Реферат на тему смеси с этилсиликатом

Обновлено: 05.07.2024

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при приготвлении этилсиликатных связующих керамических форм и стержней в точном литье. Этилсиликат гидролизируют путем перемешивания с водным раствором соли алюминия при непрерывном воздействии наносекудных электромагнитных импульсов. Непрерывно измеряют соотношение удельных сопротивлений гидролизуемого этилсиликата и исходного. При достижения соотношения удельных сопротивлений (0,08 - 0,5)10 4 и (0,04 - 0,01)10 4 соответственно для этилсиликата-40 и этилсиликата-32 вводят разбавитель. Для гидролиза используют 20-25%-ный водный раствор хлорида алюминия или 25-30%-ный раствор нитрата алюминия. Достигается улучшение качества этилсиликатного связующего и отливок за счет ускорения процесса гидролиза этилсиликата, повышения способности и живучести связующего. Увеличивается прочность керамических форм. 2 з. п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства и может использоваться для приготовления этилсиликатного связующего без органического растворителя для получения керамических форм и стержней в точном литье.

Согласно известной классификации Шкленника Я. И. [1] этилсиликатные связующие, получаемые гидролизом этилсиликата-40 (ЭТС-40) или этилсиликата-32 (ЭТС-32) без органических растворителей, относятся к связующим типа ВС-1. Их преимуществами по сравнению с традиционными связующими, например ОРГ-3, приготовляемыми в среде органического растворителя, являются уменьшение загрязнения производственных помещений токсичными парами органического растворителя, экономия этилового спирта и др.

Известен способ приготовления этилсиликатных связующих типа ВС-1, включающий проведение гидролиза ЭТС-40 или ЭТС-32 без органических растворителей на условное содержание 32. 34 мас.% с последующим разбавлением высококонцентрированного гидролизата водой до 12. 16 мас.% SiO₂ [1].

Недостатками способа являются низкая живучесть, неудовлетворительные смачивающая и связующая способности, не обеспечивающие требуемый уровень точности и прочности керамических форм и стержней, а также нестабильность приготовления связующего.

Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления этилсиликатного связующего, включающий гидролиз этилсиликата, в процессе которого осуществляют непрерывное измерение удельного сопротивления системы, а разбавитель вводят по достижению отношения удельных сопротивлений гидролизата и исходного этилсиликата (0,6. 1,6)10 -4 для ЭТС-40 и (0,3. 0,7)10 -4 для ЭТС-32 [2].

Известное техническое решение обеспечивает некоторое улучшение технологических свойств связующего типа ВС-1. Вместе с тем данный способ имеет следующие существенные недостатки: - низкая скорость гидролиза этилсиликата без органического растворителя, определяемая длительностью гетерогенной стадии реакции на границе раздела вода-этилсиликат; - недостаточный уровень достигаемой прочности керамических форм и стержней на подготавливаемом связующем, в особенности в горячем состоянии в процессе прокалки; - неудовлетворительная смачивающая способность связующего для требуемой воспроизводимости стержнем и формой поверхности оснастки и моделей точных отливок; - повышенная склонность гидролизованного раствора этилсиликата (ГРЭТС) типа ВС-1 к преждевременной самопроизвольной коагуляции, нарушающей стабильность технологических свойств связующего.

В основу изобретения положена задача создать такой способ приготовления этилсиликатного связующего типа ВС-1, который обеспечивал бы ускорение подготовки и повышение физико-механических свойств связующего путем активации процесса гидролиза этилсиликата, увеличение прочности керамических форм и стержней, в особенности в горячем состоянии, улучшение качества изготовления отливок в точном литье.

Указанная задача решается тем, что в способе приготовления этилсиликатного связующего, включающем гидролиз этилсиликата-40 или этилсиликата-32 без органического растворителя, непрерывное измерение в процессе гидролиза удельного сопротивления гидролизуемого этилсиликата и по достижению определенного соотношения удельного сопротивления гидролизуемого этилсиликата к удельному сопротивлению исходного этилсиликата введение разбавителя, согласно изобретению, этилсиликат гидролизуют путем перемешивания с водным раствором соли алюминия при непрерывном воздействии наносекундных электромагнитных импульсов, а разбавитель вводят при достижении соотношения удельных сопротивлений (0,08. 0,5)10 -4 и (0,04. 0,1)10 -4 соответственно для этилсиликата-40 и этилсиликата-32.

Указанная задача решается также тем, что в заявленном способе для гидролиза этилсиликата используют 20. 25%-ный водный раствор хлорида алюминия или 25. 30%-ный водный раствор нитрата алюминия.

Проведение гидролиза этилсиликата (ЭТС) путем его перемешивания с водным раствором соли алюминия под непрерывным воздействием наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) обеспечивает переход молекул в возбужденное состояние, ионизацию компонентов и ускоренное замещение этоксильных групп ЭТС гидроксильными с образованием также химических связей с алюминием.

В результате реакции гидролиза и подготовка связующего проходят с высокой скоростью, а за счет новых химических связей коренным образом улучшаются физико-механические свойства ГРЭТС типа ВС-1 (когезионная прочность, смачивающая способность и др.).

Кроме того, при температурах прокалки создаются условия для муллитизации такого ГРЭТС, обеспечивающей реакционное спекание связующего и повышение горячей прочности керамических форм и стержней.

Реакция гидролиза ЭТС без органического растворителя с использованием водного раствора соли алюминия под воздействием НЭМИ достаточно быстро (5. 8 мин) переходит в гомогенную стадию за счет выделения в процессе гидролиза необходимого объема этилового спирта. Этому моменту для указанной системы соответствует отношение удельных сопротивлений активированного ГРЭТС и исходного ЭТС (0,08. 0,5) 10 -4 для ЭТС-40 и (0,04. 0,1) 10 -4 для ЭТС-32. Введение разбавителя в этот момент резко снижает температуру гидролизуемой системы и блокирует развитие реакции поликонденсации, протекающей параллельно с гидролизом и вызывающей преждевременную коагуляцию коллоидного раствора ЭТС. При этом гидролиз проходит практически полностью и достигается оптимальная степень поликонденсации ГРЭТС типа ВС-1. В результате обеспечиваются стабильность и высокие технологические свойства подготавливаемого связующего.

В отличие от прототипа уменьшение оптимального диапазона отношений удельных сопротивлений гидролизата и исходного ЭТС (_г/_и), при достижении которого необходимо вводить разбавитель, диктуется использованием в гидролизуемой системе электролита - водного раствора соли алюминия и воздействием НЭМИ, увеличивающих электропроводимость и уменьшающих электросопротивление гидролизата (_г). Использование 20. 25%-ного водного раствора хлорида алюминия или 25. 30%-ного водного раствора нитрата алюминия, имеющих кислотную среду (pH = 0,5. 1,5), обеспечивает необходимое каталитическое действие на процесс гидролиза ЭТС и положительно влияет на живучесть подготавливаемого связующего типа ВС-1.

Высокая скорость гидролиза ЭТС, улучшение физико-механических свойств и стабильность подготовки связующего, создание условий для его муллитизации в процессе прокалки повышают качество изготовления керамических форм, стержней и отливок в точном литье.

Способ осуществляют следующим образом.

Приводят гидролиз ЭТС-40 (ГОСТ 26371-84) или ЭТС-32 (ТУ 6-02-895-78) без органических растворителей водным раствором соли алюминия. В качестве последнего, например, используют 20. 25%-ный водный раствор хлорида алюминия или 25. 30%-ный водный раствор нитрата алюминия. Раствор вводят в ЭТС из расчета мольного отношения воды к этоксильным группам, равного 0,35. 0,8, для ЭТС-40 и отношения молей воды к тетраэтоксисилану, равного 2,4. 3,2, для ЭТС-32.

Гидролиз ЭТС проводят в гидролизере при скорости вращения крыльчатки 1400. . . 1600 об/мин под непрерывным воздействием наносекундных электромагнитных импульсов. Для этого в гидролизер устанавливают излучатель, подсоединенный к генератору наносекундных электромагнитных импульсов [3].

В ходе гидролиза непрерывно измеряют удельное сопротивление гидролизуемой смеси (_г). По достижении определенного отношения удельных сопротивлений гидролизуемого и исходного этилсиликата (_г/_и), равного (0,08. 0,5) 10 -4 для ЭТС-40 и (0,04. 0,1) 10 -4 для ЭТС-32 в гидролизат вводят при непрерывном перемешивании разбавитель, например воду.

Разбавитель вводится из расчета получения гидролизованного раствора этилсиликата с условным содержанием кремнезема 12. 16 мас.%.

Введение разбавителя в процессе гидролиза этилсиликата водным раствором соли алюминия под действием НЭМИ при отношении удельных сопротивлений гидролизата и исходного ЭТС меньше чем (0,08. 0,5) 10 -4 для ЭТС-40 и (0,04. 0,1) 10 -4 для ЭТС-32 вызывает преждевременное блокирование реакции гидролиза. В результате гидролиз проходит неполностью, связующее расслаивается с выделением не вступившего в реакцию гидролиза этилсиликата, не обладающего связующими свойствами. По этой причине значительно снижается прочность получаемых на этом связующем керамических форм и стержней.

Введение разбавителя в указанную гидролизуемую систему при отношении (_г/_и) больше чем (0,08. 0,5)10 -4 для ЭТС-40 и (0,04. 0,1)10 -4 для ЭТС-32 оказывается малоэффективным для повышения технологических свойств и стабильности подготовки связующего типа ВС-1, поскольку в гидролизуемой системе уже практически полностью прошли процессы поликонденсации и частичная коагуляция ГРЭТС.

При использовании для гидролиза этилсиликата водных растворов хлорида или нитрата алюминия концентраций соответственно меньше 20 и 25 мас.% количество катализатора гидролиза и ионов алюминия, образующихся под действием НЭМИ, оказывается недостаточным для ускорения подготовки связующего и повышения физико-механических свойств форм.

Концентрация водных растворов хлорида или нитрата алюминия соответственно больше чем 25 и 30 мас.% затрудняет процесс ионизации компонентов гидролиза под действием НЭМИ и увеличивает вязкость ГРЭТС, что отрицательно влияет на его смачивающую и связывающую способности.

Заявляемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Проводят гидролиз ЭТС-40 без органического растворителя на мольное отношение воды к этоксильным группам K = 0,5 путем перемешивания с 25%-ным водным раствором хлорида алюминия. Гидролиз осуществляют в гидролизере с частотой вращения крыльчатки 1800 об/мин при непрерывном воздействии наносекундных электромагнитных импульсов, создаваемых генератором [3] мощностью 1 мВт в импульсе и частотой повторения 1000 Гц в секунду.

В ходе прохождения гидролиза непрерывно измеряют удельное электросопротивление системы, используя никелевые датчики, опущенные в раствор, источник постоянного тока, шунт-резистор и потенциометр КСП-4 по известному способу [2].

В рассматриваемом примере воду, как разбавитель, вводят при различных отношениях _г/_и, равных 0,0810 -4 , 0,210 -4 , 0,510 -4 . Гидролизат разбавляют необходимым количество воды до условного содержания кремнезема в связующем 14 мас.%.

Пример 2. Параметры проведения гидролиза ЭТС-40 без органического растворителя под действием наносекундных электромагнитных импульсов аналогичны приведенным в примере 1, но этилсиликат гидролизуют 30%-ным водным раствором нитрата алюминия.

Пример 3. Гидролиз ЭТС-32 проводят 25%-ным водным раствором хлорида алюминия на мольное отношение воды к тетраэтоксисилану, равное 2,5. В ходе гидролиза аналогично примерам 1 и 2 воздействуют наносекундными электромагнитными импульсами на перемешиваемую смесь компонентов гидролиза и ведут непрерывное измерение удельного электросопротивления системы. Необходимое количество воды для разбавления гидролизата до условного содержания кремнезема 14 мас. % вводят при различных отношениях _г/_и, равных 0,0410 -4 , 0,0810 -4 , 0,110 -4 .

Пример 4. Процесс проведения гидролиза ЭТС-32 совпадает с представленным в примере 3, но для гидролиза этилсиликата используют 30%-ный водный раствор нитрата алюминия.

Для получения сравнительных данных подготавливают гидролизом ЭТС-40 и ЭТС-32 связующие растворы типа ВС-1 согласно выбранному прототипу.

Показателями для сравнения являются скорость гидролиза этилсиликата, смачивающая (пропитывающая) способность связующего, его живучесть, прочность керамических образцов на этом связующем.

Скорость гидролиза этилсиликата рассчитывается как отношение максимального увеличения температуры гидролизуемой системы к промежутку времени его достижения [4].

Живучесть связующего определяется по продолжительности сохранения им технологически необходимой вязкости.

Для оценки прочности керамики на изгиб используются образцы размером (40х20х5)10 -3 м, изготовленные по Шоу-процессу из суспензии на пылевидном кварце и кварцевом песке, взятых в соотношении 1:1 по массе, и наполнении - 1 л связующего на 3,5 кг наполнителя. Отвердитель суспензии - феррохромовый шлак в количестве 0,3. 0,5% от массы наполнителя.

Фиксируется прочность образцов в холодном состоянии (после изготовления) и при температуре прокалки 900 o C.

Показатели заявляемого способа приготовления этилсиликатного связующего по сравнению с прототипом представлены для ЭТС-40 в табл. 1, для ЭТС-32 - в табл. 2.

Примечание к табл. 1. Показатели по заявляемому способу соответствуют примерам 1 и 2.

Примечание к табл. 2. Показатели по заявляемому способу соответствуют примерам 3 и 4.

Полученные данные показывают ускорение в 4. 5 раз процесса гидролиза ЭТС, повышение более чем в 1,5 раза смачивающей способности связующего типа ВС-1, значительное увеличение его живучести и прочности керамических форм и стержней на этом связующем.

В результате улучшается качество отливок, в особенности отличающихся сложным рельефом и конфигурацией, достигается стабильность и экономичность технологического процесса их изготовления.

Учитывая повышенные технологические свойства этилсиликатного связующего, заявляемый способ его приготовления может быть с успехом применен в производстве литья по выплавляемым моделям и литья в керамические формы по постоянным моделям для получения деталей пресс-форм, элементов кокилей, модельной и стержневой оснастки, и других ответственных тонкорельефных отливок.

Список литературы 1. Литье по выплавляемым моделям. /Под ред. Я.И.Шкленника и В.А.Озерова - М.: Машиностроение, 1984 с.191-193, 220.

2. Авторское свидетельство СССР N 1752480. кл. B 22 C 1/16, 07.08.92. Способ приготовления этилсиликатного связующего // Александров В.М., Каркарин А.М., Кулаков Б.А. и др. Бюлл. N 29, 1992. (прототип) 3. Патент РФ N 1757088. Формирователь наносекундных импульсов /Белкин В. С., Шульженко Г.И. Бюлл. N 31, 1992, c. 226. H 03 K 5/01, 23.08.92.

4. Лакеев А.С., Щегловитов Л.А., Кузьмин Ю.Д. Прогрессивные способы изготовления точных отливок. Киев: Техника, 1984, с.106-107.

\ \ \ 1 1. Способ приготовления этилсиликатного связующего, включающий гидролиз этилсиликата-40 или этилсиликата-32 без органического растворителя, непрерывное измерение в процессе гидролиза удельного сопротивления гидролизуемого этилсиликата и по достижении определенного соотношения удельных сопротивлений гидролизуемого этилсиликата и исходного этилсиликата введение разбавителя, отличающийся тем, что гидролиз проводят перемешиванием с водным раствором соли алюминия и одновременно осуществляют непрерывное воздействие наносекундными электромагнитными импульсами, а разбавитель вводят при достижении удельных сопротивлений (0,08 - 0,5) 10 -4 и (0,04 - 0,1) 10 -4 соответственно для этилсиликата-40 и этилсиликата-32. \\\2 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют с 20 - 25%-ным водным раствором хлорида алюминия. \\\2 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют с 25 - 30%-ным водным раствором нитрата алюминия.

Этилсиликаты (ЭТС) – специальные добавки, улучшающие характеристики материалов. Сегодня этилсиликат имеет очень широкую сферу применения. Так, связующее этилсиликат использует при изготовлении особо прочных керамических масс, к примеру, форм для точного литья. При этом этилсиликат 32 придает керамическим массам не только прочность, но также стойкость к сильно агрессивным средам, термостойкостью (до +1750°C), высокие диэлектрические показатели. Широко применяются литейные стержни на основе этилсиликата, а каждый из нас встречался с этой добавкой, если видел зубные протезы.

Но это не единственные области, где используется этилсиликат, применение его намного более обширное. Этилсиликат 40 используется в реставрационных работах над элементами из натурального камня. Связующее придает им дополнительную прочность на изгиб и сжатие, снижает их скорость водопоглощения. Многие наши клиенты обращаются к нам, чтобы этилсиликат 40 купить для лакокрасочной промышленности. В этой сфере его используют для создания быстросохнущих термо-, атмосферо- и водостойких покрытий. Благодаря добавке ЭТС краски и лаки приобретают устойчивый блеск, неподверженность воздействию УФ-лучей, легкую смываемость копоти и пыли.

Благодаря качествам, которыми обладает этилсиликат 40, применение его в лакокрасочной промышленности экономически обосновано. Он очень быстро отверждается даже в экстремальных условиях, образует химически стойкое, прочно закрепленное покрытие. Используя этилсиликат, цена которого не так высока, производители на 5-6 часов ускоряют процесс приготовления олиф, улучшают качество покрытий, ускоряют его высыхание на 6 часов.

ЭТС также используются в качестве добавки к твердым полимерам, как компонент побелочных и штукатурных растворов для ликвидации высолов. В текстильной промышленности этилсиликат применяют для безусадочной обработки ковровых изделий и шерстяных тканей (придание стойкости к гниению и пыли), пропитки фильтровальных тканей.

ЭТС растворяются органическими растворителями, обладают высокой термостабильностью, имеют внушительный диапазон температур применения от -50°C до +60°C. Этисиликат может использоваться как аналог гидрофобизатора для обработки строительных материалов, в синтетических алмазах, при изготовлении ГС, ПЭС, топлив и каучуков. Качественный этилсиликат купить можно в нашей компании: мы предлагаем широкий ассортимент составов с высокими характеристиками. Выбрать и купить этилсиликат - применение и свойства этилсиликатов (ЭТС) 32 и 40

Технический этилсиликат (C2H50)4Si является прозрачной жидкостью желтовато-зеленоватого цвета с удельной массой не выше 1,0. Он содержит (по массе) 30-40 % кремнезема (Si02) и до 15 % соляной кислоты (HQ). Применение этилсиликата как связующего объясняется тем, что, взаимодействуя с водой, он способен выделять кремнезем по реакции

Сначала образуется золь, коллоидный раствор, т. е. тончайшая взвесь твердого материала в жидкости, для смешивания с пылевидным кварцем. В дальнейшем, при сушке, золь переходит в гель (студенистый нерастворимый осадок), обволакивающий и склеивающий отдельные песчинки, затем — в аморфный кремнезем, а после прокаливания — в кристаллический кремнезем.

Таким образом, после прокаливания огнеупорное покрытие состоит только из кристаллического кремнезема (кремнезема кварцевого песка и кремнезема этилсиликата), что обеспечивает высокую огнеупорность покрытия.

Спирт, образующийся при гидролизе, удаляется из огнеупорного покрытия испарением при сушке.

Однако вода с этилсиликатом почти не смешивается, поэтому реакция гидролиза идет очень медленно. Для введения воды в этилсиликат и ускорения реакции применяют растворители, растворяющие в себе и воду, и этилсиликат. Этот раствор называют гидролизованным раствором этилсиликата. Растворителями могут быть этиловый спирт (С2Н5ОН), эфироальдегидная фракция (83- 85 % С2Н5ОН, 1,5 % метилового спирта, менее 3 % эфира, менее 2 % сивушных масел и до 1 % кислот), ацетон (СН3С0СН3) и растворитель № 16 (более 90 % С2Н5ОН и по 2 % воды и толуола). Все растворители горючи и требуют аккуратности в работе.

Крепостью спирта называют количество чистого спирта в процентах, отнесенных к объему всей жидкости. Крепость обозначают процентами и иногда градусами. Поскольку с увеличением содержания воды в спирте его удельная масса (плотность) изменяется, крепость спирта может быть определена по плотности спиртомером при температуре 20 °С, так как изменение температуры спирта вызывает изменение его плотности.

Для измерения температуры в спиртомер вмонтирован термометр. В настоящее время существует и другой прибор для определения плотности жидкостей, он называется ареометром. В отличие от спиртомера он снабжен другой шкалой.

Гидролизованный раствор этилсиликата приготовляют в специальных смесителях — стеклянных бутылях или гидролизаторах.

Смесителем является пропеллерная мешалка. Перемешивание производят в бутылях, в которые сначала наливают спирт или другой растворитель, вводят воду и необходимые добавки, перемешивают, а затем вводят этилсиликат и снова перемешивают. При небольшом объеме производства применяют ручное перемешивание (взбалтывание) в бутылях и контроль температуры, которая не должна превышать 40-50 °С.

Приготовление гидролизованного раствора этилсиликата производят в соответствии с химическим составом этилсиликата. Для расчета составляющих раствора необходимо знать содержание кремнезема и соляной кислоты в этилсиликате. В гидролизованном растворе должно быть 15-22 % (по массе) кремнезема и определенное количество соляной кислоты, устанавливаемое расчетом.

При проведении гидролиза этилсиликата перемешивание производят после прекращения повышения температуры в течение нескольких минут (3-5 мин при ручном перемешивании небольшого количества раствора и 20-40 мин при перемешивании большого количества раствора в гидролизаторах). Полученный гидролизованный раствор этилсиликата охлаждают до 15-20 °С. В работу его можно пускать через несколько часов, но обычно его используют на следующий день. Готовый раствор может храниться в бутылях, закрытых резиновой пробкой, несколько недель.

Гидролиз может быть одноступенчатый и двухступенчатый. При одноступенчатом гидролизе в спирт вводят необходимое по расчету количество воды и остальные добавки, после чего смешивают с определенным количеством этилсиликата. Одноступенчатый гидролиз является более простым и распространенным, но в нем процесс гидролиза протекает более медленно, а в связи с этим уменьшается время его хранения.

Содержание соляной кислоты в воде определяют в зависимости от содержания воды в исходном этилсиликате. Количество воды и растворителя (ацетона) более точно определяют по специальной номограмме.

Этилсиликат – прозрачная, слабо окрашенная в желтый и другой цвет с запахом эфира.

В производстве применяют этилсиликат марок: ЭТС-32, ЭТС-40. Цифра указывают среднее содержание SiO₂. На основе этилсиликата изготавливают связующие растворы для получения оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям и получение керамических форм, этилсиликат для этого гидролизуют водой.

Полученная ортокремниевая гель-кислота Si(OH)₄является малостойкой и разрушается на гель кремнезема и молекулы воды.

Гидролиз должен выполняться непосредственно перед использованием. Гидролиз проводят раствором воды в спирте, ацетоне, а так же в эфироальдегидной фракции. Для ускорения процесса гидролиза приме6няют катализатор 0,2-0,4% раствора HCl.

На прочность оболочки σ_тверд., и склонность к трещинообразованию влияют состав раствора, количество воды, вид растворителя, и технология гидролиза. Улучшают свойства смесей интенсивное перемешивание связующего раствора и использование суспензии с пылевидным наполнителем.

Наиболее известными связующими для керамических формовочных смесей являются эфиры кремниевой кислоты. Реакцию между четыреххлор истым кремнием и этиловым спиртом можно описать уравнением

В результате образуется этилсиликат с содержанием примерно 28% SiO₂. Для применения его в качестве связующего необходим гидролиз. Под действием воды проходят следующие реакции:

При сушке смеси H₂SiO₃ теряет воду и переходит в SiO₂. В обоих случаях SiO₂ оседает на поверхности зерен наполнителя в виде огнеупорной тонкой пленки. Скорость и степень протекания этого процесса зависят от температуры, состава раствора и присутствия катализаторов (чаще всего соляной кислоты).

Свойства смесей с этилсиликатом для керамических форм

Керамические формы должны обеспечить изготовление наиболее точных и качественных отливок из литейных сплавов, к которым предъявляются наиболее высокие требования. Необходимость получения высокой точности отливок обусловливает требования к свойствам смесей.

Наполнитель для керамических смесей должен иметь минимальный коэффициент теплового расширения и не должен претерпевать кристаллографических превращений при нагреве, сопровождающихся изменениями его объема. Наполнитель, не имеющий модификационных и объемных изменений в процессе нагрева, обеспечивает повышенную прочность обожженных оболочковых форм. Прочность форм повышается при увеличении в жидком связующем концентрации коллоида — алкозоля SiO₂.

Газопроницаемость обожженных форм зависит от гранулометрического состава пылевидного кварца и от изменения типа и количества связывающего геля SiO₂. В общем случае газопроницаемость керамических форм зависит от их толщины, температуры и прочности формы и вязкости связующего вещества, из которого они были изготовлены.

Процесс изготовления керамической оболочковой формы заключается в многократном погружении модельного комплекта в суспензию на основе гидрализованного этилсиликата и пылевидного огнеупорного наполнителя. После каждого погружения оболочку просушивают, а после формирования нескольких слоев прокаливают при температуре порядка 900ºС. Неотъемная модель перед прокаливанием удаляется следующими методами:

Выплавляемыми материалами являются: церезин, парафин, воски и т.п..

Выплавляемые модельные составы должны обладать следующими свойствами:

невысокой температурой плавления(от 60 до 100С), чтобы технология изготовления и удаления была простой.

Температура размягчения состава должна быть не ниже 35С, чтобы модель не деформировалась, не размягчалась, сохраняя точность формы и размеров.

Минимальная и стабильная усадка.

Хорошая жидкотекучесть, минимальная продолжительность затвердевания.

Не прилипать к поверхности прессформы, на взаимодействовать с материалом керамической огнеупорной оболочки.

Сохранять технологические свойства при многократном использовании.

Иметь высокую прочность.

Не быть дефицитными и токсичными.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Читайте также: