Реферат на тему перекрытия

Обновлено: 05.07.2024

По своему месторасположению перекрытия зданий разделяют на: цокольные, междуэтажные и чердачные. Независимо от места расположения и материала перекрытия должны отвечать определенным требованиям: быть тепло-, гидро- и звуконепроницаемыми, прочными, жесткими, пожаробезопасными; перекрытия, выполненные из древесины, должны быть также биостойки. Конструкции балочных и плитных перекрытий в корне отличны друг от друга.

Прикрепленные файлы: 1 файл

реконструкция перекрытий.docx

Элементом конструкции любого здания являются перекрытия. Перекрытия зданий служат для разделения строения на этажи, а так же отделяют подвальное и чердачное помещения.

По своему месторасположению перекрытия зданий разделяют на: цокольные, междуэтажные и чердачные. Независимо от места расположения и материала перекрытия должны отвечать определенным требованиям: быть тепло-, гидро- и звуконепроницаемыми, прочными, жесткими, пожаробезопасными; перекрытия, выполненные из древесины, должны быть также биостойки. Конструкции балочных и плитных перекрытий в корне отличны друг от друга.

А так же, существует традиционная классификация перекрытий, в зависимости от конструктивного решения несущей части, технологии возведения, местоположения перекрытия и материала, из которого оно изготовлено.

По технологии возведения различают:

· Устройство сборных перекрытий,

· Устройство монолитных перекрытий ,

· Устройство сборно-монолитных перекрытий.

По своей конструкции перекрытия делятся на балочные и безбалочные. По виду строительных материалов, используемых для устройства перекрытий, они могут быть балочными и плитными. Балочные состоят из балки (несущей части) и наката (заполнения). Балочные перекрытия, в свою очередь, классифицируются в соответствии с материалом, из которого изготовлен основной несущий элемент, то есть балка. Балки могут быть деревянными или стальными. Деревянные балки дешевле, но проигрывают в долговечности: дерево подвержено воздействию влаги, легко воспламеняется и обладает невысокой в сравнении со сталью прочностью.

Междубалочное заполнение выполняет обеспечивает такие свойства как – шумоизоляция перекрытия и теплоизоляция перекрытий, кроме того имеет значение в формировании ровной поверхности потолка, в некоторых случаях принимает на себя полезную нагрузку от пола. Как правило, заполнение делается в несколько слоев, каждый из которых имеет свое назначение.

Высокими показателями прочности характеризуются монолитные железобетонные перекрытия, которые применяются при возведении крупных объектов и призваны выдерживать большие нагрузки. Железобетонные перекрытия несгораемые и долговечны. По типу возведения различается монолитная плита перекрытия (то есть их изготавливаемая на месте) либо сборная плита перекрытия (состоящая из готовых элементов заводского производства).

Монолитные железобетонные перекрытия актуальны в тех случаях, когда требуется обеспечить общую жесткость строения, особенно если здание имеет сложную форму, не предусматривающую возможности применения типовых конструкций. Изготовление перекрытия на строительной площадке – процесс трудоемкий и требующий специальной техники. Армирование перекрытий происходит на месте и с помощью установок- насосов заливается бетоном, в результате чего строительный процесс движется гораздо медленнее, чем при монтаже типовых зданий.

Зачастую в качестве несущей части в жилых зданиях массового строительства используют сборные плиты и панели из железобетона. Установка перекрытий такого рода вполне оправдана – так как эти междуэтажные перекрытия могут состоять из крупноразмерных и мелкоразмерных элементов. А крупнопанельные перекрытия соответствуют жилой комнате по размеру, в результате чего, не требуется большого количества монтажных элементов. Стыки между такими перекрытиями отсутствуют, что значительно облегчает отделку потолков, кроме того повышается звукоизоляция перекрытий.

По-прежнему, популярно устройство деревянных перекрытий. И это не удивительно – ведь дерево экологически чистый материал и сделать перекрытие из древесины гораздо легче – так как возможна быстрая резка перекрытия, что не скажешь о железобетонных перекрытиях, где на это может уйти до 3 часов. Перекрытия по деревянным балкам выполняют из хвойных пород древесины, т.к. они лучше работают на изгиб нежели лиственные породы древесины. Преимущества деревянных перекрытий - это и стоимость материалов и работ, также немалая экономия за счёт отсутствия необходимости применения грузоподъёмных механизмов.

Но строительство перекрытий из дерева предусматривает частый ремонт перекрытий, так как древесина подгнивает и иногда рассыхается. При ремонте проводиться усиление перекрытий (частичная замена) или полная замена перекрытий (демонтаж перекрытий).

Поэтому деревянные межэтажные перекрытия – не лучшее вложение средств. Тем более на строительном рынке появляется все больше новых материалов – например, облегченные перекрытия. Это такие материалы, как перекрытия полистиролбетон и перекрытия пенобетон. Плиты из полистиролбетона и пенобетона очень легкие; монтаж перекрытий можно проводить в любое время года вручную или с помощью грузоподъемников. При этом нет необходимости в применении штукатурки.

Надо отметить, что перекрытия из железобетона и пенобетона обладают более высокими шумоизолирующими характеристиками.

На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это — возведение конструктивных элементов из бетоносодержащей смеси с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на строительной площадке.

Во многом прогрессивным стало внедрение монолитных перекрытий, выполненных по балочной схеме.

1 Описание технологии изготовления монолитных перекрытий, выполненных по балочной схеме

Описываемая технология позволяет выполнять несгораемые железобетонные перекрытия. Устройство монолитных или сборно-монолитных перекрытий обычно дешевле перекрытий из сборных плит и позволяет обойтись без монтажных кранов.

Для устройства сборно-монолитных перекрытий заранее изготавливают элементы перекрытия (например, для жилого дома средней площади размерами 49х24х15 см с двумя пустотами 16х16 см). Эти элементы укладывают в проектное положение на установленную на нужной отметке опалубку с зазорами между торцами (например, 11 см).

В эти зазоры устанавливают необходимую по расчету арматуру в виде сварных каркасов и производят бетонирование, получая монолитные железобетонные балки с шагом 60 см. При этом сборные элементы перекрытий выполняют роль боковой опалубки балок и настила между балками.

2 Опыт применения монолитных перекрытий, выполненных по балочной схеме

2.1 Усиление фундаментов реконструируемых объектов

Вообще, при реконструкции зданий и сооружений, для усиления их основания и фундаментов (стабилизации деформаций оснований и кренов), устройства фундаментов под встроенные сооружения и технологическое оборудование в стесненных условиях внутриэксплуатируемых или возведенных зданиях и сооружениях или при необходимости устройства новых фундаментов вблизи существующих, когда отрывка котлованов или забивка свай может привести к недопустимым деформациям существующих конструкций, специалисты применяют в своих решениях следующие технологические схемы:

· Устройство буроинъекционных сваи;

· Бетонные сваи в металлических трубах, погружаемые пневмопробойниками;

· Метод статического задавливания свай;

· Укрепление и увеличение опорной площади фундаментов;

· Устройство под зданием фундаментной плиты;

· Закрепление грунтов основания.

Выбор той или иной технологической схемы зависит от типа существующего фундамента, его состояния, инженерно-геологических условий, конструкцией здания, действующих на фундамент нагрузок и т.д.

Рассмотрим примеры применения балочной схемы усиления фундамента, разработанными специалистами Московского государственного строительного университета (МГСУ):

Объект № 2 - Глинищевский пер., д. 5/7 (Дом Актеров). Необходимость усиления фундаментов этого здания вызвана строительством нового объекта в непосредственной близости от существующего строения.

Вследствие активизации процесса суффозии грунтов основания. спровоцированного новым строительством, произошли деформации секции здания Дома Актера. Было принято решение усилить существующие фундаментные деформации здания. Обследование фундаментов, проектирование усиления и научное сопровождение проекта осуществлялось комплексной лабораторией ИИОС кафедры МГрОиФ МГСУ. Из-за аварийного состояния секций, невозможности производить работы снаружи здания, развивающейся суффозии, высокого уровня грунтовых вод и наличия насыпных грунтов другие методы усиления оказались нецелесообразными.

Была применена балочная схема усиления. Внутри секции здания без отселения жильцов была выполнена система железобетонных балок, которые вводились внутрь, стен. По периметру секций был выполнен железобетонный ростверк с отверстиями пол трубобетонные сваи. Затем были выполнены работы по вдавливанию свай d 152 мм общей длиной 10 м с расчетной нагрузкой 300 кН.

Последующая эксплуатация объектов показала надежность и эффективность данной технологии.

Объект №3 - Волконский пер., д. 3. Деформации стен и других элементов дома произошли в результате суффозии грунтов основания, вызванной водами техногенного характера. При этом существующие бутобетонные фундаменты дома находились на различных отметках заглубления. Принятая балочная схема усиления с устройством монолитных железобетонных ростверков, заведенных в стены здания и последующим статическим задавливанием свай 0 133 мм и длиной 8.0 м с расчетной нагрузкой 250 кН позволило приостановить деформации. Работы, также как и на объекте -№ 2 производились из подвальной части дома без отселения жильцов. При этом были полностью исключены дискомфорт и обычно сопровождающие строительные работы шумы от оборудования.

Объект № 4 - усиление фундаментов здания производственных мастерских ГАБ'1 России по Петровскому пер., д.6. Первоначальное техническое решение предусматривало выполнение усиления фундаментов здания методом устройства буроинъекционных свай, с перекрытия 1-го этажа, применение статического задавливания свай и подведение под стены монолитных железобетонных балок ростверков позволило осуществить выполнение строительных работ по усилению из подвального помещения здания без остановки производства.

Здесь также, как и на предыдущих объектах для усиления существующих фундаментов здания, необходимых при увеличении нагрузки, в результате реконструкции и наличия слабых обводненных грунтов основания была принята схема устройства монолитных железобетонных ростверков на свайном основании с использованием трубобетонных свай длиной 8,0м диаметром 133 мм, погружаемых методом статического надавливания.

Увеличение опорной площади, усиление фундаментов. Этот метод специалисты МГСУ применяют при недостаточной несущей способности грунтов основания, а также, когда в результате неравномерных осадок появляются трещины в здании и фундаменте. При этом дополнительные части фундамента (банкеты) могут устраиваться односторонними (при внецентренном расположении нагрузки) и двусторонними (при центральной нагрузке), например, Дом Чехова на Малой Дмитровке, коттеджи и Московской области и др.

Фундаменты под столбы и колонны чаще всего усиливают по всему периметру его подошвы.

Банкеты и существующие фундаменты требуют жесткого соединения. Для этого их примыкание производится с помощью штраб, либо специальных стальных или железобетонных разгружающих балок, принимаемых по расчету.

Основные приемы работ по расширению фундаментов сводятся к следующему. В зависимости от гидрогеологических условий и материала усиливаемого фундамента последний разбивают на отдельные участки длиной 1.5-2.0 м. На участках усиления фундаментов разрабатывают траншею шириной 1,5-2,0 м на глубину его подошвы. Металлические и железобетонные разгружающие балки закрепляются в отверстиях и штрабах старого фундамента, обеспечивая таким образом совместную работу старых фундаментов и банкет. Этим способом достигается развитие опорной площади, т.е. снижение давления на основание, а следовательно уменьшение осадок здания. Сцепление бетона с бутовой (старой кладкой) фундаментов обуславливается нервной боковой поверхностью кладки, очищенной от грунта, промытой и продутой сжатым воздухом.

Обжатие разрыхленных грунтов основания и включение его в pa6oту выполнялось цементацией под давлением или обжатием с помощью гидравлических домкратов.

Существенным недостатком данного метода при его относительной простоте является трудоемкость исполнения, продолжительность производства работ значительный объем земляных работ, а также определенные сложности включения усиливаемых частей фундаментов в работу, для чего требуется специальные мероприятия и монтажные приспособления.

Если материал фундамента находится в неудовлетворительном состоянии (механические повреждения, наличие осадочных трещин, расслоение и растрескивание тела фундамента в результате промораживания и т. п.) его целесообразно укрепить путем инъекции цементного раствора, синтетических смол и т. п. УСМР МГСУ выполнено укрепление материала фундаментов здания Московского архитектурного института по ул. Рождественка, здания банка "Империал" -2-ой Казачий переулок. д. 3. здания "ТОЛЬЯТТИАВТОБАНК" - ул. Житная, д. 8. Для цементации в теле фундамента бурят перфораторами шпуры или пробивают отверстия Ф=27-28 мм для установки инъекторов d=25мм . Между ними расстояние вдоль ленточного фундамента в зависимости от степени повреждения материала составляет 50-100см. При реконструкции здания по 2-му Казачьему пер., д. 3 стр. 1, инъекционное укрепление проводилось без откапывания сохраняемых фундаментов. Выбуривались шпуры d =30-50 мм по оси трещин в дефектных зонах и по всей площади конструкций, шпуры продувались сжатым воздухом, в отверстия шпуров устанавливались металлические трубки ( штуцеры) длиной 10-15 см, которые укреплялись цементным раствором. Через установленные трубки под давлением 0,2-0,3 МПа нагнетались "до отказа" инъекционные композиции. Предельное давление выдерживалось в течение 5-10 мин. В шпуры забивались деревянные пробки и после частичного отвердения инъекционной композиции трубки из конструкций извлекались, а шпуры заделывались.

Устройство под зданием фундаментной плиты. Подводка под здание фундаментной плиты снижает давление на грунт основания и является эффективным способом увеличения площади фундаментов. Такой способ усиления применяется в тех случаях, когда здание в период строительства и эксплуатации претерпевает большие неравномерные осадки, возникающие из-за неоднородности фундаментов, значительного различия в нагрузках на них, замачивания или промораживания. Устройство фундаментной плиты особенно целесообразно, если на глубине основания имеются насыпные грунты или, если осадка перегруженных фундаментов при строительстве или эксплуатации интенсивно возрастает.

Перед устройством фундаментной плиты под нее укладывают щебеночную подготовку толщиной 15-20 см с уплотнением ее в грунт. Толщина фундаментной плиты составляет не менее 2.5 м главных - 50 х 100. Глубина заделки плиты в существующие стены 30-40 см. Плита встраивается, как правило, выше подошвы фундаментов на 60-80 см. Армирование плит производилось в двух взаимных перпендикулярных направлениях.

Второстепенные и главные балки армируются в соответствии со схемой нагрузки балки шарнирно опертой на две опоры. Материал стены в местах заделки в плиту проверяют на местное смятие. Работы выполнялись захватками с чередованием, необходимым для схватывания бетона предыдущих захваток. При этом существенное внимание уделялось тщательности заполнения бетоном штраб и гнезд, выбранных в существующем фундаменте. Для включения конструкции в работе предусматривалась заплитная цементация. По этой схеме выполнялось усиление фундаментов коттеджей в п.Крекшино Московской области и ряд других объектов.

Недостатками данного метода является его значительная стоимость и трудоемкость выполнения paбот. Высокий процент немеханизированных работ.

Приведенные выше некоторые технологии и схемы усиления фундаментов наглядно показывают, что каждая из них имеет свою область применения, где тот или иной способ наиболее эффективен и экономичен. Однако, для определения целесообразности использования того или иного метода определяющую роль играет качество комплексных инженерных изысканий объекта.

Важно также отметить, что выполнение всего цикла работ по реконструкции объекта одной организацией-подрядчиком (изыскания, проектирование, производство СМР и др.) позволяет повысить слаженность действий всех участников процесса, исключает искажение и потерю информации дублирования работ, что, в конечном счете, существенно сокращает общие сроки и стоимость реконструкции и повышает ее качество.

2.2 Монолитное строительство

На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это — возведение конструктивных элементов из бетоносодержащей смеси с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на строительной площадке

В этой связи стоит отдельно выделить преимущества монолитного строительства перед другими технологиями:

· Шаг конструкций при монолитном строительстве не имеет значения. В сборном — все конструкции имеют размеры, кратные определенному модулю; технология конструкций, выполняемых на заводе, не позволяет быстро изменить форму оснастки. Поэтому архитекторы и проектировщики были привязаны к определенным типоразмерам и, как следствие — ограничены в принятии проектных решений.

· Монолитные здания легче кирпичных на 15–20%. Существенно уменьшается толщина стен и перекрытий. За счет облегчения веса конструкций уменьшается материалоемкость фундаментов, соответственно удешевляется устройство фундаментов.

· Производственный цикл переносится на строительную площадку. При сборном домостроении изделия изготавливаются на заводе, привозятся на площадку, монтируются. При изготовлении сборных конструкций закладываются допуски на всех технологических этапах, которые приводят к дополнительным трудозатратам при отделке стыков. Если монолитное строительство ведется по четко отработанной схеме, то возведение зданий осуществляется в более короткие сроки. Кроме этого, качественно выполненная работа исключает необходимость мокрых процессов. Стены и потолки практически готовы к отделке.

Процесс монолитного строительства состоит из нескольких этапов: приготовления и доставки бетона (марок 200–400), подготовки опалубки и собственно укладки бетона. Процесс этот особенно упрощается, если есть возможность создания своего бетонного узла непосредственно на стройплощадке.

Теперь об опалубках. Применение современных опалубочных систем при монолитном строительстве значительно повышает его технологичность. Сроки, качество возведения конструкций во многом определяет применяемая опалубка. Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям.

По области применения и конкретных задач: для стен; для перекрытий; колонн; кольцевых стен с изменяемым радиусом; туннельная; односторонняя.

По конструктивным особенностям: рамные; балочные.

По способу установки: стационарная; самоподъемная; подъемно-переставная; подъемная.

По размерам: крупнопанельная; мелкоштучная.

По применяемым материалам. Для изготовления элементов опалубок применяют различные материалы: сталь, алюминий, древесину, пластик.

Оригинальной технологией возведения зданий и сооружений с помощью пенополистирольных блоков несъемной опалубки является так называемая строительная система ААБ. Данная система, изобретенная в 80-х годах в Канаде, представляет собой несъемную опалубку в виде блоков из пенополистирола с впрессованными в процессе изготовления перемычками. Простым укладыванием друг на друга восемь рядов блоков образуют один этаж будущего здания, в пазы перемычек закладывается арматура — этаж готов для заливки бетоном. Немаловажно и то, что при реализации каждого конкретного проекта строителям необходимо рассматривать варианты приобретения опалубки или ее аренды. В России предприятий, предоставляющих опалубочную систему в аренду с проектированием опалубки под конкретный объект, комплектацией и техническим сопровождением, однако, единицы.

Список использованных источников

3. В. Гроздов, В. Прозоров. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций и их последствия . М.: Общероссийский общественный фонд "Центр качества строительства", 2001

4. СНиП II-7-81. Строительство в сейсмических районах / Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1982.-48 с.

5. Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения арматуры ( к СНиП 2.03.01-84) /ЦНИИ промзданий Госстроя СССР , НИИЖБ Госстроя СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР , 1989.-192 с.

6. Пособие по проектированию предварительно напряженных железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов ( к СНиП 2.03.01-84). Ч. 1. / ЦНИИ промзданий Госстроя СССР , НИИЖБ Госстроя СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР , 1988.-192 с.

7. особие по проектированию предварительно напряженных железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов ( к СНиП 2.03.01-84). Ч. 2. / ЦНИИ промзданий Госстроя СССР , НИИЖБ Госстроя СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР , 1988.-144 с.

8. Руководство по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона ( без предварительного напряжения) / ЦНИИ промзданий , НИИЖБ. -М.: Стройиздат , 1978.-174 с.

9. Руководство по проектированию железобетонных пространственных конструкций покрытий и перекрытий /НИИЖБ Госстроя СССР. -М.: Стройиздат, 1979.-421 с.

10. Бондаренко В. М. , Судницин А. И. , Назаренко В. Г. Расчет железобетонных и каменных конструкций : Учеб. пособие для строит. вузов / Под ред. В. М. Бондаренко. -М.: Высшая школа, 1988.-304 с.

11. Расчет и конструирование частей жилых и общественных зданий : Справочник проектировщика / П. Ф. Вахненко , В. Г. Хилобок , Н. Т. Андрейко , М. Л. Яровой ; Под ред. П. Ф. Вахненко. -К.: Будiвельник, 1987.-424 с.

12. Проектирование железобетонных конструкций : Справочн. пособие / А. Б. Голышев , В. Я. Бачинский , В. П. Полищук и др. ; Под ред. А. Б. Голышева. -К.: Будiвельник, 1985.-496 с.

Перекрытиями называются конструктивные элементы, разделяющие внутреннее пространство здания на этажи и служащие Д. ля воспринятия нагрузки от собственной массы, массы людей, тяжелых предметов, оборудования и передачи ее на стены или отдельные опоры. Кроме того, перекрытия, связывая между собой отдельные стены, повышают их устойчивость и пространственную жесткость всего здания.

В зависимости от своего расположения в здании перекрытия делят на междуэтажные, разделяющие смежные этажи по высоте, верхние (чердачные), отделяющие верхний этаж от покрытия (чердака), и нижние (над подвальные), которые отделяют первый этаж от грунта (подвала).

По роду материалов перекрытия могут быть железобетонными, железобетонными с металлическими балками и др.

По способу устройства железобетонные перекрытия бывают сборными, монолитными и сборно-монолитными. Сборные железобетонные перекрытия устраивают из готовых элементов заводского изготовления. Они наиболее индустриальны и имеют широкое применение как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Их подразделяют на балочные и без балочные. Монолитные перекрытия в отличие от сборных устраиваются на месте. Сборно-монолитными называют перекрытия, в которых одни конструктивные элементы (плиты) являются сборными, а другие (балки) — монолитными.

В соответствии с назначением перекрытий к ним предъявляют кроме экономичности и индустриальности требования прочности и жесткости, теплои звукоизоляции, огнестойкости и специальные (газои водонепроницаемость, сопротивляемость загниванию).

Их устраивают по железобетонным, деревянным и металлическим балкам.

Перекрытия по железобетонным балкам в промышленных зданиях состоят из ригелей и плит перекрытий. Ригели устанавливают на консоли железобетонных колонн и соединяют сваркой. На полки тавровых ригелей или по верху ригелей прямоугольного сечения укладывают ребристые плиты перекрытия. Их крепят сваркой закладных деталей плиты с закладными деталями ригеля. Все продольные зазоры между плитами, а также зазоры между торцовым поперечными ребрами плит и ригелем заполняют бетоном М200-М300 на мелком гравии (щебне).

Замоноличивают плиты после замоноличивания опорных узлов ригелей. В результате замоноличивания перекрытие превращается в сплошную ребристую снизу и гладкую сверху железобетонную плиту шириной, равной ширине здания, и длиной, равной расстоянию между температурными швами. Т акая плита является хорошим основанием для устройства полов.

Устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений

. последовательность производства работ 2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундаментов. Решения, изложенные в данной главе, приняты на основании . использование временных дорог запроектированных по трассе постоянных. Инвентарные здания, контейнерного типа приняты по ТП 420-74, которые . стройплощадке из щебня с верхним слоем из дорожных плит. Ширина временной дороги в месте поворота должна .

Перекрытия по металлическим (стальным) балкам обычно устраивают в многоэтажных промышленных зданиях со стальным каркасом. Стальные балки перекрытий изготовляют из прокатных профилей, чаще двутавров. Заполнение в перекрытиях выполняют из сборных железобетонных плит, укладываемых на нижние полки балок. В качестве плит перекрытий применяют ребристые плиты с предварительно напряженной арматурой. Для повышения звукоизоляции зазоры между плитами и стенами балок тщательно заполняют раствором и насыпают или укладывают утеплитель. Иногда несгораемые междуэтажные перекрытия по стальным балкам устраивают в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 60−80 мм в плоскости верхних или нижних полок балок. В целях пожарной безопасности перекрытия стальные балки покрывают слоем бетона, защищающим их от нагрева.

Расположение плит в плоскости верхних полок балок проектируют в тех случаях, когда не требуется гладкий потолок. Если же необходимо получить гладкий потолок, то железобетонные плиты устраивают в плоскости нижних полок балок. Полы в этом случае выполняют по верхним полкам стальных балок перекрытий. Теплой звукоизоляционный слои укладывают по плитам.

Их выполняют из плит, крупных панелей или монолитными.

Перекрытия из плит могут быть плоские (сплошные или пустотелые) и ребристые. Ребристые плиты обычно имеют корытное сечение. Размер плоских и ребристых плит также принимают в зависимости от конструктивной схемы здания. Ребристые плиты, как и плоские, опираются на стены. Зазоры между плитами заливают цементным раствором. По плитам устраивают теплой звукоизоляцию, а также чистый пол.

Пустотелые плиты выпускают длинной 2980−6260 мм, шириной — 990−1590 и высотой — .220 мм. В процессе формования один торец плиты заделывают. Пустоты второго торца плит заделывают в процессе их монтажа. Пустотелые плиты также опираются на стены. Швы тщательно замоноличивают цементным раствором. По плитам устраивают теплоили звукоизоляцию и пол.

Расчет сборных плит перекрытия

. −1280=380. 380/(8+1)=42,2. В плите 8 пустот. арматура плита перекрытие балка. 2.2 Расчет многопустотной плиты перекрытия. 2.2.1 Определение усилий в плите от нагрузок Расчетная схема сборной плиты — однопролетная балка на двух шарнирных . сжатие R b =8,5мПа, на растяжение Rbt =0,75мПа, коэффициент условий работы бетона B 2 =0,9. Стержневая арматура класса Вр-500: расчётное сопротивление растяжению .

Перекрытия из крупных панелей наиболее индустриальны по сравнению с перекрытиями по железобетонным балкам и перекрытиям из плит. Преимущества крупнопанельных перекрытий (размером на комнату) заключаются главным образом в малом количестве монтажных элементов и стыков между ними, что сокращает процесс монтажа и улучшает качество перекрытий. Панели перекрытия изготовляют сплошными, ребристыми и пустотелыми. В перекрытиях зданий панели могут опираться по: двум или трем сторонам, а также по контуру. К основаниям их крепят путем сварки закладных деталей в панелях и опорных конструкциях, анкерами или скрутками. Крупные панели (кроме ребристых) обычно имеют гладкую поверхность, которая служит готовым основанием для устройства чистого пола.

Монолитные железобетонные перекрытия в зависимости от конструкции могут быть ребристые и безбалочные. Ребристые перекрытия в свою очередь делятся на перекрытия с балочными плитами, опертыми по контуру, и часторебристыми. Гладкая плита является простейшим видом железобетонного перекрытия. При обычных нагрузках плиты толщиной 60−100 мм применяют при пролетах 1,5−3 м. Ребристое перекрытие состоит из взаимно связанных плит, а также второстепенных и главных балок.

В часторебристых монолитных перекрытиях ребра расположены с шагом 270−700 мм. Промежутки между ребрами заполняют специальными легкобетонными, пенобетонными, керамическими и другими вкладышами, которые используются как элементы опалубки.

Примеры похожих учебных работ

Проектирование и расчет монолитного ребристого и сборного балочного перекрытий

. и второстепенной балок. Проектирование сборного перекрытия состоит из следующих операций: · компоновка конструктивной схемы; расчет ригеля; расчет колонны 1-го и 2-го этажей. В результате выполнения курсового проекта производится .

Усиление плит перекрытия

. 2.) усиление пустотной плит ы перекрытия ; 3.) усиление кирпичного простенка жб обоймой; 4.) техническое решения по утеплению и гидроизоляции. / Состав: 4 листа формата А3 (1. техническое решение по изоляции покрытия .

Расчет сборных плит перекрытия

. монолитной плиты 60 мм. 1.1 Расчет плиты монолитного перекрытия. 1.1.1 Расчетный пролет и нагрузки При расчете монолитной плиты в ней . =8,5мПа, на растяжение Rbt =0,75мПа, коэффициент условий работы бетона B 2 =0,9. Стержневая арматура класса Вр-500: .

Расчет и конструирование монолитных железобетонных перекрытий здания промышленного типа

. колонны, фундамента под колонну. Спецификацию арматуры, таблицу расхода материала на перекрытие, колонну, фундамент. Аннотация Целью данной работы является выполнение проекта по строительству 3-х этажного промышленного здания. .

Бетонирование перекрытий

. ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Основные указания по бетонированию перекрытий 1. Технологическая схема разработана на бетонирование монолитных перекрытий при строительстве жилого дома. 2. Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки .

Перекрытия входят в систему горизонтальных связей конструкции дома, распределяя нагрузки между стенами здания. К достоинствам деревянных перекрытий относят легкость, возможность придания конструкции надлежащих теплотехнических и акустических свойств, возможность производства работ при любой температуре окружающего воздуха. Эксплуатационные условия в различных помещениях дома могут быть различные, что накладывает отпечаток на конструкцию перекрытий.

Содержание работы

1.Введение.
2.Монтаж деревянного перекрытия.
3.Классификация перекрытий.
4.Требования к деревянным перекрытиям.
5. Охрана труда.
6.Заключение.
7.Литература.

Файлы: 1 файл

деревянные перекрытия.docx

2.Монтаж деревянного перекрытия.

4.Требования к деревянным перекрытиям.

В первую очередь конечно же стоит различать типы деревянных перекрытий по конструкции и применению.

Они бывают разной формы и размеров в зависимости от особенностей строящегося дома и места расположения.

Перекрытия первого этажа — цокольные, они располагаются в пространстве между чистовым полом и подпольным пространством, их основная задача — обеспечение основы для чистового пола, защита от холодного воздуха идущего с низу.

Второй тип — это перекрытия располагаемые между этажами — меж этажные, которые так же служат основой для пола верхнего этажа и потолком нижнего этажа. Снабжаются перекрытия данного типа дополнительными звукоизоляционными материалами.

Мансардные перекрытия — верхняя часть второго этажа — дополняются необходимыми тепло и гидроизоляционными материалами.

Конструкция деревянного перекрытия очень часто имеет в своем составе следующие элементы

Основная балка (несущая)

Заполнитель меж балочного пространства

Отделочный потолочный слой

Перекрытия входят в систему горизонтальных связей конструкции дома, распределяя нагрузки между стенами здания. К достоинствам деревянных перекрытий относят легкость, возможность придания конструкции надлежащих теплотехнических и акустических свойств, возможность производства работ при любой температуре окружающего воздуха. Эксплуатационные условия в различных помещениях дома могут быть различные, что накладывает отпечаток на конструкцию перекрытий. В зависимости от конструктивного исполнения дома перекрытия могут быть чердачные и междуэтажные. Междуэтажные перекрытия разделяют помещения смежных этажей (как правило, температура воздуха в них приблизительно одинакова). Поэтому обычно нет необходимости утеплять такие перекрытия, а выполняют только шумовую изоляцию. Исключение составляет перекрытие цокольного этажа, в котором кроме тепловой следует применять и гидроизоляцию. Чердачные перекрытия, отделяющие теплые помещения от холодного чердака, должны иметь хорошую тепло- и звукоизоляцию. Перекрытия в ванных комнатах, санузлах, душевых, кроме всего прочего, должны быть еще водонепроницаемыми. Состоят перекрытия из двух частей: несущей конструкции и ограждающего заполнения. Основными несущими конструкциями деревянного перекрытия являются балки. Они воспринимают нагрузку собственного веса, заполнения, а также эксплуатационные нагрузки, передавая их на прогоны или столбы.

2.Монтаж деревянного перекрытия

Деревянные перекрытия являются самым распространенным способом при возведении домов по каркасной технологии, а также строительстве домов из бруса и оцилиндрованного бревна. Обусловлено это доступностью материалов и простотой монтажа. Использовать перекрытия из дерева можно и в небольших кирпичных домах. Преимуществами такого перекрытия является быстрый монтаж даже в сложных местах, небольшая стоимость и отсутствие необходимости в тяжелой строительной технике. Перекрытия выполняют несущие и ограждающие функции: принимают и передают нагрузки на стены, а также отделяют помещения по высоте друг от друга. Требования, предъявляемые к конструкциям, включают в себя огнестойкость, тепло- и звукоизолирующие свойства, жесткость и прочность.

Несущими элементами балочных перекрытий являются деревянные балки прямоугольного сечения высотой 140-240 мм и толщиной 50-160 мм, уложенные через 0,6; 0,8; 1 м. Сечение деревянных балок перекрытий зависит от нагрузки, подшивки (наката) с засыпкой, и дощатого пола, настеленного по лагам как непосредственно по лагам. Использование лиственных пород дерева в качестве балок перекрытия не допустимо, так как они плохо работают на изгиб. Поэтому в качестве материала для изготовления деревянных балок перекрытия применяют хвойные породы древесины, очищенные от коры и антисептированные в обязательном порядке. Чаще всего концы балок заводятся в специально оставляемые для этой цели гнезда в кирпичных стенах непосредственно в процессе кладки (рис. 2 а. или рис. 2 б.), либо врубаются в верхний венец бревенчатых, брусчатых и каркасно-щитовых стен.

Длина опорных концов балки должна быть не менее 15 см. Укладку балок ведет "маячковым" способом - вначале устанавливают крайние балки, а затем промежуточные. Правильность положения крайних балок проверяют уровнем или ватерпасом, а промежуточных - рейкой и шаблоном. Балки выравнивают, подкладывая под их концы просмоленные обрезки досок разной толщины. Подкладывать щепки или подтесывать концы балок не рекомендуется.

Деревянные балки перекрытий укладывают как правило, по короткому сечению пролета по возможности параллельно друг другу и с одинаковым расстоянием между ними. Концы балок, опирающиеся на наружные стены, срезают наискось под углом 60 град., антисептируют, обжигают или обертывают двумя слоями толя или рубероида. При заделке деревянных балок в гнезда кирпичных стен мы рекомендуем концы балок обработать битумом и просушить, чтобы снизить вероятность гниения от увлажнения. Торцы балок обязательно оставляют открытыми. Пространственные ниши при заделке деревянных балок перекрытий заполняют вокруг балки эффективным утеплителем (минеральная вата, пенопласт). При толщине кирпичных стен до 2-х кирпичей зазоры между концами балок и кирпичной стенкой заливают цементным раствором. Можно также как вариант утеплить концы балок деревянными коробами, предварительно просмолив их. В толстых стенах (2,5 кирпича и более) концы балок не прикрывают, оставляя вентиляционные продушины. Это предохраняет концы балок от конденсации влаги. При опирании балок на внутренние стены под их концы подкладывают два слоя толя или рубероида.

Каждую третью балку, заделываемую в наружную стену, закрепляют анкером. Анкеры крепят к балкам с боков или снизу и заделывают в кирпичную кладку.

При отсутствие бруса подходящего сечения можно использовать сколоченные и поставленные на ребро доски, при этом общее поперечное сечение, по сравнению с целой балкой, не должно уменьшиться.

Кроме того, вместо брусчатых балок можно использовать бревна соответствующего диаметра, обтесанные с трех сторон, что более экономично (круглый лес значительно дешевле пиломатериалов), но в этом случае бревна должны быть выдержаны в сухом помещении не менее одного года, подобно бревенчатому срубу.

Для усиления несущей способности перекрытия может быть использована перекрестная схема установки силовых балок. При применении такой схемы перекрытие опирается на все стены здания по контуру. Узлы пересечений балок стягивают хомутами или проволочными скрутками. Перекрестная схема перекрытий применяется крайне редко, так как гораздо проще уменьшить шаг несущих балок и сделать обыкновенное перекрытие, но на изготовление перекрестного перекрытия расходуется меньшее количество пиломатериалов, чем на традиционное, при одинаковой несущей способности перекрытий.

Конструктивные различия перекрытий наблюдается при их утеплении (рис 1.). Междуэтажное перекрытие не утепляют, чердачное (с холодным чердаком) - утепляют с устройством нижнего пароизоляционного слоя, а надподвальное - утепляют с устройством верхнего пароизоляционного слоя.

Следующим этапом в сооружении перекрытий является настил наката. Для его крепления к балкам прибивают черепные бруски сечением 5 х 5 см, непосредственно на которые и укладывают доски наката.

Пластины наката плотно подгоняют друг к другу, убирая все щели между отдельными досками. Стремитесь к тому чтобы нижняя поверхность наката была в одной плоскости с балками перекрытия. Для этого необходимо в досках наката выбрать четверть (фальц). Для сооружения наката не обязательно использовать полноценные доски, их вполне можно заменить горбылем. Подшивку из досок толщиной 20-25 мм крепят гвоздями, забиваемыми под углом. Как мы уже отмечали вместо досок для наката можно использовать фибролитовые, гипсошлаковые и другие легкобетонные плиты, что повышает огнеустойчивость перекрытий. Уложенный накат покрывают слоем толя или рубероида и засыпают или закладывают утеплитель: как и в стенах, здесь можно использовать минеральную вату, опилки, шлак. При утеплении перекрытий сыпучие утеплители не утрамбовывают, а их засыпку осуществляют на ? высоты балок. Вид утеплителя и его толщину определяют от расчетной наружной температуры воздуха

Межэтажные — отделяют друг от друга жилые этажи. Главное требование — хороший уровень звукоизоляции. В помещениях с повышенной влажностью в конструкцию перекрытий включается слой гидроизоляции.

Чердачные — отделяют чердак от жилого этажа. Основное требование — теплозащита. Теплоизоляционный материал, входящий в состав чердачного перекрытия, должен быть защищен слоем пароизоляции от излишнего увлажнения и конденсата.

Цокольные и подвальные перекрытия отделяют жилой этаж от подвального помещения. Требования — достаточный уровень теплозащиты.

Балочные деревянные перекрытия укладывают с интервалом в 0.6 — 1 м на несущие стены. Следует учитывать, что ширина балки должна быть не менее 1/3, а высота не менее 1/16 ширины расчетного пролета. Наиболее прочными являются балки с сечением 40*40 и 50*50. По ним укладывается накат, состоящий из отдельных досок или щитов. Часто поверх наката насыпают песок для улучшения звукоизоляционных характеристик и слой утеплителя. После этого в 1 или 2 слоя кладется настил из досок.

Наиболее уязвимым местом деревянного перекрытия считаются концы балок, которые заделывают в наружные стены. В результате контакта с холодными стенками гнезд, балки в этих местах подвергаются воздействию конденсата и постепенно разрушаются. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, применяются специальные биозащитные составы или рубероид. Дерево также необходимо обработать антипиренами и антисептиками, немного отвлекемся , если хотите заказать строительные работы в Истре, то обращайтесь к нам!

В некоторых случаях для улучшения эксплуатационных характеристик, делают бетонный связывающий и усиливающий пояс, на который и укладывают перекрытие. Специалисты советуют не доводить края балок на несколько сантиметров до уличного края, а гнезда заполнять монтажной пеной или пенопластом. Первую балку укладывают с отступом в 10 см от стены. В местах, где балки крепятся друг к другу, используют специальные металлические крепления. Вдоль между собой балки прикрепляют болтами или шпильками с резьбой.

4.Требования к деревянным перекрытиям

Деревянные перекрытия должны обладать достаточным запасом прочности для того чтобы выдерживать нагрузки от веса людей, мебели и оборудования, находящегося в помещении. В зависимости от назначения помещения, величина полезной нагрузки колеблется от 105 до 250 кг/кв.м. Для улучшения звукоизоляционных характеристик необходимо в местах стыковок тщательно закрывать щели. Перекрытия, разделяющие помещения с разным температурным режимом необходимо дополнительно утеплять. При установке перекрытий над подвальными помещениями, должна быть предусмотрена дополнительная вентиляция.

После закрепления наката поверх него укладывают слой утеплителя. В качестве теплоизоляционного материала используют минеральную вату, перлит, шлак, керамзит, пенопласт. Можно использовать также древесные опилки, стружку или сухой песок. Между балками укладывают слой пароизоляционной пленки, пергамина или толя, заворачивая концы примерно на 5 см, а затем слой утеплителя.

Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя составляет не менее 10 см, а в перекрытиях помещений с разным температурным режимом не менее 25 см. Для устройства традиционных перекрытий из дерева расход лесоматериалов составляет 0.1 м3 на каждый квадратный метр конструкции. Оценочная стоимость деревянного перекрытия составляет около 20 % от общей стоимости строительства.

При выполнении монтажных работ разрешается применять только исправный ручной инструмент. Ручной инструмент не должен иметь повреждений (трещин, сколов, выбоин) рабочих кромок, заусенцев и зазубрин в месте захвата инструмента рукой работающего, трещин и заусенцев на затылочной части рукояток.

Деревянные рукоятки ручных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны и надежно закреплены. На поверхности рукояток не допускаются выбоины и сколы.

Рукоятки молотков и кувалд должны быть заклинены металлическими клиньями. Насадка кувалды производится через нижний конец ручки.

При работе зубилом или другим ручным инструментом для рубки металла следует пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами и рукавицами.

Сверлить отверстия и пробивать борозды в стенах, панелях, перекрытиях, в которых может быть расположена скрытая электропроводка, а также выполнять другие работы, при которых может быть повреждена изоляция проводов (кабелей) и установок, следует только после их отключения от источников питания.

Инструмент с изолированными рукоятками применяют для работы под напряжением в электроустановках до 1000 В в качестве основного средства защиты. Изолирующие рукоятки такого инструмента должны быть выполнены в виде чехлов или в виде неснимаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого электроизоляционного материала с упорами со стороны рабочего органа.

Читайте также: