Реферат на тему эргономическое место монтажника рэа
Обновлено: 05.07.2024
достижения результатов или демонстрации определенного качеств а работы.
Работники выполняли четко поставленные задания. Если кто-то уходил с
работы, замена находилась очень быстро, и вновь прибывший получал точно
такие же задания, как его предшественник. Мнения не учитывались,
проявление индивидуальности не поощрялось. Строгое соответств ие
сложившимся стереотипам ценилось очень высоко. К сожалению , такую
картину мы наблюдаем и сегодня во многих (особенно не
мультинациональных) компаниях, и не только в Украине. Изм ере ние и
анализ результатов работы и самой работы как процес са был очень прост:
количество, качество и скорость работы оценивались в зависимости от
объема произведенной продукции, количества брака и времени
производства. Аналогично очень просто анализировали и оценивали роль
рабочего места. Если изменения в нем замедляли производство — они
В современном офисе, где люди заняты интеллектуальным трудом, каждый
сотрудник играет гораздо более динамичную и влиятельную роль.
Вклад индивидуальности в бизнес определяет ее це нн ость для компании.
Цель менеджмента — стимулировать активность и профессионализм для
Поскольку замена ценного сотрудника является сложной (а иногда и
неразрешимой) проблемой в течение длительного времени, возник ает новая
С другой стороны, анализ работы интеллектуального пер сонала должен
основываться больше на качественных показателях, чем на механических и
сухих измерениях, применявшихся при оценке рабочих заводов период а
индустриальной цивилизации. Сегодня анализ дея тельности сотрудника
должен быть привязан к общим результатам бизнеса, так им как
прибыльность, доля рынка и, несомненно, удовлетворенность клие нта.
Таким образом, оценка работы интеллектуального персонала является
важным и в то же время проблемным компонентом анализа рабочего
пространства. Люди, занятые интеллектуалным трудом (а это от 70% до 90 %
персонала современных офисов), в своей работе часто зависят от
сотрудничества со своими коллегами, без чего достижение позитивного
результата невозможно. Они должны вместе анализировать пробле мы и
создавать оригинальные решения. Они требуют гибкости и мобильности
для выполнения широкого спектра различных задач. Удовлетворение всех
этих нужд очень тесно связано с рабочей средой, организация которой
имеет огромное влияние на качество и скорость работы. Современный
бизнес вышел на качественно новый уровень конкурентной борьбы. Поэтому
все большее количество компаний анализируют, как организация и диза йн
рабочего пространства влияют на конечный результат, т.е. на пр ибыль.
Подобный анализ строится на данных науки о функциональных
возможностях человека, выявляющей возможности оптимальных условий
для труда, как физического так и интеллектуального, изучающей проблемы
возникающие в системе «человек-орудие труда-предмет труда-
трудовой деятельности человека – эргономики . Официально термин
1949 году, когда группа английских ученых положила начало организации
Эргономического Исследовательского Общества. В СССР в 20-е годы
названия данной науки и спользутеся термин, предложенный в Англи и.
Научное изучение трудовой деятельности связыв ают с именем
американского инженера Ф . Тейлора и его учеников. В результате и х
исследований была создана и внедрена в производство концепция
инженерного проектирования методов работы и положено начало
эргономике, хотя т ейлоризм рассматривал человека к ак часть машины ил и
Дальнейшее развитие производства вызвало необходимость учет а
психологической с тороны процесса т руда. Поэтому были и сследованы
психологические свойства человека в процессе труда: восприятие, память,
мышление, способность кон центрировать внимание и др., а также
разработаны некоторые психодиагностические методы отбора ра бочей силы
для реализации определенных трудовых процессов. Выполненные
исследования составили следующий важный этап в становлении э ргономики
и способствовали все большему приспособлению машины к челов еку.
В конце XIX и в начале XX веков в промышленно развитых странах мира
(США, Англии, Ге рмании, Японии и др.) организуются с пециальные
лаборатории, к афедры и и нституты, и зучающие влияние трудовых
процессов и производственной среды на организм человека. В это время
бурно развивались психология, физиология и гигиена труда. Результаты
исследований этих наук нашли свое применение в промышленном
производстве – как, например, концепция методов работы инженерного
проектирования Ф.Тейлора на заводах Форда при организации конвейерного
Российские ученые сформулировали в 20–З0-е годы принципиально другой
подход к органи зации труда – проектирование и создание технических
средств и технологических процессов , обе спечивающих человеку
нормальные условия работы, охрану труда и здоровье работающих. Они
предложили создать новую научную дисциплину – эргологию (учение о
работе человека) или эргонологию (учение о законах ра боты). Однако эта
идея н е была о существлена, и СССР в области этих разработок был
“успешно” отодвинут на вторые позиции в мировой эргономической науке.
К 40-м годам нашего столетия во многих областях техники, физиологии,
биологии, п сихологии и других наук были дос тигнуты выдающиеся успехи,
использованные в годы второй мировой войны для создания оружия и
сложной военной техники, в которой производительность системы “человек-
машина” была ограничена возможностями человека, а не машины. Этот
новый п одход к решению проблем потребовал привлечения к совместной
работе специалистов различного профиля: инженеров, анатомов, физиологов
После Второй мировой войны начались работы по обобщению достигнутого
опыта и применению его к решению индустриальных проблем. Важным
шагом в этом направлении было образование в 1949 г. в Англии
Эргономического научно-исследовательского общества. Так возникло
объединение ученых смежных научных дисциплин для совместной работы
по решению общих проблем в проектировании эффективной трудовой
деятельности человека, использующего в процессе работы технические
средства и системы. Для обозначения н овой научной области был
использован те рмин “эргономика” впе рвые предложенный еще в 1857 г.
польским ест ествоиспытателем Войтехом Ястшембовским, опубликовавшим
работу “Очерки п о эргономии, или науке о труде, основанной на
Название “эргономика” было выбрано в связи с тем, что новая область
знаний не принадлежала полностью ни к одно й и з известных наук. новая
научная дисциплина возникла в результате двух одновременно действующ их
процессов: дифференциации и интеграции научных знаний.
Дифференциация нашла отражение в выделении эргономики из науки о
трудовой деятельности человека, а интеграция – в исполь зовании областей
знаний, смежных с трудовой деятельностью человека. Таким образом,
эргономика развивается в тесном контакте с другими науками. Эти
междисциплинарные связи носят двусторонний характер, обогащая
Прежде всего, необходимо заметить, что эргономика опирается на комплекс
базовых дисциплин (но дисциплин чрезв ычайно разнородных), которые не
поддаются непосредственной стыковке друг с другом (рис. 1.).
Кроме того, следует выделить междисциплинарные связи эргономики с
группами общественных, естественных и технических наук. Взаимосвязь с
общественными дисциплинами проявляется в том, что в основе
теоретических положений эргономики лежит представление о труде как
особой фундаментальной сфере человеческой деятельности, понимание того,
что она не с водится к совокупности чисто механических операций, а
представляет собой форму реализации и развития способностей индивида
как личности. С естественнонаучными дисциплинами эргономика связана
учетом физиологических, биофиз ичес ких, биомеханических,
психологических закономерностей трудовой деятельности. Взаимосвязь
эргономики с техническими науками обусловлена тем, что она возникла на
базе современной техники и тех разнообразных требований, которые
технические средства предъявляют к взаимодействующему с ними человеку .
Возникновение эрго номики – это процесс взаимопроникнове ни я н ескольких
Эргономика - научная дисциплина, комплексно изучающая человека (группу людей) в конкретных условиях его (их) деятельности, связанной с использованием машин (технических средств).
Человек, машина, среда рассматривается в эргономике как сложное функциональное целое, в котором ведущая роль принадлежит человеку. Эргономика является одновременно научной и проектировочной дисциплиной, т.к. в ее задачу входит разработка методов учета человеческих факторов при модернизации действующей и создание новой техники и технологии, а также соответствующих условий труда (деятельности).
Предметом эргономики является конкретная деятельность человека (группы людей), использующего машины (технические средства), а объектом исследования система “человек (группа людей)- машина (техническое средство)- среда”.
Эргономика рассматривает технический и человеческий аспекты в неразрывной связи. Стремление раскрыть закономерности этого синтеза характеризует эргономику как науку особого типа. Общая цель эргономики формулируется как единство двух аспектов исследования и проектирования: повышения эффективности деятельности и соответственно функционирования человеко-машинных систем и охраны здоровья людей, участвующих в трудовом процессе.
Методической базой эргономики является системный подход. На его основании возможно использование в эргономическом исследовании методов различных наук, на стыке которых возникают и решаются качественно новые проблемы изучения систем “человек-машина”. При этом происходит определенная трансформация используемых методов, приводящая к созданию новых методических приемов исследования. В эргономике используются методы исследования, сложившиеся в социологии, физиологии и гигиене труда, в функциональной анатомии, кибернетике, системотехнике и др.
Внедрение систем дистанционного контроля и управления привело к тому, что средства отображения информации стали использовать в качестве единственного источника информации об управляемом объекте, рабочем процессе и о состоянии самой системы “человек-машина”. Операторы таких систем действуют не с реальными объектами, а с их заместителями или имитирующими их образцами, т.е. с информационными моделями реальных объектов. Последние, будучи средствами трудовой деятельности операторов, нередко становятся и ее предметом.
Информационная модель есть организованная в соответствии с определенной системой правил совокупность информации о состоянии и функционировании объекта управления и внешней среды. Она является для оператора своеобразным имитатором, отражающим все существенно важное для управления, т.е. тем источником информации, на основе которого он формирует образ реальной обстановки, производит анализ и оценку сложившийся ситуации, принимает решение, обеспечивает правильную работу системы и выполнение возложенных на нее задач, а также наблюдает и оценивает их реализации.
В работе по созданию информационных моделей, предшествующей выбору технических средств ее реализации, т.е. средств отображения информации, необходимо руководствоваться следующими эргономическими требованиями:
- по содержанию : информационные модели должны адекватно отображать объекты управления, рабочие процессы, окружающую среду и состояние самой системы управления;
- по количеству информации : информационные модели должны обеспечивать оптимальный информационный баланс и не приводить к таким нежелательным явлениям, как дефицит или излишек информации;
- по форме и композиции : информационные модели должны соответствовать задачам трудового процесса и возможностям человека по приему, анализу, оценке информацией управляющих воздействий.
Всесторонний учет этих требований в процессе проектирования обеспечивает необходимую оперативность и точность трудовой деятельности человека и, в частности, эффективное выполнение функций системой “человек-машина”.
Опыт разработки и эксплуатации информационных моделей, а также специальный анализ деятельности операторов с ними позволяет сформулировать ряд важнейших характеристик информационных моделей.
1. В информационной модели представлены лишь те свойства, отношения, связи управляемых объектов, которые существенны, имеют функциональное значение, т.е. “участвуют в игре”.
2. Модель должна быть наглядной, т.е. оператор должен иметь возможность воспринимать сведения быстро и без кропотливого анализа. Только при этих условиях ему не потребуется много времени на информационную подготовку решения, включающую стадии формирования ОКМ и формирование в необходимых случаях модели проблемной ситуации.
3. Одним из важнейших средств достижения легкой воспринимаемости, или “читаемости” информационной модели является правильная организация ее структуры. Это означает, что в информационной модели должны быть представлены не коллекция или набор сведений, так или иначе упорядоченных, а они должны находиться в определенном и очевидном взаимодействии.
4. Восприятие ситуации, как проблемной облегчается, если в информационной модели предусмотрено:
- отображение конкретных изменений свойств элементов ситуации, которые происходят при их взаимодействии. В этих случаях изменения свойств отдельных элементов воспринимается не изолированно, а в контексте ситуации в целом. Более того, изменение свойств одного элемента воспринимается как симптом изменения ситуации в целом, что провоцирует поиск и распознание оператором того или иного симптома неисправности комплекса;
- отображение динамических отношений управляемых объектов. При этом связи и взаимодействия информационной модели должны отображаться в развитии. Допустимо и полезно даже утрирование или усиленное отображение тенденций развития элементов ситуации, их связей или ситуации в целом;
- отображение конфликтных отношений, в которые вступают элементы ситуации.
5. Информация об объектах управления представляется оператору не в натуральном, а в закодированном виде. При этом становится особо важной проблема создания особого языка, понятного человеку и одновременно могущего быть использованным машиной.
6. Объем информации того или иного рода, который может быть хорошо усвоен оператором, не может быть задан ему произвольно. Он должен быть определен для данных условий работы или уже на основе имеющихся количественных оценок работы оператора, или при помощи специального эксперимента.
11.2. Компоновка рабочего места.
На рис. 27 даны зоны досягаемости рук в горизонтальной плоскости в соответствии с вышеописанными принципами, где
“а”- зона максимальной досягаемости;
“б”- зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;
“в”- зона легкой досягаемости ладони;
“г”- оптимальное пространство для грубой ручной работы;
“д”- оптимальное пространство для тонкой ручной работы.
Зона, в пределах которой оператор видит приборы, не поворачивая головы, называется центральной зоной зрения. Она ограничена углом y=60°. В этой зоне размещаются наиболее важные и часто используемые ОУ и СОИ.
При компоновке рабочего места регулировщика учитывались следующие факторы (рис. 27):
- поскольку при регулировке производится тонкая ручная работа, регулировочный блок размещен в зоне “д”;
- контрольно-измерительные блоки располагаются так, чтобы их ЛП находились между границами зон “б” и “в”;
- наиболее важными и часто используемыми приборами являются приборы 6 и 4, поэтому они располагаются в центральной зоне зрения;
- в целях сокращения габаритов по ширине рабочего места приборы 1,2,3 располагаются друг под другом слева, а прибор 5- справа, т.к. прибор 6 имеет меньшую ширину по сравнению с прибором 4.
На рис. 27. показано расположение зон деятельности и наилучшей видимости.
На рис. 28. предложено размещение приборов на рабочем столе в соответствии с принципами наилучшей видимости и досягаемости.
Рис. 28. Размещение приборов на рабочем столе в соответствии с принципами наилучшей видимости и досягаемости.
Конструкцией рабочего места необходимо обеспечить выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости рук регулировщика. Причем, наиболее важные и часто используемые органы управления должны располагаться в зоне Е; часто - используемые органы управления должны располагаться в зонах D и С; редко используемые органы управления должны располагаться в зонах А и В . Расположение оператора показано на рис. 27.
Высота рабочего места должна быть тем меньше, чем больше зрительное напряжение. Оно определяется положением тела во время работы, величиной органов управления, которыми манипулирует регулировщик, ростом регулировщика.
Эргономический анализ эффективности труда и физиологический анализ рабочих движений регулировщика показывают, что наиболее целесообразными являются следующие параметры рабочего места:
- ширина стола не менее 700 мм;
- высота рабочей поверхности стола над полом 700¸750 мм;
Высота рабочей поверхности рабочей поверхности стола зависит от роста человека и высоты кресла. Рекомендуемые расстояния между высотой поверхности стола и креслом регулировщика 300¸370 мм. Под рабочей поверхностью должна быть предусмотрена подставка для ног: высота не менее 60 мм; ширина не менее 500 мм; глубина не менее 400 мм.
Высота сидения от пола должна регулироваться в пределах от 370 до 460 мм, оптимальная высота 400 мм. Сидение может иметь прямоугольную или трапециевидную форму, шириной 480 мм глубиной 370¸400 мм. Верхний край спинки должен отстоять от плоскости сидения на 310¸330 мм. Спинка должна иметь радиус изгиба 110¸130 мм и незначительный наклон назад 7¸10°. Сидение, по возможности, должно иметь подлокотники, высота которых от плоскости сидения 230 мм, длина 250¸280 мм, ширина 50¸70 мм.
В проделанной работе было спроектировано безопасное рабочее место настройщика радиоаппаратуры. Особое внимание было уделено правильной конструкции стола, оптимальному расположению приборов, созданию благоприятных рабочих условий на рабочем месте.
Разумная организация рабочего места напрямую влияет на эффективность труда радиомонтажника.
Рациональное расположение инструментов, правильная планировка рабочего места способствует устранению излишних движений, уменьшению утомляемости, что сокращает потери рабочего времени и увеличивает, таким образом, производительность труда. Регулируемая высота сиденья стульев, а также расположение рабочих поверхностей позволяют обеспечить работающему наиболее благоприятные условия труда.
Типовое рабочее место монтажника радиоаппаратуры и приборов показано на рис. 12 и включает в себя: однотумбовый стол; винтовой стул; убирающуюся подвеску для схем; регулируемый по высоте и по горизонтали светильник; ящик для отходов, крепящийся на шарнирах; розетки для электропаяльника и обжигалки; газоприемник местного отсоса; панель с сетевыми розетками для включения контрольно-измерительных приборов с клеммой для заземления.
В холодный и переходный периоды года температура в рабочей зоне должна быть 18÷20° С, относительная влажность воздуха - 60÷40%, скорость движения воздуха - 0,2 м/с; в теплый период года: температура 22÷25° С, относительная влажность воздуха - 60÷40%, скорость движения воздуха - 0,3 м/с.
Рис.2.1. Примерный вид стола радиомонтажника.
Такой микроклимат в производственном помещении поддерживает механическая обще-обменная вентиляция.
Клеммы подвода электроэнергии к рабочему месту должны быть закрыты во избежание случайного прикосновения. Штепсельные разъемы, а также заделка проводов и кабелей в электроинструментах должны строго соответствовать техническим требованиям.
Пол под ногами радиомонтажника должен быть сухим и изолированным от металлических частей.
Напряжение питания электропаяльников и тиглей должно быть 36 В, для измерительной аппаратуры - 220 В.
При работе с полупроводниковыми приборами и микросхемами необходимо помнить, что должны быть заземлены: руки радиомонтажника, корпус (жало) электропаяльника, корпуса полуавтоматических и автоматических установок, предназначенных для монтажа полупроводниковых приборов и микросхем; корпуса измерительной и другой аппаратуры. Для заземления рук имеются металлические браслеты подключаемые проводником к шине заземления. Эти браслеты применяются для защиты полупроводниковых приборов, например полевых транзисторов от пробоя их статическим электричеством, собирающимся на руках и одежде радиомонтажника. В связи с этим одежда радиомонтажника должна быть хлопчатобумажной.
Все не подсоединенные к линии заземления предметы (инструменты, малогабаритные приборы, комплектующие изделия в металлической антистатической таре или без нее и пр.) должны располагаться на заземленной металлической пластине рабочего стола.
Инструменты.
От хорошо подобранного набора инструментов зависит успешная деятельность радиомонтажника.
В настоящее время промышленность производит много вариантов наборов инструментов. Как правило, они предлагаются укладках в виде папки, сумки, рундука и т.д.
Наиболее полный и удобный набор инструментов радиомонтажника показан на рис. 2.2.
В данном наборе присутствуют:
В случае отсутствия полноценного набора радиомонтажника, минимальный набор инструментов должен состоять из:
ü паяльника или паяльной станции;
ü утконосов (плоскогубцев);
ü монтажного ножа;
ü шлицевых и крестообразных отвёрток;
ü набора гаечных ключей.
Паяльники:для пайки соединений при монтаже радиоаппаратуры, как правило, применяют электрические паяльники непрерывного действия, нагревательный элемент которых представляет собой спираль из нихромовой проволоки, охватывающую медный стержень паяльника или расположенную внутри последнего.
Электропаяльник должен обеспечивать интенсивный подвод тепла к месту пайки, так как современные радиодетали не допускают времени нагрева более 3 секунд. Это достигается соответствующим подбором мощности паяльгика. Обычно применяют паяльники мощностью 25÷40 Вт со стержнем диаметром 5÷10 мм. Паяльник должен быть рассчитан на питание переменным током напряжением 12 или 36 вольт. Паяльники с питанием от сети 220 В применять не рекомендуется, так как в случае пробоя изоляции можно попасть под опасное для жизни напряжение и одновременно вывести из строя многие полупроводниковые радиоэлементы. Для пайки микросхем обычно используют паяльники, рассчитанные на напряжение 5÷36 вольт мощностью не более 20 Вт. Использование паяльных станций более предпочтительно, так как они поддерживают наперёд установленную температуру жала паяльника. Кроме того для жала паяльников этих станций выпускают наборы наконечников предназначенных для различных видов спаиваемых деталей.
Припои и флюсы.
Припой обеспечивает механическую прочность и электропроводность соединяемых деталей. Припой выбирают в зависимости от вида соединяемых металлов или сплавов, размера деталей, требуемой механической прочности и устойчивости против коррозии. Для пайки медных, латунных, бронзовых и стальных деталей, как правило, применяют оловянно-свинцовые припои (ПОС-40, ПОС-60). В настоящее время широкое распространение получают бессвинцовые припои, так как свинец очень токсичный материал. Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя. К твердым припоям относятся медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр).
Для пайки алюминия и его сплавов применяют специальные припои.
Флюсы предназначены для растворения и удаления окислов с поверхности спаиваемых деталей. Флюсы должны надежно защищать поверхности металла и припоя от окисления. Выбор флюса зависит от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от вида монтажно-сборочных работ. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.
Флюсы делятся на активные (кислотные), бескислотные, активированные, антикоррозийные и защитные.
Активные флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, что обеспечивает высокую механическую прочность соединения. Такие флюсы используют в тех случаях, когда можно полностью удалить их остатки с поверхности соединения и основного металла. При монтаже электро- и радиоаппаратуры активные флюсы применять нельзя.
Бескислотные флюсы изготовляют на основе канифоли, которая при пайке очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. Эти флюсы широко используют при монтаже радиоаппаратуры.
Активированные флюсы изготовляют на основе канифоли с добавкой активизаторов. Эти флюсы пригодны для соединения металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке.
Антикоррозийные флюсы не вызывают коррозии при пайке.
Защитные флюсы не оказывают химического воздействия на металл и предохраняют ранее очищенную поверхность металла от окисления. К защитным флюсам относятся неактивные материалы: воск, вазелин, оливковое масло, сахарная пудра и др. При высокотемпературной пайке в качестве флюсов используют главным образом буру (Na2B407) и смеси ее с борной кислотой (Н3В03)5 борным ангидридом (В203) и некоторыми другими солями.
Отсосы предназначены для отбора припоя с места выпайки радиодеталей, особенно это важно при работе с печатными платами и платами поверхностного монтажа. По конструкции отсос представляет собой шприц с подпружиненным поршнем. В настоящее время выпускаются паяльные станции, паяльники которых оснащены электрическими вакуумными насосами.
Пинцеты применяют для поддержки проводов при пайке, выгибания и закрепления провода на детали, установки детали на печатной плате и т.п.На практике используются хирургические пинцеты размером не более 130÷140 мм. Пинцет должен хорошо пружинить. Наконечники пинцета могут быть прямые и изогнутые.
Утконосы и плоскогубцы.В комплекте монтажных инструментов обычно имеется двое плоскогубцев. Одни размером 150÷170мм. с насечкой на губках, которые служат для вытягивания или выпрямления толстых одножильных проводов, поджатия различных крепежных стоек и других подобных работ. Другие плоскогубцы - меньших размеров, 100÷120 мм, с более тонкими и узкими губками, применяют для формовки деталей, укладки изолированных проводов и т.п. В комплекте также могут быть круглогубцы. Круглогубцы размером 40÷50мм, тонкие для сгибания проволочных выводов радиоэлементов и проводов при креплении винтом.
Бокорезыприменяют для откусывания лишних концов проводов, выводов деталей. Режущие кромки таких кусачек должны быть острыми и плотно сходиться. Боковыми кусачками можно резать провода до 2 мм. Провода большего диаметра режут торцовыми кусачками.
Монтажный нождолжен быть размером 150÷170 мм с одним или двумя лезвиями. Он служит для зачистки изоляции на проводах, обрезки ниток и изоляции и других подобных операций. При зачистке провода ножом необходимо следить, чтобы не были надрезаны однопроводная жила или отдельные проводки многопроводной жилы. В противном случае однопроводная жила может обломиться, в многопроводной жиле уменьшится сечение проводника, что приведёт к увеличению контактного сопротивления и перегреву провода, а в случае намотки многожильным проводом (литцендратом) катушки индуктивности – уменьшению её добротности. В настоящее время для зачистки изоляции применяют специальный инструмент.
Отвёртки применяют для завертывания винтов крепящих деталей, монтажных планок, опорных стоек и т.п. Отвертка должна соответствовать размеру головки завертываемого винта, как по длине, так и по ширине его шлица. В набор монтажных инструментов должны входить несколько шлицевых (лопаточная рабочая часть) отверток разных по длине и ширине несколько отвёрток с крестообразной рабочей частью с разными номерами. Для некоторых работ могут применяться отвёртки со специальными рабочими частями.
Наборы гаечных ключей. Гаечные ключи бывают рожковые, накидные, торцовые и разводные. При монтажных работах наиболее часто применяются 4; 4,5; 5,5; 6; 7; 8 и 10 мм гаечные ключи.
В современных условиях высокоразвитого производства, оснащенного сложной техникой, необходим научный подход к организации труда на рабочих местах. Рационально организованное рабочее место обеспечивает условия труда, правильное построение трудового процесса, избавляет от лишних и неудобных движений, позволяет сократить затраты времени, улучшить использование оборудования, повысить качество выполняемой работы, обеспечить сохранность оборудования.
В целях обеспечения этого, организация труда предполагает осуществление комплекса мероприятий:
- разработка перечня работ и операций основного производства и установление последовательности их выполнения;
- подбор, профессиональная подготовка и расстановка кадров, четкое определение обязанностей каждого работника;
- организация и оснащение рабочих мест, обеспечивающие эффективное выполнение каждым работником, производственных заданий;
- внедрение наиболее рациональных приемов и методов выполнения работ;
- создание необходимых санитарных и производственно-бытовых условий, обеспечивающих гигиену и безопасность труда, регламентация режимов труда и отдыха работников;
- установление норм труда и его оплаты, выбор форм морального и материального стимулирования роста производительности труда.
Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. Рабочее место состоит из следующих элементов:
устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и брака;
устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений;
Рабочее место представляет собой закрепленную, за отдельным рабочим или группой рабочих, часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.
Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Состояние рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации труда на предприятии. Кроме этого организация рабочего места непосредственно формирует обстановку, в которой постоянно находится работник на производстве, что влияет на его самочувствие, настроение, работоспособность и, в конечном итоге, на производительность труда.
Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.
С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.
Для выполнения всех выше перечисленных монтажных и регулировочных работ необходимы определенные условия, в том числе рабочее место регулировщика. Рабочим местом называется место, отведенное для постоянного или временного пребывания работника в процессе трудовой деятельности.
Оно должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивались максимальные удобства для работающего, позволяющие выполнять технологические процессы.
Рабочее место регулировщика - радиомонтажника радиоэлектронной аппаратуры и приборов (Рис. 6) должно быть оборудовано необходимой аппаратурой, приборами и приспособлениями. В состав него входят:
- нож для выкусывания проводов;
- вакуумный и ручной отсосы припоя;
- приспособление для устранения деформации печатных плат;
- термовоздушное оборудование для демонтажа микросхем и SMD элементов;
- приспособление для размещения печатного узла, предназначенного для регулировки РЭА и приборов;
- приспособление для захвата корпусов микросхем, подлежащих демонтажу,
- теплоотвод для демонтажа микросхем,
- специальная игла для очистки печатных плат от припоя;
- приспособление для демонтажа проводов;
- специальные насадки для паяльника;
- приспособление для отсоса припоя при демонтаже многовыводных ЭРЭ ИС;
- комплект инструмента для регулировки и ремонта печатных плат;
Виды испытаний РЭА
Испытание РЭА является одним из элементов процесса контроля с целью определения технических показателей аппаратуры (приборов) с помощью различных средств. К этим показателям относятся различные технические параметры, надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость и др.
Под испытанием РЭА понимается комплекс контрольно-проверочных работ, связанных с выявлением отдельных характеристик испытываемой аппаратуры, ее узлов и блоков, который включает проверку: соответствия РЭА техническому заданию и конструкторской документации, работоспособности аппаратуры при воздействии на нее предельных механических и климатических факторов, испытание на электромагнитную совместимость и др.
В соответствии с ГОСТ 15001—73 установлен порядок проведения испытаний (проверок) опытных образцов (опытных партий), а также серийной и массовой аппаратуры. Вид и характер испытаний зависят от стадии разработки и производства РЭА.
На стадии разработки опытные образцы (опытные партии) подвергаются предварительным и приемочным испытаниям.
Цель предварительных испытаний заключается в проверке соответствия аппаратуры техническому заданию и технической документации. Предварительные (заводские) испытания организует и проводит предприятие-разработчик аппаратуры на стенде и в условиях, близких к эксплуатационным.
Стендовые испытания проводят в специально оборудованных лабораториях по всем параметрам согласно ТУ с помощью камер и стендов, имитирующих воздействие различных климатических и механических факторов. При этом уточняют правильность примененных материалов и покрытий, обнаруживают конструктивные дефекты, проверяют регулировку и настройку аппаратуры. Однако в лабораторных условиях не всегда можно создать полный комплекс условий эксплуатации, поэтому приходится проводить полевые испытания в реальных условиях работы аппаратуры.
В процессе испытаний проводится аттестация качества продукции по ее техническому уровню в соответствии с Единой системой аттестации качества продукции (ЕСАКП).
По результатам предварительных испытаний РЭА принимается решение о представлении ее на приемочные испытания, которые проводят для определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандарта и технической документации. После этого дается разрешение на массовое производство продукции.
На стадии серийного и массового производства РЭА подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Определение видов испытаний устанавливается ГОСТ 16504-70.
При емо-сдаточные испытания проводят при приемке готовых изделий работниками ОТК по специально составленной программе или ТУ. С целью контроля качества продукции при изготовлении радиоаппаратуры проводят типовые или периодические испытания. Типовые испытания позволяют также определить возможные отклонения, возникающие в процессе производства в течение определенного времени. При периодических испытаниях для проверки выбирают произвольные образцы из партии или серии, принятые ОТК (выходной контроль). Периодичность, продолжительность и условия проведения испытаний (проверок), а также объем продукции, подвергаемой испытаниям, (проверкам) устанавливается стандартами, ТУ и технической документацией на продукцию.
В последние годы для отработки аппаратуры и систем, требующих для испытаний больших материальных затрат, все чаще стали применять методы математического моделирования с линейным программированием на ЭВМ, которые позволяют найти наиболее оптимальные решения создания высоконадежных образцов аппаратуры при минимальных затратах.
Наиболее надежной проверкой конструкции аппаратуры и технологии ее изготовления являются комплексные испытания, которые наиболее полно имитируют действительные условия эксплуатации. Известно, что во многих случаях на аппаратуру в условиях эксплуатации одновременно могут воздействовать несколько климатических и механических факторов. Комплексные испытания в таких случаях весьма желательны.
Самолетную радиоаппаратуру испытывают, например, следующим образом. Устанавливают аппарат на вибростенд, помещенный в термобарокамеру, т. е. создают условия для одновременных испытаний в разряженной атмосфере, при отрицательной или положительной температуре и вибрации.
Климатические испытания проводят в определенной последовательности, которая регламентируется нормативно-технической документацией. Климатические испытания аппаратуры должны предшествовать механическим испытаниям, а испытания на влагоустой-чивость — испытаниям на холодоустойчивость. После каждого вида испытания производится визуальный осмотр аппаратуры с целью выяснения, не произошло ли механических разрушений или повреждений аппаратуры в процессе ее испытаний.
Вопросы самоконтроля:
1.Что представляет собой организация рабочего места
2. С технической стороны чем должно быть оснащено рабочее место
3. Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности,какие
Уровень сложности современных электронных изделий требует не только применения специального монтажного инструмента, но и качественного оснащения рабочего места монтажника. Сегодня уже неоспоримый факт, что высокая эргономичность рабочего места повышает эффективность труда, снижает утомляемость и уменьшает вероятность ошибок.
При организации рабочих мест необходимо соблюдение требований по охране труда: использование дымоуловителей помогает сохранить здоровье людей, а применение специальных осветительных систем позволяет выполнять сложнейшие операции без излишнего напряжения зрения. Все эти факторы оказывают неоценимое влияние на качество будущего изделия.
Рабочее место современного радиомонтажника состоит из нескольких, неразрывно связанных между собой, элементов: это промышленная мебель, антистатика, освещение и дымоуловители. Попытаемся кратко охарактеризовать каждый из этих элементов.
Промышленная мебель
Безусловно, основой рабочего места радиомонтажника является его рабочий стол (рис. 1). Сегодня это уже не просто столешница с четырьмя ножками, а многофункциональное изделие, обеспечивающее удобное размещение оператора, оптимальное расположение приборов и инструмента, а также эффективное освещение и антистатическую защиту.
Наиболее широкий выбор необходимых предметов и аксессуаров, в том числе стеллажей, тумб, тележек, предлагает ведущий производитель промышленной мебели в Европе — финская компания GWS Systems. Столы марки Sovella имеют большое количество типов размеров с длиной столешницы от 120 до 200 см. Во всех моделях предусмотрена регулировка по высоте. За счет широкого ассортимента выпускаемых деталей и аксессуаров столы можно применять для большинства видов работ и при необходимости видоизменять для выполнения новых задач.
Вся мебель фирмы GWS Systems представляет собой легкоразборную конструкцию, которую можно собрать в различных вариантах расположения частей в зависимости от конкретной задачи. Конструкция может быть изменена в считанные минуты и без ущерба для ее внешнего вида, а огромный выбор деталей позволит адаптировать рабочее место так, как в данный момент необходимо.
Все металлические детали стола покрыты особо прочной порошковой краской, рассеивающей заряд. При установке стола на антистатический ковер или линолеум заряд полностью стекает через металлические опоры ножек. Дополнительное заземление при этом не требуется. Что касается столешниц и пластиковых полок, то они могут иметь как антистатическое, так и стандартное исполнение.
Продукция Sovella сертифицирована по всем европейским стандартам качества и безопасности. Поэтому для создания рабочего места, соответствующего международным стандартам ISO, промышленная мебель от GWS — оптимальный выбор.
В ассортимент мебели Sovella входят также кресла, промышленный вариант которых, в отличие от кресел, используемых в офисе, имеет особо прочную металлическую конструкцию. Сидения и спинка выполнены из антистатического полиуретана (рис. 2).
Дымоуловители
Известно, что паяльные работы, которые приходится выполнять монтажнику, связаны с выделением вредных для здоровья веществ. К наиболее опасным компонентам паяльного дыма относят частицы абиетиновой кислоты (канифоли), вызывающей астматическую реакцию даже у здорового человека. Кроме того, частицы канифоли или продуктов распада бесканифольного флюса, как правило, сильно загрязнены свинцом, о вреде которого известно многим.
Паяльный дым содержит не только твердые микрочастицы, но и газы, образующиеся в результате отработки флюса. Самый вредный из них — формальдегид. Он является одновременно сильным аллергеном, да еще и опасным канцерогеном, то есть ведет к развитию как аллергических, так и онкологических заболеваний.
Наносимый здоровью вред — лишь одна из многих проблем, создаваемых паяльным дымом. Паяльный дым ухудшает видимость на рабочем месте, что приводит к повышенной утомляемости оператора и снижению качества работ.
Основное средство борьбы с паяльным дымом — это дымоуловитель. В настоящее время существует большой выбор систем местной вытяжки (рис. 3), но мы остановимся на устройствах марок PACE и BOFA. Они способны задерживать микрочастицы размером от 0,01 мкм, а также вредные газы, включая формальдегид. Очистка воздуха выполняется с помощью трех фильтров.
Первым установлен фильтр грубой очистки — PRE-filter, который задерживает пыль и крупные частицы, защищая таким образом основной фильтр от преждевременного засорения. Затем идет механический фильтр — HEPA-filter (High Efficiency Particulate Air), улавливающий частицы дыма с эффективностью до 99,997%. И завершает очистку химический фильтр — GAS-filter. Он представляет собой плиту из спеченных гранул активированного угля. GAS-filter абсорбирует из воздуха газообразные примеси и запахи. Очищенный воздух возвращается в помещение.
Современные дымоуловители принципиально отличаются от традиционной вытяжки. Они не загрязняют окружающую среду, и их применение одобрено Санэпидемнадзором. Отсутствие принудительной вытяжки воздуха из помещения уменьшает приток пыли снаружи и повышает эффективность работы системы отопления зимой и кондиционирования летом.
Непосредственно с точки пайки дым удаляется с помощью дымоприемника (рис. 4) — полужесткой трубы из антистатического пластика или металла, которая заканчивается воронкой или наконечником с косым срезом. Дымоприемник можно зафиксировать в любом положении относительно точки пайки так, чтобы он удалял дым раньше, чем его почувствует монтажник. Основное условие: дымоприемник не должен мешать работе оператора.
Осветительные системы
Правильно организованное освещение рабочего места — необходимое условие высокого качества продукции и комфорта для персонала. Промышленные светильники Waldmann из Германии (рис. 5), благодаря использованию передовых технологий, являются эффективным светотехническим решением для рабочего места электромонтажника. Обеспечивая высокую равномерность освещения, точную цветопередачу и подавление бликов, эти осветительные приборы создают условия для правильного зрительного восприятия, снижают утомляемость оператора и повышают точность работ.
Из широкого модельного ряда светильников Waldmann наибольшей популярностью у монтажников пользуются осветительные системы серии ST. Их конструкция насыщена запатентованными техническими решениями, что обеспечивает великолепную освещенность рабочего места, надежную работу и впечатляющую долговечность этих светильников.
Работа монтажника, так же как и работа ювелира, связана с блестящими металлическими деталями: контактами, выводами, паяными соединениями и т. п. Все это практически полностью отражает свет, поступающий от светильника в глаза монтажника. В этих условиях нецелесообразно и даже вредно использовать точечный источник света, например, обычную лампу накаливания. Яркие блики не только будут мешать нормальному восприятию, но и могут привести к ухудшению зрения. Очевидно, что чем больше площадь источника света, тем меньше будет яркость блика на каждом блестящем элементе. Увеличить площадь позволяет параболическая решетка, которая рассеивает свет, поступающий от люминесцентной лампы, не снижая его интенсивности.
Светильники Waldmann снабжены скрытой пружинной системой подвески, обеспечивающей легкое перемещение светильника и его фиксацию в любом положении.
От качества пусковой системы зависит долговечность люминесцентной лампы. Стартеры Waldmann гарантируют максимальный срок службы ламп, обеспечивая при этом правильный режим свечения без мерцаний света.
Для выполнения точных операций необходимо как идеальное освещение, так и специальная оптика. Комбинированные светильники с линзой (рис. 6) предназначены именно для такой работы. Линза с увеличением 3 диоптрии (175%) из специального просветленного оптического стекла обеспечивает передачу изображения без искажений. Для еще большего увеличения могут быть применены дополнительные сменные линзы с суммарным увеличением до 17 диоптрий (более 500%). В оптических системах SNL предусмотрена возможность поворота линзы вокруг горизонтальной оси, что позволяет располагать ее всегда перпендикулярно линии взгляда оператора. Такая конструкция не только исключает искажения, но и расширяет поле обзора.
Одной из особенностей серии SNL является наличие трех, а не двух, как у других производителей, люминесцентных ламп. Включая выборочно две или три лампы, можно получить плоское бестеневое или объемное изображение. Для борьбы с бликами используется молочный светофильтр.
Все осветительные и оптические системы помимо стандартного исполнения выпускаются в антистатическом варианте. Защита от электростатики выполнена в соответствии с международным стандартом EN-1837.
Средства антистатической защиты
Основной причиной отказов электронных изделий сегодня является электростатический разряд. Опасность электростатики многие недооценивают главным образом потому, что статический потенциал ниже 3000 В человек не чувствует. Между тем, для повреждения электронных компонентов достаточно разряда всего в несколько сот вольт. Таким образом, монтажник без антистатического браслета (рис. 7) представляет потенциальную опасность для любой электронной схемы. Точно так же изделие может быть повреждено при контакте с заряженными предметами: столом, полкой, инструментом и т. п. Причем повреждение может быть как полным, которое можно заметить при тестировании, так и частичным, то есть изделие работает, но его параметры деградировали.
Для обеспечения стопроцентной электростатической безопасности на рабочем месте необходимо создать условия для постоянного стока электрического заряда с оборудования, человека и предмета труда (рис. 8). Для этого необходимо организовать рабочее место или дооснастить имеющееся по следующим правилам:
- Для работы с электронными модулями должна быть выделена антистатическая рабочая зона. Пол в рабочей зоне застилается антистатическим линолеумом или ковриком, на который устанавливается антистатический стол и кресло. В рабочую зону допускается персонал только с заземлителем обуви. Границу области рекомендовано обозначить специальной лентой с ESD-символикой.
- Поверхность стола покрывается заземленным настольным ковриком. Коврики, как правило, делают двухслойными: нижний слой — проводящий, верхний — рассеивающий. Лучше, если коврик изготовлен из резины, а не из винила. К розетке настольного коврика подключается антистатический браслет, без которого нельзя приступать к работе.
- В идеале в рабочей зоне не должно находиться предметов, выполненных из диэлектрика или покрытых диэлектрическим материалом. Все пластиковые изделия — корпусы приборов, рукоятки инструмента, тара и т. д. — должны быть изготовлены из рассеивающего заряд материала.
Однако полностью убрать диэлектрики из рабочей зоны невозможно, так как печатная плата, с которой работает монтажник, сама представляет собой диэлектрик, электризующийся при малейшем перемещении. Для снятия статического заряда с печатной платы и прочих, неизбежных на рабочем месте диэлектриков, применяется ионизатор воздуха.
Все эти принадлежности и материалы лучше заказывать у проверенных поставщиков, таких, например, как международный концерн 3М, качество продукции которого не вызывает сомнений и подтверждено необходимыми сертификатами.
Предложенное вашему вниманию оборудование для рабочего места поможет создать наиболее оптимальные условия труда, повысить культуру производства и, несомненно, будет способствовать улучшению качества выпускаемой продукции.
Читайте также: