Реферат на тему прокладочные материалы
Обновлено: 05.07.2024
Прокладочные материалы размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных их материала верха. Прокладочные материалы должны быть легкими, упругими, прочными, малорастяжимыми, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Они должны обладать хорошими гигроскопическими, паропроницаемыми и воздухопроницаемыми свойствами, устойчивыми к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке и обладать такой же усадкой, как материал верха.
Под утеплителем мы рассматриваем такие материалы как синтепон, теплин и подобные материалы из полимерных волокон (полых и нет) и пух-перо птиц вы. Одежда не греет ребёнка, а лишь сохраняет тепло, излучаемое телом, и чем лучше одежда, тем лучше она сохраняет тепло и обеспечивает необходимую вентиляцию и защиту от холодного ветра. Процесс производства тепла напрямую связан с движением, поэтому, выбирая объем утеплителя, в первую очередь исходите из особенности Вашего ребёнка. Если ребёнок подвижный, не стесняйте его движения огромным количеством утеплителя в одежде. Попробуйте сами надеть куртку с утеплителем в 400гр/м.кв. и пробежаться вокруг детской площадки в 10 градусный мороз раз 5. Вспотевший и уставший ребёнок через какое то время остановиться отдохнуть, а 5 мин. без движения на морозе чреваты последствиями. Колебания температур в нашей климатической зоне достаточно широки, и если до 10 гр. мороза подойдёт куртка, утеплённая 100-200гр/кв.м. утеплителем, то от 15- предпочтительнее 300гр/м.кв. Так же куртка для прогулок по парку и для игры на горке должна отличаться объемом утеплителя при той же температуре воздуха. Объем утеплителя в полукомбинезоне предпочтительнее выбирать с разницей в 100гр/кв. м в сторону понижения.
Исходя из требований, предъявляемых к материалу, для разрабатываемой модели выбрано иглопробивное теплоизоляционное полотно, его характеристика представлена в таблице 5.
Таблица5- Характеристика утепляющего материала
| Материал | Волокнистый состав | Поверхностная плотность, г/м2 |
| Полотно иглопробивное теплоизоляционное | ВНитр-60%, ВВис - 40% | 160 |
| Утеплитель иглопробивной | ВНитр - 100% | 160 |
7.1 Краткая характеристика ассортимента утепляющих материалов
Синтепон делится на два вида: старый (плотный) и новый (полый). Оба изготавливаются из полиэфирных волокон. Скрепление волокон между собой осуществляется термическим способом. Раньше синтепон укладывали параллельными слоями. Из-за этого у него были весьма низкие показатели по сбережению тепла и проводимости влаги. Плотный синтепон используется только в дешевых изделиях. В новом синтепоне волокна не склеены, а как бы держатся друг за друга с помощью силиконовых игл. Такой утеплитель более долговечен, не теряет форму. Но все-таки синтепон продолжает уступать современным выдумкам. После воздействия пота и стирки он теряет до половины толщины. И для холодной зимы он не пригоден – максимум, для температуры до -10°.
Тиннуслейт читается одним из лучших утеплителей на данный момент, по своим термосберегающим свойствам равен пуху. Состоит из очень тонких волокон, великолепно удерживающих тепло, комбинезоны и куртки на тинсулейте – легкие, тонкие и теплые. Не деформируется при стирке, способен согреть при сильных морозах. Допустимый температурный режим для тинсулейта: до -30°.
Холлофайбер, файберскин, файбертек, полифайбер, изософт.
Синтетические утеплители, произведенные из волокон, имеющих форму шариков, пружин и т.д. Шарики, спирали или пружины не сообщаются между собой и содержат полости, поэтому изделие хорошо держит форму. Комбинезон с такими утеплителями способен выдержать морозы до -25°.
Тонкие волокна сохраняют объем. В изделиях, утеплённых холлофайбером возможны более активные движения, одежда не стесняет человека.
8. Обоснование выбора швейных ниток
Швейные нитки являются основным средством соединения деталей швейных изделий. В процессе образования стежка на швейных машинах и в процессе эксплуатации изделий швейные нитки испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому должны соответствовать ряду требований.
Технологические требования определяются условиями работы ниток на швейных машинах. С учётом условий образования стежка швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, иметь определённые значения удлинения при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги должны иметь такую же величину изменения линейных размеров, как и соединяемые материалы. Большое влияние на обрывность ниток при стачивании имеет направление крутки. Для стачивания деталей одежды на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать нитки правой крутки Z. Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных швейных машин трение вызывает нагревание иглы 300-4000С.
Эксплуатационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к действию светопогоды, химчистке и стирке.
Прокладочные материалы применяют для уплотнения как мест соединения крышки и корпуса арматуры, так и мест соединения арматуры с ттрубопроводом, то есть присоединительных патрубков. Выбор уплотнительных материалов весьма широк, сюда входят как металлические, так и неметаллические.
Резина представляет из себя продукт термической обработки (вулканизации) смеси каучука и серы. Это очень упругий материал, обладает малой прочностью. Резиновые уплотнитель ные прокладки могут вырезаться или штамповаться из листовой резины, или формоваться в процессе вулканизации. Обычная резина выдерживает температуры до 50 0 С , а специальная теплостойкая до 140 0 С. Резина горюча и не должна применяться при повышенных температурах. Резиновые прокладки в зависимости от сорта резины обладают средней или высокой степенью релаксации, то есть способностью восстанавливать свою форму после снятия нагрузки. Это позволяет в некоторых случаях использовать прокладку повторно после разборки соединения.
Картон целлюлозный применяется для воды и пара низкого давления и может работать при температурах не более 120 0 C и давлении не более 0.6 Мпа. Преимуществом этого материала является низкая стоимость и простота обработки. Он хорошо уплотняется, обладает малой релаксацией, то есть не восстанавливает свою форму после сжатия.
Асбест - это неорганический природный материал белого цвета, который применяется при повышенных и высоких температурах. Выпускается в виде листового материала, картона или шнуров. Сам по себе асбест непрочный, рыхлый материал, обладает плохими антифрикционными свойствами. Для улучшения фрикционных свойств прокладочный материал из асбеста часто графитируют, то есть посыпают или натирают порошковым графитом, который является хорошим смазочным материалом.
Листовой паранит представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.
Паранит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паранит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм, он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.
Металлические прокладкиприсменяются как штатный прокладочный материал. Как правило, используются прокладки из цветных металлов. Недостатком является невозможность самостоятельного изготовления такой прокладки, а так же большая релаксация напряжений.
Льняная прядьиспользуется для уплотнения резьбовых соединений. Реред применение льняная прядь должна смазывается суриком, разведенным на натуральной олифе, что придает ей гидрофобные свойства. Натуральная олифа, в отличие от синтетической, не высыхает при отсутствии кислорода, поэтому резьбовое соединение, собранное с таким уплотнителем, может быть легко разобрано через много лет.
Льняная прядь обладает хорошей упругостью, сто позволяет при монтаже даже сделать часть оборота в направлении развинчивания соединения без потери герметичности. Это очень важно для правильного разворота трубопровода при монтаже.
Лента ФУМтак же применяется для герметизации резьбовых соединений. Сокращение ФУМ означает фторпластовый уплотнительный материал. Фторпласт обладает низким пределом текучести, то есть легко уплотняется. Он технологичен в применении, выпускается на катушках в виде лент различной толщины. Однако он практически не обладает релаксацией, что не позволяет при сборке соединения производить даже частичный поворот в тубы в обратном направлении, то есть развинчивания.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
1. Изучение видов прокладочных материалов
2. Изучение требований прокладочных материалов и их свойств
3. Изучение ассортимента прокладочных материалов
УРОВЕНЬ УСВОЕНИЯ :
1. Знать виды прокладочных материалов и требования к ним
2. Знать ассортимент прокладочных материалов
3. Уметь применять на практике прокладочные материалы в зависимости от их свойств и назначения
КОНТРОЛЬ УСВОЕНИЯ:
1. Устный опрос или письменный контроль знаний до начала изучения новой темы
2. Закрепление приобретенных знаний при выполнении самостоятельной работы
ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Прокладочные материалы – это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Их используют для решения одной из следующих задач:
- придания деталям верха жёсткости, упругости, устойчивости формы
- предохранения отдельных участков изделия от растяжения
- снижения воздухопроницаемости одежды
- защиты от ветра и осадков
- повышения теплозащитных свойств одежды.
При пошиве любой высококачественной одежды обязательно возникает необходимость решить одну или несколько из перечисленных выше задач. Именно поэтому прокладочные материалы широко используются при изготовлении пальто, курток, пиджаков, брюк, жакетов, платьев, юбок, сорочек. В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на соответствующие группы.
В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. В зависимости от назначения прокладочных материалов к ним предъявляются несколько отличные требования (рис. 1).
В соответствии с ГОСТ 25441 – 90 разработаны также нетканые клееные полотна, которые применяются в качестве прокладок в швейных изделиях. Для получения этих полотен используют химические волокна, а в качестве связующего вещества применяют каучуковые и акриловые дисперсии.
По физико-механическим показателям эти полотна должны соответствовать следующим требованиям:
- ширина 90, 150, 180 см
- поверхностная плотность 30…100 г/м 2
- разрывная нагрузка не менее 4 даН по длине и 0,8 даН по ширине
- удлинение при разрыве не более 30% по длине и 50% по ширине
- при поверхностной плотности полотна 30…40 г/м 2 его толщина 0,2…0,35 мм, жёсткость 0,49…1,9 сН, несминаемость 60%
- при поверхностной плотности полотна свыше 40 до 70 г/м 2 его толщина 0,4…0,55 мм, жёсткость 0,9…7,8 сН, несминаемость 65%
- при поверхностной плотности полотна свыше 70 до 100 г/м 2 его толщина 0,6…0,9 мм, жёсткость 3,9…9,8 сН, несминаемость 70%
- изменение линейных размеров, не более: после стирки, замачивания 2%; после влажно-тепловой обработки 1,5%
- полотна должны быть термоустойчивые при температуре 170 °С.
По согласованию с потребителем допускается применять светочувствительные латексы, используемые для изготовления полотен поверхностной плотностью до 65 г/м 2 .
Наиболее предпочтительными и перспективными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.
АССОРТИМЕНТ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ассортимент прокладочных материалов разнообразен. Прокладочными материалами могут быть ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, комплексные материалы. Вырабатываются они из натуральных и химических волокон различными способами. Краткие характеристики прокладочных материалов сведены в таблицу на рис. 2.
ФОРМОУСТОЙЧИВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Формоустойчивые прокладочные материалы используют для создания и сохранения объёмной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.
Прокладки должны быть лёгкими, упругими, жёсткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Они должны быть гигроскопичны, паро- и воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке.
Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.
НЕКЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Неклеевые прокладки вырабатывают ткаными из льняной, полульняной, полушерстяной пряжи. Для льняных бортовок (рис. 3) применяют льняную или оческовую пряжу. Полульняные бортовки имеют хлопчатобумажную или хлопколавсановую основу и льняной уток либо льняную основу и полушерстяной уток.
Поверхностная плотность льняных прокладок колеблется в пределах 200…370 г/м 2 , т.е. они являются тяжёлыми. Усадка льняных прокладок превышает 2%, а их формоустойчивость невелика. По этим причинам льняные прокладки используются крайне редко.
При изготовлении мужских пальто и костюмов в области груди дополнительно используют волосяные бортовые прокладки. Они бывают натуральные и искусственные.
Натуральную волосяную ткань (рис. 4) вырабатывают на рапирных ткацких станках полотняным переплетением из суровой хлопчатобумажной пряжи в основе и конского волоса в утке. Она ограничена длиной конского волоса, и потому её ширина составляет 22 см. Ткань характеризуется повышенной упругостью, хорошо держит форму борта; ставится в изделия высшего качества.
Искусственная волосяная ткань (рис. 5) в отличие от натуральной имеет в утке капроновые мононити (жилки) диаметром 0,25…0,4 мм, её ширина 78 см. Она вырабатывается на обычных ткацких станках.
Искусственная волосяная ткань менее эластична, чем натуральная, обладает повышенной жёсткостью. Качество её также ниже натуральной, так как хлопчатобумажная основа скользит по капроновым жилкам и сильно сдвигается, в результате чего острые срезы капроновых жилок легко прокалывают основные материалы и выходят на поверхность изделия. По этой причине срезы искусственной волосяной ткани должны быть предварительно оплавлены, а затем окантованы плотной прокладочной тканью или прикладной лентой.
Поверхностная плотность волосяных тканей 270…350 г/м 2 . Все бортовые волосяные ткани характеризуются повышенной жёсткостью и упругостью.
В качестве прокладочных бортовых материалов используют льняные, полушерстяные, хлопчатобумажные ткани и нетканые полотна. Льняные бортовки (ГОСТ 5665 – 77) вырабатывают из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной и полульняной пряжи с вложением химических волокон (не более 15%), из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной. Поверхностная плотность этих тканей не должна превышать 370 г/м 2 , ширина 71, 90, 95, 100, 160 см.
Изменение размеров бортовых тканей после замачивания должно быть не более: 3,5% по основе и 2,5% по утку. Жёсткость бортовых тканей по основе и утку должна соответствовать нормам: I группе жёсткости (4,5…7 сН) и II группе жёсткости (7,1…15 сН) по ГОСТ 24684 – 87.
Бортовые ткани, вырабатываемые с использованием в утке химических нитей повышенной жёсткости, должны соответствовать следующим требованиям:
- поверхностная плотность не более 280 г/м 2
- жёсткость по утку 15…25 сН
- несминаемость по утку не менее 60%
- изменение размеров после замачивания по основе и утку не более 2%
- изменение размеров после влажно-тепловой обработки – не более 1,5%
- изменение жёсткости после трёх химических чисток не более 20%.
В качестве прокладок в деталях костюмов и пальто из облегчённых тканей используют также бортовую ткань с утком из полушерстяной пряжи. Эта ткань вырабатывается из пряжи линейной плотностью 69 текс (содержащей 67% волокон льна и 33% лавсана) в основе и пряжи линейной плотности 110 текс (содержащей 50% волокон шерсти, 30% вискозы и 20% лавсана) в утке.
Эти материалы, хотя и обладают удовлетворительной формообразующей и формозакрепляющей способностью, тяжелы, жёстки и грубы. Именно поэтому их используют всё реже при производстве высококачественной одежды.
КЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Лучшего вида внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы.
Термоклеевые материалы – это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесён слой клея. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества:
- сополиамиды (имеют наибольшее применение благодаря хорошей связующей способности ко многим текстильным материалам и стойкости к химчистке и стирке при температуре 40…60 ° С)
- сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, несколько более устойчивы к стирке, имеют хорошую адгезию с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды)
- полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам).
Кроме того, прокладочные клеевые материалы применяют для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев. При дублировании деталей изделия данными материалами должны быть обеспечены следующие показатели:
- устойчивость к действию воды, химчистке, старению, светопогоде.
Кроме того, качественное соединение деталей одежды не должно изменять внешний вид основного материала: его объёмной структуры и оттенка окраски. Соответственно, при склеивании должны отсутствовать заломы, замины, пузыри, клей не должен проникать на лицевую сторону дублируемого материала или сквозь прокладку.
Для обеспечения необходимых свойств изделия клей наносится на поверхность текстильного материала в виде сплошного покрытия, регулярного или нерегулярного расположения точек из порошка или пасты.
Сущность процесса склеивания заключается в том, что термопластический клей под действием температуры и давления размягчается и проникает в структуру материала. После охлаждения клей затвердевает и происходит эластичное соединение ткани верха с прокладочной.
Детали из материалов с термоклеевым покрытием выкраивают, учитывая направление долевой нити. Ткань можно раскроить под углом 45 0 по отношению к долевой нити на основной ткани, если необходимо придать материалу верха драпируемость и мягкость.
При изготовлении одежды из натурального меха и кожи применяют термоклеевые прокладочные материалы с точечным покрытием клеевыми порошками, температура плавления которых позволяет осуществлять дублирование при температуре не выше 90°С, что позволяет избежать сваривания кожевой ткани.
КЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ТКАНЕВОЙ ОСНОВЕ
Для изготовления клеевых материалов на тканевой основе используют тканые основы разреженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном (рис. 6).
Переплетение полотняное или саржевое. Поверхностная плотность тканей 70…160 г/м 2 . При отделке ткани подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникания клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того, ткани обрабатывают противоусадочными аппретами для уменьшения усадки.
Для придания жёсткости воротникам и манжетами мужских сорочек используют прокладочные хлопчатобумажные ткани с термоклеевым регулярным точечным покрытием из полиэтилена высокого давления. Поверхностная плотность этих тканей 90 г/м 2 .
Используют также прокладочный материал с односторонним сплошным полиэтиленовым покрытием на отбеленном миткале, предварительно подвергнутом противоусадочной отделке.
Для воротников сорочек используют отечественный прокладочный клеевой материал марки ТПЭ на тканевой хлопчатобумажной основе с полиэтиленовым покрытием.
В настоящее время производят термоклеевой прокладочный материал марки ТПА на тканевой полиэфирновискозной основе с полиамидным точечным покрытием. Материал шириной 90 см используется при производстве пальто, плащей, курток, костюмов. Прокладочный материал той же марки шириной 75 см имеет меньшую поверхностную плотность и поэтому предназначен для платьев, жакетов, блузонов.
КЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ТРИКОТАЖНОЙ ОСНОВЕ
Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе. Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают бóльшую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной используют полиэфирные и полиакриловые нити (рис. 7).
Трикотажные прокладочные материалы имеют более низкую себестоимость, чем тканые прокладочные материалы. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку. При дублировании структура трикотажного полотна исключает проникание клеевого покрытия сквозь покровный материал, при этом у дублированных материалов сохраняются упругое мягкое тушé и хорошая формоустойчивость.
В зависимости от физико-механических свойств и типа клеевого покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными нитями применяют для дублирования полочек, средних по величине и мелких деталей мужских, женских пальто и костюмов.
Ассортимент отечественных трикотажных термоклеевых прокладочных материалов невелик.
НЕТКАНЫЕ КЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способом. Для прокладочных нетканых материалов характерны высокая упругость, несминаемость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность (50…70 г/м 2 ), удовлетворительные гигиенические свойства.
Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием, имеет различную поверхностную плотность и предназначен для платьев, костюмов, плащей, пальто.
Флизелин используют в качестве однослойных бортовых прокладок при изготовлении плащей и прокладок для мелких деталей костюмов (рис. 8).
Для флизелина характерны бумагоподобность, ломкость, значительная разность свойств по ширине и длине, связанная с ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, что отрицательно сказывается на качестве швейных изделий.
Прокламелин в отличие от флизелина получают с неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает бóльшими объёмностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жёсткостью. Прокламелин применяют при изготовлении лёгкой одежды, костюмов и пальто (рис. 9).
Прокладочные материалы сюнт-100 и сюнт-140 различаются поверхностной плотностью (100 и 140 г/м 2 ). Полотно сюнт-100 используют при пошиве лёгких женских пальто, сюнт-140 – при изготовлении костюмов и шуб из искусственного меха.
Полотно сюнт-120ф применяют в качестве прокладок в мелкие детали мужских костюмов, женских, мужских и детских пальто.
Полотно сюнт-160ф используют в качестве нагрудной прокладки в лацканы пиджаков, а также в мужских пальто и в пальто для мальчиков.
Лёгкие нетканые полотна с термоклеевым покрытием из сополимеров поверхностной плотности 30…50 г/м 2 используют в качестве прокладок в блузки и платья.
Для дублирования деталей из трикотажных полотен и эластичных тканей используют лёгкие импортные нетканые полотна с термоклеевым покрытием поверхностной плотности до 60 г/м 2 . Поверхность полотна рассечена продольными сквозными просечками длиной 7,5 мм, расположенными в шахматном порядке.
Такая структура позволяет нетканому полотну растягиваться в поперечном направлении и обеспечивать формоустойчивость материала верха при сохранении его мягкости и эластичности. Если клеевое покрытие такого материала имеет низкую температуру плавления, то прокладки из него используют для дублирования деталей из натуральной кожи.
Важное примечание: при изготовлении одежды нетканые прокладочные материалы могут использоваться как с клеевым покрытием, так и без него.
Теплоизоляционные стекловолокнистые материалы имеют рыхловолокнистую структуру с большим количеством воздушных прослоек, волокна в них располагаются беспорядочно. Такая структура обеспечивает материалу низкие плотность и теплопроводность.
К стекловолокнистым материалам относятся: стекловата , применение которой ограничено ее хрупкостью; материалы АСИМ, АТИМС, АТМ-3 , состоящие из стекловолокон, которые распологаются между двумя слоями стеклоткани или стеклосетки, простеганной стеклонитками. Они используются при температурах от минус 60 до 600 С.
Иногда стекловолокна сочетают с термореактивной смолой, предающей материалам более устойчивую рыхлую структуру ( АТИМСС ), их рабочие температуры – до 150 С.
Материалы, изготовляемые их короткого волокна и синтетических смол, называют плитами .
Стекловату, маты, плиты, используют для теплозвукоизоляции кузовов автомобилей, железнодорожных вагонов, локомотивов, кабин самолетов, корпусов судов, а также в холодильной технике.
Прокладочные материалы
Материалы, применяемые для уплотнения и предохранения от просачивания воды, масла, бензина и газов в местах соединения деталей, называются прокладочными или уплотняющими. К таким материалам относятся: паронит, клингерит, асбест, металлоасбестовые прокладки, бумага и картон, кожа, резина, фибра, пробка, войлок, асбестотекстолит, астопрок.
Паронит — листовой материал, изготовляемый из асбестового волокна и резины; употребляется для уплотнения соединений в топливо- и маслопроводах.
Клингерит — прокладочный листовой материал, изготовляемый смешением асбеста с графитом, суриком, окисью железа и каучуком; применяется в качестве прокладок, работающих при температуре до 180—200° С и больших давлениях.
Асбест — вещество минерального происхождения, в природе встречается в виде волокон, обладает высокой эластичностью, гибкостью и огнестойкостью. Из волокон асбеста изготовляют шнуры, ткани, картон. Изделия из асбеста очень стойки против действия кислот и щелочей. Асбест — жаростойкий материал, применяемый во фланцевых соединениях и в качестве сальниковой набивки.
Металлоасбестовые прокладки состоят из асбестового картона, который облицован с обеих сторон мягкой листовой сталью или латунью. Такие прокладки обладают стойкостью в отношении действия высоких температур. Эти прокладки применяют в местах, подверженных высокому нагреву и давлению, например, под головкой блока цилиндров, в местах присоединения к блоку цилиндров впускных патрубков и выпускных трубопроводов и в глушителях.
Бумагу и картон применяют в местах, не подвергаемых значительному нагреву, для предотвращения утечки масла.
Кожа , обладающая высокой износостойкостью и сопротивляемостью против воздействия масел, применяется для изготовления сальников ступиц автомобиля.
Резина используется в качестве прокладочного материала в условиях невысокого нагрева, преимущественно для предохранения ступиц автомобиля.
Фибра — материал, получающийся в результате обработки давлением тряпичной массы, пропитанной раствором хлористого цинка. Фибра очень гигроскопична, применяется в качестве прокладочного и изоляционного материала.
Пробка применяется для предотвращения утечки масла, бензина, воды, например в местах соединения поддона картера с картером, соединения крышки топливного бака, крышки клапанной камеры и т. п.
Войлок является хорошим уплотняющим материалом при отсутствии сильного нагрева. Из него изготовляют кольца сальников.
Для накладок ведомых дисков сцепления и тормозных колодок применяются облицовочные фрикционные материалы: асбестотекстолит, астопрок и металлокерамические материалы.
Асбестотекстолит — облицовочный материал, изготовляемый из асбестовой ткани пропитыванием бакелитовой смолой.
Астопрок — лента, изготовляемая из асбестовой ткани, пропитанной бакелитовой смолой; основой ткани является латунная или медная проволока.
Читайте также: