Соединение полиэтиленовых труб реферат

Обновлено: 07.07.2024

Типы соединения трубопроводов ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Долговечность и нормальная эксплуатация трубопроводов зависят в значительной степени от правильного выбора конструкции и качественного исполнения соединений труб меж собой, с компенсаторами, арматурой, соединительными деталями. К соединениям, имеющим важнейшие элементы трубопроводов предъявляют такие требования: необходимы прочность и плотность при образовании в трубопроводах вакуума и при работе под давлением; устойчивость к агрессивным средам; простота выполнения, быстрота и удобство исполнения.

Соединения трубопроводов бывают разъемные и неразъемные. К неразъемным относят соединения, которые получены пайкой, сваркой, склеиванием, прессованием или бетонированием, к разъемным — резьбовые, фланцевые, раструбные и прочие. Вид соединения трубопроводов связан с материалом соединяемых деталей, химическо-физических свойств транспортируемого продукта (токсичность, агрессивность, способность к выпадению осадка и так далее), условий эксплуатации (взрывобезопасность, необходимость частых разборок и так далее), температуры и давления транспортируемого продукта Стальные трубопроводы сваркой соединяют при помощи резьбы и фланцев. Технологические трубопроводы в группах, А и Б, обычно предполагают технологию сварки встык. Сварные швы по характеру исполнения соединений стальных трубопроводов делят на двусторонние, односторонние и двусторонние, имеющие подкладное кольцо. Трубопроводы с внешним диаметром до 530 мм сваривают лишь односторонним швом. Двусторонние швы с подваркой шва используются для труб с А, больше 530 мм. Подкладные кольца делают меньше проходное сечение трубопроводов и вызывают добавочное сопротивление для транспортируемого продукта. Главные типы, и размеры сварных соединений труб, конструктивные элементы с арматурой и трубами зависимо от методов сварки определяются ГОСТ 16 037–80 . Сварные соединения соединительных деталей и стальных труб должны быть прочными главному виду металла. В отдельных случаях допускают использование соединительных деталей и труб, сварные соединения которых неравнопрочны главному металлу, если в ТУ на изготовление трубопровода указываются прочностные свойства сварных соединений.

При сварке соединений трубопроводов могут появляться наплывы на внутренних стенках трубы расплавленного металла, что делает больше сопротивление движения продукта, который транспортируется, в особенности, в трубопроводах небольшого диаметра (10 — 32 мм). Чтобы этот недостаток исключить, сваривают в раструб.

Фланцевые соединения используются в местах подключения трубопроводов к аппаратам и прочему оборудованию, которое имеет ответные фланцы и на участках трубопроводов, которые требуют в процессе эксплуатации периодическую разборку или замену. Такие соединения включают в себя два фланца, прокладку или уплотнительное кольцо, соединительные болты и гайки.

Резьбовые соединения на технологических трубопроводах предназначаются для присоединения к контрольно-измерительным приборам и резьбовой арматуре. В больших объемах их применяют при установке санитарно-технических внутренних систем тепло и водоснабжения. На резьбе трубы соединяют при помощи накатки или нарезки внешней резьбы на концах труб и навертыванием муфты с резьбой Чтобы утечку воды предотвратить сквозь зазор меж трубой и муфтой, его наполняют уплотнительным материалом.

При соединении стальных труб применяют коническую резьбу по ГОСТ 6211–81 и цилиндрическую трубную резьбу по ГОСТ 6357–81 .

Уплотнительный материал для резьбовых соединений в стальных трубах выбирают зависимо от температуры транспортируемой среды. Если температура до 105 °C, используют льняную прядь, которая пропитана белилами или суриком; при большей температуре — пропитанный графитом асбестовый шнур с льняной прядью. Если температура теплоносителя до 200 °C применяют ленту и шнур из фторопластового уплотнительного материала ФУМ.

Пластиковые трубопроводы. Для приобретения неразъемных соединений пластиковых трубопроводов используют склеивание и сварку. Сварка пластмасс—процесс получения соединения, который основан на взаимной диффузии, в итоге меж соединяемыми поверхностями граница раздела исчезает. Пластмасса при диффузионной сварке, нагреваясь, переходит в вязко текучее состояние и под давлением нагретые поверхности соединяются. Нагрев поверхностей до сварки при этом производят лишь в зоне сварного шва. Сварку пластмассовых труб производят присадочным материалом, инструментом, нагретым газом.

Сварку нагретым газом проводят при одновременном разогреве присадочного материала и свариваемых элементов струей горячего газа, который был нагрет в горелке.

Сварка нагретым инструментом основывается на оплавлении свариваемых поверхностей при помощи их прямого контакта с инструментом, который нагревается при помощи открытого пламени, электрического тока и так далее. Ее можно проводить враструб и встык.

Сварка нагретым присадочным материалом основывается на применении тепла, который передается соединяемым изделиям материалом, что приводит к их плавлению и образованию неразъемного соединения Склеивание пластмассовых трубопроводов — процесс создания неразъемного соединения при помощи специальных клеев, которые образуют прослойку, меж ней и соединяемыми поверхностями сберегается граница раздела. Клеевая прослойка определяет свойства соединения.

Главные виды разъемных соединений пластмассовых трубопроводов: раструбные и фланцевые соединения с накидными гайками. Металлические свободные фланцы опираются на утолщенный бурт полипропиленовых и полиэтиленовых труб и на отбортовку труб, сделанную из поливинилхлорида. Соединения с накидными гайками при установке трубопроводов с внешним диаметром до 63 мм пользуются редко ввиду чувствительности к надрезу пластмассовых труб, ослабления концентрации напряжений и сечения стенки трубы Раструбное соединение, имеющие резиновое уплотнительное кольцо применяют для создания компенсационных соединений трубопроводов техническо-санитарных систем из полиэтилена в зданиях и внешних поливинилхлоридных трубопроводов. Данные соединения допускают перемещение соединяемых деталей, которое возникает при температурных деформациях.

В отличие от пластмассовых и металлических, стеклянные трубопроводы собирают лишь на разъемных соединениях. Трубы, имеющие гладкие концы соединяют уплотнением концов в радиальном направлении одну с другой. На концы стеклянных труб надевается муфта из пластмассы или резины, которую при помощи металлических хомутов прижимают к внешней поверхности трубы. Недостаток данного муфтового соединения: появление на узком участке трубы радиальных опасных напряжений, которые способны разрушить трубу. Данное соединение используют для безнапорных трубопроводов. Напорные трубопроводы, имеющие гладкие концы труб собирают с применением резиновых натяжных колец. При избыточном давлении Ру (до 0,1 МПа) используют соединения, имеющие два натяжных кольца — муфторезьбовые, фланцевые и муфтовые. Если Ру больше 0,1 Мпа, применяют соединения, имеющие три натяжных кольца — замковые муфтовые, безболтовые алюминиевые, фланцевые. Стяжные кольца в стеклянных трубопроводах слабеют со временем и прочность соединений становится меньше. Для создания соединений, не имеющих натяжных резиновых колец делают на концах труб бурты (утолщения). Усилия, прилагаемые для обеспечения плотности, принимаются буртами, меж которыми укладывают прокладки из резины и других жестких материалов. водопровод сеть трубопровод арматура Чугунные трубопроводы объединяют при помощи раструбного соединения. Раструбы бывают с желобом и гладкие. При монтаже чугунных труб в раструб одной трубы вставляют гладкий конец другой трубы. Зазоры меж трубами заполняют твердеющими или эластичными уплотнителями. Твердеющие заполнители — асбестоцементная смесь, цемент, сера, расширяющийся цемент и так далее — обеспечивают плотность и прочность стыка, а эластичные — манжеты, резиновые кольца, герметики, шнуры — плотность и гибкость стыка при эксплуатации и монтаже.

Асбестоцементные трубопроводы — напорные и безнапорные — объединяют муфтами цилиндрической формы. Для безнапорных труб используют цилиндрические асбестоцементные муфты, которые имеют с обеих концов нарезку в 2—3 нитки. Стыки данных труб конопатят при помощи смоляной пряди и заделывают цементом, асбесто-цементной смесью, битумной мастикой.

Виды и характеристики пластмассовых труб, обоснование выбора способа их соединения, принципы стыковки. Общие правила стыковой сварки пластиковых и полипропиленовых труб. Технология сварки враструб. Принципы и этапы монтажа полипропиленовых труб.

Подобные документы

Понятие неразъемных соединений водопроводных труб. Особенности сварки труб встык или враструб. Специфика соединения склеиванием, используемые материалы и последовательность процесса. Преимущества данного метода соединения по сравнению со сваркой.

презентация, добавлен 21.04.2014

Основные понятия и способы сварки трубопроводов. Выбор стали для газопровода. Подготовка кромок труб под сварку. Выбор сварочного материала. Требования к сборке труб. Квалификационные испытания сварщиков. Технология и техника ручной дуговой сварки.

дипломная работа, добавлен 25.01.2015

Изучение технологического процесса производства полипропиленовых труб методом экструзии. Контроль процесса по стадиям. Виды брака, пути его предотвращения. Материальный баланс производства. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования.

дипломная работа, добавлен 08.09.2015

курсовая работа, добавлен 29.03.2015

Возникновение и развитие сварки, ее виды. Сварочный полуавтомат А-547У. Технология полуавтоматической сварки в углекислом газе. Сварка трубных конструкций. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей. Способы и режимы сварки труб (трубопроводов).

курсовая работа, добавлен 17.09.2008

Технологические операции, используемые в процессе производства полимерных труб. Базовые марки полиэтилена и полипропилена, рецептуры добавок, печатных красок, лаков для производства полимерных труб. Типы труб и их размеры. Основные формы горлышка трубы.

контрольная работа, добавлен 09.10.2010

Общие сведения о трубах, их виды, размеры и особенности установки. Оборудование для производства современных труб водоснабжения и газоснабжения, основные материалы для их изготовления. Технология и установки для производства полиэтиленовых труб.

реферат, добавлен 08.04.2012

Организация рабочего места. Понятие свариваемости сталей. Оборудование, инструменты и приспособления, используемые при газовой сварке. Материалы, применяемые для сварки. Технологический процесс сварки труб с поворотом на 90. Амортизация основных средств.

курсовая работа, добавлен 15.05.2013

Физическая сущность процесса сварки, её классификация. Сущность основных способов сварки плавлением и область их рационального применения. Основные способы сварки давлением. Источники питания для сварки. Влияние сварочных процессов на свариваемый металл.

курсовая работа, добавлен 16.07.2013

Термопласты, применяемыми в производстве труб. Прочностные характеристики труб из полиэтилена. Формование и калибрование заготовки трубы. Технические требования, предъявляемые к трубным маркам полиэтилена и напорным трубам, методы контроля качества.

При прокладке трубопроводов приходится неоднократно делать соединение полиэтиленовых труб. Все варианты, с помощью которых можно оперативно и герметично стыковать полиэтиленовую продукцию между собой и с трубопроводной арматурой, рассматриваются в нижеприведенной статье.

Соединение участков трубопровода

Возможные варианты соединения ПЭ изделий

На данный момент применяются следующие способы соединения полиэтиленовых труб:

Метод сваривания.
Фланцевый.
Электромуфтовый.
Компрессионный (фитинговый).

Применяя разные способы для соединения элементов трубопроводной магистрали, можно получить:

разъемные соединения, которые в дальнейшем подлежат разборке и сборке необходимое количество раз;
неразъемные соединения, которые представляют собой монолитное соединение.

Метод сваривания

Соединение труб из полиэтилена между собой методом сваривания применяется в основном для изделий большого диаметра (более 63,0 мм). Для выполнения сваривания необходимо обеспечить определенный пространственный доступ к трубам и специальное приспособление. Операция может выполняться двумя методами в зависимости от расположения труб:

встык торцами изделий;
в раструб (одна труба входит в другую).

Сварка ПЭ труб встык

Выполняется соединение методом сваривания в несколько этапов:

В специальном станке жестко фиксируются трубы, предназначенные для сваривания.
Очищаются от пыли и обрабатываются с помощью торцевателя края изделий.
Выставляется точная ось размещения стыковочных деталей.
Нагревательным устройством расплавляются торцы труб.
Оплавленные поверхности на короткое время смыкаются между собой с плавным увеличением усилия.
После охлаждения шва, визуально оценивается его качество.

Фланцевый способ

Для соединения полиэтиленовой продукции широко используются фланцы. Фланцевое соединение применяется для трубопроводов разного предназначения и позволяет организовать разъемное, герметичное соединение труб как между собой, так и с другой трубопроводной арматурой:

задвижками различного предназначения;
магистральными кранами;
клапанами и прочими элементами.

Полученное фланцевое соединение позволяет оперативно разбирать его для проведения ремонта (прочистки) участка водопровода или замены трубопроводной арматуры. Фланцы применяются накидные или с приварными втулками.

Данный тип соединения с применением приварных втулок производится в следующей последовательности:

Обеспечивается идеально ровный срез труб в месте стыковки.
На торец изделия приваривается втулка.
На втулку с помощью резьбового соединения плотно одевается фланец.
Производится монтаж с ответным фланцем с использованием болтового соединения.

Муфтовые способы соединения

С помощью электромуфты

Данный метод стыковки продукции из полиэтилена применяется при ограниченном пространстве для проведения сваривания. Различают электрические и компрессионные муфты.

В электромуфтах присутствует встроенный нагревательный элемент, который позволяет расплавить соединяющуюся поверхность. Рассмотрим, как соединить полиэтиленовые трубы с помощью электрической муфты:

Трубопроводные изделия, подлежащие соединению, размещаются строго на одной оси.
Небольшой участок поверхности изделия от края соединения очищается от пыли, обезжиривается. Затем проводится зачистка (снятие) поверхностного слоя микроскопической толщины.
На трубы одеваются электромуфты и подключаются к источнику тока.
Закладные внутренние элементы обеспечивают нагрев поверхности и слегка расплавляют полиэтилен.
Благодаря своей способности к расширению и увеличению в диаметре при нагревании, труба создает необходимое давление для получения надежного, герметичного соединения.

Время, на протяжении которого необходимо подавать электричество, а также момент отключения современными устройствами контролируется самостоятельно. Все данные по этой операции сохраняются в электронной памяти прибора.

С помощью компрессионной муфты

Компрессионные муфты (фитинги) позволяют соединять полиэтиленовую трубную продукцию:

одинакового диаметра;
разного диаметра;
с изделиями, имеющими внутреннюю (внешнюю) резьбу, в том числе со стальными трубами.

Преимуществом данного способа соединения является отсутствие необходимости в дополнительном специальном оборудовании и более низкая стоимость фитингов. Используются компрессионные муфты для соединения труб в следующей последовательности:

Муфта частично разбирается, накидная гайка отворачивается на несколько оборотов.
Поверхность трубы очищается от пыли и снимается наружная фаска с торца изделия.
На трубе отмечается расстояние, на которое должен войти фитинг в изделие.
Муфта с определенным усилием полностью плотно вводится в трубу до отметки.
После затяжки накидной гайки получается прочное соединение.

Герметичность обеспечивается благодаря упругому уплотнительному кольцу, которое удерживается с помощью запрессовывающейся втулки.

Для каждого вида компрессионной муфты производителем указывается усилие, с которым необходимо затягивать накидные гайки. При слабой затяжке не будет обеспечена необходимая герметичность соединения, а от чрезмерного усилия могут повредиться полиэтиленовые изделия.

Способы врезки

Врезка в полиэтиленовую трубу благодаря современным техническим решениям выполняется оперативно без лишних манипуляций с перекрытием водопровода и монтажа громоздких приспособлений для ответвления магистрали. Для присоединения к действующему водопроводу используются:

специальный вентиль, который дает возможность врезаться в трубу под давлением и впоследствии регулировать поток жидкости или полностью перекрыть его.
седелки для ответвления бытового трубопровода, которые выполняются в виде обжимных хомутов или накладок.

Таким образом, в зависимости от условий выполнения монтажа, соединение труб ПЭ может выполняться одним из рассмотренных в статье способов или путем комбинации нескольких видов с целью получения монолитных (неразъемных) или разъемных соединений.

1. Понятие полимерные трубы и область их применения
Полимерные трубы — цилиндрическое изделие, изготовленное из полимерного материала, полое внутри, имеющее длину, значительно превосходящую диаметр.
Область применения полимерных труб крайне широка.Полимерные трубы применяются для строительства и ремонта трубопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного, питьевого холодного и горячего водоснабжения, другие жидкие и газообразные вещества, к которым полимер, из которого они изготовлены, химически стоек. Полимерные трубы используются для подачи/транспортировки горючих газов, в системах отопления, канализации и сетях водоотведения. В последнее времяполимерные трубы все чаще используются для гидротранспорта. Полимерные трубы могут использоваться как защитные каналы для прокладки электрических кабелей, кабелей связи, волоконно-оптического кабеля и др.
Полимер — это общее название. Среди полимерных труб различают трубы из термопластов и реактопластов.
Полимерные трубы могут изготавливаться из различных термопластических материалов и ихкомпозиций, таких как: полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен(ПП),полиамид (ПА), полибутилен (ПБ) и др. Трубы, изготовленные из реактопласта, — это стеклопластиковые, стекловолоконные и изготовленные из эпоксидной или полиэфирной смолы.
2. Основные виды сварки полимерных труб
В основу механизма сварки полимерных труб встык положено нагревание свариваемых торцов труб или деталей довязкотекучего состояния полимера при непосредственном контакте с нагретым инструментом и с последующим соединением торцов под давлением осадки после удаления инструмента. Для этой цели и предназначена сварочная машина для сварки труб и деталей из полимеров: полиэтилена, полипропилена, полибутена.
Сварочная машина для сварки встык – это устройство для осуществления процесса сварки встык полимерных труб и деталейнагретым инструментом. Машина состоит из следующих основных узлов:
- центратора для фиксации свариваемых труб и деталей и их осевого перемещения;
- гидравлической станции для создания сварочного давления;
- электроторцевателя для обработки торцов труб и деталей;
- нагревателя (сварочного зеркала) для нагрева свариваемых поверхностей.
Сварочные машины подразделяются на две группы в зависимости отсилового привода, который обеспечивает возвратно-поступательное движение подвижного зажима сварочной машины: сварочные аппараты с механическим и гидравлическим приводом регулировки усилия при сварке. В машинах с механическим приводом усилие создается с помощью пружины. У сварочных машин с гидравлическим приводом движение подвижного зажима центратора и давление при сварке создается с помощьюпереносной гидравлической станции. Данные гидроагрегаты дают возможность с помощью манометра, установленного на нем, точно регулировать давление при сварке пластмассовых труб.
Сварочные машины с числовым программным управлением имеют высокую степень автоматизации, т. е. выполняют процесс сварки по заранее установленной программе без непосредственного участия человека. Они осуществляют поэтапную записьпараметров сварки с последующей распечаткой в виде протокола, а также бракуют сварочное соединение при отклонениях от программы. В функции оператора входит проведение подготовительных операций с трубами (закрепление и выравнивание в зажимах, зачистка торцов и установка нагревательного элемента), а также введение данных по трубе и запуск программы сварки. Данные сварочные машины с полностьюавтоматизированным процессом сварки используются при сооружении особенно ответственных трубопроводов, в частности газопроводов.
Пластмассовые трубопроводы получили в последние годы широкое применение как у нас в стране, так и за рубежом. Такое широкое использование пластмассовых трубопроводов обусловлено тем, что они в-4-5 раз легче стальных, проявляют высокую.

Чтобы читать весь документ, зарегистрируйся.

Связанные рефераты

сварка полиэлителеновых труб

Реферат Гибкая грузонесущая полимерная труба

разработка технологического процесса сварки стык

. связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ГАЗОПРОВОДА НИЗКОГО

. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ГАЗОПРОВОДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ.

Современные водопроводы редко делают из металла. Появились у него достойные конкуренты — полимеры, которые постепенно вытесняют его во многих областях. Один из таких материалов — полиэтилен низкого давления. Из этого материала делают трубы для напорных трубопроводов, то есть для водопроводов и даже для газопроводов. Этот вид материала становится все более популярным, так как соединение полиэтиленовых труб несложно сделать своими руками. Надо только соблюдать очень несложные правила.

При организации водоснабжения частного ома часто используют ПНД трубы

Достоинства и особенности применения

Полиэтиленовые трубы делают из полиэтилена низкого давления. Сокращено этот материал маркируют как ПНД. Он отличается повышенной прочностью и эластичностью, имеет хорошие эксплуатационные свойства:

Один момент, который надо помнить! Если вам нужны трубы, стойкие к замерзанию (например, для устройства водопровода на даче), при выборе смотрите на описание или технические характеристики. Не все типы сополимеров, которые используются для производства труб, нормально переносят заморозку. Так что будьте внимательны.

Основной недостаток полиэтиленовых труб — ограничения по температуре транспортируемой среды: она не должны быть выше +40°C, то есть из ПНД можно сделать только холодный водопровод, для горячей воды и, тем более, отопления их использовать нельзя.

Полиэтиленовые водопроводные трубы есть разных диаметров

Еще один момент: полиэтилен плохо переносит УФ-излучение. При постоянном нахождении на солнце материал теряет эластичность, и, через некоторое время, ломается (некоторые производители делают ПНД трубы стойкие к ультрафиолету, но стоят они дороже). Потому открытая прокладка водопровода из пластиковых труб очень нежелательна. Но провести трубу в траншее от колодца или скважины до дома, сделать разводку холодной воды по дому очень даже можно. Это довольно экономичное и удобное решение, так как монтаж и соединение полиэтиленовых труб — дело не очень сложное. Если речь идет о разъемном соединении, то для него не нужно никакое оборудование. Нужны только фитинги и руки.

Какие полиэтиленовые трубы лучше

Для производства водопроводных труб используется полиэтилен двух марок — РЕ 80 и РЕ 100. Сотый полиэтилен более плотный и прочный, чем восьмидесятый. Для систем водоснабжения частного дома прочности PE 80 более чем достаточно — они выдерживают давление до 8 атм. Если вы любите большой запас прочности, можно взять их из PE100. Они нормально работают и при 10 атм.

На что стоит обратить внимание — на страну, в которой произведен данный продукт. Лидеры по качеству — европейские производители. Высокая точность исполнения гарантирует высокую надежность системы. Среднее качество и цены — у турецких кампаний, в более дешевом ценовом сегменте китайские производителя. Качество у них, как водится, тоже намного ниже. Советы тут давать сложно, каждый подбирает по собственному усмотрению (или то, что есть в регионе).

Виды соединений труб ПНД

Соединение полиэтиленовых труб есть нескольких видов видов:

разъемное (на фитингах или муфтах);
неразъемное — сваркой:
- при помощи специального сварочного аппарата;
- электрических муфт — внутрь таких муфт встроен нагреватель, когда на него подают электрический ток, полиэтилен разогревается и сплавляется.
Сваривают в основном трубы больших диаметров, которые применяются для создания магистральных трубопроводов. Трубы малых диаметров — до 110 мм, используемые в частном строительстве, в большинстве своем соединяются при помощи фитингов. Муфты применяются чаще при ремонтных работах, так как их установка занимает больше времени.

Фитинги для полиэтиленовых труб — это фасонные детали (тройники, крестовины, уголки, переходники, муфты), с помощью которых создается требуемая конфигурация системы. Так как самостоятельное соединение полиэтиленовых труб проводится чаще при помощи фитингов, поговорим о них подробнее.

Примерный набор фитингов для водопроводных полиэтиленовых труб

Сборка на компрессионных (обжимных) фитингах

С одной или двух сторон фитинга (иногда и с трех) устанавливается целая система, которая обеспечивает соединение. Сам фитинг состоит из:
- корпуса;
- прижимной гайки;
- цанги — пластиковое кольцо с косым разрезом, обеспечивающее плотный охват трубы;
- упорного кольца;
- прокладки, которая отвечает за герметичность.
Насколько надежно соединение

Несмотря на кажущуюся ненадежность, соединение полиэтиленовых труб на компрессионных фитингах надежно. Правильно сделанное, оно выдерживает рабочее давление до 10 атм и выше (если это изделия нормального производителя). В доказательство смотрите видео.

Хороша данная система легкостью самостоятельного монтажа. Вы, наверное, оценили это уже по видео. Просто труба вставляется, затягивается резьба.

Дачников, кроме возможности сделать все своими урками нравится она тем, что при необходимости все можно разобрать, спрятать на зиму, а весной снова собрать. Это на случай, если разводка сделана для полива. Разборная система также хороша тем, что всегда можно подтянуть подкапывающий фитинг или заменить его на новый. Недостаток — фитинги громоздки и внутреннюю разводку в доме или квартире из них делают редко — внешний вид не самый приятный. Но для участка водопровода — от колодца к дому — лучше материал найти сложно.

Порядок сборки

Трубу отрезают строго под 90°. Срез должен быть ровный, без заусенец. Также недопустимо наличие грязи, масел или других загрязняющих веществ. Перед сборкой со срезов соединяемых участков снимают фаску. Это надо для того, чтобы острый край полиэтилена не повредил уплотнительное резиновое кольцо.

При монтаже соединение полиэтиленовых труб на обжимных фитингах затягивают руками

На подготовленную трубу надеваются запчасти в таком порядке: натягивается обжимная гайка, затем цанга, следом — упорное кольцо. Резиновую прокладку устанавливаем в корпус фитинга. Теперь корпус и трубу с надетыми на нее деталями соединяем, прилагая усилие — надо вставит до упора. Подтягиваем все запчасти к корпусу и при помощи обжимной гайки соединяем. Полученное соединение полиэтиленовых труб закручиваем с усилием руками. Для надежности можно дотянуть специальным монтажным ключом. Использование других инструментов для подтяжки нежелательно: можно повредить пластик.

Седелки и область их применения

Кроме фитингов есть еще одно интересное устройство, которое позволяет делать ответвления от уже готового трубопровода. Это седелки — специально разработанный муфты. На этой муфте есть один или несколько отверстий с резьбой. В них обычно ставится кран, а к нему подключается новая ветка водопровода.

Седелки для полиэтиленовых водопроводов

Седеки надеваются на трубу, закрепляются винтами. После чего в ответвлении дрелью и толстым сверлом в поверхности трубы сверлится отверстие. Когда оно готово, устанавливается кран, собирается ветка дальше. Так совершенствуют систему с минимальными усилиями и затратами.

Фланцевые соединения и переход на металл

В водопроводе могут быть установлены элементы системы, имеющие не резьбовое, а фланцевое соединение. Обычно это краны или другая запорная или регулирующая арматура. Для соединения с такими элементами есть специальные фитинг для ПНД. С одной стороны находится стандартны компрессионный вариант, с другой — фланцевый. Установка стандартная — при помощи обжимной гайки с одной стороны, прокладок и болтов- со стороны фланца.

Фитинг для фланцевого соединения ПНД

При устройстве водопровода из полиэтиленовых труб также могут возникнуть вопросы насчет соединения полиэтилена и металла. Для этих случаев используются фитинги, с одной стороны которых имеется резьба. Она может быть наружной или внутренней — зависит от типа устанавливаемого устройства или перехода. Такие фитинги есть прямые, есть в виде угла на 90°.

Фитинги для перехода с ПНД на металл

Установка стандартная — резьба (с подмоткой аккуратно) с одной стороны и обжимная гайка с другой.

Читайте также: