. Обессмоливание делают с помощью раствора ацетона в воде (1:3) либо смесью ацетона и стиральной соды (1:4), или водным раствором соды, нагретым до 60—70 °С. Тряпкой или щеткой, смоченной в одном из этих растворов, протирают поверхность древесины, после чего остатки раствора смывают теплой водой. При комнатной температуре древесину сушат 12—16 часов. При этом она темнеет, что для непрозрачных покрытий несущественно.
Грунтование увеличивает прочность сцепления краски с поверхностью изделия и уменьшает расход краски. Грунтовочные составы (грунтовки) под масляные краски содержат пленкообразующие вещества, наполнители и пигменты; это фактически та же масляная краска, но с большим содержанием олифы и соответствующим красящим веществом. Сама олифа также используется в качестве грунтовки. Под нитроэмалевые краски используют специальные нитроцеллюлозные или обычные масляные грунтовки. Нет необходимости проводить грунтование изделий, у которых нет больших гладких плоскостей. Их можно покрыть тонким слоем очень жидкого столярного клея, после высыхания которого слегка отшлифовать поверхность мелкой шлифовальной шкуркой и покрасить один раз.
Цель шпатлевания — получение идеально ровной поверхности. Этого можно достичь с помощью шпатлевки, которую наносят на поверхность изделия, заполняя все трещины, впадины и вмятины. После полного высыхания нанесенного раствора поверхность шлифуют мелкой шлифовальной шкуркой. Обе эти процедуры повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая гладкость поверхности. Качество подготовки поверхности можно оценить, нанеся на нее тонкий слой немного подкрашенной шпатлевки и повторно отшлифовать. Окрашенная шпатлевка на выпуклостях ошлифовывается, в результате чего станут видны все неровности обрабатываемой поверхности. Следует иметь в виду, что первое шлифование выполняется как вдоль, так и поперек волокон, а последнее, окончательное, — только вдоль. Деревянные изделия шпатлюют клеевыми, масляными, полумасляными и лаковыми шпатлевками. Клеевую шпатлевку можно приготовить из жидкого столярного клея, мела и олифы. Готовый раствор наносят ровным слоем на поверхность. Тонкий слой его сохнет 2-3 часа. В масляной шпатлевке меньше жидкого клея и больше олифы и краски. Тонкий слой масляной шпатлевки комнатной температуры высыхает за 3—4 часа.

Читайте также: