Правильно и бесцентрово обдирочные станки реферат

Обновлено: 06.07.2024

Обдирочные станки рекомендуется снабжать приспособлениями, ограничивающими диаметр круга. Станки должны иметь защитные кожухи согласно ГОСТ 3881 - 47, закрывающие рабочую часть круга и конец вала с гайкой, экраны из небьющегося стекла, которые лучше всего сблокировать с пусковым устройством станка. [1]

Обдирочные станки должны иметь защитные кожухи, закрывающие рабочую часть круга и конец вала с гайкой, и экраны из небьющегося стекла, сблокированные с пусковым устройством станка. [2]

Обдирочные станки неподвижные или стационарные применяются для обдирки мелкого чугунного и стального литья. Они бывают с одним или двумя кругами диаметром от 400 до 600 мм. Станки приводятся в движение от общего привода или индивидуального электродвигателя. Для изменения окружной скорости круга рабочий вал станка имеет ступенчатый шкив. На каждом шлифовальном круге работает один человек. Зачищаемая отливка удерживается рабочим вручную. Отливка укладывается на столик перед кругом и прижимается к цилиндрической поверхности вращающегося круга. При своем вращении круг нажимает на отливку вниз, к столику. [3]

Обдирочные станки переносные с гибким шлангом применяются для обдирки среднего и крупного стального и чугунного литья. [4]

Токарные обдирочные станки для обработки круговых кромок обечайки применяются специальные ( типа токарных лобовых), у которых обечайка устанавливается неподвижно в люнетах, а вращаются супорты, укрепленные в планшайбе. [5]

Специальные стационарные обдирочные станки применяют для обдирки отливок из алюминиевых сплавов. Вместо абразивного круга на шпиндель станка в этом случае насаживается металлический опиловочный круг. [6]

Подвесные ( качающиеся) обдирочные станки , широко применяемые для выточки поверхностных дефектов на слитках и заготовках, имеют ряд существенных недостатков: неудобство в обслуживании и ремонтах высоко расположенного электродвигателя, повышенные эксплуатационные расходы по замене подшипников и ремней и вызываемые этим простои станка, пониженная производительность из-за малых оборотов абразивного круга. [7]

К пылящему оборудованию относятся заточные, шлифовальные, полировальные и обдирочные станки . [8]

Настоящий стандарт не распространяется на обдирочные станки . [9]

При массовом производстве для обдирки отливок применяют автоматические обдирочные станки . Обдирка отливок при единичном и мелкосерийном производстве осуществляется на обдирочных станках трех типов - стационарных, подвесных и переносных. [10]

Оборудование, работающее с выделением пыли или шума ( за-точные и обдирочные станки , голтовочные барабаны и др.), должно устанавливаться в отдельном помещении, изолированном от других шумо - и пыленепроницаемыми перегородками ( стенами) в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. [11]

В числе нового оборудования находятся правильные машины с косорасположенными валками, роликовые правильные машины, бесцентрово-шлифовальные станки, а также обдирочные станки для сплошной обдирки шестигранных профилей, опытный магнитный дефектоскоп для контроля поверхности прутков. [12]

Для шлифования применяют стационарные и переносные ( с гибким валом) шлифовальные станки. В настоящее время ис - пользуют автоматические и полуавтоматические шлифовальные обдирочные станки , позволяющие повысить производительность зачистки в 3 - 10 раз. [14]

Снятие облоя ( грата) с пластмассовых деталей. Для снятия облоя ( операция также называется гратовкой) с пластмассовых деталей применяются автоматы, полуавтоматы и обдирочные станки . При правильно спроектированной и хорошо изготовленной пресс-форме толщина облоя не превышает 0 2 мм и его снятие не представляет трудностей. [15]

Проверил, к.т.н., доцент

студент группы ДО-405

Шлифовальный станок ………………………………………………. 4
Конструкция ЗМ 184……………………………………………………5
Станки автоматы и полуавтоматы…………………………………….8

Список используемой литературы………………………………………..10

Бесцентровое шлифование играет особую роль в освоении высокопроизводительных методов окончательной обработки деталей, повышении точности и снижении себестоимости выпускаемой продукции. Применение в технологических и производственных процессах бесцентрово-шлифовальных станков ведет к резкому повышению производительности труда, способствует созданию полу-автоматических и автоматических линий обработки. Поэтому бесцентрово-шлифовальные станки находят все большее распространение в металлообрабатывающих цехах. Наиболее широко используется бесцентровое шлифование на заводах массового и крупносерийного производства, где реже изменяется конструкция изделий. Рациональное группирование деталей, подвергаемых обработке шлифованием, и соответствующая организация производства создают условия для эффективного применения бесцентрово-шлифовальных станков и в условиях мелкосерийного производства.

1 . Шлифовальный станок — это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, в котором для обработки заготовок используется вращающийся абразивный инструмент. Заданный припуск при шлифовке удаляется с помощью множества абразивных зерен с острыми гранями. Каждое из них выступает в роли микрорезца, срезающего узкий слой металла и превращающего его в мелкодисперсную стружку. По своей конструкции шлифовальные станки аналогичны фрезерному и токарному оборудованию. Только в качестве рабочего инструмента вместо фрез и резцов в них используют абразивные круги, работающие со скоростями резания от 20 до 60 м/с. Основные области применения шлифовальных станков — наружная и внутренняя обработка цилиндрических изделий, а также шлифовка плоских поверхностей под различными углами. Кроме оборудования общего назначения, выпускаются шлифовальные установки для специального применения: полировки, хонингования, притирки, суперфинишной обработки и шлифовки профильных поверхностей.

На станине, представляющей собой жесткую отливку прямоугольной формы, расположены направляющие бабок шлифовального и ведущего кругов. Для установки обрабатываемой детали предназначена стойка с опорным ножом, устройства для правки шлифовального и ведущего кругов вмонтированы в соответствующих бабках. Органы управления размещены на панели.

В конструкции этих станков заложены подвижные бабки шлифовального и ведущего кругов и неподвижная опора с ножом. Высокая жесткость этих станков обеспечивается главным образом за счет установки ведущего круга на двух опорах. На станках с широкими кругами (модели ЗШ), а также на станках, предназначенных для шлифования деталей больших диаметров, шлифовальный круг также установлен на двух опорах. Станки, предназначенные для шлифования деталей диаметром до 80 мм, имеют горизонтальное расположение линии центров, свыше 80 мм — наклонное.

Бесцентровое наружное шлифование отличается тем, что обрабатываемые заготовки получают вращение и шлифуются без крепления в центрах, причем базой при шлифовании является обрабатываемая поверхность. Бесцентровое шлифование — наиболее механизированный и производительный процесс, который легко может быть автоматизирован.

При бесцентровом наружном шлифовании (рис. 1) оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями: рабочий круг — со скоростью 30-35 м/с, ведущий — со скоростью, в 60-100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой заготовки является нож со скошенным краем, находящийся между рабочим и ведущим кругами. Нож устанавливается так, чтобы центр заготовки находился выше или ниже линии центров кругов. Заготовки, расположенные на одной оси с кругами, будут получаться некруглой формы. Большинство заготовок шлифуется при их установке выше линии центров, за исключением длинных тонких деталей типа прутков, центр которых располагается ниже линии центров. В этом случае заготовки силами резания прижимаются к поверхности ножа, и процесс шлифования протекает более спокойно, без выбрасывания заготовок из зоны шлифования.

Положение ведущего круга по отношению к рабочему кругу можно изменять, устанавливая ведущий круг под разными углами (0-6 о ). Это дает возможность ведущему кругу при сквозном шлифовании (угол поворота ведущего круга при предварительном шлифовании 2,5-6 о , при окончательном 1-2 о ) выполнять роль подающего механизма, а при врезном шлифовании (угол поворота ведущего круга не более 0,5 о ) обеспечивать плотный прижим заготовки к упору.

Обрабатываемая заготовка, расположенная между кругами и опирающаяся на поверхность ножа, вращается со скоростью ведущего круга. Вращение заготовки происходит благодаря силам трения между ней и ведущим кругом в направлении, обратном вращению ведущего круга. Разность скоростей рабочего круга и обрабатываемой заготовки обеспечивает процесс шлифования.

При бесцентровом наружном шлифовании обработка производится с продольной подачей заготовки врезным шлифованием, а также шлифованием с продольной подачей до упора (рис. 2). При шлифовании с продольной подачей заготовки (рис. 2а) скорость продольной подачи определяется по формуле S=V*sina, м/мин, где V — скорость ведущего круга, м/мин, а — угол поворота ведущего круга или наклона опорного ножа в градусах.

При шлифовании с продольной подачей, наиболее распространенном методе бесцентрового шлифования, заготовка пропускается в зазор между рабочим и ведущим кругами, равный диаметру заготовки минус толщина слоя, снимаемого за один проход. Этим методом обрабатываются заготовки цилиндрической формы (кольца шарикоподшипников, поршневые пальцы, цилиндрические ролики подшипников, трубы, шпильки и т. д.).

При обработке заготовок, длина которых меньше высоты кругов, необходимо стремиться к тому, чтобы в рабочей зоне станка заготовки проходили непрерывным потоком без зазора между ними. Это создает устойчивую работу станка, обеспечивает получение стабильных размеров деталей, равномерный износ рабочего и ведущего кругов. При шлифовании заготовок, длина которых во много раз превышает высоту кругов, тяжелых заготовок большого диаметра, а также узких колец, имеющих высоту значительно меньшего диаметра, необходимо применять специальные механизмы, непрерывно подающие заготовки в зону обработки.

В тех случаях, когда форма заготовок не позволяет использовать продольную подачу (клапаны, болты, шейки крестовин карданного вала и другие ступенчатые детали), применяют врезное шлифование (рис. 2б). При таком шлифовании заготовка опирается па нож и получает вращение от ведущего круга. Удаление припуска с обрабатываемых поверхностей производится перемещением ведущего круга перпендикулярно оси заготовки со скоростью ее поперечной подачи. По окончании шлифования ведущий круг вместе с ножом и заготовкой отводится от рабочего круга и производится смена заготовки. Этот вид шлифования легко поддается автоматизации процесса за счет использования специальной формы ведущего круга и применения механизмов для автоматической загрузки и разгрузки рабочей зоны бесцентровошлифовальных станков.

Врезное шлифование широко используется при одновременной обработке шеек ступенчатых заготовок, когда необходимо обеспечить высокую их концентричность, а также при обработке заготовок сферических и других профилей. Часто в этом случае используются многокруговые наладки, в которых набор шлифовальных кругов монтируется на специальных фланцах, с установкой втулок высотой, соответствующей нешлифуемым участкам заготовок.

Шлифование заготовок этим методом ведется при различных подачах и глубинах резания. В начале процесса большая часть припуска удаляется с повышенной подачей на глубину, затем подача на глубину уменьшается. В конце обработки заготовка шлифуется без подачи на глубину. При врезном шлифовании количество переходов меньше, чем при шлифовании с продольной подачей, так как на предварительных переходах возможно удаление больших припусков.

Промежуточное положение между рассмотренными способами бесцентрового шлифования занимает шлифование с продольной подачей до упора (рис. 2в). Так обрабатываются заготовки с поверхностями, ограничивающими прохождение заготовок между кругами: болты, клапаны со стеблем и тарелкой, ступенчатые валики большей, чем высота круга, длины и т. п. При подходе к упору каретка суппорта и ведущий круг отводятся от рабочего круга, и заготовка удаляется из рабочей зоны выталкивателем.

Для шлифования наружных поверхностей заготовок в качестве рабочих кругов применяются круги типа ПП наружным диаметром 250-750, высотой 40-250 мм и более на керамической связке, а в качестве ведущих — круги типа ПП наружным диаметром 200-350 мм, высотой 40-200 мм на вулканитовой или бакелитовой связках. В редких случаях, когда необходимо, чтобы один из крепежных фланцев был спрятан в выточке, применяются круги типа ПВ наружным диаметром 500-600 мм.

Для небольших бесцентровошлифовальных станков в качестве рабочих кругов применяются круги типа ПВД наружным диаметром 250-300, высотой 75-100 мм, в качестве ведущих — круги этого типа на вулканитовой и бакелитовой связках диаметром 300-350, высотой 100-275 мм. Наличие выточки с двух сторон круга позволяет применять более короткий шпиндель для его крепления и почти полностью спрятать фланцы в выточке.

В настоящее время при шлифовании заготовок диаметром до 15 мм вместо ведущих кругов на вулканитовой связке успешно применяются чугунные и дюралюминиевые ролики. Металлические ведущие ролики имеют высокую стойкость между правками: не меньшую, а в ряде случаев даже большую, чем круги на вулканитовой связке. Их применение обеспечивает высокую производительность труда и способствует сокращению расхода алмазных инструментов (металлические ролики правятся на требуемый профиль твердосплавными резцами, в то время как для правки вулканитовых кругов применяются только алмазные инструменты).

Жесткость технологической системы (станок — шлифовальный круг — заготовка — ведущий кpyг) при бесцентровом шлифовании в 1,5-2 раза выше, чем при круглом шлифовании заготовок, установленных в центрах, и тем более в патроне. Поэтому при бесцентровом шлифовании режимы резания соответственно повышаются в 1,5-2 раза, значительно облегчается обработка нежестких заготовок (тонких валов, сверл и т. п.), обеспечивается высокая стабильность размеров партии обработанных заготовок, уменьшаются припуски на шлифование из-за базирования заготовок по обрабатываемой поверхности и их самоцентрирования при обработке. При бесцентровом шлифовании значительно уменьшается вспомогательное время, связанное с установкой, выверкой на станке и снятием заготовки. При шлифовании с продольной подачей вспомогательное время практически сводится к нулю, так как процесс обработки заготовок осуществляется непрерывным потоком. Все это делает бесцентровое шлифование одним из самых производительных и эффективных видов наружного шлифования заготовок.

В настоящее время бесцентровое шлифование получает еще большее развитие и применение благодаря увеличению рабочей скорости круга до 60 м/с. Так, увеличение рабочей скорости кpугa с 30 до 60 м/с при врезном шлифовании уменьшает шероховатость обработанных поверхностей примерно на один класс, позволяет увеличить до 2 раз скорость поперечной подачи ведущего круга и соответственно увеличить глубину резания, повышает за счет уменьшения износа круга коэффициент шлифования в 1,5-3 раза. С повышением рабочей скорости кругов наблюдается снижение погрешностей геометрической формы обрабатываемых поверхностей за счет уменьшения сил резания и увеличения устойчивости процесса шлифования. Повышение рабочей скорости круга позволяет сократить цикл бесцентрового шлифования до 2-4 раз по сравнению с обычно применяемым процессом шлифования при рабочей скорости круга ~30 м/с.

На производстве часто требуются бесцентрово-шлифовальные станки. Следует знать их принципы работы, технические характеристики и нюансы применения.

Характеристика

На заводах и даже в крупных мастерских по металлообработке нередко встречается бесцентрово-шлифовальный станок. Его параметры достаточно хороши для производства продукции крупными сериями. Достигается максимально высокая жесткость технологической системы. Это обстоятельство гарантирует стабильность обработки и высокое качество выпускаемых изделий..

Можно существенно улучшить технические параметры манипуляции, такие как скорость обработки металла и общая производительность устройства, чем, разумеется, инженеры пользуются в полной мере.

Важным преимуществом бесцентрового шлифования является еще и минимальная затрата времени на вспомогательные операции. Она составляет не более 2—3% от общего времени работы. При использовании других станков этот показатель существенно выше. Потому можно уверенно сказать, что шлифующее оборудование без центра намного меньше простаивает в рабочем цикле и отличается повышенной гибкостью настройки. Настроить его желаемым образом не составляет существенного труда. Основные узлы такого аппарата:

станина;
металлообрабатывающая бабка;
фиксированная опора с рабочим ножом;
еще одна бабка;
панель, содержащая систему управления.

Принцип работы

Заготовка не фиксируется в зажимающих приспособлениях. Ее располагают на особой позиции, обеспечивающей одновременное использование сразу 2 шлифующих кругов. Нож, расположенный снизу, отвечает за механическую поддержку.

Внимание: ось вращения детали поднята по сравнению с осью абразивных элементов. Один круг имеет ведущую, а другой — ведомую роль.

Доминирующий круг проворачивается со скоростью 10—50 м в минуту. Темп обращения ведомого круга куда больше, он может достигать 30—35 м/с. Ведущий блок делают обычно на вулканитовой связке. Обрабатываемая заготовка крутится быстрее, чем этот блок. Но разница невелика и обычно составляет от 1 до 3%. Если она превышает этот показатель, часто требуется специальная настройка.

Говоря про способы бесцентровой шлифовки, стоит учесть, что все они сводятся к 2 вариантам. Иногда приходится работать с длинными заготовками неизменного шлифовочного диаметра по всей длине. Тогда нужно подавать деталь в продольной плоскости. Но немаловажную роль играет и врезной (поперечно-подающий) метод. Его используют, если:

на поверхности имеются канавки;
изделие содержит выступы;
заготовка отличается ступенчатой либо фасонной конфигурацией.

Врезная шлифовка отлично работает, если заготовка имеет непрерывное сечение на всем протяжении. Потому ее рекомендуют:

для труб различного назначения;
полуфабрикатов болтов и винтов;
стержней с однородным строением.

Иногда стабилизирующее вращение дополняется продольным сдвигом. Такой прием повышает контроль шлифовальных манипуляций. Рабочие цилиндры стараются располагать не строго параллельно, а с некоторым малым углом. Увеличивая его значение, операторы повышают темп работы. Но при этом важно не увлекаться сверх меры, иначе начинает страдать качество.

Особенно важен этот нюанс при окончательной обработке заготовок. Только строгое ограничение угла позволяет добиваться гладкости и однородности всей поверхности.

Подача через насос смазки позволяет эффективно снимать окалину (ржавчину) и выполнять иные манипуляции. Воздушно-масляные системы специально оптимизируют для работы при максимально быстром вращении. Передача смазочно-охлаждающей жидкости происходит по специальному трубопроводу внутри станка. А также могут использоваться электрические и гидравлические смазочно-охладительные системы. Обычно управление не только охлаждением, смазкой, но и всеми другими функциями ведется с единой командной панели.

Применение

Бесцентрово-шлифовальный станок позволяет обрабатывать конструкции с разной внешней поверхностью:

конической;
цилиндрической;
фасонной.

Сквозной метод шлифовки используют, если нужно работать:

с поршнем или пальцем поршня;
втулкой;
ходовым винтом;
техническим валом.

Подразумевается прогон детали внутри всего станка (отсюда и название). Шлифовка до упора нужна, если есть выступы. Подрезная обработка применяется почти исключительно для фасонных конструкций. При ней регулировочный круг подают в поперечной плоскости. Интенсивность подачи за один оборот составляет от 0,0003 до 0,002 см.

Когда идет работа с коническими заготовками, ось главного круга наклоняют на 0,5—1°. Нож, создающий опору, при этом наклоняют на половинное значение угла конусности детали. В таком варианте все круги испытывают мощную нагрузку, и их подправлять надо будет гораздо чаще. Чтобы форма обрабатываемой поверхности не утрачивалась, используют мягкую пружинную подставку. Шлифовку с жесткой опорой советуют применять для деталей с нетолстыми стенками.

Стоит отметить, что бесцентрово-шлифовальные станки имеют заметные слабости. Так, при обработке полых изделий они не позволяют добиться максимальной концентричности цилиндрических поверхностей. Не удастся обеспечить концентричность и при работе со ступенчатым валиком. Необходимые параметры достижимы, но экономически оправданы соответствующие манипуляции лишь при крупных сериях. Бесцентрово-шлифующий станок в режиме сквозного прогона гарантирует точность до 0,005 мм.

Обзор моделей

Есть ряд хороших моделей.

3М182

Аппарат рассчитан на круглошлифовальную обработку металла. Особенность этого станка — применение горизонтального шпинделя. Конструкторы заявляют, что их разработка пригодна для поверхностей:

ступенчатых;
гладких;
конусообразных;
фасонных на телах вращения сечением от 0,08 до 2,5 см.

Допустимая протяженность обрабатываемой поверхности в норме составляет до 95 мм.

Ее наибольшее значение — 170 мм. Проведение предварительной термообработки несущественно. Возможно работать не только с металлом, но и:

с пластмассами;
стеклом;
текстолитом.

Особенности работы:

некруглости не более 1 мкм;
образуемая шероховатость поверхности на уровне V10;
обеспечение первого и второго разрядов по точности;
наличие автоматического цикла врезной шлифовки;
возможность обработки со сквозной подачей и продвижным методом.

3М184

Его параметры:

внешний диаметр круга от 40 до 50 см;
до 1370 витков за минуту;
отверстие под круг 30,5 см;
диаметр наконечника шпинделя 8 см;
максимальное передвижение бабки на доминирующем круге 30 см;
масса 6850 кг.

ЗЕ184

Его рабочий диаметр — 8 см. Есть модификации, рассчитанные на более высокую и даже прецизионную точность. А также в линейке присутствуют версии с программируемыми контроллерами. Наименьшее сечение обрабатываемых заготовок — 4 мм, наибольшее (в отдельных вариациях) – до 125 мм.

ЗА184

Характеристики станка:

работает с деталями длиной до 16,5 и диаметром до 8 см;
имеет массу 5670 кг;
обладает точностью категории В;
развивает усилие 13 кВт.

Руководство по эксплуатации

Заготовка устанавливается перед шлифовкой максимально тщательно. Наладка содержит 2 стадии: одна помогает обрабатывать детали точнее в поперечнике, а другая — продольно. Середина детали ставится над линией центров. Опорный нож для более эффективного шлифования ставят со скосом. Дополнительные рекомендации:

Читайте также: