Скобы с отсчетным устройством реферат

Обновлено: 02.07.2024

Освоить технику измерения размеров относительным методом с использованием рычажной скобы.

Научиться работать с нормативной документацией

Научиться определять годность детали по результатам измерений.

Литература

2) Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов: учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1993. – 416с.: ил.

3) ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

4) ГОСТ 11098. Скобы с отсчётным устройством. Технические условия.

5) ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

7) ГОСТ 2.307-82. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

Средства измерения, оснастка

Скоба с отсчётным устройством (рычажная, тип СР), меры длины концевые, детали для измерений.

4.3.4 Типовое задание

1) Ознакомиться с устройством рычажной скобы и методикой её настройки для измерений.

2) Измерить размер заданной поверхности детали рычажной скобой в нескольких поперечных сечениях и нескольких направлениях.

3) Определить действительный размер измеренной поверхности.

4) Определить отклонения формы измеренной поверхности: от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности.

5) Дать заключение о годности измеренной детали.

Порядок выполнения работы

1) По данным чертежа (или эскиза) установить номинальный размер, поле допуска размера, (основное отклонение и квалитет), предельные отклонения размера и допуски формы проверяемой поверхности детали.

Если предельные отклонения размера на чертеже не указаны, их надо определить по ГОСТ 25347.

Результаты занести в таблицу 4.5.

Т а б л и ц а 4.5 - Данные измеряемой детали

d, мм

Обозна-чение поля допуска

Предельное отклонение, мкм

Td , мкм

TFZ , мкм

Допускаемая погрешность измерения

δ, мкм

2) Проверить возможность измерения заданного размера рычажной скобой

Допуск на измеряемый размер должен быть меньше диапазона показаний рычажной скобы: T_d 0,08. Поэтому за настроечный размер принимаем, например, наибольший предельный размер поверхности: 82,106 мм. При таком настроечном размере наибольшее отклонение составит: 82,106 – 82,071 = 0,035 мм, что будет меньше половины диапазона показаний скобы. Следовательно, настроечный размер выбран правильно.

Результаты анализа и расчётов записать в таблицу 4.7.

Т а б л и ц а 4.7 – Размеры для настройки скобы

Номинальный размер измеряемой поверхности

D, мм

Предельные отклонения, мкм

Диапазон показаний скобы

К, мкм

d _настр , мм

Размер блока концевых мер

В, мм

Коррекция показаний средства измерения

С, мм

Составить блок концевых мер по величине настроечного размера d _настр.

Составление блока заключается в притирке между собой на молекулярный контакт концевых мер, выбранных путём расчета. Первая мера должна содержать тысячные доли миллиметра, вторая – сотые и, если возможно, десятые в зависимости от имеющегося набора так, чтобы остаток представлял целое число с десятыми долями (0,5 мм). Этот остаток покрывается одной или двумя мерами.

Пример. Требуется собрать блок размером 67,895 мм из набора мер №1 или №3.

Размер блока	67,895
1-я мера	1,005
остаток	69,890
2-я мера	1,39
остаток	65,500
3-я мера	5,5
остаток (4-я мера)	60,000

Таким образом, блок будет состоять из следующих мер:

Из имеющегося набора ПКМД вынуть нужные меры и положить их на сухую чистую ветошь, каждую отдельно друг от друга.

Для составления блока протёртые бензином меры надо притереть друг к другу. Для этого измерительную поверхность одной меры следует наложить на измерительную поверхность другой меры не более чем на одну треть длины и с лёгким нажимом надвигать вдоль до полного совмещения плоскостей (рисунок 4.17). Меры малого размера лучше накладывать крест на крест и развёртывать одну относительно другой, слегка вдавливая их до полного совмещения плоскостей.

Притирку лучше начинать с мер малого размера, последовательно притирая к ним меры большего размера.

Рисунок 4.17 – Притирка концевых мер

Если из имеющегося набора концевых мер нельзя собрать блок требуемого размера, то разность между ними должна быть учтена при настройке средства измерения или при измерениях. Об этом должна быть сделана соответствующая запись в отчёте по лабораторной работе.

Пример. Определили, что настроечный размер d_настр = 18,043. Из имеющегося набора можно собрать блоки только с градацией размеров по 0,005 мм, т.е.

В = 18,040 или В = 18,045.

Следовательно, при настройке рычажной скобы должна быть учтена разность между настроечным размером и размером собранного блока мер.

Настроить рычажную скобу по собранному блоку мер:

1) снять предохранительный колпачок (на рисунке не показан) с микрометрического винта 3 (рисунок 4.18);

2) отдать стопорную гайку 4 (левая резьба);

3) нажать арретир 6 и ввести блок концевых мер 10 между измерительными наконечниками 2 и 5. Опустить арретир 6;

4) вращением микрометрического винта 3 установить указатель 8 на нуль шкалы 7, если В = d_настр. Если В ≠ d_настр, то указатель следует установить на величину разности (В – d_настр) с соответствующим знаком (рисунок 4.19);

1 – корпус скобы; 2 –регулируемый измерительный наконечник; 3 – винт микрометрический; 4 – стопорная гайка; 5 – подвижный измерительный наконечник; 6 – арре-

тир; 7 – шкала; 8 – указатель; 9 – указатели предельных отклонений; 10 – блок концевых мер; 11 – измеряемая деталь

Рисунок 4.18 - Измерение рычажной скобой: а) настройка скобы по блоку концевых мер; б) измерение детали

Размер блока 18,045 мм. Размер блока 18,04 мм.

Настроечный размер Настроечный размер

d_настр = 18,043 мм. d_настр = 18,043 мм.

Коррекция +0,002 мм Коррекция -0,003 мм

Рисунок 4.19 - Настройка средства измерения с компенсацией разности между размерами блока концевых мер и настроечным размером

5) закрепить микрометрический винт 1 стопорной гайкой 8 (левая резьба), нажать арретир 2 и убрать блок концевых мер;

6)измерить размеры заданной поверхности в нескольких сечениях (плоскостях измерения) и направлениях. Для этого наметить на детали три сечения (1, 2, 3) и четыре направления (а, б, в, г) (рисунки 4.20 и 4.21).

При проведении измерений обязательно пользоваться арретиром

Рисунок 4.20 – Эскиз измеряемой детали с намеченными сечениями и направлениями

1-1; 2-2; 3-3; 4-4 – направления измерения в поперечном сечении; d2 - наибольший измеренный диаметр; d4 – наименьший; EFK = (d₂ – d₄)/2;

® измерительный наконечник подвижный

Рисунок 4.21 – Схема измерения отклонений от круглости двухточечным средством измерения

Рисунок 4.22 - Измерение отклонения размера наружной поверхности

от настроечного размера

Результаты измерений (показания средства измерения) (рисунок 4.22) занести в таблицу 4.8.

Они предназначены для производства прецизионных критических соединений в приборостроении и машиностроении, таких как двигатели внутреннего сгорания, транспортные средства, самолеты, металлорежущие станки, детали измерительных приборов. Людмила Фирмаль

Подвижная пятка имеет диапазон перемещения 50 мм. Измерительная сила создается пружиной 2. Стоп 4 помогает правильно установить продукт. Винт 6 фиксирует положение индикатора и подвижной пятки. Рычаг 8 отводит подвижную пятку 3 перед установкой изделия. Шапка 7 защищает пятку 5 от повреждений. Пределы измерения скобок индикатора составляют 0 … 50, 50 … 100, 100 … 200, … 600 … 700, 700 … 850 и 850 … 1000 мм. Основной допуск составляет 5 20 мкм, в зависимости от размера кронштейна и длины используемой части шкалы индикатора.

Кронштейн рычага (рис. 54, а) состоит из считывающего устройства 4 и корпуса с индикатором допуска 3 и стрелкой 5. 10 9 О.Рисунок 54: Кронштейн рычага: a устройство: b схема Пружина 12 измеряет силу подвижность подвижность. Подвижная пятка 10 смешивается винтом 8, который закрывается колпачком 7 и зажимается упором 9. Пятка убирается кнопкой 2 разрядника. Встроенное считывающее устройство кронштейна имеет рычажный механизм (Рисунок 54.6).

Частота серий должна быть технически и экономически обоснована, чтобы избежать излишне большого ассортимента продукции. Людмила Фирмаль

Подвижная пятка 4 вращает рычаг 3, и его большое плечо заканчивается зубчатым сектором 6, который входит в зацепление с коленом 7. Стрелка 5 и пружинный волосок 8 закреплены на племенной оси. Предел измерения кронштейна рычага составляет от 0 до 25, от 26 до 50, …, от 125 до 150 мм. Допустимый диапазон перемещения каблука 25 мм. Основные допуски не превышают 2 мкм. Кронштейн устанавливается на размер блока конечного измерения длины. Подвижная пятка касается поверхности меры, стрелка на скобе индикатора указывает на плотную посадку , а стрелка на скобе рычага установлена на ноль.

Закрепив пятку стопором, закройте колпачком от повреждений и загрязнений. Фактический размер продукта определяется как сумма разницы между размером блока меры и показаниями считывающего устройства, когда мера установлена после того, как мера установлена.

Образовательный сайт для студентов и школьников

600; 700; 850; 1000

2.2. Перед проведением поверки смазанные части скоб и принадлежности к ним должны быть промыты авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и протерты хлопчатобумажной салфеткой. Скобы должны быть разложены на металлической плите в помещении, где проводят поверку, и выдержаны не менее 1 ч. При отсутствии плиты скобы и принадлежности к ним должны перед поверкой находиться в открытом футляре не менее 3 ч.

Скобу следует брать за теплоизоляционные накладки, концевые меры и переставную пятку при помощи салфетки.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено:

отсутствие на наружных поверхностях скобы дефектов, ухудшающих внешний вид или влияющих на их эксплуатационные свойства.

3.2.1. При опробовании:

перемещение подвижной пятки и механизма отсчетного устройства при любом рабочем положении скобы должно быть плавным;

подвижная пятка скобы типа СР не должна поворачиваться при перемещении;

регулируемый упор должен надежно фиксироваться, обеспечивая положение осей пяток в диаметральной плоскости объекта измерений во всем диапазоне измерений скобы;

стопорные винты должны фиксировать отсчетное устройство и переставную пятку в любом положении;

механизм отвода подвижной пятки должен действовать безотказно;

у скобы типа СИ отсчетное устройство (индикатор) должно поворачиваться вокруг своей оси и закрепляться в любом положении;

Высоту расположения стрелки над шкалой проверяют по параллаксу, определяемому на участке, выбранном визуально по наибольшей высоте стрелки над шкалой при ее повороте на весь диапазон измерения. Скобу располагают относительно наблюдателя так, чтобы линия визирования была перпендикулярна к поверхности шкалы, и производят отсчитывание. Затем поворачивают скобу вокруг стрелки, как оси, так, чтобы новая линия визирования составляла с первоначальной угол 45°, и снова производят отсчитывание. После этого скобу поворачивают в противоположную сторону на угол 45° относительно перпендикуляра к поверхности шкалы, и снова производят отсчитывание. Абсолютное значение разности между первоначальным и каждым из двух последующих отсчетов не должно превышать 0,5 деления шкалы.

Указатели пределов допуска должны устанавливаться в любом месте шкалы, не должны смещаться с установленного положения и касаться стрелки при работе.

3.3. Ширину штрихов и стрелки, а также расстояние между штрихами у скоб типа СР определяют выборочно у трех-четырех приборов из партии на микроскопе не менее чем у трех штрихов.

3.7. Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей скоб определяют интерференционным методом при помощи плоской стеклянной пластины, накладываемой на измерительную поверхность. Регулированием нажима на пластину добиваются наименьшего числа получаемых интерференционных полос (колец) (см. справочное приложение 1, черт.1).

3.8. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей скоб с верхним пределом измерения до 100 мм определяют при закрепленном стопоре при помощи плоскопараллельной стеклянной пластины или плоскопараллельной концевой меры длины. Пластину или меру помещают между измерительными поверхностями пяток при показании скобы, равном нулю, и подсчитывают число интерференционных полос, наблюдаемых между поверхностями пластины и измерительными поверхностями пяток. Пластину устанавливают между пятками так, чтобы число полос было наименьшим. При подсчитывании отклонений расстояние между двумя одноцветными полосами принимают равным 0,0003 мм.

Для скобы с плоскими пятками и верхним пределом измерения свыше 100 мм отклонение от параллельности определяют при помощи концевых мер длины 5-го разряда. Отсчитывание производят при четырех положениях концевой меры (см. справочное приложение 1, черт.2).

3.9. Отклонение от соосности измерительных поверхностей пяток скобы типа СР определяют при помощи приспособления, представляющего собой полый цилиндр (см. справочное приложение 1, черт.3). Цилиндр насаживают одним концом на подвижную пятку скобы так, чтобы переставная пятка входила в отверстие на другом конце цилиндра. Если отклонение от соосности больше допускаемого, то переставная пятка в отверстие цилиндра не войдет. В этом случае скобу бракуют.

3.10. Размах показаний скобы типа СР с диапазоном измерения 0-25 мм определяют путем контакта подвижной и переставной пяток, а скобы с верхним пределом измерений свыше 25 мм - неоднократным измерением концевой меры при трех положениях стрелки на шкале: на нулевом штрихе и на двух крайних штрихах справа и слева от нуля.

Размах показаний скобы типа СИ определяют не менее чем в трех положениях измерительного стержня индикатора в пределах его измерений (в среднем и двух близких к крайним). При каждом положении производят арретирование подвижной пятки не менее пяти раз. Разность между наибольшим и наименьшим показаниями в данном положении принимают за размах показаний, который не должен превышать цены деления шкалы.

Размах показаний скоб определяют одновременно с определением основной погрешности.

3.11. Основную погрешность скобы типа СР определяют по плоскопараллельной концевой мере длины 4-го разряда. Погрешность в диапазоне измерений ±10 делений от нулевого штриха определяют через пять делений и в диапазоне свыше ±10 делений - через 10 делений.

3.11.1. При определении основной погрешности скобы с диапазоном измерений 0-25 мм применяют концевые меры длиной 1; 1,02; 1,04; 1,06; 1,08; 1,10; 1,12; 1,13; 1,14; 1,15; 1,16; 1,18; 1,20; 1,22; 1,24; 1,26; 1,28 мм. Концевую меру длиной 1,14 мм помещают между измерительными поверхностями пяток и устанавливают на отсчетном устройстве показание, равное нулю.

индикаторными.

Рисунок 6.13 Скоба со встроенным отсчетным устройством

Скоба со встроенным стрелочным отсчетным устройством имеет

механизм, аналогичный рычажному микрометру. Скоба состоит из

неподвижной 1 (переставной на размер) и подвижной 2 пяток, малое

перемещение которой увеличивается рычагом 3; зубчатой пары 4, 5 и

стрелки 6. Скоба имеет арретирующее устройство 7, с помощью которого

подвижная пятка 2 смещается с целью избежания ударов при установке на

Неподвижная пятка 1 резьбовым концом связана с гайкой 8,

посредством которой производится установка на измеряемый размер по

концевой мере. После установки пятка контрится колпачком 9,

выполняющим функцию контргайки к винту 10.

Скобы с отсчетным устройством по ГОСТ 11098 – 75 для измерения

методом сравнения с мерой имеют преимущество по сравнению с

гладкими калибрами, поскольку ими определяется не только годность

детали, но и числовые значения действительного размера.

Скобы со встроенным отсчетным устройством СР изготовляются

ЛИПО с диапазоном измерений от 0 – 25 до 125 – 150 мм с ценой деления

отсчетного устройства 0,002 мм и диапазоном показаний по шкале 0,28 мм

или ±0,14 мм от нулевого деления шкалы. Эти скобы обычно

изготавливают с типоразмерами через 25 мм (т. е. 0 – 25, 25 – 50,…,

175 – 200). Скобы с верхним пределом измерения до 200 мм имеют

измерительные пятки плоской формы. У скоб свыше 200 мм неподвижная

пятка – плоская, а подвижная сферическая. Для повышения 90

износоустойчивости измерительные пятки армированы твердым сплавом.

Предел допускаемой погрешности на участке 10 делений составляет ±1

мкм, а на всем диапазоне ±2 мкм.

Индикаторные скобы СИ выпускаются с диапазонами измерений

0 – 50, 50 – 100 через 50 мм; 100 – 200, 200 – 300 и т. д. через 100 мм до 700

мм; далее через 150 мм 700 – 850, 850 – 1000 мм. Для интервалов 50, 100

мм имеются две переставные пятки, а для интервала 150мм – три сменные

пятки разной длины. Индикаторные скобы оснащены индикатором

часового типа ИЧ с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения по

У индикаторных скоб для диапазонов измерений до 500 мм предел

допускаемой погрешности на нормированном и любом участке 5 – 20 мкм,

размах показаний 1/3 цены деления, измерительное усилие 500 – 1200 сН,

колебания и измерительные усилия 150 – 200 сН.

Составляющими погрешности измерения скобами являются

погрешности отсчетного механизма скобы, отсчитывания, параллельности

измерительных поверхностей, применяемых концевых мер, деформации

скобы, температуры, разности положения скобы в пространстве настройки.

Предельная погрешность измерения зависит от варианта

использования скоб и от используемого участка измерения. Для скоб с

диапазоном измерения 0 – 150 мм, если скобу держат в руке, предельная

погрешность измерения составляет ± (4 – 25) мкм. С использованием

крепления скобы в стойке или с применением теплоизоляционных

прокладок погрешность уменьшается до ± (4 – 10) мкм. При измерении на

нормированном участке (±10 делений) при тех же условиях предельная

погрешность составляет ± (2 – 5) мкм. У скоб с диапазоном измерений до

500 мм предельная погрешность измерения при ручном использовании

составляет ±(15 – 60) мкм, а с использованием стойки ±10 мкм.

Приложение 1

Литература

2. Ермаков Ю.М. Токарно-винторезные станки. М.: Машиностроение, 1990.

3. Камышный Н.И. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. – М: Высшая школа, 1975.

4. Кузнецов Ю.Н. Станки с ЧПУ – Высшая школа, 1991.

5. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. –М.: Машиностроение,1986

Читайте также: