Реферат экономика в машиностроении
Обновлено: 17.05.2024
В настоящее время машиностроение играет одну из важнейших ролей в промышленно-производственном секторе экономики, напрямую участвуя в создании и совершенствовании основных производственных фондов, орудий труда и во многом определяя рост и эффективность развития экономики государства.
Появление широкого спектра современных конструкционных материалов, растущие требования к качеству и точности обработки деталей заставляют вести широкие научно-исследовательские работы как по разработке и внедрению новых, так и по совершенствованию существующих технологических процессов, оборудования и оснастки, применяемых в машиностроении.
Одним из наиболее широко применяемых типов технологических процессов является обработка материалов резанием. В настоящий период этими методами изготавливается до 80% всех деталей в различных отраслях машиностроения. Поэтому специальность технолога-машиностроителя является и поныне одной из самых востребованных на рынке профессий. Необходимы знания о технологических процессах производства и экономистам, специализирующихся на производственных направлениях.
Для обеспечения большего процента контролирующих деталей и уменьшения времени на контроль, с увеличением процента достоверности измерений необходимо применять контрольные приспособления с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы, при использовании различных датчиков, а также систем обрабатывающих и анализирующих полученную информацию. Применение персональных ЭВМ с работой в системе AUTOCAD, MATHCAD, АNCYS и т. д.
Технология машиностроения – наука о способах изготовления деталей машин, а также сборки их в узлы и готовые машины. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовления изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительностью труда. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть назначение и условия работы детали, ее технологичность;
- произвести выбор и обоснование типа производства;
- определить операционные припуски, допуски, межоперационные размеры и размеры заготовки;
- произвести выбор и обоснование принятого варианта заготовки;
- разработать технологический процесс;
- произвести расчет режимов резания и техническое нормирование механических операций.
Технология машиностроения в настоящее время занимается вопросами завершающей стадии производства машин: механической обработки, сборки и испытания; повышения надежности и ремонта. При этом ее задачей является не изучение физической сущности процессов, происходящих при обработке, сборке и испытании, а использование наиболее прогрессивных методов достижения заданной точности, качества, максимальной производительности и экономичности.
Технологическая оснастка – важнейший фактор успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Она представляет собой совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании.
Механизация и автоматизация процесса закрепления заготовок наряду с ростом производительности обработки обеспечивает: повышение точности благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления; сокращение доли ручного труда; снижение физической нагрузки рабочих; регламентацию цикла обработки, являющуюся предпосылкой для автоматизации процесса в целом.
Определение типа производства и его характеристика
Проектирование технологического процесса зависит от множества факторов, в том числе и от типа производства и организационной формы производства. Тип производства, определяется по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объему выпуска, изделий: единичное, серийное, массовое. Тип производства предварительно определяют на начальной стадии разработки технологического процесса в зависимости от годового объёма выпуска и массы детали.
Тип производства выбираем по таблице 1, зная массу детали и годовую программу выпуска.
Таблица 1 – Выбор типа производства.
Масса детали, кг Тип производства
Единичное Мелкосерийное Серийное Крупносерийное Массовое
200∙103
1,0. 2,5 100∙103
2,5. 5,0 75∙103
5,0. 10,0 50∙103
>10,0 25∙103
Учитывая массу детали m 10,0 кг и годовой программе выпуска N = 1200 штук, тип производства можно считать среднесерийным.
Окончательно тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций на участке или поточной линии. Коэффициент закрепления – это отношение всех детале-операций, что выполняются или должны выполняться на протяжении месяца на участке, к числу рабочих мест:
где О – количество операций, которые выполняются на участке в течении месяца;
М – количество рабочих мест (станков) на участке.
Для мелкосерийного производства Кз.о = 20 … 40, для среднесерийного производства Кз.о = 10 … 20.
Выбор формы организации производства.
Форма организации производства, определяется по признаку уровня специализации рабочих мест: поточная, непоточная и групповая.
Серийному производству соответствует непоточная и групповая форма организации. Запуск заготовок в производство осуществляется партиями с определённой периодичностью.
Объём партии заготовок, запускаемых в производство, определяется по формуле, штук:
где а = 3, 6, 12, 24 дней – периодичность запуска деталей в производство или количество дней, на которые необходимо обеспечить запас деталей для работы сборочного цеха, примем а = 12 дней;
N – годовая программа выпуска, штук;
250 – количество рабочих дней в году;
штук.
Нет нужной работы в каталоге?
Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.
Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов
Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит
Бесплатные доработки и консультации
Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки
Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа
Техподдержка 7 дней в неделю
Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему
Строгий отбор экспертов
Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы ![]()
Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован
Он обеспечивает НТП и перестройку экономики всей страны, поэтому эго отрасли развиваются ускоренными темпами, а их число непрерывно растёт. По роли и значению в народном хозяйстве их можно объединить в 3 взаимосвязанные группы:
1. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции во всём народном хозяйстве – это приборостроение, химическое машиностроение, электротехническое и энергетическое машиностроение.
2. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в машиностроении – это станкостроение и инструментальная промышленность.
3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях хозяйства – это строительно-дорожное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, автомобилестроение и др.
За последние десятилетия возник ряд новых отраслей, связанных с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации, бытовых машин. Коренным образом изменился характер продукции в старых отраслях машиностроения.
Современное машиностроение представлено собственно машиностроением и металлообработкой, которые включают несколько десятков отраслей и подотраслей. Наиболее сложной является структура машиностроения. Она включает такие важнейшие отрасли, как энергетическое машиностроение, электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленность, приборостроение, ряд отдельных отраслей, выпускающей оборудование для добывающей и обрабатывающей промышленности, строительства, транспортное машиностроение, автомобильную промышленность, тракторное и сельскохозяйственное и др.
Роль машиностроения в развитии экономики России
. продукции в старых отраслях машиностроения. Основное экономическое назначение продукции машиностроения - . машиностроение, электротехническое и энергетическое машиностроение. 2. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в машиностроении - это станкостроение и инструментальная промышленность. 3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях .
Специализация машиностроения достигла очень высокого развития. В отрасли широко распространена предметная специализация, технологическая и подетальная специализация. Специализация в машиностроении определяется профилем машиностроительных предприятий и характером выпускаемой продукции – массовым, крупносерийным, мелкосерийным, индивидуальным. Выпуск массовой продукции уменьшает возможности создания на предприятиях всего технологического процесса и способствует развитию технологической специализации.
Расчетная часть
1. Определение потребности народного хозяйства в станках.
Потребность народного хозяйства в станках определенного вида:
Они определяются, в первую очередь, по данным таблиц 1 и 2. Дополнительная потребность для городов, в которых располагаются заводы-потребители крупносерийного и массового, единичного и мелкосерийного производства, определяются по данным таблиц 3 и 4.
Таблица 1. Потребность народного хозяйства в станках по городам, в которых расположены заводы-потребители.
Таблица 2. Возможный экспорт и импорт станков.
| Модель станка | Экспорт | Импорт |
| 6Н82 | —- | 900 |
| СН11КП | 1200 | —- |
Таблица 3. Данные для определения потребности в станках по заводам-потребителям крупносерийного и массового производства.
Таблица 4. Данные для расчета потребности в станках единичного и мелкосерийного производства.
| № | Наименование городов потребителей станков | Модели | Годовой выпуск продукции, тыс. руб. | Дозагрузка оборудования | Наличие станков на нача- ло пла-нового периода | Ежегод-ное вы-бытие в процен-тах к налично-му парку | ||
| в отчет-ном периоде | в плано-вом периоде | в отчет-ном периоде | в плано-вом периоде | |||||
| 1212 | Свердловск | 6Н82 | 15000 | 18500 | 76 | 80 | 200 | 5 |
| 12 | Ульяновск | СН11КП | 16000 | 20500 | 73 | 80 | 187 | 4 |
Для заводов потребителей крупносерийного и массового производства расчет дополнительной потребности в станках ведется по формуле:
С д м = П*Т/Ф д о – С н + С н*Н/100, где
С д м – дополнительная потребность в станках в планируемом периоде для заводов массового производства;
- П – годовой выпуск продукции в планируемом периоде в штуках или других единицах измерения;
- Т – норма затрат станочного времени в планируемом периоде на единицу изделия в станко-часах;
- Ф д о – действующий годовой фонд времени работы одного станка в часах;
- С н – наличный парк оборудования на начало планируемого периода;
- Н – процент выбытия оборудования по износу.
Причем Ф д.о. определяется по формуле: Ф д о = Ф н*1-К/100, где
К – потери времени на ремонт оборудования в % от номинального фонда времени (4-8%);
- Ф н – номинальный фонд времени работы оборудования за год в часах.
Ф н определяется по формуле: Ф н = Д*Т*М – Д *Т *М, где
Д – количество рабочих дней в году по календарю, учитывая, что каждая восьмая неделя шестидневная;
- Т – продолжительность одной смены в часах: 8 часов;
- М – принятое количество рабочих смен в сутки: 2 смены;
- Д – количество предпраздничных дней в году;
- Т – время, на которое сокращается длительность смены в предпраздничные дни, 1 час.
Расчетные данные по С д.м. сводятся в таблице 5.
С д е = С н*К у/К н – С н + С н*Н/100, где
С д е – дополнительная потребность в станках на планируемый период;
- К у – коэффициент увеличения программы;
- К н – коэффициент улучшения использования оборудования.
Расчетные данные по С д.е. сводятся в таблице 6.
Ф н = 266*8*2-3*2*7=4214
Ф д о = 4214*1-4%/100%=4045,44
Таблица 5. Определение дополнительной потребности в станках для заводов-потребителей массового и крупносерийного производства, где не учтена потребность по варианту.
периоде шт. или ед.изм.
станочного времени в плани-руемом периоде, н/ч
Пояснение к таблице 5.
1. Нормативы затрат станочного времени в планируемом периоде на годовой выпуск находятся умножением годового выпуска продукции в планируемом периоде на нормативы затрат станочного времени на единицу изделия в планируемом периоде.
2. Потребное количество станков на планируемый годовой выпуск продукции можно определить либо отношением нормативов затрат станочного времени на годовой выпуск в планируемом периоде к действительному годовому фонду времени работы одного станка (Фд.о.), либо по формуле:
Таблица 6.Определение дополнительной потребности в станках для заводов- потребителей единичного и мелкосерийного производства, где не учтена потребность по варианту.
| Районы потребления | Виды станков | Годовой выпуск продукции | Коэффициент увеличения программы, Ку | % загрузки оборудования | Коэффициент улучшения использования, Ки | Наличие станков на начало планируемого периода | Потребное кол-во станков на планируемый годовой выпуск | Потребное кол-во станков на замену по физ. И моральному износу | Дополнительная потребность в станках в планируемом периоде | |||
| В отчетном периоде | В планируемом периоде | В отчетном периоде | В планируемом периоде | |||||||||
| % | Кол-во | |||||||||||
| Свердловск | 6Н82 | 15000 | 18500 | 1,2 | 76 | 80 | 1,1 | 200 | 218,2 | 5 | 100 | 28,2 |
| Ульяновск | СН11КП | 16000 | 20500 | 1,3 | 73 | 80 | 1,1 | 187 | 221 | 4 | 74,8 | 41,5 |
Сд.е. = 200*12/1,1 – 200 + 200*5/100 = 28,2
Сд.е. = 187*1,3/1,1 – 187 + 187*4/100 = 41,5
Пояснения к таблице 6.
Потребное количество станков на планируемый годовой выпуск определяется либо по формуле: Сн * Ку/Ки, либо как сумма наличия станков на начало планируемого периода и дополнительной потребности в планируемом периоде за вычетом из всего этого потребного количества станков на замену их по физическому износу.
Таким образом, в результате расчетов по первому разделу курсового проекта должна быть определена народнохозяйственная потребность по двум видам станков и сведена в таблицу 7.
Для формирования таблицы 7. используются следующие данные:
2. таблица 5 для заводов-потребителей крупносерийного и мелкосерийного производства;
3. таблица 6 для заводов потребителей единичного и мелкосерийного производства.
Общая потребность суммируется по каждому виду станка отдельно.
Таблица 7. Общая потребность народного хозяйства в станках по районам, в которых расположены заводы-потребители для варианта 12.
| № | Район потребления | Потребность в станках по варианту |
| 1 | Свердловск | 1065 |
| 2 | Ульяновск | 725 |
2. Расчет производственной мощности существующих заводов
Определив потребность народного хозяйства в станках данных видов, в дальнейшем нужно изыскать источник удовлетворения этих потребностей.
В первую очередь следует установить, какая часть потребного количества станков может быть произведена на существующих заводах. С этой целью рассчитывается их производственная мощность.
Расчет мощности производится по ведущим механическим цехам заводов. Сначала определяется возможный выпуск при условии изготовления на данном заводе какого-либо одного типа станков.
1. Пропускная способность по каждой группе оборудования рассчитывается по формуле: М = Фд.о. * п/Т, где
Фд.о – действительный годовой фонд времени работы станка при заданном режиме работы;
- п – количество станков данной группы (таблица 8);
Т – нормативная трудоемкость изготовления одного станка по данной группе оборудования (таблица 9)
Таблица 8. Перечень существующих станкостроительных заводов и парк их оборудования.
Таблица 9. Нормативы затрат станочного времени на существующих станкостроительных заводах
Для упрощения расчетов размер выпуска продукции по заводу определяется по пропускной способности той группы оборудования, которая в механическом цехе является лимитирующей. То есть из всех групп оборудования, которые имеются в цехе, выбирается группа, имеющая минимальную пропускную способность. Аналогично производится расчет производственной мощности завода для другого вида станков. Для определения производственной мощности существующих заводов мы использовали информативные данные таблицы 10.
Таблица 10. Результаты расчета пропускной способности заводов по группам оборудования для варианта 12.
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
Примеры похожих учебных работ
Оценка эффективности диверсификации производства и обоснование путей ее повышения
. продукции, выбор новой технологии. Целью выпускной квалификационной работы является изучение теоретических основ эффективности производства и рассмотрение модернизации как направление по ее повышению. Для достижения поставленной цели следует решить .
Экономическое обоснование путей обновления оборудования на предприятии
. источником средств для обновления оборудования являются финансовые ресурсы предприятия, основными составляющими которых являются собственная прибыль и амортизационный фонд. Однако воспользоваться данными источниками на практике невозможно. Во-первых, .
Анализ и оценка финансовой устойчивости публичной компании (на примере ПАО Тольяттинский .
. бакалаврской работы были использованы научные труды экономистов, периодическая литература . На финансовую устойчивость предприятия влияют такие факторы как: положение предприятия на рынке; . котором снабжается стабильно высокий результат функционирования. .
Экономическое обоснование производства продукции
. прибыли, пути достижения лучших результатов. Курсовая работа позволит нам получить определенные . работы предприятия, что всегда останется актуальным. 1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия (шпиндель) 1.1 Обоснование .
Издержки производства, доходы и экономическая прибыль
. проценты за кредит, арендные платежи, оплата работ и услуг, оказываемые другими фирмами, налоги и сборы, включаемые законодательством в издержки производства. Концепция бухгалтерских издержек очень важна и удобна. Затраты ресурсов получают здесь .
Роль издержек производства и формирования себестоимости продукции в хозяйствовании .
. можно сделать вывод о важной роли издержек производства и формирования себестоимости продукции в хозяйствовании предприятия, именно поэтому темой моего отчета по практике стала эта тема. 1. УЧЕТНАЯ ПОЛИТИКА .
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства, конкурентоспособности и качества продукции.
Целью курсового проекта является: разработка технологического процесса обработки детали “Шпиндель” в условиях среднесерийного производства.
Содержание
1.1Назначение и краткое техническое описание детали…………………………………. 4
1.2.Анализ технологичности детали…………………………………………………………6
1.3.Выбор оптимального варианта получения заготовки…………………………………..7
1.3.1.Расчет заготовки из проката……………………………………………………………7
1.3.5. Технологическое станочное оборудование……………………………………………13
2. Технологический процесс изготовления изделия…………………………………………14
2.1.Технологический маршрут и план изготовления………………………………………. 14
2.2.Расчет режимов резания……………………………………………………………………15
2.3.Исходные данные…………………………………………………………………………. 15
3.Нормирование технологической опрации…………………………………………………..19
4.Графическая часть……………………………………………………………………………20
4.1.Чертеж заготовки…………………………………………………………………………..20
4.2.Расчет проектирования станочного приспособления…………………………………..20
Библиографический список…………………………………………………………………..28
Прикрепленные файлы: 1 файл
курсовая машинострроению.docx
1.1Назначение и краткое техническое описание детали……… …………………………. 4
1.2.Анализ технологичности детали…………………………………………………………6
1.3.Выбор оптимального варианта получения заготовки…… ……………………………..7
1.3.1.Расчет заготовки из проката…………………………………………………………… 7
1.3.5. Технологическое станочное оборудование…………………………………………… 13
2. Технологический процесс изготовления изделия…………………………………………14
2.1.Технологический маршрут и план изготовления……… ………………………………. 14
3.Нормирование технологической опрации………………… ………………………………..19
4.2.Расчет проектирования станочного приспособления………………………………….. 20
Научно-технический прогресс в машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствование всех остальных отраслей. Важнейшими условиями ускорения научно-технического процесса являются рост производительности труда, повышение конкурентоспособности и улучшению качества.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства, конкурентоспособности и качества продукции.
Целью курсового проекта является: разработка технологического процесса обработки детали “Шпиндель” в условиях среднесерийного производства.
1.АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1 Анализ служебного назначения детали
Деталь – шпиндель входит в состав шпиндельного узла токарного станка Афток 10Д.
Основное служебное назначение шпинделя токарного станка Афток 10Д – сообщать обрабатываемой заготовке вращательное движение с определенной угловой скоростью или крутящим моментом.
На рисунке 1.1 представлен фрагмент шпиндельного узла токарного станка. На шпиндель 1 напрессованы подшипники качения 2, которые в свою очередь, запрессованы в переднюю бабку 3. Натяг подшипников осуществляется стопорными гайками 4 и 5. С помощью шпонки 6 и стопорной гайки 7 на конце шпинделя 1 устанавливается шкив 8.
В процессе работы со шкива 8 на шпиндель 1 ,через шпонку 6, передается вращательное движение, которое получает заготовка, закрепляемая в патроне. Патрон устанавливается на шпиндель спереди, базируясь по наружному конусу.
Шпиндельный узел токарного станка
Шпиндель изготовляется из легированной конструкционной стали 40Х ГОСТ 4543-71. Область применения стали 40Х: сильно нагружаемые детали с высокой поверхностной твердостью, износоустойчивостью и вязкой сердцевиной, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках – шпиндели, валы в подшипниках качения, шестерни сложной конфигурации и т.д.
Химический состав и механические свойства стали 40ХН3А представлены в табл. 1.1.
На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.
с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
- Получение дохода владельцем предприятия;
- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;
- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;
- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;
- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).
Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг).
На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.
Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.
К основным функциям производственного предприятия относятся:
- Изготовление продукции потребителю;
- Управление и организация труда персонала на предприятии;
- Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;
- Предпринимательство;
Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются:
- Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, — трудовых и материальных;
- Использование более дешевых материалов;
- Повышение квалификации рабочих;
- Переработка отходов;
- Автоматизация и механизация производства.
Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя:
- Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта.
использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.
Анализ реализации продукции предприятия
. выполняются договора. Анализ договорных обязательств помогает уменьшить расходы предприятия на оплату неустоек и, следовательно, увеличить прибыль. Задачами данной курсовой работы являются: 1) дать определение понятию реализации продукции; 2) раскрыть цели и задачи анализа реализации продукции; 3) .
Читайте также:
- Доходы местных бюджетов реферат
- Сущность золотомонетного стандарта реферат
- Реферат рассеянность и пути ее преодоления у детей младшего школьного возраста
- Традиционные услуги тфоп реферат
- Реферат на тему неотложные состояния в клинике внутренних болезней