Реферат на тему деталирование
Обновлено: 05.07.2024
Понятие о деталировании
Деталированием называется процесс разработки
и выполнения рабочих чертежей (эскизов)
деталей по сборочному чертежу.
Деталирование необходимо при изготовлении и
ремонте изделия или деталей, входящих в него.
Деталированию сборочной единицы предшествует
процесс чтения сборочного чертежа.
Деталирование сборочных единиц рекомендуется
осуществлять в следующей последовательности:
1. Выявить детали, на которые будут составляться
рабочие чертежи.
2. Выбрать одну из них и выполнить ее рабочий
чертеж, определив необходимое количество
изображений, используя условности и упрощения,
знаки, поясняющие форму, продумав масштаб
изображения и нанесение размеров.
При деталировании необходимо помнить, что:
— на стандартные изделия чертежи не
выполняются, т. к. все сведения о них можно
найти в справочнике;
— размеры сопрягаемых поверхностей должны
быть одинаковыми;
— размеры деталей нельзя снимать посредством
простых измерений изображений сборочного
чертежа.
Чтобы найти размеры деталей, не указанные на
сборочных чертежах, можно использовать один из
приведенных ниже способов.
Способ 1. Вначале определяют, как соотносится размер,
проставленный на чертеже, к соответствующему
размеру, полученному при измерении изображения.
Способ 2 — графический. Его часто называют
пропорциональным масштабом. Рассмотрим этот
способ, используя те же числовые примеры.
7. ролик — поз. 1, втулка — поз. 2, вилка — поз. 3, ось — поз. 4, планка — поз. 5 болт М3х5 — поз.6 .
14. Задание на закрепление!
ответы
п/п
задания
А
В
С
1
Какие размеры наносятна
чертежах деталей при
деталирование?
Только габаритные
Только основные
Все размеры
2
Отчего зависит число
изображений детали?
Число изображений
должно быть
наименьшим,
достаточным
Число
Должно быть, 3 вида
изображенийдолжн в проекционных
о быть
связях
наибольшим, то
есть достаточным
3
Все ли на детали на
сборочных чертежах
подлежат деталированию?
Все абсолютно
Только основные
4
Что называется
деталированием?
Процесс составления Чтение сборочного Составление
чертежей деталей по чертежа
сборочного
чертежам изделий
чертежа по
чертежам изделий
5
Что значит согласовать
размеры?
Это размеры
сопрягаемых
поверхностей
6
Как определить размеры при С помощью
выполнении чертежа по
пропорционального
чертежу сборочной единицы? масштаба
Все, кроме
стандартизованных
Взять размеры со
справочной
таблицы
Взять размеры со
сборочного
чертежа.
По масштабу
указанному на
сборочном
чертеже
Измерить линейкой
на сборочном
чертеже
16. Жду ваши ответы на вопросы в таблице (вопрос списывать не надо! Записываем номер вопроса и букву, которая соответствует
ВВЕДЕНИЕ 1
1 Деталирование чертежа сборочной единицы 3
1.1 Выбор главного изображения 3
1.2 Общее количество изображений 5
1.3 Масштаб чертежа 6
1.4 Формат чертежа 7
1.5 Простановка размеров 8
2. Моделирование сборочной единицы 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 25
Машинная графика становится все более доступным и популярным средством общения человека с ЭВМ. В настоящее время создано немало систем машинной графики, графических редакторов и пакетов прикладных графических программ, позволяющих успешно использовать средства машинной графики практически во всех сферах человеческой деятельности.
Наиболее широко применяемым средством при проектировании аппаратуры является отечественный пакет КОМПАС-3D.
Система КОМПАС-3D V8 предназначена для выполнения учебных проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. Она может успешно использоваться студентами машиностроительных, приборостроительных, архитектурных, строительных ВУЗов и техникумов при выполнении домашних заданий, курсовых и дипломных работ.
КОМПАС-3D разработан специально для операционной среды MS Windows и в полной мере использует все ее возможности и преимущества для предоставления пользователю максимального комфорта и удобства в работе.
Данный пакет включает в себя средства, позволяющие пользователю создавать разного рода чертежи, описания к ним и многое другое необходимое как студенту ВУЗа, так и опытному конструктору или архитектору.
Результаты работы в среде КОМПАС-3D могут быть выданы на принтер, плоттер, фотошаблон. Кроме того, КОМПАС предоставляет пользователю ряд дополнительных сервисных возможностей, которые значительно облегчают получение твердых копий чертежей и фрагментов. Это реалистичный предварительный просмотр перед печатью, удобная компоновка на поле вывода, печать только заданной части документа.
Нужно особо отметить, что система автоматически разбивает печатаемое изображение на несколько листов в том случае, если устройство вывода имеет размер поля печати меньшее, чем размер документа. Последующая склейка отдельных листов позволяет получить готовый документ большого формата.
1 Деталирование чертежа сборочной единицы
Деталирование – это процесс выполнения чертежей деталей, входящих в изделие, по чертежу общего вида сборочного изделия. Порядок выполнения чертежа детали по сборочному чертежу аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении чертежа-задания. Изложенный ниже порядок выполнения работы над чертежом детали может строго соблюдаться лишь для сравнительно простых деталей.
Практически неизбежны возвраты и корректировки. Отсюда необходимо использовать эскизы. Использование эскиза как промежуточного звена при выполнении рабочего чертежа детали позволяет не только закрепить знания, приобрести дополнительные навыки, но и сократить общее время на выполнение качественного чертежа. Самостоятельная проверка эскизов и проверка их преподавателем гарантирует от значительных исправлений на чертеже. Рекомендуется начинать деталирование с более простых деталей, придерживаясь следующего порядка. Отыскать изображения той детали, чертеж которой необходимо выполнить (наличие изображений этой детали следует проверить на всех изображениях, помещенных на чертеже-задании). По найденным изображениям изучить форму детали, определить основные размеры. Для каждой детали, чертеж которой следует выполнить, необходимо определить главный вид, общее количество изображений, тип каждого изображения (вид, разрез, сечение) и величину изображений, т.е. масштаб чертежа. Все эти данные студент получает, анализируя чертеж общего вида сборочной единицы.
1.1 Выбор главного изображения
Изображения деталей на чертеже выполняют в соответствии с ГОСТ 2.305-68. Главным изображением может быть вид, разрез или совмещение вида с разрезом для симметричных деталей. На чертеже общего вида сборочной единицы главный вид конкретной детали может оказаться не на фронтальной плоскости проекций, так как изображение на этой плоскости проекций должно соответствовать главному виду сборочной единицы в целом. Поэтому для определения главного вида конкретной детали необходимо проанализировать все ее изображения и в качестве главного выбрать изображение, содержащее наибольшую информацию о конструкции детали, независимо от того, где оно размещено на чертеже общего вида сборочной единицы.
Выполняя чертеж детали, студент заново решает, какой тип изображений (вид, разрез, сечение) на каждой из плоскостей проекций наиболее целесообразен для разъяснения конструкции детали. Дело в том, что на чертеже общего вида оборочкой единицы, например, на одном из изображений, какая-то деталь может оказаться в разрезе лишь потому, что этот разрез разъясняет конструкцию сборочной единицы в целом, а для данной детали не только тот разрез, но в вообще изображение могут оказаться избыточными. Выбирая главное изображение, нужно учитывать некоторые требования конструктивно-технологического порядка, а именно: - детали, ограниченные поверхностями вращения и обрабатываемые на токарном станке (валы, оси, штоки, втулки, гильзы, и т.п.) изображают так, чтобы ось была горизонтальна; - детали, ограниченные преимущественно плоскостями, следует располагать на чертеже в том положении, которое они занимают во время обработки фрезерованием, строганием, т.е. их опорная поверхность должна быть горизонтальная; - корпусные детали – кронштейны, корпуса кранов, редукторов, насосов, крышки, фланцы и другие детали, заготовки которых получают литьем, располагают так, как они находятся в изделии или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обработанная плоскость детали чаще всего занимает горизонтальное положение; - штампованные детали помещают на главном изображении соответственно их положению при штамповке; - главные изображения деталей, изготавливаемых с помощью гибки, должно в полной мере характеризовать инструменты, форму которого деталь приобретает. Чертежи деталей со стандартным изображением (зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки, пружины и т.д.) выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.401-68, ГОСТ 2.403-75 – ГОСТ 2.409-75 и др. Разумеется, что при этом следует учитывать возможность рациональной компоновки чертежа.
1.2 Общее количество изображений
1. Методические указания по изучению чертежно-графического редактора КОМПАС – ГРАФИК (для студентов всех специальностей) /Сост. О.Г. Гайдарь, В.M. Пристром, О.А. Малышко, – Донецк: ДонНТУ. 2004. – 27 с.
2. Векторизация растрового изображения в системе КОМПАСГРАФИК /Сост. О. Г. Гайдарь – Донецк: ДонНТУ, 2006. –28 с.
3. Система КОМПАС-3D (создание двухмерных и трехмерных объектов) /Сост. О. Г. Гайдарь – Донецк: ДонНТУ, 2008. –75 с.
4. Методические указания по изучению системы КОМПАС-3D (для студентов машиностроительных специальностей) /Сост. О.Г. Гайдарь, И.Н. Корецкая – Донецк: ДонНТУ, 2004. –35 с.
5. Методические указания по изучению правил выполнения сборочных чертежей (для студентов всех специальностей) /Сост. В.М. Пристром, О.А. Малышко, О.Г. Гайдарь. – Донецк: ДонНТУ, 2004. – 47 с.
Нет нужной работы в каталоге?
Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное образовательное учреждение
Среднего профессионального образования
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1 Виды конструкторской документации ………………………….… 3
2 Правила выполнения сборочного чертежа ……………………….. 4
2.2 Требования к выполнению сборочного чертежа ………………. 5
2.3 Упрощения на сборочном чертеже ……………………………. 6
3 Изображение и обозначения сварных соединений на чертежах… 8
4 Последовательность выполнения сборочного чертежа ………… 10
5.1 Последовательность при выполнении эскизов ………………. 11
Курс инженерной графики – один из важнейших технических предметов. Инженерная графика наряду с предметами производственно-технического цикла призвана формировать у студентов знания, умения и навыки, необходимые для практической деятельности по избранной профессии.
1 Виды конструкторской документации
В соответствии с ГОСТ 2.102-68 конструкторские документы по стадии разработки подразделяются на комплект проектной документации (ПД) и комплект рабочей документации (РД).
В комплект ПД входят:
ПД выполняется в тех случаях, когда требуется предварительная конструкторская разработка изделия.
Комплект рабочей документации состоит из конструкторских (КД) и технологических документов (ТД). К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
КД подразделяются на виды:
- чертеж общего вида;
- габаритный, монтажный, упаковочный чертежи;
- спецификация и др.
Разработка нового изделия и конструкторской документации на него в общем случае проходят пять стадий, установленных в ГОСТ 2.103-68. На четырех из этих стадий разрабатывают проектную документацию и на завершающей стадии – рабочую документацию.
Курсовая работа представляет собой проектную документацию в состав
которой входит разработка сборочного чертежа сборочной единицы и рабочих чертежей (эскизов) деталей.
2 Правила выполнения сборочного чертежа
2.1 Общие сведения
Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля (ГОСТ 2.102-68).
В общем случае он содержит (ГОСТ 2.109-73):
- изображение сборочной единицы (с минимальным, но достаточным количеством видов, разрезов и сечений), дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления ее сборки и контроля. Изображение простых изделий следует ограничивать одним видом или разрезом, если его достаточно для осуществления сборки.
- размеры – габаритные, установочные, присоединительные и другие справочные размеры, определяющие характер сопряжения (посадки);
- номера позиций составных частей, входящих в изделие;
- техническую характеристику изделия (при необходимости);
Для каждого сборочного чертежа необходимо составить спецификацию.
2.2 Требования к выполнению сборочного чертежа
из разделов, располагаемых в последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяет состав изделия.
Содержание каждого раздела:
Документация – основной комплект КД (сборочный чертеж).
Сборочные единицы – сборочные единицы, входящие в специфицируемое изделие.
Детали – детали непосредственно входящие в изделие. Запись сборочных единиц и деталей производят в порядке возрастания цифр, входящих в их обозначение.
Стандартные изделия – изделия, примененные по государственным, республиканским, отраслевым стандартам и стандартам предприятий. В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий (крепеж, подшипники и т.п.), в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.
Прочие изделия – изделия примененные не по основным КД.
Материалы – материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.
Комплекты – вносят ведомости эксплуатационных документов, ведомости документов для ремонта и др.
2.2.2 При разработки сборочного чертежа изделия изображения выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.305-68 и ГОСТ 2.109-73.
На главном изображении сборочного чертежа изделие обычно располагают в рабочем положении. Главное изображение выполняют как фронтальный или сложный разрез или при симметричной конструкции, соединяя половину главного вида и половину фронтального разреза. Состав других изображений определяют в зависимости от особенности конструкции изделия и формы его деталей. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным, чтобы дать полное представление о конструкции изделия в целом, взаимодействии его составных частей.
На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа.
2.2.3 Все составные части сборочной единицы номеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии выносок не должны пересекать размерные линии, пересекаться сами. Быть параллельными линиям штриховки. Полки располагают параллельно основной надписи вне контура изображения и группируют в колонки и строчки. Вычерчивают тонкими линиями, номера записывают размером шрифта в 1,5…2 раза большим, чем размер размерных чисел.
2.3 Упрощения на сборочном чертеже
На сборочном чертеже допускается следующие упрощения:
- детали вычерчиваются упрощенно (мелкие элементы: фаски, проточки,
скругления, зазоры не изображаются);
- смежные детали в разрезах и сечениях выделяются разной по направлению и плотности штриховкой, но одинаковой для каждой детали на всех изображениях;
- такие детали, как валы, оси, стержни, болты и т.д. не рассекаются и не штрихуются на продольных разрезах;
- сварные, паяные, клееные и т. п. изделия из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах штрихуются в одну сторону, изображая между деталями изделия основными линиями;
- соединения стандартными крепежными деталями вычерчивают упрощенно по ГОСТ 2.315-68;
Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!
Курсовая работа на тему:
Выполнил студент гр. № 1411
Проверила: Мартыненко Г.М.
Содержание1. Виды изделий
2. Виды конструкторских документов
3. Чертёж общего вида
5. Аксонометрические проекции
1. Виды изделий Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.
К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации).
К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (объединения), изготовляющего их.
Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного производства.
Устанавливаются следующие виды изделий:
б) сборочные единицы;
Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:
а) неспецифицированные (детали) - не имеющие составных частей;
б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) - состоящие из двух и более составных частей.
Определение видов изделий и их структура приведены в таблице ниже и на схеме.
Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: - валик из одного куска металла, литой корпус; - пластина из биметаллического листа; - печатная плата; - маховичок из пластмассы (без арматуры); - отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т. п., например: - винт, подвергнутый хромированию; - трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового - материала; - коробка, склеенная из одного куска картона.
Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. К сборочным единицам, при необходимости, также относят: а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителе, например, для удобства упаковки и транспортирования;
Читайте также: