Ремонт зерноочистительных машин реферат

Обновлено: 05.07.2024

ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕПРОЕКТА
1.1 Анализ производственно-финансовой деятельности хозяйства
1.2 Анализ существующей технологии послеуборочной обработки зерна
1.3 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве
1.4 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях в хозяйстве
1.5 Анализ общего состояния охраны окружающей среды в хозяйстве
1.6 Обоснование темы проекта
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Агротехнические требования к послеуборочной обработке зерна
2.2 Способы послеуборочной обработки зерна
2.3 Разработка технологии послеуборочной обработки зерна
2.3.1 Основы предлагаемой технологии
2.3.2 Предлагаемая технологическая схема послеуборочной обработки зерна
2.3.3 Разработка операционно-технологической карты на предварительную очистку зерна яровой пшеницы
2.4 Технологические расчеты
2.4.1 Расчет производительности зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-25Ш
2.4.2 Расчет производительности предлагаемой конструкции
2.4.3 Расчет пневмосистемы гравитационного сепаратора
2.5 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности при производстве работ по послеуборочной обработке зерна
2.6 Разработка мероприятий по улучшению пожарной безопасности при послеуборочной обработке зерна
2.7 Разработка мероприятий по охране окружающей среды при обработке зерна после уборки
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Анализ существующих конструкций машин для предварительной очистки зерна
3.2 Обоснование и выбор новой конструкции разрабатываемой установки
3.3 Конструктивные расчеты
3.3.1 Расчет конструктивных параметров вентилятора
3.3.2 Расчет установочной мощности и подбор электродвигателя
3.3.3 Расчет решета на прочность
3.3.4 Расчет рамы на прочность
3.4 Правила безопасной эксплуатации конструкции
3.4.1 Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации конструкции
3.4.2 Правила использования гравитационного сепаратора в чрезвычайных ситуациях
3.4.3 Экологическая безопасность при эксплуатации гравитационного сепаратора
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Технико-экономическая оценка конструктивных разработок
4.2 Экономическое обоснование производственного процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
СПЕЦИФИКАЦИИ

Описание работы

Разработанная технология послеуборочной обработки зерна отличается от существующей технологии тем, что на первой стадии обработки производят очистку зернового вороха от сорных примесей на гравитационных сепараторах СГЗ-25.

Эта технология может быть осуществлена как на старых, так и на новых зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексах типа КЗС путем их реконструкции.

Предлагаемая технологическая схема зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-25Ш получена путем замены в существующей линии машины МПО-50 на гравитационные сепараторы СГЗ-25. Изменения просты и могут быть выполнены в любом хозяйстве. Однако результаты их существенны. Они позволят увеличить производительность сушилки и повысить качество сушки за счет обработки зернового материала без сорных примесей; снизить металлоемкость, затраты труда и электроэнергии на единицу обработанной продукции.

Предлагаемый зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-25Ш по сравнению с существующим позволяет применить машины конструктивно более простые и потому более доступные для обслуживающего персонала, что является залогом для более производительной и продолжительной их эксплуатации и более качественной обработки материала.

В дипломном проекте были разработаны конструкция, отвечающая требованиям ЕСКД и технология, позволяющая максимально эффективно использовать разработку в производстве. Были произведены все технологические и конструктивные расчеты, подтверждающие работоспособность изделия. А так же рассмотрено состояние вопросов безопасности жизнедеятельности, пожарной безопасности и экологии и разработаны мероприятии по их улучшению.
Гравитационные сепараторы, имеющие простую конструкцию, высокую производительность и технологическую эффективность могут широко внедряться в технологические линии зерноочистительно-сушильных комплексов сельскохозяйственных предприятий.

Предварительная очистка, проведенная на предлагаемых сепараторах, позволит увеличить срок хранения зернового материал, снизить энергозатраты при сушке, обеспечит необходимые условия для проведения последующих этапов очистки и обработки зерна, так как выделяет из зерновой массы наиболее влажные ее компоненты – мелкие и легкие примеси, что снижает общую влажность зерна, повышает ее сыпучесть, воздухопроницаемость и предотвращает образование очагов самосогревания.

По технико-экономическим расчетам срок окупаемости данных установок 1,3 года, соответственно коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений равен 0,8, что показывает экономическую целесообразность их приобретения и применения.

Содержание архива

Записка пояснительная;
Чертежи:
- технико-экономические показатели;
- Решето верхнее;
- Предлагаемая технологическая схема зерноочистительносушильного комплекса КЗС25 Ш;
- Палец;
- Операционно-технологическая карта на предварительную очистку зерна яровой пшеницы;
- Опора;
- Машины для предварительной и первичной обработки зерна;
- Лопатка;
- Кожух;
- Крышка;
- Классификация зерноочистительных машин;
- Гравитационный сепаратор зерна;
- Втулка;
- Вентилятор дутьевой.

Краткая инструкция:

Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева.
Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве. Для просмотра скринов скачайте архив со страницы оплаты." ?>
Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (PayMaster, Фрикасса или Интеркасса) или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом, который вы можете пополнить там же.
Ожидайте, на вашу почту придет пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, необходимо правильно заполнить форму оплаты - указать свой электронный адрес.
Если нужно срочно, то обращайтесь лично на WhatsApp или на телефон, указанный в шапке сайта.

Быстрая навигация по ключевым вопросам:

Цена дипломной работы 2500 ₽ Получить скидку 20%

Нашли дешевле? - Где? Сделаем еще дешевле!

Эту работу вы можете получить по обмену

Помочь выбрать?

Об этой работе

Автор (псевдоним): val274
Модератор(ы): Штатный модератор StuDiplom - В проверке этой работы участвовал наш опытный модератор, который проверил её содержание и полноту.

Категории: Дипломные работы > Обработка зерна
ID работы: N-DP-2173, размер архива: 11.3 Мбайт
Дата публикации: 20.05.2019 05:47

Принимаем:

Пишите, звоните до 21: 00 по Москве:

©Проект-Технарь, 2010-2022
Все работы, чертежи и связанные с ними материалы принадлежат его автору и предоставляются только в ознакомительных целях.
ИНН550705958503

Послеуборочная обработка включает в себя очистку, сортировку, сушку, хранение. К ней также относят погрузочные и транспортные работы. В зерновой части урожая присутствуют, кроме непосредственно зерна основной культуры, семена сорняков, полова, отдельные колосья, обрывки соломы и прочее. Такие примеси негативно влияют на качество продукта, осложняют его хранение. Для устранения этих проблем используются зерноочистительные машины. Рассмотрим далее, что они собой представляют.

Необходимость оборудования

Зерно выступает в качестве основного сельскохозяйственного продукта. Из него вырабатываются: мука, макаронные и хлебные изделия, крупа. Кроме того, зерно - важнейший элемент развития птицеводства и животноводства. Его используют в кормовых смесях. Его качество влияет на увеличение производства масла, молока, мяса и прочих продуктов питания. Зерновые служат сырьем для изготовления спирта, крахмала, патоки и проч. В сельском хозяйстве уделяется много внимания увеличению объема таких культур. Вместе с этим постоянно проводятся мероприятия, направленные на повышение качества продукта. Для эффективного решения поставленных задач необходимо совершенствование агротехники, внедрение высокоурожайных сортов, структуры посевных площадей. Немаловажное значение при этом имеет и состояние оборудования. В настоящее время повсеместно внедряются усовершенствованные зерноочистительные машины. Отзывы сельскохозяйственных работников указывают на высокую эффективность функционирования современной техники, широкие возможности для использования.

Классификация

Мобильные ОВС-25

Эти зерноочистительные машины используются на открытых токах для обработки вороха после проведения уборки комбайном. ОВС-25 относятся к установкам воздушно-решетчатого типа. Устройство зерноочистительных машин следующее:

Загрузочный транспортер.
Приемная камера с воздушной частью.
Два решетчатых стана.
Отгрузочный транспортер.
Механизмы привода и самопередвижения.
Автоматическое устройство загрузки.

Технологический процесс

Самоходная зерноочистительная машина следует вдоль бурта. В процессе перемещения скребковый транспортер собирает ворох и передает его на распределительный шнек приемной камеры. На выходе из нее продукт разделяется на две одинаковые части. Они проходят по воздушным каналам. Здесь от зерна отделяются легкие примеси и уносятся пневмотранспортером. Более тяжелые элементы оседают в отстойной камере. Обе части очищенного зерна по разным каналам направляются на нижний и верхний решетные станы. Обработка семян здесь осуществляется равноценно. Освобожденное от легких элементов зерно попадает на решето. На нем оно разделяется приблизительно пополам. Мелкое зерно и примеси проходят через отверстия. Оставшаяся часть и крупные элементы попадают на другое решето, затем на следующее, и после - на нижнее. Сквозь отверстия в верхних элементах проходят семена сорняков, мелкие примеси, щуплое и дробленое зерно. Основное сырье, пропущенное через верхнее решето, отправляется на скатную доску. По ней оно скатывается в приемник, где накапливается зерно с нижних элементов. Отсюда сырье направляется на отгрузочный транспортер, откуда - в кузов автомобиля. Отделенные от зерна отходы, примеси из отстойника переходят в шнек отходов фуража.

Особенности элементов

В загрузочном транспортере присутствует наклонный скребковый механизм и два питателя. Последние сочленены шарнирами с нижней головкой. Питатели поднимаются и опускаются посредством лебедки. На рамке установлены коробки, в которых присутствует две пары конических шестерней. С их помощью питателям передается движение. Верхняя приводная головка транспортера работает за счет электродвигателя. Он передает движение посредством клиноременной передачи.

Приемная камера

Она выполнена в виде пространства между вертикальными каналами. Верхняя часть включает в себя питающее устройство. В нем присутствуют:

Приемный лоток.
Клапан-питатель.
Распределительный шнек.
Делитель потока зерна.

Посредством питающего устройства происходит рассредотачивание вороха по ширине агрегата и разделение его на равные части.

Воздушная система

В ней присутствуют:

Два вертикальных канала.
Осадочная камера.
Воздуховод.
Инерционный пылеотделитель.
Вентилятор.
Пневмотранспортер.

Каналы присоединяются к вентилятору. Легкие примеси вместе с воздухом попадают в пылеотделитель и пневмотранспортер. Тяжелые элементы оседают в соответствующей камере. Нижняя ее часть оснащается комплексом легкоподвижных клапанов. Под воздействием тяжести накапливающихся примесей они открываются. В боковой стенке в корпусе воздушной части присутствует окно с выдвигающейся заслонкой. Она перемещается при помощи рейки и зубчатого колеса. Сила воздушного потока регулируется размером открытия заслонки. Пылеотделитель имеет жалюзийный тип. Пневмотранспортер изготовлен из листовой стали в форме воздуховода с круглым сечением.

Решетные станы

Каждый из них включает в себя:

Щеточный механизм.
Каркас.
Решета.
Колебательный вал.

Решета установлены в два ряда. Верхний оснащен делительной и зерновой конструкциями, нижний - подпосевной и сортировальной. Решетные станы присоединяются к раме посредством деревянных пружинящих вертикальных подвесок. Элементы получают движение от эксцентрика от главного вала. Снизу к решетам подводятся щетки. Они приводятся в возвратно-поступательное движение посредством шатунов. В работе большое значение имеет регулировка зерноочистительных машин. При установке щеток их щетина должна выступать на 1-2 мм над решетами. Это обеспечивает полное очищение отверстий от застрявших в них зерен. Рама опирается на обрезиненные колеса. Их всего три. Ступицы в задних колесах оснащаются звездочками для цепей привода. Ось в переднем колесе устанавливается на поворотной вилке. Ее верхняя часть является вертикальной. Эта ось входит в рамочную втулку. К вилке посредством шарнира прикрепляется дышло. С его помощью весь агрегат соединяется с трактором.

Перемещение

Универсальная зерноочистительная машина перемещается посредством соответствующего механизма. В него входят:

Электродвигатель.
Клиноременная передача.
Двухскоростной редуктор.
Цепные передачи.
Кулачковые муфты.

Электрический мотор имеет мощность 1,1 кВт. Он запускается кнопкой, которая находится на щитке управления. Посредством реверсного механизма зерноочистительные машины могут перемещаться вперед-назад. К рамке прикрепляется редуктор. Его переключение производится с помощью вилки с фиксатором. Последний располагается на крышке редуктора. С помощью кулачковых муфт выходной вал сочленяется с двумя полуосями. Их концы оснащаются звездочками. Посредством кулачковых муфт осуществляется поворот установки и отключение редуктора в процессе транспортировки трактором.

Заключение

Некоторые умельцы собирают зерноочистительные машины своими руками. Процесс этот отличается определенной сложностью. Основные проблемы связаны с достаточно большим количеством деталей и узлов агрегата. Тем не менее, обладая определенными знаниями и навыками, можно собрать несложные зерноочистительные машины своими руками. Большинство субъектов, занятых в сельскохозяйственной деятельности, предпочитают приобретать агрегаты заводского производства. В инструкциях приводятся сведения о мероприятиях по подготовке устройства к работе. Ремонт зерноочистительных машин осуществляется соответствующими специалистами. Несложные замены деталей можно произвести и самостоятельно.

Введение
Послеуборочная обработка состоит из очистки, сортировки, сушки, хранения, погрузочных и транспортных работ.
Зерновая часть урожая, вместе с зерном основной культуры, включает семена сорных растений, дробленое зерно, полову, семена других культурных растений, обрывки соломы и отдельные колосья. Примеси эти отрицательно влияют на качество семенного и продовольственного зерна, вносятсложности в его хранение. Влажность сорняков на 30--35 % выше по сравнению с зерновой частью урожая. Повышение посевного и травяного качества зерна, требует своевременной и полной его очистки.
Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства,что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.
Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.
Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и прежде всего на расширение производства твердых исильных пшениц, а также важнейших крупяных и фуражных культур.
Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.

2. Зерноочистительные машины
Передвижной очиститель вороха ОВС-25 применяют для очистки на открытых токах зернового вороха после уборки комбайном.Очиститель ОВС-25 относится к машинам воздушно-решетного типа.
Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера, приемной камеры с воздушной частью, двух решетных станов, отгрузочного транспортера, механизмов привода и самопередвижения, автоматического устройства загрузки машины.
Технологический процесс очистки осуществляется так. При следовании машины вдоль бурта скребковыйтранспортер забирает зерновой ворох и транспортирует его к распределительному шнеку приемной камеры. На выходе из камеры ворох делится делителем на две равные части, которые входят в воздушные каналы. В каналах воздушный поток отделяет от зерна легкие примеси и уносит их из машины пневмотранспортом. Примеси несколько тяжелее осаждаются в отстойной камере. Затем, обе части зерна, очищенные отлегких примесей, по отдельным каналам направляются на верхний и нижний решетные станы. Процесс очистки зерна на этих станах идет равноценно и сводится к следующему.
Зерно, освобожденное от легких примесей, попадает на решето, где разделяется примерно пополам. Мелкие примеси, и мелкое зерно проходят через отверстия этого решета, а оставшаяся часть зерна и крупные примеси попадают на.

Послеуборочный процесс обработки зерновых культур состоит из пяти этапов: очистки, сушки, сортировки, транспортировки и хранения урожая. Зерноочистительные машины выполняют значительную часть этого процесса, проводя очистку собранного материала.

Зерно засоряется частицами растений, кусочками почвы, насекомых, семенами сорняков. Металлические и пластиковые предметы, камни, песок и различный мусор могут случайно оказаться в зерновой смеси во время её погрузки и транспортировки.

Чистота зерна – это показатель его качества. В обязательном порядке проводится очистка зерна от примесей таких видов:

Зерновая. К этому виду можем отнести проросшие, поврежденные, недозрелые и подпорченные вредителями зерна.
Сорная. Это комки земли, песок, частицы растений, полова, семена других видов растений.
Вредная. Это семена ядовитых растений, которые опасны для жизни животных и людей (горчак, куколь, склероция спорынья).

Также примеси классифицируются на отделимые и трудноотделимые. Отделимые примеси удаляются потоком воздуха, остаются на решетах. Для трудноотделимых примесей устанавливается спецоборудование.

Федеральные стандарты регламентируют нормы содержания примесей. Очистка зерна увеличивает срок хранения зерновых культур, снижает его влажность, удаляет микроорганизмов. Благодаря очистке повышается качество продукта в целом, оно становится пригодным для пищевых, технических, семенных целей. Процесс очистки разделён на три этапа:

Предварительный (с помощью воздуха). Воздушно-решетные машины или ворохоочистители удаляют примеси разного рода. Воздушная очистка зерна подойдёт для обработки лёгких примесей, для более тяжелых используется решето.
Первичный. На этом этапе из основной культуры удаляется зерно других растений.
Вторичный. Семена отбираются согласно физическим характеристикам.

Принцип работы зерноочистительных машин

Зерноочистительное оборудование необходимо для очистки и сортирования различных зерновых сельскохозяйственных культур. Основной задачей этого процесса выступает получение чистой зерновой продукции с хорошими вкусовыми качествами, готовой к дальнейшей переработке.

Рабочий процесс машин для очистки зерна построен на аэродинамических свойствах зёрен, их форме, размере и плотности, упругости и удельном весе. Зерноочистительная машина и функционирует на принципе этих основных отличий физико-механических свойств частиц зерновой смеси. Также имеет значение состояние поверхности семени и цвет, его физические свойства.

Как происходит разделение зёрен?

Механическое отделение зёрен осуществляется специальными элементами ─ решетами. Они бывают цилиндрические и плоские. Цилиндрические решета совершают вращательные движения, а примеси просачиваются сквозь отверстия. Плоские решета совершают частые колебательные движения. Щетки, вмонтированные к решетам, освобождают их от застрявших частиц.

Решеты с продолговатыми отверстиями отделяют зерно по толщине, как показано на рис.1

Штампованные решёта с круглыми отверстиями разделяют зёрна по ширине на рис.2.

Процесс разделения зерновой массы основывается на эродинамических показателях зёрен, на их размерах и форме; плотности поверхности и физических свойствах.

Зерноочистительная машина для грубой очистки

Предварительной (грубой) очистке подвергается зерновой ворох, который не соответствует нормам, чтобы поступить на первичную очистку. Если продукция сильно засорена, а влажность выше нормативной, предварительную очистку нельзя пропускать. Её задача заключается в улучшении качества зерновой культуры, упрощении дальнейшей обработки продукции, создании благоприятных условий для проведения просушки и загрузки продукции на хранение.

После грубой очистки в зерне всё ещё остается значительное количество сторонних примесей. Несмотря на это, значительно увеличивается сыпучесть зерновой смеси, упрощается перемещение материала в зерносушилке. Зерномасса становится менее подвержена самосогреванию.

Воздушно-решетные машины или ворохоочистители удаляют примеси разного рода. Воздушная очистка зерна подойдёт для обработки лёгких примесей, для более тяжелых используется сито.

Процесс предварительной очистки

Зерноочистительная машина предварительной очистки NEOGRAIN (производительность до 100 т/час) последовательно очищает зерновой продукт от грубых примесей (соломы и стеблей). Три вида перфорированных решёт установлены один за другим по ходу движения зерновой смеси и шнека. Щётки, установленные в машине, очищают засорённые решета. Решётный цилиндр вращается с частотой, которую необходимо регулировать согласно технологическим требованиям при очистке или калибровке зерна.

Собранная на полях зерновая масса разгружается и равномерно продвигается по лотку в приемный патрубок внутрь решетного цилиндра. Зерно проходит сквозь отверстия в решетах и очищается от соломы и стеблей. После очистки продукт вытекает из машины посредством выпускного патрубка, который образован нижними наклонными стенками корпуса. Очищенное в агрегате NEOGRAIN зерно транспортируется на последующую переработку. Отсеянные примеси перемещаются к отверстию в решетном цилиндре и с помощью шнека отправляются в выпускной патрубок для сорных примесей.

Машины для первичной очистки зерна

Первичная очистка зерна проводится в воздушно-решетных машинах. Его влажность не должна превышать 18%. Оборудование YOUGRAIN сепарирует зерновую массу, основываясь на аэродинамических свойствах, ширине и толщине зёрен. Триеры дополнительно сортируют её по длине. Потери основного зерна при этом этапе очистки должны составлять не более 1,5%. Первичная очистка сокращает содержание примесей в зерне до 1-3%.

После предварительной и первичной обработки остаётся 40-50% смеси.

Вся масса разделяется на четыре группы: качественное зерно; фуражное зерно (некачественные, щуплые, маленькие зёрна); крупные отходы; лёгкие отходы. Технология обработки и оборудование не позволяет сохранить всё качественное зерно: нормами допускается его потеря до 1,5%.

Процесс первичной очистки зерна на YOUGRAIN

Для примера возьмём машину первичной очистки YOUGRAIN и рассмотрим, каким образом с её помощью осуществляется очистка зерновой массы. Зерновая культура, которой необходима первичная очистка, поступает в приемную часть шнека и затем перемещается и загружается в воздушную камеру. Мелкие и пылевые примеси отделяются от зерновой смеси потоком воздуха, а затем отстаиваются в отдельной камере и выводятся в бункер для отходов.

Когда воздушная очистка завершилась, зерновой продукт распределяется на две равные части и отправляется на на два решетных стана, работающих параллельно. В каждом решетном стане YOUGRAIN имеется две плоскости решет (на которых и происходит основная часть первичной очистки), на первой плоскости отделяются крупные примеси (те, что превышают размер ячейки решета) на второй решетной плоскости удаляются мелкие примеси и колотое зерно (примеси которые проходят сквозь ячейки решета). Таким образом, мы получаем чистый продукт, который сходит с нижней решетной плоскости каждого стана.

Реализованные проекты

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

Машины для вторичной очистки зерновых культур

Этот вид очистки необходим для обработки семенного материала и доведения его по чистоте до норм I и II классов. Процесс происходит в сложных воздушно-решетных машинах с разделением исходного продукта на семенное зерно, второсортное зерно, крупные и мелкие примеси. Потери семян должны быть менее 1%. Машины используются для вторичной очистки и работают в три яруса, для безупречной очистки зерна, подготавливаемого на семена. За один пропуск в таком агрегате, семена очищаются до I и II классов посевного стандарта.

Очистка семян

Семенной материал, который необходимо очистить, подается в распределительный шнек. Распределившись по ширине, зерно попадает в воздушный канал первой аспирации. Лёгкие сорняки, частички соломы и колосьев захватываются восходящим потоком воздуха и выносятся в отстойную камеру. После очистки в канале аспирации, материал поступает в решетный стан. На верхней плоскости решет отделяются крупные примеси, а на нижней плоскости отбираются мелкие примеси и колотое зерно. Очищенный решетами материал самотёком продвигается во вторую аспирацию. Здесь оставшиеся примеси и некондиционное семя снова отделяются восходящим потоком воздуха. Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь элеватора, который транспортирует зерно в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями.

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются в приемник, сходом идут длинные примеси. Сложная по своей конструкции машина имеет двойную аспирацию один стан с щеточным механизмом очистки решет, триерный блок с двумя цилиндрами, данная машина позволяет непосредственно сразу проводить первичную, а затем вторичную очистку зернового вороха. Машина имеет небольшую производительность и может соответственно использоваться небольшими хозяйствами или для подготовки семенного материала. Машина устанавливается стационарно в зерноочистительные линии. Её можно устанавливать перед пневмостолом.

Специальные машины очистки

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Читайте также: