Реферат на тему лакокрасочные покрытия

Обновлено: 05.07.2024

Использование лакокрасочных материалов (ЛКМ) известно давно – это наиболее доступный и распространенный способ защиты изделий от воздействия окружающей среды и придания им архитектурно-декоративного вида. Долговечность квалифицированно окрашенных изделий и конструкций повышается в 2 – 10 раз. Каждый вид ЛКМ имеет свое назначение: одни пригодны исключительно для наружных работ, другие – только для внутренних, третьи – универсальны, четвертые — придают поверхностям некоторые специальные свойства и т.д.

ЛКМ широко применяются в автомобильной промышленности, машино- и станкостроении, в производстве металлоконструкций различного типа и судостроении, в авиационной промышленности, для окраски подвижного состава, для маркировки изделий и нанесения разметки на дорожное полотно и многих других отраслях народного хозяйства.

Значительная часть ЛКМ используется для окраски наружных и внутренних поверхностей зданий. Правильные выбор цвета и фактуры отделки жилых и производственных помещений имеют не только эстетическое, но и санитарно-гигиеническое и психофизиологическое значение, позволяет снизить утомляемость и повысить работоспособность.

Виды ЛКМ, понятие комплексного покрытия.

Олифы применяют для приготовления масляных и разведения густотертых красок, масляно-смоляных лаков, грунтовок, шпатлевок. Они применяются также для грунтования и олифки древесины и других пористых поверхностей перед окраской. Высыхая на воздухе, олифы образуют мягкие эластичные пленки с невысокими защитными и механическими свойствами.
Грунтовки - это материалы, являющиеся суспензиями пигментов, как правило, противокоррозионных (или пигментов с наполнителями) в пленкообразующем веществе и образующие после высыхания однородную непрозрачную пленку, которая должна надежно защищать окрашиваемую поверхность (металлическую – от коррозии, древесину – от гниения) и обеспечивать надежное сцепление этой пленки как с окрашиваемой поверхностью, так и с материалами, которые наносятся поверх грунтового слоя (заполнение пор древесины и штукатурки, обеспечения водо- и воздухонепроницаемости покрытия. Грунтовки наносят непосредственно на подготовленную к окраске поверхность изделий и после их отверждения на слой грунта наносится шпатлевка или эмаль.
Шпатлевки - материалы, представляющие собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразущем веществе. Предназначены для заполнения неровностей и углублений, пазов, выбоин, швов, стыков, т.е. сглаживания окрашиваемой поверхности изделий. Шпатлевки состоят из пленкообразователей, наполнителей, дешевых, чаще всего природного происхождения, пигментов и небольшого количества растворителей. Обычно шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность слоем толщиной до 300 мкм. Перед нанесением последующих окрасочных слоев шпатлевочный слой подвергают сухому или мокрому шлифованию. В быту применяются алкидные, нитроцеллюлозные, эпоксидные и другие шпатлевки.
Краски - это суспензии пигментов или их смеси с наполнителями в пленкообразующем веществе (например масле, олифе, эмульсии, казеине, латексе), которые после высыхания образуют непрозрачную окрашенную однородную пленку. Масляные краски выпускаются готовыми к употреблению и густотертыми, которые перед применением разбавляются олифой. Кроме того, к масляными краскам относятся цинковые, титановые и литопонные белила.
Эмали - это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в синтетических смолах или других высокомолекулярных соединениях, растворенных в органическом растворителе, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой. В зависимости от типа пленкообразователя выпускают алкидные (глифталевые и пентафталевые) эмали, нитроцеллюлозные, кремнийорганические, карбамидно- и меламиноформальдегидные и другие эмали. Эмали, полученные замешиванием и растиранием пигментов с олифой, а затем разбавленные лаком, называют масляными эмалями. По физико-механическим и защитным свойствам эмали превосходят масляные краски.
Лак – раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую, прозрачную однородную пленку.
Комплексное ЛКП – покрытие состоящее из нескольких слоев ЛКМ, располагающихся в следующем порядке: грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак – при необходимости.

Рис. 1 Комплексное лакокрасочное покрытие

Состав и назначение компонентов ЛКМ.

Все лакокрасочные материалы (лаки, краски и эмали) содержат в своем составе связующее вещество, пигменты и наполнители, растворители, а также целый ряд специальных добавок (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки и т.д.), предназначенных для повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. Косвенным показателем наличия добавок, как, впрочем, и качества остальных составляющих, является цена продукта. Несмотря на то, что добавки присутствуют в сравнительно небольших количествах, стоимость их достаточно высока, поэтому не следует ожидать безупречного качества от дешевых красок.

Лакокрасочные материалы делятся на две большие группы: водоразбавляемые составы и составы, содержащие летучие органические растворители. Твердая непрозрачная пленка, образующаяся при отверждении нанесенного на поверхность изделия ЛКМ, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря, она должна скрыть под собой поверхность и защитить ее от возможных механических воздействий, а также обеспечить необходимый уровень визуального комфорта. Эти свойства ЛКМ обеспечиваются его рецептурой, т.е. свойствами входящих в состав ЛКМ компонентов и их соотношением в рецептуре.

Имеются жароупорные лаки, которыми окрашивают промышленное оборудование. Санитарно-техническое оборудование, металлические трубопроводы также нуждаются в защитной окраске. Лакокрасочная промышленность выпускает в основ¬ном готовые материалы, перед их употреблением добавляют лишь растворители или разбавители. Сборные конструкции и детали должны поступать с заводов на строительство с полной готовностью, т. е. в окончательно отделанном виде. Для этого на заводах сборных строи¬тельных конструкций предусматривается конвейерная линия отделки элементов.

Содержание

ПОНЯТИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3
ВИДЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ 3
1.Грунтовки и шпатлевки (шпаклевки) . 3
2.Красочные составы 5
3. Растворители и разжижители лаков и красок 8
4. Пластификаторы, отвердители полимерных красок 9
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 11

Прикрепленные файлы: 1 файл

Lakokrasochnye_materialy333.doc

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Факультет туризма и гостиничного хозяйства

Кафедра экономики и менеджмента в туризме и гостиничном хозяйстве

Понятие лакокрасочных материалов

Лакокрасочными материалами называют вязкожидкие составы, наносимые на поверхность конструкции тонким слоем, который через несколько часов отвердевает и образует пленку, прочно сцепляющуюся с основанием.

К лакокрасочным материалам относятся:

1) грунтовки и шпаклевки для подготовки поверхности к окраске

2) красочные составы (краски), применяемые в вязко-жидком или пастообразном виде, образующие покрытия нужного цвета; лаки, создающие пленку, отличающуюся блеском;

3) растворители и разжижители лаков и красок;

4) пластификаторы, отвердители полимерных красок и другие специальные добавки.

Лакокрасочные материалы применяют для архитектурной отделки фасадов зданий, они придают помещениям красивый вид, создают в них необходимые санитарно-гигиенические условия. Нередко лакокрасочные материалы помогают предохранить материал конструкции от разрушительных воздействий среды. Отделочный слой фасада здания первый встречает действие дождя, ветра, агрессивных газов, содержащихся в воздухе, изменения температуры среды. Придавая лакокрасочному покрытию водоотталкивающие свойства и эластичность, можно значительно увеличить срок безремонтной службы самой отделки, повысить долговечность конструкции и улучшить эксплуатационные качества зданий. Все шире применяют лакокрасочные материалы специального назначения. Одни из них являются химически стойкими, ими покрывают металлические и железобетонные конструкции для предохранения от коррозии, другие необходимы для защиты древесины (антисептические и огнезащитные краски для дерева).

Лакокрасочная промышленность выпускает в основном готовые материалы, перед их употреблением добавляют лишь растворители или разбавители. Сборные конструкции и детали должны поступать с заводов на строительство с полной готовностью, т. е. в окончательно отделанном виде. Для этого на заводах сборных строительных конструкций предусматривается конвейерная линия отделки элементов.

Виды лакокрасочных материалов и способы их применения

1.Грунтовки и шпатлевки (шпаклевки) – основа каждого комплексного ремонта и отделочных работ. Что бы ни нужно было делать – от укладки плитки до окраски или оклейки стен обоями – начинать приходится с подготовки поверхности.

Таким образом, грунтовка необходима:

для того, чтобы дефекты поверхности не деформировали покрытие;
для того, чтобы краска лучше держалась на поверхности – грунтовка улучшает сцепление поверхности с наносимым на нее слоем краски;
для улучшения наложения и впитывания красок, штукатурок, обойного клея, шпатлевки, за счет чего повышается качество отделки;
за счет связывающих свойств, грунтовки предотвращают повреждение поверхности, например, при снятии обоев – что очень существенно с точки зрения ремонтопригодности поверхности;
для экономии краски.

Грунтовки подразделяются по области применения:

для штукатурки, шпатлевки,
бетона и кирпичной кладки;
для деревянных поверхностей;
для металлических поверхностей;
для водоотталкивающих поверхностей -керамическая плитка, стекло, ламинат.

На рынке имеется множество различных грунтовок, как сухих, так и уже готовых применению. Выбирая грунтовочный материал, нужно учитывать тип обрабатываемой поверхности, а в некоторых случаях – и покрытие, под которое будет производиться грунтовка.

Есть грунтовочные составы с противоплесневыми, есть такие, которые предотвращают проявление пятен от дыма, никотина, сырости, есть специальные грунтовки для подготовки пола.

Наиболее универсальна акриловая грунтовка – она применима практически для всех поверхностей, штукатурка, цемент, бетон, дерево, ДВП, кирпич. Она почти не пахнет, быстро высыхает, за 2-4 часа и является водорастворимой.

Алкидная грунтовка – одна из лучших грунтовок для деревянных поверхностей, но высыхает за 12-16 часов и ее не рекомендуется использовать для штукатурных и гипсовых поверхностей, так как она вызывает у таких поверхностей ворсистость.

Для штукатурных и гипсовых поверхностей под клеевую краску можно легко изготовить мыльную грунтовку: 1 кусок хозяйственного мыла нужно растворить в 10 л теплой воды и процедить через марлю.

Грунтование производится широкой кистью или валиком таким образом, чтобы грунтом была покрыта вся поверхность, которая будет окрашиваться. Начинать грунтовку следует с потолка, потом грунтуются стены. Грунтовка должна быть наложена равномерно и в один слой. Оптимальная толщина грунтовочного слоя – 0,2 мм. Если обрабатываемая поверхность является пористой и хорошо впитывает грунтовочный материал, то расход грунтовки увеличивается.

Однако, каким бы он ни был толстым, слой грунтовки все равно повторяет профиль обрабатываемой поверхности. Добиться геометрической правильности можно с помощью штукатурки или листовых материалов, например, гипсокартона. Окончательное выравнивание поверхности осуществляется с помощью шпатлевки, которую можно шлифовать и таким образом получать почти идеально гладкую поверхность.

Шпатлевки (шпаклевки) представляют собой вязкую, пастообразную массу, которая сглаживает обрабатываемую поверхность и заполняет неровности и углубления до 5 мм, если же углубление и неровность больше, то требуется это отверстие вначале заштукатурить. Перед тем, как накладывать шпатлевку, следует уточнить максимально допустимое количество слоев данной марки шпатлевки – оно обязательно указывается на упаковке. Потому что если слоев будет наложено больше, то поверхность может потрескаться.

Шпатлевка наносится шпателем, утолщенным слоем, а затем разравнивается и разлаживается на поверхности, при этом шпатель следует держать по углом примерно 60º к обрабатываемой поверхности – таким образом можно обеспечить не толстый, не тонкий, а именно такой слой, который закроет дефекты и будет достаточно пластичен, чтобы при высыхании не растрескаться и не дать усадки. Если обрабатываемая поверхность деревянная, то шпатель следует двигать в направлении волокон древесины. После того, как шпатлевка высохнет, ее шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

2.Красочные составы

Красочные составы делят на масляные и эмалевые краски, лаки, краски водоразбавленные и летучесмоляные.

Масляные краски представляют собой смесь пигментов и наполнителей, перетертых в краскотерках с олифой (разбавитель) из растительных масел. Масляные краски выпускают в виде густотертых красок, которые перед употреблением необходимо разводить олифой до малярной консистенции, и красок, готовых к употреблению.

Масляные краски применяют для наружной и внутренней окраски по металлу, дереву, штукатурке и бетону. Полное высыхание масляных красок при температуре 18. 23°С должно быть не более чем за 24 ч.

В строительстве применяют следующие основные виды масляных красок: для наружной окраски — белила цинковые, зелень свинцовую и цинковую, краску черную, земляные густотертые краски (мумия, охра), сурик железный и др.; для внутренней окраски — белила цинковые и литопонные, зелень цинковую густотертую, киноварь искусственную светло- и темно-красную, сурик железный и другие цветные масляные краски. Краски масляные на олифах из растительных масел следует применять по просохшей штукатурке и отвердевшему бетону.

Эмалевые краски представляют собой суспензии минеральных или органических пигментов с синтетическими или масляными лаками. Наиболее употребительными эмалевыми красками являются алкидные, эпоксидные и мочевиноформальдегидные. Эмалевые краски имеют хорошую светоустойчивость, антикоррозийность, быстро высыхают. Эмалевые краски применяют для окраски по металлу, дереву, бетону и штукатурке внутренних и наружных поверхностей.

Лаки представляют собой растворы смол в летучих растворителях. Последний при лакировании поверхности изделий улетучивается, а смола в виде тонкой пленки остается, придавая поверхности блеск и твердость. Лаки делят на пять групп.

Масляно-смоляные лаки — растворы в органических натуральных растворителях — алкидных или синтетических смолах, модифицированных высыхающими маслами. Применяют их для внутренних и наружных покрытий по дереву и масляным краскам светлых тонов, для разведения эмалей и лаков, получения стойких антикоррозионных покрытий и приготовления шпатлевок и грунтовок.

Безмасляные синтетические лаки — растворы синтетических смол в органических растворителях. Широкое применение в строительстве получили лаки на основе мочевиноформальдегидных смол, используемые для покрытия паркетных и дощатых полов, а также полов из древесностружечных плит. Перхлорвиниловые лаки инденхлорида и перхлорвинила применяют для лакировки масляных покрытий с целью улучшения их антикоррозионных свойств.

Лаки на основе битумов и асфальтов — растворы битумов, асфальтов и растительных масел в органических растворителях (бензине или бензоле). Битумные лаки черного или коричневого цвета обладают стойкостью против действия кислот и щелочей. Битумные и асфальтовые лаки применяются для антикоррозионных паро- и гидроизоляционных покрытий, отделки печей, окраски газовых плит и других поверхностей.

Спиртовые лаки и политуры — растворы природных и искусственных смол в спирте. Изготовляют их различных цветов (желтый, зеленый, голубой, коричневый и др.) и применяют для полировки деревянных поверхностей и покрытия изделий из стекла и металла.

Нитроцеллюлозные и этилцеллюлозные лаки — растворы эфироцеллюлозных смол в органических растворителях. Этилцеллюлозный лак бесцветен; используют его для лакировки окрашенных и неокрашенных изделий из дерева.

Водоразбавляемые и летучесмоляные красочные составы бывают на минеральной основе, полимерцементные, эмульсионные (латексные) и краски и эмали летучесмоляиые.

Красочные составы на минеральной основе представляю т собой смесь щелоче- и светостойких пигментов и неорганического связующего вещества с различными добавками, разбавленную водой до состояния малярной консистенции. По виду связующего вещества краски на минеральной основе бывают известковые, силикатные и цементные.

Известковые краски состоят из извести, пигмента, хлористого натрия или хлористого кальция, а также стеарата кальция или кальциевых солей, кислот, льняного масла. Известковые краски применяют для окраски фасадов и внутренних помещений по кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхностям.

Силикатные краски изготовляют из смеси тонкоизмельченного мела, талька, цинковых белил и щелочеустойчивого пигмента е последующим затворением растворов натриевого или калиевого растворимого стекла. Силикатные краски заводского производства выпускают в двухтариой упаковке двух видов: для фасадной и внутренней отделки. Фасадные краски, состоящие из пигмента,, наполнителей и калийного жидкого стекла, применяют для окраски фасадов, а также для окраски внутренних помещений с нормальной и повышенной влажностью; краски для внутренних отделок, состоящие из пигментов и наполнителей, применяют для окраски внутренних помещений по бетону, штукатурке и волокнистым плитам, не содержащим смолы. Силикатные краски значительно экономичнее и долговечнее перхлорвиниловых, известковых и казеиновых. Для защиты металла от коррозии в атмосферных условиях, влажной среде, в умеренных солевых растворах, для отделки закладных деталей в крупнопанельном домостроении применяют протекторные силикатные краски, представляющие собой суспензию цинковой пыли и пигментов в силикатно-силиконовом сополимере.

У нас есть "нужная" Вам информация для написания практически любой учебной работы.

Реферат по теме: "Автомобильные Лакокрасочные Материалы"

Лакокрасочными называют материалы, которые способны при нанесении на поверхность образовывать тонкие пленочные покрытия. Такие покрытия удобны методом нанесения выгодные по стоимости работ и отличаются долговечностью. В процессе эксплуатации лакокрасочные покрытия теряют свои качества. Верхний слой покрытия тускнеет, теряет свой первоначальный цвет (выгорает). Появляются царапины, трещины, сколы, отслоения и другие повреждения, требующие восстановления покрытия. Для поддержания хорошего внешнего вида автомобиля необходим постоянный уход, а также частичная или полная замена лакокрасочного покрытия. Как правило, покрытие делают многослойным, состоящим из грунтовочного слоя, шпатлёвок и красочных слоёв. В процессе выполнения малярных работ создают единую лакокрасочную композицию. Нанесение лакокрасочных покрытий является универсальным и наиболее распространенным способом защиты машин от коррозии, и потому рассмотрение лакокрасочных материалов, применяемых в автомобильном транспорте, является актуальной темой.
Лакокрасочные материалы подразделяют на основные (грунтовки, шпатлевки, краски масляные и эмалевые, лаки) и вспомогательные (растворители, разбавители, смывки, составы для подготовки поверхности к окрашиванию и ухода за окрашенной поверхностью). Многослойное лакокрасочное покрытие состоит из слоев грунтовки, шпатлевки и краски.

Грунтовка — первый слой покрытия, необходим для прочной связи между окрашиваемой поверхностью и краской. Шпатлевкой выравнивают окрашиваемую поверхность. Слой краски — основной элемент покрытия. Для отделки кабины, капота и оперения грузового автомобиля применяют два-три слоя краски, а для рамы, грузовой платформы и колес — два слоя.

Пленкообразователи — это вещества, которые при нанесении тонким слоем способны создавать на окрашиваемой поверхности сплошную твердую пленку. К ним относятся маслосодержащие смолы, нитроцеллюлозы, олифа, получаемая из растительных (льняного и конопляного) масел, оксоль (оксидированная олифа в бензине-растворителе) и синтетические олифы.

Растворители служат для растворения пленкообразователей. Для синтетических смол в качестве растворителей используют уайт-спирит, скипидар, их смеси, а для нитроцеллюлозы — ацетон, различные смеси.

Разбавители, как правило, не растворяют пленкообразователи, но понижают их вязкость. Они дешевле растворителей, поэтому добавление их снижает стоимость лакокрасочного материала.

Пластификаторы добавляют в лакокрасочные материалы для повышения свето- и теплостойкости, прилипаемости и улучшения эластичности покрытий. В качестве пластификаторов применяют льняное и касторовое масло, эфиры фталевой, фосфорной и других кислот.

Грунтовка состоит из пленкообразующих веществ, пигментов и растворителей. Для грунтовки кузовов и кабин применяют грунтовки марок ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ (ГОСТ 9109—81) и фосфатирующие — ВЛ-02, ВЛ-023 (ГОСТ 12707—77).

Шпатлевка — пастообразная масса, приготовленная из тонко-размолотых мела, извести, гипса и других минеральных порошков на масляных, клеевых и других связующих веществах.

Пигменты (сухие краски) — это порошкообразные вещества, вводимые в состав лакокрасочных материалов для получения покрытий требуемого цвета, повышения механической прочности и атмосфероустойчивости. В качестве пигментов используют окислы и соли металлов, сажу, охру, сурик, белила.

Сиккативы — вещества, растворимые в растительных маслах. Их применяют для ускорения затвердевания жидких пленкообразователей.

Лак представляет собой раствор пленкообразователей в растворителях. Применяется для получения защитных и декоративных покрытий и служит основой для эмалевых красок.

Для окраски грузовых автомобилей и их составных частей применяют нитроцеллюлозные (НЦ-11, НЦ-170), глифталевые (ГФ-1147) и эмалевые (меламиноалкидные) краски. Из последней группы лучшими считаются эмали МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1110, создающие эластичное долговечное блестящее покрытие.

В соответствии с назначением лакокрасочные материалы и покрытия из них должны отвечать следующим основным требованиям:

- обладать стойкостью против воздействия влаги, нефтепродуктов, отработавших газов и солнечных лучей;

- сохранять свои свойства при положительных температурах летом и отрицательных температурах зимой (обладать температурной стойкостью);

- быстро высыхать после нанесения на поверхность и не требовать для этого сложных сушильных устройств;

- обеспечивать необходимый цвет окрашиваемой поверхности при минимальных толщине и количестве наносимых слоев, т.е. обладать хорошей укрывистостью;

- поверхность лакокрасочного покрытия должна быть устойчивой к современным методам и средствам мойки и очистки;

- обладать устойчивостью к воздействию таких факторов как ультрафиолетовые лучи, выхлопные газы и другие агрессивные продукты;

Ассортимент выпускаемых автомобильных красок очень широк и включает в себя тысячи наименований. Перечислим наиболее известных производителей:

Лакокрасочные покрытия – это покрытия, которые формируются в результате пленкообразования (высыхания, отверждения) лакокрасочных материалов, нанесенных на твердую подложку. Назначение — защита металлов, дерева, пластмасс, бетона и других материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности.

Характеристики лакокрасочных покрытий

Наиболее важные характеристики лакокрасочных покрытий:

По эксплуатационным свойствам лакокрасочные покрытия подразделяются на:

атмосферостойкие;
бензо- и маслостойкие;
водо-, хим- и термостойкие;
электроизоляционные.

К лакокрасочным покрытиям специального назначения относят:

необрастающие (препятствуют обрастанию подводных частей судов и гидротехнических сооружений морскими организмами);
терморегулирующие (обладают оптическими свойствами, обеспечивающими необходимое соотношение между величинами поглощаемой, излучаемой и отражаемой ими тепловой энергии);
светящиеся (способны к люминесценции в видимой области спектра при облучении световым или радиоактивным излучением);
термоиндикаторные (способны к изменению цвета или яркости свечения при определенной температуре) и др.

Нанесение лакокрасочных покрытий

Лакокрасочные покрытия наносят обычно несколькими слоями. Толщина одного слоя — 10—15 мкм, общая толщина многослойных лакокрасочных покрытий 30—300 мкм. Для получения последних используют, как правило, различные материалы, например, грунтовки, шпатлевки и краски, образующие соответственно нижние, промежуточные и покровные слои лакокрасочного покрытия (при нанесении, например, полиэфирных лаков могут быть получены однослойные покрытия толщиной до 300 мкм).

Технология получения лакокрасочного покрытия включает:

подготовку поверхности для обеспечения хорошей адгезии покрытия,
нанесение лакокрасочных материалов,
сушку лакокрасочных покрытий
отделку.

Подготовка металлической поверхности заключается в ее обезжиривании органическими растворителями, очистке от оксидных пленок химическим травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на поверхность специальных подслоев.

Для нанесения лакокрасочных материалов используют главным образом, метод пневматического распыления (давление 250—400 кПа, температура от комнатной до 55—70 °С);

Применяют также методы:

распыления в электростатическом поле высокого напряжения (ок. 100 кВ);
аэрозольного распыления;
окунания;
обливания (налива);
электроосаждения на изделии, которое служит электродом (в этом случае могут быть использованы водоразбавляемые материалы, не содержащие горючих и токсичных растворителей).

Термопластичные лакокрасочные покрытия сушат при комнатной температуре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка некоторых лакокрасочных покрытий, например, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ-излучения или потока быстрых электронов.

Основные отделочные операции:

шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления механических включений и получения матовых покрытий;
полирование для придания покрытию зеркального блеска.

Список литературы:
Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга. 2 изд., М., 1974;
Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981
Автор: И.Л.Кнунянц
Источник: Химический энциклопедический словарь, И.Л.Кнунянц,1983 г
Дата в источнике: 1983 г

Читайте также: