Реферат на тему сварочная проволока

Обновлено: 05.07.2024

Основные виды сварочной проволоки – сплошного сечения, порошковая.
Сварочная проволока сплошного сечения
Обеспечивают надёжность и аккуратность швов, стойких к коррозии, выдерживают высокие внешние нагрузки (статические, динамические, знакопеременные), гарантируют стабильное горение дуги. Рядная намотка позволяет добиться стабильности размотки,снизить отходы проволоки, увеличить эксплуатационный срок оборудования.
Предназначены для механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях, для ручной и механизированной аргонодуговой сварки, а также для механизированной и автоматической электродуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов. Рекомендованы для использования на опасных нефтегазовых объектах.Химический состав и диаметр проволоки для сварки сталей регламентирует ГОСТ 2246-70. Проволока для наплавки выпускается по ГОСТ 10543-75, проволока из меди и сплавов – по ГОСТ 16130-72, проволока из алюминия и сплавов – по ГОСТ 7871-75. Наиболее распространенной является стальная проволока. Она выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0;6,0; 8,0; 10,0; 12,0.
Сварочная проволока обозначается следующим образом (см. рисунок ниже).

Рисунок. Обозначение проволоки
1. Диаметр.
2. Марка проволоки:
o назначение (Св – сварочная, Нп – наплавочная).
o содержание углерода в сотых долях процента. Например, Св08 – проволока содержит 0,08% углерода;
o может указываться содержание легирующих элементов, обозначающихсясле-дующими буквами: X – хром; Н – никель, С – кремний; М – молибден; Г – марганец; Т – титан: Ф – ванадий; Д – медь; Ц – цирконий; Ю – алюминий. За буквой, которая обозначает легирующий элемент, следует число, указывающее его содержание в процентах. Если легирующий элемент содержится в количестве около 1%, то число не ставится. Например, Св08Х21Н5Т расшифровывается следующим образом: проволока сварочная,содержание углерода 0,08%, хрома 21%; никеля 5%; титана 1%;
o могут указываться повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям – серы и фосфора. Они отмечаются в марке буквами А и АА.
Например, в проволоке Св08 допускается до 0,04% серы и фосфора, для Св08А – до 0,03% этих примесей, в Св08АА – до 0,02%.
3. Способ выплавки: ВД – вакуумно-дуговые печи, ВИ – вакуумно-индукционные пе-чи;Ш –электрошлаковый переплав.
4. Если проволока предназначена для изготовления электродов, то ставится буква Э.
5. Если проволока выпускается с омедненной поверхностью, то ставится буква О.
6. ГОСТ на проволоку.
Пример обозначения: 3 Св08ХСМФА-ВИ-Э ГОСТ 2246-70.
Проволока может поставляться в мотках, на катушках или в специальной упаковке.
Порошковая сварочная проволока
Применяются длямеханизированной сварки малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей в среде защитных газов и двуокиси углерода, а также для полуавтоматической сварки углеродистых сталей.
Порошковые проволоки используются для увеличения производительности сварочных работ, а также для получения хорошего внешнего вида шва. Риск появления непроваров и несплавлений, а также образования пор минимален. Сваркапорошковой проволокой - это надежный сварочный процесс, обеспечивающий хорошие механические свойства шва. Про-цесс легко автоматизируется и механизируется.
Порошковая сварочная проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполнен-ную порошкообразным наполнителем. Отношение массы порошка к массе металлической оболочки составляет от 15 до 40%. Конструкция порошковой проволоки может бытьразной – простой трубчатой, с различными загибами оболочки, двухслойной (см. рисунок).

Рисунок. Конструкции порошковой сварочной проволоки
Загибы используются для придания проволоке жесткости и предотвращения высыпания порошка при ее сдавливании подающими роликами сварочного полуавтомата. Порошкообразный наполнитель представляет собой смесь руд.

Сварочные проволоки, стержни и пластины.
Сварочные проволоки, а также плавящиеся и не плавящиеся электродные стержни другой формы служат для подвода электрического тока в зону сварки, кроме того, они являются дополнительным металлом (кроме неплавящихся электродов), участвующим в образовании шва.

При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни.

По виду поверхности проволока подразделяется на неомедненную и омедненную. Омеднение поверхности проволоки улучшает электрический контакт между проволокой и токоподводящим устройством, а также снижает возможность её ржавления.

В случае загрязнения сварочной проволоки её очищают- опескоструиванием, травлением или протягиванием через очистные устройства.

низкоуглеродистую;
легированную;
высоколегированную.

Условное обозначение марок сварочной проволоки:

В условных обозначениях марок проволоки входит индекс Св (сварочная) и следующие за ним цифры и буквы.

Цифры – указывают среднее содержание углерода в сотых долях %;

Буквы – указывают на наличие тех или иных легирующих элементов входящих в состав проволок:

Азот – А, Алюминий – Ю, Бор – Р, Ванадий – Ф, Вольфрам – В, Кобальт – К, Кремний – С, Марганец – Г, Медь – Д, Молибден – М, Никель – Н, Ниобий – Б, Селен – Е, Титан – Т, Хром – Х.

Цифры после буквенных обозначений – указывают среднее содержание элемента в %. Если содержание легирующего элемента менее 1%, то ставится только соответствующая буква.

Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированных проволок указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора.

Если проволока поставляется с омедненной поверхностью, то после марки проволоки ставится буква О.

Буква Э – обозначает, что проволока предназначена для изготовления электродов.

Буквы Ш, ВД, ВИ – обозначает, что проволока изготовлена из стали, выплавленной электрошлаковым, вакуумно-дуговым или в вакуумно-индукционной печах, соответственно.

В сварочных легированных проволоках может содержаться до 6 легирующих элементов, а их общее количество достигает 6%, такие проволоки относятся к высоколегированным. Высоколегированные аустенитные и ферритные проволоки применяют для сварки нержавеющих, жаростойких, и других специальных сталей различного состава.

Аустенитная проволока после волочения сильно нагартовывается и обладает большой жесткостью. Это облегчает подачу проволоки диаметром 2…3 мм по гибким шлангам при полуавтоматической сварке, но затрудняют работу с проволокой большего диаметра. При автоматической сварке наклепанной аустенитной проволокой диаметром 4-6 мм, её следует предварительно подвергнуть термообработки, которая заключается в отжиге.

Другие плавящиеся электродные стержни.

Кроме сварочных проволок используются – ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты. Кроме того, при ЭШС используют комбинированные электроды - плавящиеся мундштуки, состоящие из пластин и проволок.

При помощи плавящихся электродных стержней соответствующего химического состава можно изменять в желаемом направлении состав металла шва и наплавки, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей.

Неплавящиеся электродные стержни.

Неплавящиеся электродные стержни изготавливают из чистого вольфрама, вольфрама с активирующими присадками окислов тория, лантана, иттрия, а также из электротехнического угля и синтетического графита.

Наиболее широко используются стержни из вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, что обусловлено тугоплавкостью вольфрама (температура плавления 4500 ºС, температура кипения 5900 ºС), его высокой проводимостью и теплопроводностью.

Вольфрамовые электроды предназначены для дуговой сварки в среде инертных газов, атомно-водородной сварки, а также для плазменных процессов сварки, резки, наплавки и напыления.

Изготавливают вольфрамовые электроды диаметром 0,2…12 мм. Электроды диаметром 0,2…2,5 мм выпускают тянутыми, электроды большего сечения изготавливают из кованых прутков, доводимых шлифованием до требуемого диаметра. Их длина составляет 75, 140, 170 мм.

Добавка к вольфраму окислов лантана, тория или иттрия снижает эффективный потенциал ионизации, в результате чего облегчает зажигание дуги, увеличивается устойчивость дугового разряда и повышается стойкость электрода.

Электроды из чистого вольфрама применяют для сварки переменным током, а электроды из вольфрама с активированными добавками- для сварки как переменным, так и постоянным током прямой и обратной полярности.

Затачивать конец электрода для сварки переменным током рекомендуется в виде сферы, для сварки постоянным током – в виде конуса.

Расход электродов из чистого вольфрама значительно выше, чем из вольфрама с активирующими присадками.

Графитовые и угольные электроды отличаются малой теплопроводностью. Они имеют круглое сечение диаметром 5-25 мм и длину 200-300 мм. Конец электрода, по сравнению с угольными электродами, обладает большей электропроводностью и большей стойкостью против окисления при высоких температурах.

С целью стабилизации положения дуги применяют угольные электроды с фитилём. Фитиль – это канал, расположенный по центру электрода и заполненный порошкообразной массой, содержащей легкоионизируемые вещества.
Порошковые проволоки.

Порошковая проволока – это непрерывный электрод, состоящий из металлической оболочки и порошкообразного наполнителя – сердечника, который представляет собой смесь газообразующих и шлакообразующих материалов, ферросплавов и металлических порошков.

Коэффициент заполнения порошковых проволок обычно составляет 15-40%. Наиболее распространенные конструкции порошковой проволоки показаны на Рис.26.

Проволоки простых трубчатых конструкций (Рис.3.18а-в) обычно используют для сварки в углекислом газе.

Проволоки сложных конструкций – с одним или двумя загибами кромок (Рис.3.18г, д), а также двухслойные (Рис.3.18е) применяют без дополнительной защиты.

Проволоки двухслойной конструкции позволяют более надежно защитить расплавленный металл от воздуха (т.к. меньше вероятность высыпания наполнителя в процессе сварки).

Эффективность защиты металла снижается при повышении напряжения дуги.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Министерство образования и науки Пермского края

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

ПЛАН УЧЕБНОГО ЗАНЯТИЯ

Разработала преподаватель: Чернов А.П.

План учебного занятия

Обучающая: сформировать знания о сварочной проволоке, её маркировке и химическом составе, применяемой для газовой сварки сталей, чугуна и цветных металлов;

Развивающая: развивать у учащихся самостоятельное умение преодолевать трудности в учении;

Воспитательная: воспитание положительного интереса к изучаемому материалу;

Методическая: использование учебной презентации и опорного конспекта для активизации учебно-познавательной деятельности учащихся.

Материально-техническое оснащение: опорный конспект, мультимедийная установка, компьютер, экспресс-опрос, презентация.

Тип учебного занятия: формирование новых знаний.

Структура учебного занятия

1. Организационный момент

2. Целевая установка мотивации предстоящей деятельности

3. Формирование новых знаний по теме

4. Закрепление нового материала

5. Подведение итогов

6. Информация о домашнем задании

Ход учебного занятия

Организационный момент

1. Проверка наличия учащихся

2. Отметка отсутствующих

3. Проверка готовности к учебному занятию

Целевая установка мотивации предстоящей деятельности

Преподаватель: объявляет тему и цели учебного занятия, обращая внимание на значимость темы (приложение 1 слайд 1,2).

Способ газовой сварки стал применяться в конце XX века, когда началось промышленное производство ацетилена и кислорода. Сравнительная простота и портативность оборудования, большая универсальность способа делают газовую сварку незаменимой для соединения деталей из низкоуглеродистых сталей, а также при сварке трубопроводов, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Источником нагрева при газовой сварке служит пламя сварочной горелки, получаемое сжиганием горючего газа в смеси с чистым кислородом. Газовая сварка может выполняться без сварочной проволоки и с её применением.

Формирование новых знаний по теме

На учебном занятии мы с вами рассмотрим следующие вопросы:

1. Назначение и выбор сварочной проволоки.

2. Маркировка и химический состав стальной сварочной проволоки.

3. Маркировка и химический состав чугунных прутков для сварки чугуна.

4. Маркировка и химический состав присадочных материалов для сварки цветных металлов.

5.Требования, предъявляемые к присадочному металлу при газовой сварке и резке

1. Назначение и выбор сварочной проволоки (приложение 1слайд 3).

Сварочная проволока является присадочным материалом и служит для заполнения зазора между кромками свариваемого металла и образования валика шва. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Диаметр сварочной проволоки для газовой сварки выбирается в зависимости от состава, толщины металла и способа сварки.

2. Маркировка и химический состав стальной сварочной проволоки (приложение 1слайд 4,5,6)

Сварочная проволока поставляется в мотках массой не более 80 кг. На каждый моток проволоки крепят бирку, где указывается завод-изготовитель, условное обозначение проволоки, номер партии.

Марки сварочной проволоки применяют по ГОСТ 2246—70, который включает в себя 6 марок низкоуглеродистой, 30—легированной, 41—высоколегированной неомедненной и омедненной проволоки. Для сварки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм.

Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и буквенно-цифрового обозначения ее состава. Легирующие элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначаются: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д—медь, М —молибден, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий. Цифры после букв Св указывают на содержание в проволоке углерода в сотых долях процента, а цифры после буквенного обозначения легирующего элемента указывают на содержание данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифр после буквы означает, что данного легирующего элемента в проволоке меньше одного процента. Буква А в конце условного обозначения марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. Сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой, в обозначении которой одна буква А.

Например, проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-08А, с омедненной поверхностью обозначается 4Св-08А-О ГОСТ 2246—70. Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08Г2С, с неомедненной поверхностью —ЗСв-08Г2С ГОСТ 2246—70.

Химический состав некоторых марок сварочной проволоки, применяемой, для газовой сварки углеродистых и легированных сталей приведен в табл. 1.

3. Маркировка и химический состав чугунных прутков для сварки чугуна (приложение 1слайд 7,8,9)

Чугунные прутки для сварки и наплавки выпускаются по ГОСТ 2671-70 и в зависимости от назначения изготовляются следующих марок: А – для горячей газовой сварки, Б – для газовой сварки с местным подогревом и для электродных стержней, НЧ-1 – для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок, НЧ-2 – для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок, БЧ и ХЧ – для износостойкой наплавки.

Размеры и химический состав чугунных прутков всех марок приведены в табл. 2 и 3.

Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства.

Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам.

Виды сварочной проволоки

При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:

порошковая. Востребована при работе с углеродистой сталью, которая впоследствии будет подвержена термической обработке;
алюминиевая. Применяется при сварке заготовок, выполненных из такого же материала. Допускается содержание кремния, марганца, магния и других включений);
нержавеющая. Подходит для работы с нержавеющими металлами: сталь с содержанием хрома или никеля;
омедненная – для работы с высоко и среднелегированной сталью;
стальные. Предназначены для сваривания стали средне- и низколегированной.

Проволока для нержавеющей стали

Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства:

на выходе получается шов высокого качества;
на поверхности сварного соединения нет трещин;
шов устойчив к коррозии;
небольшое количество брызг;
стабильность дуги.

Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов.

Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва.

Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными.

Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения. Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров. Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов.

Омедненная проволока

Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.

На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.

Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.

Стальная проволока

Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:

Для стали с низким содержанием углерода. В качестве примера: Св-10Г2, Св-08, Св-ЮГЛ.
Для сваривания низко- и среднелегированных заготовок. Подойдет проволока марок Св-08Г2С, Св-18ХС, Св-08ГС и другая.
Для соединения конструкций из высоколегированной стали: Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ.

В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.

Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.

Алюминиевая проволока

Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва:

придает дополнительной прочности;
в точности соответствует по цвету заготовкам;
обладает такой же устойчивостью к коррозии, как и любой иной алюминиевый сплав.

Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов.

На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики. Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента. К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ.

Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием.

Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%.

Порошковая сварочная проволока

Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.

Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:

рутил-флюоритная. Предназначена для низколегированной стали;
органическая рутиловая отлично соединяет низкоуглеродистые металлы;
рутиловая разработана для стали со средним количеством углерода;
флюоритно-карбонатная применяется при работе с низколегированными и низкоуглеродистыми металлами, которые используются в создании ответственных конструкций;
флюоритная является промежуточным звеном между предыдущим типом проволоки и рутил-флюоритной.

Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу. И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата. И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.

Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.

Маркировка сварочной проволоки

Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.

Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.

Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.

Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:

Г – марганец;
Д – медь;
М – молибден;
С – кремний;
Ц – цирконий;
Ф – ванадий;
Ю – алюминий.