Реферат на тему столярные соединения угловые серединные виды и свойства
Обновлено: 05.07.2024
Серединные соединения брусков и щитов применяют при изготовлении столярно-строительных изделий и мебели для увеличения их прочности. Их виды и размеры приведены на рис.
Виды и размеры угловых соединений в конструкциях столярно-мебельных изделий
а-УС-1 (нa шип одинарный несквозной): S1=0,4S0; S2=0,5(S0-S1); b - не менее 2 мм; l=(0,3. . .0,8)B; допускается двойной шип, при этом S1=0,2S0; б — УС-2. (на шип одинарный несквозной в паз): S1=0,4S0; S2=0,5(S0-S1); b - не менее 2 мм; l2= (0,2. . .0,3)B1; допускается двойной шип, при этом S1=0,2S0, R - соответствует радиусу фрезы; в-УС-3(на шип одинарный сквозной): S1=0,4S0; S2=0,5(S0-S1); г - УС-4 (нa шип двойной сквозной); S1=S3=2S0; S2=0,5[S0-(2S1+S3)]; д-УС-5 (в паз и гребень несквозной): S1=(0,4. . .0,5)S0; l= (0,3. . .0,8)S; S2=O,5(S0-S1); b - не менее 2 мм: е - УС-6 (в паз не сквозной): длина вставной части l=(0,3. . .0,5)S0; b — не менее 1 мм; ж -УС-7 (на шипы круглые вставные (шканты) несквозные); d = 0,4S0; l - длина шкантов, равная (2,5. 6)d; l1 больше l на 2. . .3 мм; з - УС-8 (на шип ласточкин хвост несквозной: l= (0,3. . .0,5)B1; S1 = 0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы: 13, 14, 15, 16, 17 мм, но не менее S0
Применяемые инструменты, последовательность выполнения операций и требования к разметке тавровых соединений такие же, как и для угловых. Гнезда и отверстия выполняют вручную при помощи долот и стамесок. При механизированном изготовлении применяют цепно-долбежные и свер-лильно-пазовальные станки. Тавровые соединения щитов выполняют на круглый шип. Разметку для отверстий под шипы делают при помощи шаблонов, а затем сверлят только дрелью или на станках СГВП-I, СГВП-2.
Угловые ящичные соединения
При помощи ящичных соединений собирают ящики и коробки. Их изготовляют на шип прямой, на шип ласточкин хвост, на шип круглый вставной (шкант). Виды и размеры ящичных соединений, применяемых в столярно-мсбельных изделиях, приведены на рис.
Виды и размеры ящичных соединений:
а-УЯ-1 (на шип прямой открытый): S1=S3=6, 8, 10, 12 и 16 мм; S2 не менее 0,3S0;
длина шипа l=S0; ,б — УЯ-2 (на шип ласточкин хвост открытый); S1=0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы: 13, 14, 15, 16 и 17 мм; S2 - не более 0,75S0; S3=(0,85. . .3)S0; a=10°; l=S0 допускается соединение иа шип ласточкин хвост вполупотай: в — УЯ-3 (на шип круглый вставной (шкант) открытый): d= 0,4S0; I= (2,5. 6)d; I1 больше l на 1.. .2 мм: l1 и b не менее 2d; число шкантов не менее 2; полученный диаметр шкантов d округляют до ближайшего размера 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20 и 25 мм
При изготовлении угловых ящичных соединений на одном торце детали делают шипы, а на другом — проушины, поэтому точность изготовления стенок ящиков или коробок должна быть высокой (в соответствии с ГОСТ 9330—76).
При угловом соединении на прямой ящичный шип на конце детали откладывают толщину присоединяемой детали при помощи рейсмуса на все ее стороны, затем размечают соединительные элементы, нанося риски на обе стороны детали и торцы. Обработку проушин выполняют с учетом плотности соединения. Проушины выдалбливают долотом или стамеской сначала с одной стороны до половины детали, затем с другой. После изготовления проушин деталь торцом устанавливают на плоскость другой детали под прямым углом и размечают торцы шипов.
Если требуется, чтобы с одной стороны соединения не было видно шипов, его делают полупотайным. Для этого деталь, на одной стороне которой не будут видны торцы шипов (передняя стенка ящика), делают на XU толще присоединяемой детали (боковой стенки ящика).
Соединение щитов на круглые вставные шипы—наиболее производительный и экономичный способ. Для изготовления всех видов ящичных соединений в столярно-мебельном производстве применяются шипорезные станки ШПА40, ШлХ-3 и др., которые настраивают по эталонам без разметки на деталях. Круглые вставные шипы изготовляют на круглопалочных станках КПА20, а отверстия под них — на сверлильных станках СГВП-1.
Столярные соединения деталей разделяются на разъёмные (соединение на гвоздях, шурупах, винтах, болтах) и неразъёмные (на клей).
На гвоздях и шурупах детали соединяются сравнительно быстро, но такие соединения не обеспечивают высокой прочности и портят внешний вид изделия.
Соединение деталей на клей значительно прочнее и обеспечивают красивый внешний вид изделия.
В клеевых соединениях различают элементы: шип, гнездо, проушину и др.
Основными видами соединений, применяемых при изготовлении столярных изделий, являются: сращивание, сплачивание и соединение под углом (вязка).
Сращивание (наращивание) – это соединение досок или брусков по длине (соединение вдоль волокон торцами).
Наиболее широко применяется способ сращивания по длине на зубчатый (клиновидный) шип.
При этом способе сращивания образуется большая площадь для склеивания, благодаря чему прочность соединения приближается к прочности цельной древесины.
Сплачивание – это соединение досок или брусков (вдоль волокон кромками) для увеличения ширины детали.
Наиболее простое сплачивание – это склеивание деталей кромками.
Для увеличения прочности соединения применяют сплачивание на шкантах, на вставную рейку, на шпунт и гребень, в фальц.
Вязка – это соединение деревянных деталей под углом друг к другу.
Вязка производится при помощи шипового соединения.
Шип – это выступ на конце детали входящий в соответствующий по форме и размерам паз или гнездо другой детали для их соединения.
Проушина – это прорезь на конце бруска или доски.
Гнездо – это глухое или сквозное отверстие для шипа.
Боковые стороны шипа называются щёчки, срезанные торцевые части, образующие шип – заплечики, а торцевую часть – конец шипа.
Размер заплечиков до конца шипа характеризует его длину (L); поперечный размер щёчки – ширину (В); размер между щёчками – толщину (А).
Шипы бывают плоские и круглые, трапециевидные и овальные, цельные и вставные, открытые и закрытые, сквозные и глухие.
Открытый шип и сквозное гнездо обычно применяют, когда изделие окрашивают непрозрачной краской.
Если по условиям изготовления не допускается открытый торцевой конец шипа, то применяют глухое гнездо.
Прочность шиповых соединений зависит от площади склеивания соединяемых деталей, правильного соотношения между толщиной шипа и бруска, точности изготовления шипа, гнезда и проушины.
Имеются правила определения размеров шипов и проушин.
Размеры угловых концевых и угловых серединных соединений определяют по формулам: S = 0,4 So; S1 = S2 = 0,5 (So – S1), т.е. 3S1=S0.
Размеры углового ящичного соединения должны быть S1 = S3 = 6, 8, 10, 12, 14 или 16 мм.
Шиповые соединения разделяются на угловые концевые, угловые серединные и угловые ящичные.
Выбор числа шипов на заготовке зависит от толщины соединяемых деталей.
Бруски шириной до 40 мм чаще всего соединяют одинарным шипом, бруски — 40…80 мм – двойными или тройными, бруски более 80 мм – тройными многократными.
Столярные соединения деталей разделяются на разъемные (соединение на гвоздях, шурупах, винтах, болтах) и неразъемные (на клею).
На гвоздях и шурупах детали соединяются сравнительно быстро, но такие соединения не обеспечивают высокой прочности и портят внешний вид изделия. Соединение деталей на клею значительно прочнее и обеспечивают красивый внешний вид изделия. В клеевых соединениях различают элементы: шип, гнездо, проушину и др. Основными видами соединений, применяемых при изготовлении столярных изделий, являются: сращивание, сплачивание и соединение под углом (вязка).
Сращивание (наращивание) – это соединение досок или брусков по длине (соединение вдоль волокон торцами).
Наиболее широко применяется способ сращивания по длине на зубчатый (клиновидный) шип. При этом способе сращивания образуется большая площадь для склеивания, благодаря чему прочность соединения приближается к прочности цельной древесины.
Сплачивание – это соединение досок или брусков (вдоль волокон кромками) для увеличения ширины детали. Наиболее простое сплачивание это склеивание деталей кромками. Для увеличения прочности соединения применяют сплачивание на шкантах, на вставную рейку, на шпунт и гребень, в фальц.
Вязка – это соединение деревянных деталей под углом друг к другу. Вязка производится при помощи шипового соединения.
Шип – это выступ на конце детали входящий в соответствующий по форме и размерам паз или гнездо другой детали для их соединения.
При шиповом соединении необходимо соблюдать следующие условия:
сопрягаемые плоскости должны плотно подходить друг к другу без просветов и качки;
шип не должен упираться в дно гнезда, а его заплечики должны быть подрезаны (поднутрены) так, чтобы примыкание к сопрягаемой детали было по наружному ребру кромки;
шип должен заходить в гнездо от руки с небольшим натягом;
угловые открытые шипы и сквозные средние должны выступать за кромку сопрягаемой детали для возможности последующей отторцовки (учитывается при разметке);
глубина гнезда делается больше шипа на 2 - 3 мм;
чтобы не мять края гнезда при вставке конец шипа обрезается фаской со всех четырех сторон;
заплечики шипов на обоих концах детали должны быть абсолютно равными во избежание перекоса изделия при склеивании.
Проушина – это прорезь на конце бруска или доски.
Гнездо – это глухое или сквозное отверстие для шипа.
Боковые стороны шипа называются щечки, срезанные торцевые части, образующие шип – заплечики, а торцевую часть – конец шипа. Размер заплечиков до конца шипа характеризует его длину (L); поперечный размер щечки – ширину (В); размер между щечками – толщину (А).
Шипы бывают плоские и круглые, трапециевидные и овальные, цельные и вставные, открытые и закрытые, сквозные и глухие.
Открытый шип и сквозное гнездо обычно применяют, когда изделие окрашивают непрозрачной краской. Если по условиям изготовления не допускается открытый торцевой конец шипа, то применяют глухое гнездо.
Прочность шиповых соединений зависит от площади склеивания соединяемых деталей, правильного соотношения между толщиной шипа и бруска, точности изготовления шипа, гнезда и проушины.
Имеются правила определения размеров шипов и проушин. Размеры угловых концевых и угловых серединных соединений определяют по формулам: S = 0,4 So; S1 = S2 = 0,5 (So – S1), т.е. 3S1=S0. Размеры углового ящичного соединения должны быть S1 = S3 = 6, 8, 10, 12, 14 или 16 мм.
Шиповые соединения разделяются на угловые концевые, угловые серединые и угловые ящичные. Выбор числа шипов на заготовке зависит от толщины соединяемых деталей. Бруски шириной до 40 мм чаще всего соединяют одинарным шипом, бруски — 40…80 мм – двойными или тройными, бруски более 80 мм – тройными многократными.
Наиболее широко применяется способ сращивания по длине на зубчатый (клиновидный) шип. При этом способе сращивания образуется большая площадь для склеивания, благодаря чему прочность соединения приближается к прочности цельной древесины. Сплачивание - ϶ᴛᴏ соединение досок или брусков (вдоль волокон кромками) для увеличения ширины детали. Наиболее простое сплачивание это склеивание деталей кромками. Для увеличения прочности соединения применяют сплачивание на шкантах, на вставную рейку, на шпунт и гребень, в фальц.
Вязка - ϶ᴛᴏ соединение деревянных деталей под углом друг к другу. Вязка производится при помощи шипового соединения. Шип - ϶ᴛᴏ выступ на конце детали входящий в соответствующий по форме и размерам паз или гнездо другой детали для их соединения. Проушина - ϶ᴛᴏ прорезь на конце бруска или доски. Гнездо - ϶ᴛᴏ глухое или сквозное отверстие для шипа. Боковые стороны шипа называются щечки, срезанные торцевые части, образующие шип – заплечики, а торцевую часть – конец шипа. Размер заплечиков до конца шипа характеризует его длину (L); поперечный размер щечки – ширину (В); размер между щечками – толщину (А).
Шипы бывают плоские и круглые, трапециевидные и овальные, цельные и вставные, открытые и закрытые, сквозные и глухие. Открытый шип и сквозное гнездо обычно применяют, когда изделие окрашивают непрозрачной краской. В случае если по условиям изготовления не допускается открытый торцевой конец шипа, то применяют глухое гнездо. Прочность шиповых соединений зависит от площади склеивания соединяемых деталей, правильного соотношения между толщиной шипа и бруска, точности изготовления шипа, гнезда и проушины.
Имеются правила определения размеров шипов и проушин. Размеры угловых концевых и угловых серединных соединений определяют по формулам: S = 0,4 So; S1 = S2 = 0,5 (So – S1), ᴛ.ᴇ. 3S1=S0. Размеры углового ящичного соединения должны быть S1 = S3 = 6, 8, 10, 12, 14 или 16 мм. Шиповые соединения разделяются на угловые концевые, угловые серединые и угловые ящичные. Выбор числа шипов на заготовке зависит от толщины соединяемых деталей. Бруски шириной до 40 мм чаще всего соединяют одинарным шипом, бруски — 40…80 мм – двойными или тройными, бруски более 80 мм – тройными многократными.
Основные виды столярных соединений - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Основные виды столярных соединений" 2017, 2018.
Читайте также: