Реферат на тему доильные аппараты

Обновлено: 30.06.2024

Существуют три способа доения коров: естественный — сосание вымени теленком, ручной — выжимание молока из вымени руками дояра, машинный — отсасывание или выжимание молока доильным аппаратом.

Машинное доение облегчает труд операторов и повышает производительность, позволяет получить чистое, доброкачественное молоко при низкой его себестоимости. В процессе машинного доения реализуются две задачи: обеспечение припуска молока (молокоотдача) животным и извлечение молока из вымени (выдаивание).

Молокоотдача возникает вследствие непрерывного раздражения рецепторных зон сосков и вымени и в результате действия внешних раздражителей на нервную систему животного через зрительный, слуховой, обонятельный и другие анализаторы. Время от начала воздействия на вымя при подготовке коровы к доению до активного припуска составляет около 45 с. Продолжительность молокоотдачи животным составляет 3. 4 мин, после чего наступают спад и полное ее прекращение. Поэтому перед машинным доением обязательно проводят: подготовительные операции — обмывание вымени теплой водой, обтирание его и массаж, сдаивание первых струек молока, включение аппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски; основную операцию — собственно машинное доение с машинным додаиванием; заключительные операции — отключение аппарата и снятие доильных стаканов с вымени.

Основные зоотехнические требования, предъявляемые к технологий машинного доения и обусловленные физиологией животного, следующие. Нельзя начинать доение, если корова не припустила молоко. Все подготовительные операции на вымени должны быть проведены в течение 45. 60 с. Выдаивание должно быть выполнено за 4. 6 мин со скоростью доения 2. 3 л/мин. При этом необходимо обеспечить полный отвод молока из-под сосков в период наибольшего выдаивания. Следует обеспечить полное машинное доение всех коров без применения ручного додоя и исключить вредное влияние аппарата на вымя и состояние животного, возникающее особенно при передержках доильных стаканов на сосках и приводящее к заболеванию маститом.

Выпускаемые промышленностью доильные установки в основном удовлетворяют перечисленным требованиям. При правильном использовании они обеспечивают достаточно полное выдаивание и безопасны для коровы.

2. Обзор и анализ существующих способов и схем доения

Доильная установка — одна из наиболее сложных машин в сельском хозяйстве. По многим технико-экономическим показателям (стоимости, металлоемкости, производительности и другое) она превосходит такие машины, как самоходные зерноуборочные комбайны или мощные тракторы.

В зависимости от принятой технологии содержания животных и организации машинного доения доильные агрегаты и установки можно условно разделить на три типа: стационарные агрегаты и установки для доения в стойлах, стационарные установки станочного типа для доения в специальных помещениях, передвижные установки для доения коров на пастбищах.

По данным задания нам нужны доильные установки с трехтактными доильными аппаратами, таким образом, нам подходят доильные установки АД-100А и УДС-3А.

АД-100А. Эти агрегаты непроизводительны, большую часть времени доярка расходует на переходы от одной коровы к другой, подключение и отключение аппаратов и на транспортировку ведер с молоком.

Кроме того, по свидетельству некоторых ученых, на линейных агрегатах у коров не возбуждается полноценный рефлекс молокоотдачи. Это объясняется тем, что животные находятся в одном помещении и, когда начинается дойка, внешние раздражители (шум работающих доильных аппаратов, вид и запах доярки и другое) воздействуют на всех животных одновременно, хотя и не в равной степени. У некоторых коров рефлекс молокоотдачи наступает преждевременно, что резко снижает эффективность доения таких животных.

Эффективность эксплуатации любой доильной установки в значительной степени зависит от доильного аппарата. Неудовлетворительная работа последнего может привести к заболеванию вымени и к снижению продуктивности животного. Вакуумная система доильного агрегата обеспечивает разрежение в доильных аппаратах и установке для промывки и дезинфекции их. Она состоит из вакуум-проводов, изготовленных из оцинкованных стальных труб, фитингов и арматуры, вакуум-баллона, вакуум-регулятора и вакуумметров. Разрежение в вакуумной системе создается вакуумной установкой, состоящей из ротационного пластинчатого вакуумного насоса и приводного электродвигателя.

В настоящее время все доильные агрегаты АД-100А с переносными аппаратами комплектуются устройствами для их циркуляционной промывки, применение которых дает возможность использовать аппараты без разборки 20—30 дней.

Установка для циркуляционной промывки аппаратов (моечный стенд) состоит из следующих основных узлов и деталей: рамы с крючками для подвешивания доильных аппаратов, резервуара для моющей жидкости, опорожнителя для всасывания и слива моющей жидкости, пульсоусилителя для периодического переключения цилиндров опорожнителя с атмосферы на вакуум, воронок для крепления и промывки крышек доильных ведер и коллекторного трубопровода со шлангами для сбора моющей жидкости от аппаратов. Для промывки крышек любой конструкции на дне воронки имеется упор, который поднимает обратный клапан крышек трехтактных аппаратов и не мешает промывке крышек двухтактных аппаратов.

Принцип циркуляционной промывки аппаратов заключается в том, что вода или раствор под действием вакуума из резервуара засасывается доильными стаканами, циркулирует по шлангам, крышкам, коллекторному трубопроводу и через опорожнитель снова сливается в резервуар.

После окончания доения каждая доярка устанавливает свои аппараты на моечном стенде, предварительно обмыв их горячей водой. Крышки ведер вставляют в воронки, доильные стаканы опускают в ванну, а свободный конец вакуумного шланга надевают на заглушку под воронкой.

В ванну заливают 40—50 л теплой воды температурой 30—35° и устанавливают лоток для слива воды наружу. После этого включают вакуум, под действием которого крышки присасываются к воронкам, при этом происходит ополаскивание аппаратов. Загрязненная вода сливается в канализацию. После выпуска всей воды снимают лоток, в ванну заливают 30—40 л 0,5-процентного моющего раствора температурой 70—80° и включают стенд на циркуляционную промывку, которая продолжается 10 мин. Во время циркуляционной промывки аппаратов можно проводить другую работу на ферме. После циркуляционной мойки аппаратов загрязненный раствор выпускают, а в ванну заливают 40—50 л горячей воды, которая во время 3—5-минутной циркуляции ополаскивает аппараты от остатков моющего раствора. После слива через лоток загрязненной воды отключают стенд от вакуум-провода и выключают вакуум-насос.

Дезинфекцию проводят один раз в день в течение 5—6 мин циркуляционным способом, дезинфицирующим раствором температурой 50—60°. Если дезинфекция проводится сразу после дойки, то промывать аппараты моющим раствором не нужно.

1 — рама; 2 — резервуар; 3 — опорожнитель; 4 — пульсоусилителъ; 5 — воронка; 6 — крышка доильного аппарата; 7 — шланг; 8 — коллекторный трубопровод.

Доильная установка типа УДС-ЗА с параллельно-проходными станками отличается универсальностью. Ее можно использовать в помещении коровника, в отдельном доильном зале, а также в летнем лагере или на пастбище. Кроме того, все оборудование установки, за исключением станков, можно использовать зимой при обычном, доении в стойлах, а летом монтировать его на доильные станки и возить на пастбища.

Установка состоит из вакуумного агрегата, восьми расположенных параллельно станков, оборудованных кормушками с дозаторами, и молочной линии, куда входят доильные аппараты, охладитель, молочные насосы и танк. В новых установках марки УДС-ЗА есть молокопровод, мерные цилиндры и устройство для циркуляционной промывки молочной линии.

Вакуумный силовой агрегат может работать в помещении от электродвигателя, а на пастбище — от бензодвигателя марки ЗИД-4,5. В комплект установки включен агрегат для водоснабжения с котлом и водяным баком.

Вакуумный, молочный и моечный трубопроводы расположены над задней частью доильных станков. В летний период сверху станки прикрывают тентом. Установка снабжена также специальным ящиком для хранения льда, который используют для охлаждения молока на пастбищах.

Все оборудование установки работает примерно так же, как и на других установках с молокопроводом. Несколько отличается процесс доения коров.

В станки подготовленной к работе установки впускают по одной или сразу восемь коров. Для этого задние дуги станков поднимают вверх, а передние дверцы закрывают. После того как животные войдут в станки, дуги опускают, и коровы оказываются зафиксированными каждая в своем станке. После выдачи концентратов из бункеров-дозаторов, что делается с рабочего места доярки путем поворота рычагов, приступают к доению. По мере выдаивания коров выпускают, а на их место впускают других. Таким образом, на этой установке имеет место поточный процесс доения с меньшим временем простоя доильных аппаратов.

Работа на установке позволяет учитывать индивидуальные особенности каждого животного. Если корова медленно отдает молоко, она может стоять в станке дольше других, пока не выдоится полностью.

В связи с широким применением доильных установок УДС-3 в различных зонах и повышающимся просом на этот агрегат в последнюю модель установки внесен ряд усовершенствований, улучшающих эксплуатационные качества.

Вакуумный насос соединен с электродвигателем бензиновым двигателем центробежными муфтами, что позволяет быстро переключить привод с электрического на бензиновый двигатель и наоборот.

Специальный клапан, установленный между охладителем и молочным насосом, предотвращает возможность засасывания молока или моющего раствора в вакуумную систему. Улучшена конструкция охладителя — увеличена его рабочая поверхность. Значительно усовершенствована молочная линия. Вместо алюминиевого предусмотрен прозрачный молокопровод с мерными цилиндрами для учета надоев молока от каждой коровы. Цилиндры, выполненные из термостойкого стекла, попарно укрепляются на общей плите, расположенной между двумя доильными станками. Распределительное корыто, установленное над верхней крышкой, направляет молоко ми моющий раствор на стенки цилиндра, благодаря, чему молоко не вспенивается при доении, а при циркуляционной промывке стенки цилиндра хорошо очищаются от остатков молока и жира.

Установка снабжена мощными водяным и молочным насосами и алюминиевым молочным танком на 600 л с двойными стенками и теплоизоляцией между ними. В систему водоснабжения установки включены трубопровод, насос-смеситель, работающий от вакуума, и четыре распылителя, что обеспечивает эффективное обмывание вымени теплой водой. Доильные станки оборудованы системой электроосвещения, введена также дополнительная подсветка вымени животных.

Во время такта сосания под соском и в межстенном пространстве доильного стакана образуется вакуум — происходит высасывание молока. Этот такт должен быть непродолжительным, чтобы в соске не задерживалась кровь и не нарушалось кровообращение в вымени. После такта сосания в межстенное пространство стакана поступает атмосферный воздух, который сжимает сосковую резину — происходит такт сжатия и массаж соска. И все-таки такта сжатия недостаточно для полного восстановления физиологических функций соска, потому что кончик соска всегда находится под действием вакуума. Поэтому в трехтактном аппарате введен еще один такт — отдых, во время которого как в межстенное, так и в подсосковое пространство поступает атмосферный воздух. Чередование тактов происходит благодаря взаимосвязанной работе пульсатора и коллектора доильного аппарата.

Доильный аппарат состоит из трех основных узлов — пульсатора, коллектора и доильных стаканов, соединенных шлангами и патрубками.

Пульсатор доильного аппарата преобразует постоянный вакуум в переменный.

1 — ведро; 2 — крышка ведра; 3 — пульсатор; 4—зажим молочного шланга; 5—воздушный шланг; 6 — молочный шланг; 7—коллектор; 8—вакуумный патрубок; 9—молочный патрубок; 10 — соединительное кольцо; 11 — сосковая резина; 12 — гильза стакана; 13 — доильные стаканы;

3. Выбор конкретной схемы

По заданию доение производится при привязном содержании трехтактном доильным аппаратом, то есть нам подходит доильная установка АД-100А, технологическая схема которой изображена на рисунке 3.

1 - доильный аппарат, 2 – вакуум-провод; 3 – вакуумметры; 4-шкаф запасных частей; 5 - устройство для промывки доильных аппаратов; 6 - тележка для перевозки фляг, 7 - вакуум-насос; 8 вакуум-регулятор; 9 – вакуум-балон.

Рисунок 3 - Доильная установка со сбором молока в ведра

Раздел: Ботаника и сельское хозяйство
Количество знаков с пробелами: 26966
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 3

Животноводство — отрасль сельского хозяйства, занимающаяся разведением сельскохозяйственных животных для производства животноводческой продукции в различных природно-экокомических зонах. В нашей стране от крупного рогатого скота получают более 99% молока, а производство говядины составляет более 40% валовой продукции мяса. Важное значение имеют кожевенное сырье, получаемое при убое крупного рогатого скота, а также ряд побочных продуктов: кости, рога, волос и другие. Во многих странах Азии и Африки крупный рогатый скот используют в качестве тягловой силына различных сельскохозяйственных и транспортных работах[2].

Эффективное развитие молочного животноводства возможно лишь на основе дальнейшей специализации, концентрации, индустриализации и интенсификации производства. Технико-экономическое совершенствование существующих, а также разработка и быстрое внедрение в практику новых перспективных технологий должны обеспечить повышение продуктивности молочного скота и улучшить качество молока при одновременном сокращении издержек труда, средств и времени на его производство.

Для того чтобы получать высокие удои, обслуживающий персонал должен хорошо знать основы физиологии, образования молока и молокоотдачи, системы машин и оборудования для доения коров и правила ухода за ними. Наряду с этим ему необходимо иметь четкое представление о продуктивных качествах и технологических свойствах основных пород молочного скота и методах их разведения, о нормах кормления животных, о биологии воспроизведения и искусственном осеменении коров, ветеринарно-санитарных мерах по охране здоровья животных и организации производства молока на крупных молочных предприятиях.

1. Особенности доения крупного рогатого скота

Доение - процесс получения молока от сельскохозяйственных животных (коров, коз, овец, кобыл и др.).

У лактирующей коровы молоко образуется в вымени в интервалах между дойками и удерживается в нём благодаря капиллярности молочной железы, особому устройству протоков и наличию сфинктеров (мышц-сжимателей) в сосках. Доение осуществляется благодаря сложным рефлексам молокоотдачи. Под влиянием раздражения нервных окончаний молочной железы во время доения расслабляются сфинктеры сосков, сокращаются гладкие мышцы вымени, и молоко выводится из цистерн и крупных выводных протоков. Через несколько секунд под воздействием гормона окситоцина сокращаются звёздчатые клетки вокруг альвеол, альвеолы сжимаются, и молоко из них переходит в протоки и цистерны. Однако даже после тщательного доение в вымени остаётся некоторое количество (10-15%) молока (остаточное молоко) жирностью 9-12%.

У лактирующих коров с течением времени образуются условные рефлексы отдачи молока на окружающую обстановку. Шум двигателя доильной установки, появление доярки и др. условные раздражители вызывают сжатие альвеол и выделение из гипофиза гормона, как и при обычном процессе доение необычные раздражители (резкий шум, изменение привычной обстановки и др.) могут тормозить рефлекс отдачи молока. Поэтому при доение важно соблюдать тишину, сохранять установленный порядок [5].

Кратность доение устанавливают такой, чтобы в промежутках между дойками вымя заполнялось молоком и молокообразование не затормаживалось. Обычно коров доят 2-3 раза в день, высокопродуктивных и новотельных 3-4 раза. Перед запуском число доений постепенно сокращают.

Производят двух и трехкратное доение коров в течение суток. При трехкратном доении в ряде случаев получают на 10 % больше молока, чем при двукратном. Но это характерно для коров с небольшой емкостью вымени. У коров с большой емкостью вымени удои в таких случаях не увеличиваются. При сокращении же количества доений с трех до двух затраты труда снижаются на 25-30 %.

Соблюдение правил техники доения коров способствует получению максимального удоя. Процесс доения состоит из основного процесса и вспомогательных операций. В основном процессе выдаивания молока из вымени коров аппаратом оператор непосредственного участия не принимает. Вспомогательные операции подразделяются на подготовительные и заключительные, которые выполняются оператором на неавтоматизированных установках.

Подготовительных операций шесть: переход оператора с доильным аппаратом к очередной корове, обмывание вымени теплой водой 40-45 °С, вытирание его полотенцем, массаж вымени, сдаивание первых струек молока и надевание доильных стаканов на соски. Заключительных операций также шесть: переход оператора к корове, машинное додаивание, отключение и снятие доильных стаканов с сосков, контроль состояния вымени, слив молока.

Состояние здоровья коровы в большой степени определяет ее продуктивность. Например, при заболевании туберкулезом удой коров снижается по сравнению со здоровыми животными на 20-35, при бруцеллезе - на 40-60 %. Мастит, болезни конечностей, болезни воспроизводства, обмена веществ снижают удои до 20-50 %.

2. Машинное доение

При машинном доениесоздаются наиболее благоприятные физиологические условия для выведения молока из вымени: машиной одновременно выдаиваются все четыре доли вымени.

На фермах с привязным содержанием коров доят в стойлах коровниках, применяя доильные установки с молокопроводом типа АДМ-8 или переносные ведра АД-100а, ДАС-2Б. При использовании установок с молокопроводом нагрузка на одного оператора может быть доведена до 50 коров.

Работа содержит 1 файл

Доильный аппарат1.docx

Доильный аппарат – это устройство для доения коров механически. В доильных стаканах аппарата, надеваемых на соски коровы, нагнетается искусственный вакуум, при помощи которых отсасывается молоко. Различают два вида доильных аппаратов:

- двухтактные. Чередования тактов сжатия и сосания;

- трехтактные. Чередование тактов сжатия, сосания и отдыха.Доильный однокамерный стакан, надеваемый на сосок коровы, выполнен из твёрдого материала — металла или прозрачной пластмассы. Доение осуществляется в 2 такта: первый — сосание (под соском образуется вакуум и молоко вытекает); второй — отдых (в стакан поступает воздух, сосок сокращается и истечение молока прерывается).

Доильный аппарат: 1 — доильный стакан; 2 — коллектор; 3 — пульсатор; 4 — доильное ведро.

Двухкамерный доильный стакан: 1 — такт сосания: 2 — такт сжатия;

Двухкамерные доильные стаканы состоят из внутренней резиновой и наружной металлической трубок, между которыми образуется замкнутая межстенная камера, соединённая с пульсатором (через коллектор), а под соском в резиновой трубке — подсосковая камера. При двухтактном доении в подсосковой камере поддерживается постоянный вакуум. Когда вакуум создаётся в межстенной камере, то резиновая трубка не сжимает сосок и молоко вытекает — такт сосания; когда же в межстенную камеру впускается воздух, резина сжимается, сдавливая кончик соска, и молоко не вытекает — такт сжатия. Соотношение тактов сосания и сжатия по времени (в %) от 50:50 до 85:15. При трёхтактном доении такт сжатия сокращён до минимума и введён третий такт — отдых. Это позволяет более полно выдаивать коров и свести до минимума опасные раздражения вымени. Оптимальное соотношение тактов сосания, сжатия и отдыха по времени (в %) 60:10:30.

Пульсатор преобразует постоянный вакуум в переменный. Коллектор распределяет вакуум и собирает молоко из всех четырёх доильных стаканов, а в трёхтактных Д. а. имеет механизм, создающий такт отдыха. Вакуум для доения 25—65 см рт. ст., оптимальный — 35—40 см рт. ст., число пульсаций 35—200 в мин, чаще 40—60 в мин.Молокоотдача представляет собой сложную двигательную реакцию молочной железы, проявляющуюся в вытеснении молока из альвеолярного отдела в молочные цистерны вымени.

В результате многократного осуществления доения в постоянных условиях на ферме и совпадения по времени этого акта с определенными факторами внешней среды (время, место, последовательность операций на вымени, запуск в работу насоса и др.) у коров формируется условные рефлексы молокоотдачи и вырабатывается устойчивый стереотип поведения при машинном доении. В процессе машинного доения реализуются две задачи, во-первых, необходимо воздействовать на корову таким образом, чтобы она "припустила", т.е. была готова полностью отдать молоко (молокоотдача- в своей основе задача зооинженерная). Во-вторых, это молоко нужно извлечь, выдоить из вымени (задача в основном инженерно-техническая).

Процесс молокоотдачи протекает относительно быстро, и доение коровы должно быть произведено не более чем за 4-6 мин. Динамика процесса молокоотдачи такова: в начале доения скорость молоковыведения быстро возрастает и достигает максимального значения (около 3 кг/мин). По мере выдаивания внутренне давление в вымени падает и скорость доения резко уменьшается. Выдаивание последних капель молока связано с большой затратой времени.

Зоотехнические требования, предъявляемые к технологии машинного доения, сводятся к следующим:

Нельзя устанавливать доильные стаканы на соски до того, как корова припустит молоко. Все подготовительные операции на вымени следует производить в течении одной минуты.

Выдаивание наиболее высокопродуктивных коров должно выполняться за 4-6 мин. со скоростью доения до 30-35 г-с (2 л/м).

Необходимо предусмотреть в период наибольшего выдаивания полный отвод молока из подсосковых камер доильных стаканов.

Важно обеспечить полное выдаивание машиной всех коров без применения ручного додаивания.

Нельзя оставлять доильные стаканы на сосках после прекращения истечения молока из вымени, так как это связано с опасностью возникновения мастита. При применении трехтактного аппарата это ограничение снимается, и доярка может обслуживать их значительно большее число. Важнейшими функциональными показателями для определения пригодности коров к машинному доению являются продолжительность выдаивания и скорости молокоотдачи. Последняя в среднем должна быть равной 0,05 л/с. Коровы со средней скоростью до 0,015 л/с и длительностью доения более 6 мин. для машинного доения не пригодны.

^ Pис. l. Пульсатор доильного аппарата АДУ-1:

1, 10 — верхняя и нижняя гайки; 2 — прокладка; 3 — крышка; 4 — клапан; 5 — обойма; 6 — мембрана; 7 — корпус; 8 — камера; 9 — кольцо; 11 — кожух фильтра воздуха; 12 — гайка фильтра; 1n — камера постоянного вакуума; 2n, 4n. — камеры переменного вакуума; Зn — камера атмосферного давления.

По роду своей силы, используемой для извлечения молока из вымени коровы, аппараты делятся на выжимавшие и отсасывающие, а по/принципу действия - на трехтактные, двухтактные и неприрывного отсоса. Кроме того, их можно также разделить на аппараты попарного и одновременного доения. По месту сбора молока различают аппараты со сбором в переносное или подвесное доильное ведро, в подвижную емкость, в молокопровод, а также с раздельными сборами молока от каждого соска (почетвертное доение).

Двухкамерный доильный стакан (см. плакат) состоит из цельнометаллической гильзы 2 на нержавеюшей стали с патрубком переменного вакуума, сосковой резины I, изготовленной с молочной трубкой. На молочной трубке имеются три кольцевых выступа, при сборке стакана с новой сосковой резиной молочную трубку вытягивают так, чтобы первый .кольцевой выступ выступал из отверстия стакана, .В процессе работы аппарата по мере растягивания резины ее протягивают до очередной канавки.

Пульсатор мембранного типа (рис.1) изготовлен из пластмассы. Он состоит из корпуса с верхней и нижней I и 10 гайками, крышки 3 с прокладкой 2, резиновой мембраны б, обоймы 5, клапана 4. В нижней части установлена камера 4П с кольцом 9. Винтовая канавке и внутренняя поверхность кольца образуют дросселирующий канал (см. рис) который соединен через радиальное отверстие)с камерой 4П, а с другого конца - через отверстие в мембране и корпусе с камерой IП, На корпусе пульсатора имеются три патрубка для подвода вакуума, воздушный

Рис. 2. Коллектор доильного аппарата АДУ-1:а —- трехтактный: 1 — клапан отключения коллектора от вакуума; 2 — шайба прижимная; 3 — распределитель; 4 — мембрана; 5 — стержень клапана; 6 — корпус; 7 — клапан; 8 — прокладка; 9 — основание; 10 — выходной штуцер; 1к — камера постоянного вакуума; 2к — камера переменного вакуума; Зк — камера постоянного атмосферного давления; 4к — камера переменного вакуума (распределительная); в — двухтактный: 1 — распределитель; 2 — корпус; 3 — клапан; 4 — основание; 5 — шайба; 6 — шплинт; 1к — камера постоянного вакуума (молокосборная); 2к - распределительная камера (переменного вакуума) с фильтром и переменного вакуума.

Пульсатор имеет четыре камеры: 1П - постоянного вакуума; 2П -переменного вакуума; ЗП - атмосферного давления, расположена под гайкой I и соединена через патрубок с фильтром, с наружным воздухом; 4П - переменного вакуума (управляющая), расположена под мембраной, соединена дросселирующим каналом с 2П. Этот пульсатор не имеет регулирующего частоту винта, не требует регулировки частоты пульсаций во время работы, Разная частота пульсации для двух- и трехкратного исполнения аппарата обеспечивается разными разряжениями, при которых работают аппараты.

Коллектор аппарата АДУ-I (см. рис. 2) предназначен для сбора молока из доильных стаканов и выполняется в трехтактном (а) и двухтактном (б) исполнении.

Двухтактный коллектор (рис. 2б) имеет две камеры: IK - камера

постоянного вакуума (молокосборник) и 2К - камера переменного вакуума (распределитель).

Отличительные особенности двухтактного коллектора АДУ-I от коллектора ДА-2М: увеличен объем молочной камеры, основание которой сделано из прозрачного материала. Это дает возможность наблюдать за процессом доения; изменена конструкция шайбы клапана, что упрощает перевод аппарата из положения "Доения" в положение "Промывка".

Трехтактный коллектор (рис. 2а) имеет четыре камеры : IK - камера постоянного вакуума; 2К - камера переменного вакуума (молоко-сборник); ЗК - камера атмосферного давления; 4К - камера переменного вакуума (распределитель). На крышке распределительной камеры расположен кран-клапан I для подключения и отключения коллектрра и доильных стаканов от вакуума/ Принцип работы аппарата ДИУ-I в доухтактном и трехтактном исполнениях аналогичен принципу действия доильных аппаратов ДА-2М и "Волга".

Следует помнить, что двухтактный доильный аппарат ДДУ-1 отличается от трехтактного не только устройством, и принципом работы коллектора, но и режимом работы пульсатора. Так при работе в двухтактном исполнении пульсатор должен обеспечивать 70 ± 5 пульсов в минуту. Частоту пульсации обеспечивает дроссельная канавка в кольце 9, которую выполняют с высокой точностью, и резиновое кольцо, уплотняющее дроссельную канавку.

Схема работы доильного аппарата АДУ-1 в двухтактном режиме приведена на рис. 3.

Низковакуумный доильный аппарат АДН-1

Доильные стаканы аппарата АДН-1 такие же, как и аппарата АДУ-1, а коллектор и пульсатор отличаются по конструкции от других типов аппаратов (рис.4).

Коллектор аппарата АДН-1 трехкамерный. Камера IK служит для сбора молока, камера IIK - воздушная, камера IIIК - распределительная. Kaмера IIK и IK соединены каналом, перекрываемом клапоном 3. От камеры (IIIК камера IIK отделена резиновой мембраной I с которой соединен клапан, закрывающий и открывающий канал, соединяющий камеры IК и IIК, Камера IIIК соединена с межстенными пространствами доильных стаканов и с камерой II П пульсатора.

Пульсатор аппарата АДН-1 состоит из камер II П и IV П переменного вакуума, IП - камера постоянного вакуума и III П - камер атмосферного давления..

Камера II П и IV П соединены калиброванным каналом, который обеспечивает постоянную частоту пульсаций.

Работа доильного аппарата заключается в следующем: вакуум из камеры II П пульсатора проникает в распределительную камеру III К коллекторе и в межстенные пространства доильных стаканов. Одновременно в коллекторе под действием воздуха из камеры II К мембрана прогибается вверх, поднимает клапан, который перекрывает канал, соединяющий камеры IK и II К. Тогда вакуум из молокопровода через молочный шланг распространяется в камеру X К коллектора, а из нее в подсосковые пространства доильных стаканов. Наступает такт сосания. При изменении режима в камере II П пульсатора воздух из камеры II П пульсатора проникает в камеру IIIК коллектора и межстенные камеры доильные стаканов. Наступает такт сжатия.

В это время в коллекторе давление атмосферного воздуха на мембрану со стороны камер III К и II К уравновесится. За счет давления воздуха из камеры III К в сторону I К клапан отпустится вниз и канал, соединяющий камеры I К и II К откроется. Через него воздух проникает в подсосковые камеры доильных стаканов, снижая вакуум в них во время такта сжатия, до 8 . 10,5 кПа.

Это способствует восстановлению нормального кровообрашения, нарушающегося во время такта сосания.

Доильный аппарат стимулирующего действия АДС-I (рис.5)

На основе исследования процесса сосания коровы теленком, проведенных в Сибирском НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства совместно с ГСКБ (г. Рига) разработан доильный аппарат ДЦС (плакат.; "Устройство и эксплуатация вибропульсатора, стимулирующего рефлекс молокоотдачи"), работающий по двухтактному принципу (сосание; сжатие).

Исследования ученых показали, что характер давлений, оказываемых мышцами рта теленка на сосок, носит сложный характер и состоит не только из низкочастотных колебаний в 1,5 - 2,5 Гц, но и более высокочастотных микроколебаний - 5 - 22,5 Гц (в среднем 10 Гц). Экспериментальная проверка подтвердила, что микроколебания сосковой резины в процессе доения с частотой ±10 Гц стимулирует рефлекс молокоотдачи. Считается, что доильный аппарат ДЦС-I осуществляет стимуляцию рефлекса молокоотдачи, снижает вредное влияние вакуума на соски коров и заболевания их маститом.

Доильный аппарат АДС состоит из узлов серного аппарата АДУ-1 (доильные стаканы, коллектор, шланги) и специально раэработанного вибропульсатора, задающего режим работы доильного аппарата. Пульсатор АДС-1 состоит из двух блоков, объединенных в одном корпусе. Один из этих блоков представляет собой низкочастотный пульсатор, работавший с частотой 60 пульсаций в минуту Гц, второй - высокочастотный, работающий с частотой 600-700 пульсаций в минуту (10-12 Гц). Низкочастотный пульсатор обеспечивает выдаивание молока из вымени. Высокочастотный за счет быстрых колебаний сосковой резины создает раздражение соска подобно эффекту, выполняемому теленком при сосании, в результате чего обеспечивается более полное выдаивание молока и снижается вредное воздействие вакуума на сосок.

Современный этап развития систем машинного доения характеризуется интенсивным повышением технического уровня доильного оборудования, появлением принципиально новых конструкций доильных установок и доильных аппаратов, расширением использования автоматизированных элементов в традиционном оборудовании.

Одновременно с разработкой новых систем для доения коров ученые и специалисты интенсивно изучают все аспекты, связанные с применением систем машинного доения: физиологические его основы, селекцию коров по свойствам вымени и скорости молокоотдачи, рациональные основы эксплуатации и обслуживания доильного оборудования и др.

Функция молокообразования и отдачи молока при доении аппаратами связана с физиологическими процессами органов размножения и обусловлена нейрогуморальной регуляцией.

От размеров и формы вымени коровы, его физиологических функций зависит удой, скорость выдаивания и возможность применения машинного доения. Вымя коровы состоит из четырех, обычно неравномерно развитых долей одинакового строения, каждая из которых заканчивается соском. Во внутреннем строении вымени различают строму (соединительную ткань) и паренхиму (железистую ткань). Строма в виде своеобразного ячеистого мешка является остовом и вместилищем для паренхимы. В строме находятся кровеносные сосуды и нервные стволы, обеспечивающие нормальную работу вымени.

Паренхима состоит из альвеол (пузырьков) и отходящих от них трубчатых протоков. Внутренние стенки альвеол выстланы железистым эпителием, клетки которого вырабатывают молоко. Мелкие ходы, соединяясь, образуют каналы средней величины, которые в свою очередь образуют более крупные молочные протоки. Последние сообщаются с полостью соска - молочной цистерной. Альвеолы, выводные протоки, молочные ходы имеют соединительно-тканную оболочку и слои гладких мышечных волокон. В паренхиме очень много кровеносных и лимфатических сосудов и нервных окончаний. Кровеносная система состоит из крупных и мелких артерий, распадающихся на густую сеть капилляров, по которым к молокообразующим клеткам поступают кислород и питательные вещества. С кровью к секреторным элементам вымени поступают гормоны, регулирующие процессы образования и отдачи молока. Оттекая от капилляров и собираясь в венозной системе, кровь уносит из вымени углекислоту и продукты жизнедеятельности организма. Считают, что для образования 1 л молока через молочную железу (паренхиму) должно пройти около 500 л крови. Вся кожа вымени, особенно сосков, также пронизана огромным количеством мельчайших нервных окончаний.

В результате постоянно протекающего процесса молокообразования, молоко накапливается в вымени, причем перед доением основная его масса (80 -90 %) находится в альвеолах. После заполнения альвеол и молочных ходов молоко поступает в средние и крупные протоки, а затем в цистерны. При доении сфинктер соска раскрывается, опорожняется цистерна, затем протоки, а в заключение — альвеолы.

Выделение молока из альвеол — сложный рефлекс, вызываемый как безусловно-рефлекторным путем, т. е. воздействием раздражителей (теплоты, поглаживания, давления) непосредственно на рецепторы нервной системы вымени, так и действием условно-рефлекторных стимулов, воспринимаемых другими анализаторами внешних раздражителей (слух, зрение, обоняние). Отдача молока регулируется нервными импульсами, идущими от кожи, например при обмывании вымени теплой водой перед доением, при массаже, а также связана с раздражением нервных окончаний переполненной молоком цистерны (рефлекторный путь регуляции). В результате многократного доения в постоянных условиях на ферме и совпадения по времени акта доения с определенными факторами внешней среды (место, раздача концентратов или других кормов, подготовка вымени к доению, надевание доильных аппаратов, запуск в работу вакуум- насоса и др.) у коров формируются условные рефлексы молокоотдачи и вырабатывается устойчивый стереотип поведения при машинном доении.

После того как окситоцин разрушится, сжатие альвеол прекращается, и, если в них осталось молоко, то выдоить его аппаратом практически невозможно. Это следует учитывать при групповом доении коров.

На групповых и поточных доильных установках необходимо путем соблюдения технологии доения добиваться проявления устойчивого рефлекса молокоотдачи у всех коров в течение не более чем 40 сек. с момента начала подготовки их к доению.

Если на комплексе или ферме нарушаются привычные условия доения (стереотип), например изменяется время начала доения, нет концентратов или они низкого качества, изменяется также частота пульсаций доильных аппаратов, вакуум и т. д., то может произойти торможение в молоковыделительном центре мозга коровы, и тогда гипофиз не получит необходимого сигнала на выделение окситоцина или этот сигнал будет слабым. Поэтому молокоотдача будет проходить вяло, и, чтобы полностью выдоить молоко, потребуется дополнительный массаж вымени, а это не отвечает требованиям машинной технологии.

При подмывании вымени холодной водой, а также если животное напугано или испытывает боль, может наступить не только торможение рефлекса молокоотдачи, но и полное ее прекращение. В этом случае нервная система животного выделяет гормон адреналина, который суживает кровеносные капилляры вокруг альвеол и мелких молочных протоков. В результате действие окситоцина затрудняется, и рефлекс молокоотдачи угасает.

Из всего сказанного следует выделить два основных требования. Первое и самое важное — выработать у коровы устойчивый рефлекс молокоотдачи. Для этого необходимо с первых дней отела приучить ее быстро и полностью отдавать молоко при доении машиной. Это достигается путем надлежащей подготовки вымени, правильного надевания и снятия доильных аппаратов, а также путем контроля хода доения и правильной эксплуатации доильных установок.

Второе требование сводится к правильному и своевременному проведению подготовительных операций. Все операции, начиная от подмывания вымени и кончая надеванием доильного аппарата, должны быть закончены не позже чем за 1 мин до начала интенсивного молоковыделения.

Операции, выполняемые дояром при машинном доении, обусловлены физиологией молокоотдачи. Эти операции следует проводить вне зависимости от типа и конструкции доильных установок строго в соответствии с правилами машинного доения. Сама процедура выполнения всех операций должна быть в процессе каждой дойки совершенно одинаковой не только по последовательности, но и по длительности, т. е. должен быть выработан и постоянно поддерживаться жесткий стереотип машинного доения коров.

К обязательным операциям относятся: а) подготовительные операции — подмывание вымени теплой водой (40-45°С), его обтирание и массаж, сдаивание первых струек молока, включение доильного аппарата и надевание доильных стаканов на соски, б) заключительные операции — отключение аппаратов, снятие доильных стаканов с вымени и отсасывание из них остатков молока. Машинное доение длится обычно не более 4-6 мин.

Для профилактики заболевания коров маститом после снятия доильных стаканов соски обрабатывают специальными антисептическими растворами и мазями.

Пригодность коров к машинному доению включает ряд селекционных показателей: форму, размер вымени и сосков, равномерность выделения молока из четвертей вымени, скорость молокоотдачи и полноту выдаивания.

На промышленных фермах необходимо создавать сравнительно однородные стада по уровню продуктивности, живой массе, пригодности к машинному доению и другим признакам. Для машинного доения пригодны коровы с равномерно развитым выменем, доли которого выдаиваются за одинаковое время. Допустима разница по времени выдаивания отдельных долей не более 2 мин. для трехтактных доильных аппаратов и не более 1 мин. для двухтактных. Контрольный ручной додой после машинного додаивания не должен превышать 300 мл, а продолжительность доения на разных доильных установках составляет не более 8 мин

Если у коров нет заболевания вымени, то их рекомендуется доить машинами с первого дня после отела. Для этого родильные отделения оборудуют доильными установками, а доение ведут аппаратом той же марки, что и в последующем на ферме. Первые 6—7 дней (молозивный период) лучше доить в переносные доильные ведра, а позднее — в молокопровод или на доильных площадках. Кратность доения новотельных коров, начиная с первых суток, должна быть такая же, как и в основном стаде. Это позволяет выработать определенный режим доения сразу же после отела и не снижать удой при переводе коров на ферму.

Устройство и принцип работы простейшей доильной машины

Несмотря на различные конструктивные исполнения, основными элементами всех современных доильных машин являются: вакуумный насос 7(рис. 1) с электродвигателем; магистральный вакуумный трубопровод 6 с вакуумным баллоном 5, вакуумметром 4 и вакуумным регулятором 3; доильные аппараты 2 с доильными стаканами.

Рис. 1. Схема доильной машины: 1 — доильные стаканы, 2 — доильный аппарат, 3 — вакуумный регулятор, 4 — вакуумметр, 5 — вакуумный баллон, 6 — магистральный вакуумный провод, 7 — вакуумный насос.

Характерно, что вся история развития доильных машин, по сути дела, представляет собой непрерывный процесс копирования естественного акта сосания теленком. Этот процесс заключается в следующем. Взяв в рот сосок коровы, теленок плотно охватывает его губами. Во рту при этом образуется вакуум, так как доступ новых порций воздуха туда закрыт. Теленок слегка сжимает сосок, и молоко вытекает в рот. Происходит это потому, что в вымени и внутри соска давление несколько выше атмосферного или равно ему, а кончик соска находится под вакуумом. Под действием разности давлений молоко выталкивается в рот теленка. Когда во рту набирается столько молока, что его можно глотать, теленок сжимает челюсти, впускает в рот воздух и глотает молоко. Далее процесс повторяется.

В машинах для доения коров использовано действие вакуума, а доильные стаканы, надеваемые на соски, как бы заменяют рот теленка. При этом работа машины заключается в том, что вакуумный насос 7 выкачивает воздух из трубопровода 6, проложенного на ферме, и из доильных аппаратов 2, присоединенных к этому трубопроводу с помощью резиновых шлангов. Разряженный воздух (вакуум) через доильные стаканы 1 воздействует на соски коровы и отсасывает из них молоко. Таким образом, непосредственное воздействие вакуума, сжатие и сосание передается на соски через доильные стаканы.

Вакуумная система доильной машины предназначена для создания вакуума в доильных аппаратах. В ее состав входят (рис. 2, б) вакуумный насос, вакуумный регулятор 10, вакуум-баллон 12 и система трубопроводов с арматурой.

Вакуум-насос служит для создания вакуума в системе доильной установки и доильных аппаратах

Вакуум-баллон превращает пульсирующий вакуум, создаваемый насосом, в равномерный и постоянный. Кроме того, он является резервом вакуума, защищает насос от попадания в него влаги (конденсата), механических и других частиц из вакуум-трубопровода, а также служит резервуаром для сбора воды при промывке вакуум- трубопровода.

Вакуум-регулятор автоматически поддерживает заданное значение вакуума.

Вакуумметр измеряет значение вакуума в системе и позволяет визуально (зрительно) оценивать его

Вакуум-трубопровод с кранами служит для подведения вакуума от насоса к доильным аппаратам (месту доения)

Рис. 2. Устройство (а) и работа (б) унифицированной вакуумной установки УВУ — 60/45:

1 — рама, 2 — масленка, 3 — электродвигатель, 4 — глушитель, 5 — стекловата, 6 — корпус глушителя, 7 — корпус (статор), 8 — ротор, 9 — лопатки, 10 — вакуумный регулятор, 11 — вакууметр, 12 — вакуум-балон

Краны служат для подключения доильных аппаратов к вакуумной системе доильной машины и их отключения.

Вакуумные насосы бывают ротационные, поршневые и инжекторные. В практике машинного доения коров наибольшее распространение получили ротационные насосы. По конструкции они могут быть лопастными, водокольцевыми, типа Рута и др. В доильных установках применяют ротационные лопастные насосы.

Унифицированная вакуумная установка УВУ-60/45 (рис. 2, а) состоит из ребристого чугунного корпуса 7, ротора 8 с лопатками 9, двух крышек, шкива, масленок и глушителя 4. Насос приводится от электродвигателя 3 (рис. 2, а), установленного на общей раме 1. Ротор расположен эксцентрично к оси корпуса и вращается в шарикоподшипниках, уплотненных металлическими шайбами и резиновыми манжетами. В роторе имеются четыре паза, в которых перемещаются текстолитовые термостойкие пластины — лопатки. В средней части крышек имеются выхлопные окна, которые соединены с выхлопной трубой. На конец выхлопной трубы надет глушитель. Корпус б глушителя заполнен стекловатой 5, которая задерживает выброс отработанного масла.

На насосе установлены две цилиндрические масленки 2. Масло из них самотеком по фитилям поступает в отверстия в крышках насоса и через подшипники и специальные каналы в крышках — в пазы ротора, смазывая поверхности лопаток и торцы ротора. Расход масла регулируют, изменяя число ниток в фитиле. На масленках имеются отметки верхнего и нижнего уровня масла. При эксплуатации его уровень не должен опускаться за нижнюю отметку. В насосах последних конструкций применена однокорпусная масленка

Работает насос следующим образом. При вращении ротора 8 центробежная сила выталкивает лопатки 9 из пазов и прижимает их к внутренней поверхности корпуса 7. Так как корпус и ротор расположены эксцентрично по отношению друг к другу, лопатки при каждом обороте по отношению друг к другу совершают возвратно-поступательное движение по ходу вращения, в результате чего обеспечивается герметизация изменяющихся объемов пространства между лопатками. Объем между двумя лопатками за один оборот, считая от места наименьшего зазора между корпусом и ротором, сначала увеличивается (при этом во всасывающем патрубке и во всей магистрали создается разряжение), а затем уменьшается (воздух под давлением сжимается и выталкивается через отводную трубу с глушителем)

При выключении электродвигателя ротор под действием вакуума в системе начинает вращаться в обратную сторону, что может привести к поломке лопаток и выходу насоса из строя. Чтобы устранить это явление, между насосом и вакуумным бал лоном устанавливают предохранитель, который в момент выключения электродвигателя поднимает вверх и перекрывает вакуумную магистраль. Предохранитель соединен с трубами с помощью резиновых муфт.

Насос работает в двух режимах в зависимости от частоты вращения ротора с подачей 60 или 45 м 3 /ч, вакуум 53 кПа. Подачу регулируют путем замены шкива клиноременной передачи на валу электродвигателя. Установленная мощность электродвигателя 3 кВт.

Читайте также: