Реферат первичная обработка льна

Обновлено: 04.07.2024

Переработка льна — это технология получения сырья из растения. В отрасли на данный момент огромные трудности. Однако появились новые методы переработки, которые помогут сделать лен востребованной для страны культурой.

Производство льна

Получить качественное льнополотно было непросто во все времена, потому что процесс напрямую зависит от таких факторов риска, как:

урожайность;
погодные условия;
своевременная уборка с поля;
технологически грамотная переработка.

Методы ручного труда сменили на станочное оборудование, но этапы производства льна остались те же.

посев (осуществляется комбайнами с сеялками);
уборка льнокомбайном (сразу на поле он теребит, первично очесывает и расстилает тресту);
вымачивание или вымочка в поле/на фабрике;
ворошение специальной машиной;
скатка в рулоны подборщиком;
основное трепание на мяльно-трепальных станках(после которого отходы — очес — идут на отдельное производство);
чесание в льночесальном станке (сырье утрамбовывается в ленты для дальнейшего формирования пряжи);
прядение пряжи;
формирование ровницы;
химобработка;
сухое или мокрое прядение;
ткацкое производство.

Существенных различий между вручную убранным сырьем и тем, которое получено машинным способом, нет.

Но! Если оборудование новое. Устаревшее заметно снижает количество годного сырья.

Отходы льна после переработки

Рационализация работы предприятий и открытие новых способов обработки льнотресты уменьшило количество отходов.

Если раньше сырье для ткани получали только из длинного волокна, то теперь даже короткое научились перерабатывать полностью.

Например, до 2000-х годов использовали только 15% объема льноволокна. Эта доля приходилась на лен-долгунец — длинное и обладающее необходимой прочностью качественное волокно.

Остальное шло как отходы производства, из которого изготавливались технические ткани и медицинские нетканые материалы вроде ваты, бинтов, тампонов, сорбентов.

Так, не использовались:

короткое волокно;
очесы;
вытряска.

Теперь появились механические и химические технологии, которые позволяют переработать и короткое, ранее невостребованное волокно льна, а это 75% от всего объема.

Из отходов льна делают:

технические ткани (брезент, парусина);
технические нетканые полотна;
вату;
бинт;
сорбенты;
паклю;
шпагат;
веревку;
утеплитель;
пряжу;
целлюлозу;
льняное масло;
плиты для утепления и отделки.

То есть продукции из остатков переработки растения становится все больше, а ее востребованность ничуть не меньше, чем необходимость в льняных тканях.

Сегодня отходы трепания льнотресты дают после химической обработки полифункциональные технические ткани с биоцидными, масло-, водо- и пожаростойкими свойствами, котонизированные льняные традиционные и стрейчевые ткани.

Новые методы переработки

Проблема отечественной льняной отрасли заключается в ее тотальной недофинансированности. Устаревшее и изношенное оборудование 60-летней давности, малый объем собственного семенного фонда, недостаток пригодных почв, нехватка сырья — всего лишь следствия.

Примерно с 2007 г. началось возрождение: была разработана стратегия развития, а по сути создана заново эта отрасль.

По принципу кластеров построены несколько новых заводов. Для старых закуплено специально разработанное для отрасли оборудование полного цикла производства. Лидеры — Тверская, Смоленская, Ивановская области.

Благодаря этому первичная переработка льна дает не отходы, как раньше, а сырье для новой полезной продукции. Во многом сыграла роль модифицированная щадящая механическая обработка на новых станках. Ее преимущества:

Не разрушает основу волокна.
В сочетании с методами химической обработки регулирует плотность, длину, степень очистки от костры.

Будущее безотходных технологий переработки льна

Существует перспектива безотходного производства льна. Для этого в России есть многие факторы:

технологии глубокой переработки льна;
увеличение доли господдержки отрасли;
возрождение льноводческих кластеров;
применение продукции из отходов в новых сферах.

Ощутимый толчок развитию технологий для 100% переработки льнотресты дает необходимость импортозамещения. Да и проблемы с урожайностью хлопка и его стоимостью тоже подталкивают нашу промышленность наращивать объемы сырья из льна.

Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,
затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.

Первичная обработка льна

Цель первичной обработки льна — получить тресту из стеблей льна, а из тресты — волокна.
Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.

Мочка может производиться различными способами:

Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля.

В результате образуется треста*, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины.
Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель — в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.

Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём на 10—15 суток.
В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.

Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 — 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 — 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) — за 24 — 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин).

Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе

Обработка костры на льнозаводе

На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:

мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;
трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;
трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.

При механической обработке тресты получается различный волокнистый материал с разной прядильной способностью:
— длинное трепаное волокно, полученное в результате мятья и трепания длинной тресты;
— короткое волокно, полученной при обработке отходов трепания или спутанной короткостебельной тресты.

В зависимости от свойств полученного льняного сырья переработка его в пряжу может быть осуществлена по различным системам прядения.

Треста* — солома льна, конопли, а также некоторых южных лубяных культур (джут, кенаф), обработанная биологическим, тепловым или химическими способами. При обработке этими способами в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Из тресты механическим способом (мятьё, трепание, чесание) получают волокно для прядения, а также костру.

Костра — одревесневшие части стеблей, получаемые как отходы при первичной обработке (мятии, трепании) льна для освобождения волокна из тресты.

Литературные источники:
Большая Советская Энциклопедия
ХХ1 век — век льна, Живетин В. Наука и жизнь №4 1999

Волокна льна перерабатываются на пряжу, которая идет отчасти на приготовление ниток, очень тонкой бечевки для сетей, а отчасти на приготовление полотен, батистов, парусины и других льняных материй. Волокна льна находятся внутри стебля и состоят из лубяных клеточек, собранных в пучки. Лубяные волокна и между собой и с древесинным слоем склеены особыми камедеобразным веществам. Задачей первичной обработки является в первую очередь растворение склеивающего волокна льна вещества и разделения волокон один от другого и от окружающей их, так называемой, кострики (всего остального, что в стебле находится, кроме волокон). Растворение склеивающих веществ производится при помощи мочки льна или расстилания его на росе, а окончательное выделение льняного волокна при помощи ряда механических процессов.

Мочка льна

В настоящее время совершенно доказано, что растворение склеивающего вещества происходит под влиянием деятельности при мочке льна особых бактерий и расстилании его на росе—плесеней. Общая картина мочки такова. Вода, прежде всего, вытесняет из положенных в воду стеблей воздух. Затем извлекает из них все растворимые вещества, и вода сильно окрашивается. Далее начинается развитие микроорганизмов, вода мутнеет, но окраска ее становится более светлой-Выделенные в воду из стеблей вещества бродят; наблюдается сильное отделение газов, содержащих от 50 до 85°/0 углекислого газа. Эта стадия мочки льна носит название — пенистое брожение. Строение стеблей в это время не затрагивается. Вынутый в конце этой стадии лен вовсе не имеет свойств вымоченной тресты. Стебли теряют больше 50 % всех веществ, удаляемых во время мочки. Затем выделение газов постепенно почти совершенно прекращается. Наступает вторая стадия мочки: разложение склеивающего вещества. К концу этой стадии мочки газоотделение начинает увеличиваться — это признак начала распада волокон льна. Процесс мочки льна должен быть закончен ранее, иначе будут отчасти разрушены волокна.

Естественная мочка льна

Мочку льна различают естественную, происходящую в природных условиях температуры и среды, и искусственную, когда условия эти руками человека в значительной мере изменяются. Естественная мочка применяется в проточной и в стоячей воде. В теплую погоду мочка в ямах заканчивается в восемь дней, в холодную она тянется 14 — 16 дней. Опасность передержать лен в стоячей воде значительно больше, чем в проточной. В Бельгии, поэтому, часто вынимают лен из ям заведомо несколько раньше срока и затем выдерживают на росе, разостланным по полю в течение 2—3 недель. Выход волокна как при вымачивании в проточной воде, так и при ямном способе мочки от 14 до 16°/0. К естественной мочке льна можно причислить также и мочку на росе, применяемую широко в известных областях России. Льняную солому расстилают правильными тонкими рядами на лугах или полянах, выбирая места не болотистые, но и не слишком сухие. Лен должен лежать не прямо на земле, а на пожнивье или стеблях скошенной травы. Лен-стланец, по крепости уступает льну-моченцу. Цвет его буровато-серый, не исправляемый белением на солнце. Естественная мочка льна, каким бы путем она ни производилась, страдает двумя основными недостатками. Во-первых, она продолжается слишком долго вследствие того, что температурные условия ее не отвечают наилучшим условиям жизнедеятельности микроорганизмов. Во-вторых, при естественной мочке рядом с полезными микроорганизмами развиваются и такие, которые портят волокно.

Искусственная мочка льна

В искусственной мочке льна, поэтому, и существуют два направления. По одному из них стремятся создать при мочке такие условия, которые были бы наиболее благоприятны для развития и жизнедеятельности нужных микроорганизмов, а по другому — стараются обеспечить преимущественное развитие определенных бацилл при помощи введения в мочильную жидкость определенных заранее приготовленных культур микроорганизмов. Идеальным способом мочки льна был бы несомненно такой, при котором вымачивание стерилизованного льна производилось бы в стерилизованной воде, зараженной чистыми культурами и поддерживаемой при лучшей для данного микроорганизма температуре. Пока что такой идеальный способ не осуществлен и не осуществим по экономическим и техническим соображениям. Мочка льна в теплой воде значительно ее ускоряет. Повышение температуры при мочке льна всего проще достигается по практиковавшемуся во Владимирской области способу Гетце. Гетце мочит лен весной в ямах; снопы в яму ставятся наискось рядами, сначала корнями вниз, следующий слой корнями вверх и т. д. до полного заполнения ямы. Все пустые места заполняются, возможно, плотно соломой. Сверху лен покрывается соломенным матом и досками. Укрепляемыми в землю, положенными на доски балочками льну не дают в яме всплыть на поверхность. Яму наполняют водою и оставляют лен мокнуть в ней в течение 12— 18 часов. Когда будет заметно начало брожения, т.-е. начнут выделяться довольно сильно пузырьки газа, воду из ямы спускают, верхний слой тресты утрамбовывают, затыкая пустоты соломой, и дают тресте согреться, но не выше 37°, на что обычно уходит около 24 часов. После того, как лен нагреется до 37° и станет равномерно повсюду клейким, мочильную яму снова наполняют водой. Начинается процесс брожения, сказывающийся сильным выделением газов, появлением неприятного запаха и сильным поднятием тресты упирающейся в балки. Значительное уменьшение выделения газов и опускание льняных снопов вниз показывают окончание третьего периода мочки. Воду из ямы спускают во второй раз и оставляют лен в яме мокрым на двое суток, пока с него не стечет большая часть воды, и он несколько не окрепнет. Затем тресту вынимают из ямы и сушат, разостлавши по полю в течение б—7 дней.. В описанном способе мочка производится в холодной воде, но в промежутках намокшему льну дают согреться; при дальнейшей мочке температура, однако, снова понижается. Этот способ мочки требует уже сложной установки, бассейнов с согреваемой водой и т. п.

Наиболее удачно теплая мочка ведется по способу Леграна-ван-Стин-киста. Над мочильным бассейном, состоящим из нескольких парных отделений, помещается резервуар с теплой водою, которая по трубам может быть спускаема в мочильные бассейны. Выше, чем резервуар, помещается бак с холодной водой. Между двумя резервуарами находится подогреватель. Мочильный бассейн загружается двойными снопами льна и наполняется теплой водой в 32°. Через 7—8 часов вода, выщелочившая из стеблей некоторую часть растворимых веществ, спускается и затем наполняется свежей водой. Ферментация в этих условиях тотчас же начинается и протекает настолько быстро, что через 48 часов первая мочка считается законченной. Треста из бассейна выгружается, сушится и подвергается вторичной мочке в теплой воде продолжающейся, два-три дня. Вода все время мочки должна медленно протекать через бассейн, поддерживая необходимую температуру. Имея в виду незначительную потерю тепла вовремя мочки, расход теплой воды очень незначительный. Весьма часто предварительное семичасовое намачивание льна вовсе отбрасывается. Низкие сорта тресты вымачиваются за один прием, и мочка в этом случае продолжается 21/2—Здня. Потеря в весе тресты при мочке 21°/0, выход волокна 15,5%.

Применение при мочке льна искусственно прибавляемых разводок бактерий, растворяющих склеивающее волокна вещество, растворение его при помощи серной кислоты и других химических реактивов, все еще должны быть рассматриваемы, как первые попытки.

Вымоченную и высушенную естественным путем или путем сначала отжимания, а затем искусственной сушки льняную тресту подвергают механической обработке, направленной к отделению волокна от древесной части стебля; обработка эта основана на том, что, после вымочки и высушки стеблей, древесина их становится хрупкой и ломкой, а волокно остается гибким. При помощи мятья древесину ломают, а при помощи тр епания отделяют поломанную древесину от волокна.

Простейшим приспособлением для мятья льна является щелевая мялица, состоящая из укрепленного на ножках деревянного отрубка с продольной трехугольной канавкой и входящим в нее билом, скрепленным шарнирно с обрубком в одном конце. При работе на этой мялке одной рукой берутся за рукоятку била, отводят его вверх и, положив на щель пучек тресты, который держат в другой руке, опускают било и более или менее нажимают на тресту, ломая ее древесину. Затем снова приподнимают било, передвигают пучек тресты и ломают древесину в другом месте. Повторяя операцию большее число раз, можно добиться мелкого изламывания древесины. Для удаления кострики время от времени пучком тресты бьют о приподнятое било или ножки станка. Заканчивают работу, зажав не слишком сильно в станке билом пучек около руки, держащей, его за колец и протягивал (прочесывая) пучек под билом. При этом отделяется поломанная кострика, а волокна несколько расправляются и сглаживаются.

Более совершенные мяльные машины устраиваются обычно в виде одной или нескольких (до 30) пар рифленых вальцов, между которыми треста протаскивается иногда в одну сторону, а иногда взад и вперед. Верхние валы при этом прижимаются к нижним иди пружинами или противовесами. Силу нажатия можно всегда регулировать в соответствии с качеством обрабатываемого материала. На первых вальцах, на которые поступает целая треста, рифели делаются выше и толще, на следующих парах они постепенно уменьшаются в размерах. При большом числе вальцов их обычно располагают в два ряда, один под другим.

Псковское более совершенное трепало состоит из тонкой, снабженной рукояткою дубовой пластинки, длиною около восьми вершков и шириною у рукоятки 16 — 18 см, а на широком конце около 27 см. Трепание льна идет так: левую руку с зажатой в ней полною горстью льна опирают на какую-либо подставку и затем легкими короткими ударами бьют одной из кромок трепла по поверхности пучка волокон. Удалив кострику, с поверхности пучка, трепач поддевает греплом большую часть пучка, откидывает ее. При мятье льна отделяется до 40 — 50% кострики, остальное ее количество можно удалить исключительно трепанием, при чем трепание может быть ручное или машинное.

Ручное трепание льна

Простейшей ручной трепалкой является обоюдоострый 44 — 53 см деревянный кинжал или трехгранная призма. В левую руку берут пучок обрабатываемого волокна на левую руку и сильными скользящими ударами мало-по-малу спускает волокно вниз, при чем оно вытрепывается; повторяя это, трепач каждый раз перехватывает пучок, поворачивая его понемногу около продольной оси. Применяемое в Бельгии ручное трепало имеет вид, представленный на рис. 15 и 16. Трепание производится на станке — отвесной доске с вырезом, в который вкладывается обрабатываемый пучок волокон. Несколько ниже колен трепача натягивается и закрепляется концами на упругих стержнях узкий ремень. Он предохраняет рабочего от удара, треплом, которое ударяет об ремень, а само отскакивает вверх. Пучок волокна постоянно перевертывают, чтобы выбить всю кострику не только с поверхности, но и из середины. Трепание производят в два приема. Сначала, работают более тупой, длинной кромкой трепала затем более острой, короткой.

Машинное трепание льна

Машинное трепание осуществляется при помощи так называемых трепальных машин (рис. 17), состоящих из вращающегося на горизонтальной оси колеса, с прикрепленными к нему под известным углом к радиусу 6—12 тонкими деревянными или железными трепальными пластинками или ножами. При вращении колеса ножи эти проходят около трепальной доски с вырезом для закладывания обрабатываемого волокна. Работа трепальной мельницы, приводимой в действие или от педали, или от отдельного ручного

привода, или от механического двигателя, понятна сама собой. Трепаный лен уже почти не содержит кострики иногда его чешут еще особыми щетками.

Имеется ряд попыток соединить мятье и трепание льна в одной машине, при чем обычная мельница здесь заменяется валами с продольными пластинками с волнистыми краями. Все эти машины еще мало вошли в практику первичной обработки.

Я - фотографПлагин для публикации фотографий в дневнике пользователя. Минимальные системные требования: Internet Explorer 6, Fire Fox 1.5, Opera 9.5, Safari 3.1.1 со включенным JavaScript. Возможно это будет рабо
Онлайн-игра "Большая ферма"Дядя Джордж оставил тебе свою ферму, но, к сожалению, она не в очень хорошем состоянии. Но благодаря твоей деловой хватке и помощи соседей, друзей и родных ты в состоянии превратить захиревшее хозяйст
Онлайн-игра "Empire"Преврати свой маленький замок в могущественную крепость и стань правителем величайшего королевства в игре Goodgame Empire. Строй свою собственную империю, расширяй ее и защищай от других игроков. Б
ОткрыткиПерерожденный каталог открыток на все случаи жизни
5 друзейСписок друзей с описанием. Данное приложение позволяет разместить в Вашем блоге или профиле блок, содержащий записи о 5 Ваших друзьях. Содержание подписи может быть любым - от признания в любви, до

-Фотоальбом

Общая 14:42 22.12.2009 Фотографий: 9

-Ссылки

-Музыка

-Поиск по дневнику

-Интересы

-Друзья

-Сообщества

-Статистика

Как сделать ткань из льна

Лен - это экологически чистый материал, который используется для изготовления одежды. Лен обладает превосходными целебными свойствами, он помогает снимать воспаления, регулирует воздухообмен, поэтому уже давно используется в области медицины.

Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,

затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.

Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.

Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель – в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.

Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 – 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 – 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) – за 24 – 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин).

мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;

При механической обработке тресты получается различный волокнистый материал с разной прядильной способностью:

- короткое волокно, полученной при обработке отходов трепания или спутанной короткостебельной тресты.

Треста* – солома льна, конопли, а также некоторых южных лубяных культур (джут, кенаф), обработанная биологическим, тепловым или химическими способами. При обработке этими способами в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Из тресты механическим способом (мятьё, трепание, чесание) получают волокно для прядения, а также костру.

Костра – одревесневшие части стеблей, получаемые как отходы при первичной обработке (мятии, трепании) льна для освобождения волокна из тресты .

Читайте также: