Перенабивка сальников запорной арматуры реферат

Обновлено: 18.05.2024

Арматура - неотъемлемая часть любой трубопроводной системы. Расходы на нее составляют, как правило, 10-12% капитальных вложения и эксплуатационных затрат. При работе в различных системах арматура подвергается самым различным воздействиям: высоким и низким температурам, значительным давлениям, вибрациям, воздействию агрессивных жидкостей. Вследствие этого требования, предъявляемые к арматуре, чрезвычайно разнообразны. Основные из них - прочность, увеличение срока службы, надежность и долговечность, низкая стоимость и технологичность изготовления, взрывобезопасность, коррозионная стойкость - являются противоречивыми и не могут быть обеспечены одновременно. Поэтому на сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций, каждая из которых представляет определенный компромисс между этими противоречивыми требованиями.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………..3
Глава 1. Теоретическая часть……………………………………………4
1.1 Виды, конструкция, функционирование и область применения арматуры в системе газопровода………………………………………………4
Глава 2. Практическая часть………………………………………..…….11
2.1 Техническое обслуживание запорной арматуры………………….11
2.2 Текущий и капитальный ремонт запорной арматуры……………14
Заключение……………………………………………………………….22
Список литературы………………………………………………………23

Файлы: 1 файл

Арматура Газопровода.docx

При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:

- Очистка от грязи и ржавчины.

- Внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов.

- Проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами).

- Устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок.

- Устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя.

- Разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода).3

- Проверка работоспособности приводного устройства задвижек.

При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются следующие виды работ.

- Проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность.

- Откачка воды из колодцев (при необходимости).

- Проверка наличия и исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров газопроводов, конструкций колодцев, скоб, лестниц.

Бригады, производящие работы в колодце, должны иметь средства индивидуальной защиты.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

- Производится очистка крышки колодца от грязи, снега, льда.

- Поднимается крючком, смазанным тавотом или солидолом, крышка колодца, под которую подкладывается деревянная подкладка.

- Колодец проверяется газоанализатором на загазованность.

- После проверки колодца на загазованность крышка колодца открывается полностью и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность.

- При необходимости осуществляется откачка воды из колодца.

- При отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой . Члены бригады, находящиеся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящегося в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа, более 20% от нижнего предела воспламеняемости, спускаться в колодец запрещается.

- Рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами.

- При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений, работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

При техническом обслуживании шарового крана, установленного в грунте без колодца, под ковер следует выполнять следующие виды работ:

- Проверку состояния крышки ковера и отмостки ковера.

- Откачку воды из ковера (при необходимости).

- Проверку отсутствия утечки газа под крышку штока крана путем ослабления болта (сапуна).

- Проверку исправности приводного устройства.

При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняются следующие виды работ:

- Проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или специальными приборами.

- Проверку герметичности по проходу у запорной арматуры, установленной перед газоиспользующим оборудованием.

- Добавление при необходимости уплотнительной смазки в краны.

- Подтяжку натяжения пробки натяжного конусного крана при обнаружении протечки.

- Подтяжку сальникового уплотнения в случае обнаружения протечки; .

Смазка крана, установленного перед бытовым газоиспользующим оборудованием, выполняется в следующем порядке:

- Перекрывается кран на вводе в квартиру (при его наличии). Перекрываются краны перед каждым бытовым прибором, аппаратом. Обеспечивается вентиляция помещения за счет открытия фрамуг, форточек, окон. Посторонние лица из помещения удаляются.

- Выжигаются остатки газа в отключенном приборе, аппарате через горелку.

- Разбирается кран перед прибором, вынимается его пробка.

- При отсутствии крана на вводе в квартиру вместо вынутой пробки вставляется инвентарная пробка или сухой кляп.

- Пробка очищается от старой смазки мягкой ветошью и смазывается тонким слоем смазки.

- Из крана вынимается кляп, поверхность крана очищается от старой смазки, устанавливается смазанная пробка, кран собирается, проверяется плавность хода пробки.

- Открывается кран на вводе в квартиру.

- Проверяется герметичность крана с помощью мыльной эмульсии или газоиндикатором, разжигаются горелки приборов и аппаратов.

Смазку кранов на внутренних газопроводах диаметром до 50 мм разрешается производить под газом с применением специальных приспособлений, исключающих выход газа в помещение.

Очистка от грязи и ржавчины.
Внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов.
Проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами).

— Устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки

Разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода).3
Проверка работоспособности приводного

При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются

Проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность.
Откачка воды из колодцев (при необходимости).

Бригады, производящие работы в колодце, должны иметь средства индивидуальной защиты.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

Производится очистка крышки колодца от грязи, снега, льда.
Поднимается крючком, смазанным тавотом или солидолом, крышка колодца, под которую подкладывается деревянная подкладка.
Колодец проверяется газоанализатором на загазованность.
После проверки колодца на загазованность крышка колодца открывается полностью и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность.
При необходимости осуществляется откачка воды из колодца.

— При отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой . Члены бригады, находящиеся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящегося в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа, более 20% от нижнего предела воспламеняемости, спускаться в колодец запрещается.

Испытания и проверка кабельных линий

. муфт или отсоединения жил кабеля 1.2. Испытание повышенным выпрямленным напряжением: Результаты испытания кабеля считаются удовлетворительными, если не . участках трассы. где имеется опасность перегрева кабелей 1.11. Проверка срабатывания защиты линии до 1000 В . колодцев и подпиточных пунктов 1.6. Измерение токораспределения по одножильным кабелям К Неравномерность распределения токов на кабелях .

Рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами.

— При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений, работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

Проверку состояния крышки ковера и отмостки ковера.
Откачку воды из ковера (при необходимости).

При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняются

Проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или специальными приборами.
Проверку герметичности по проходу у запорной арматуры, установленной перед газоиспользующим оборудованием.
Добавление при необходимости уплотнительной смазки в краны.
Подтяжку натяжения пробки натяжного конусного крана при обнаружении протечки.
Подтяжку сальникового уплотнения в случае обнаружения протечки; .

Смазка крана, установленного перед бытовым газоиспользующим оборудованием, выполняется

Перекрываются краны перед каждым бытовым прибором, аппаратом. Обеспечивается вентиляция помещения за счет открытия фрамуг, форточек, окон. Посторонние лица из помещения удаляются.

Трубопроводная арматура-типы, классификация, характерны. Трубопроводная .

. и конструкция рабочего узла арматуры (вентиль, задвижка, затвор). 1. Типы трубопроводной арматуры Трубопроводной арматурой называются устройства, монтируемые на трубопроводах, . сборок и разборок соединений фланцев в случае необходимости изменения направления движения внутренней среды. Недостатки . один поворот пробки на 90º. Следовательно, краны, как правило, снабжают не маховиком, а рукояткой. .

2.2 Текущий и капитальный ремонт запорной арматуры

Работы по текущему ремонту следует выполнять бригадой в составе не менее двух рабочих. Графики выполнения работ по текущему ремонту утверждаются техническим руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.

При текущем ремонте арматуры наружных и внутренних газопроводов следует производить все работы, выполняемые при техническом обслуживании, а также:

Устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании.
Замену износившихся и поврежденных крепежных болтов (при замене болтов следует соблюдать порядок попарной замены диаметрально противоположных болтов соединения).

При текущем ремонте арматуры в колодце следует дополнительно выполнять

Ремонт стен колодца, закрепление скоб (лестниц).

При текущем ремонте крана шарового подземного, установленного без колодца под ковер, выполняются следующие виды работ:

Очистка от грязи крышки ковера, при необходимости – покраска.
Устранение перекосов крышки ковера, оседания ковера.
Ремонт отмостки ковера (при необходимости);.
Откачка воды из ковера, удаление грязи.
Проверка защитного покрытия штока крана, при необходимости –восстановление.
Проверка целостности уплотнительного кольца крышки штока крана, при необходимости — замена.

При текущем ремонте гидрозатворов выполняются следующие виды работ:

Проверка герметичности резьбовых соединений гидрозатворов мыльной эмульсией.
Смазка резьбы пробок кранов и установка их с подмоткой льняной пряди.
Устранение повреждений оголовков стояков гидрозатворов.
Наращивание или обрезка стояков гидрозатворов, если их выводы излишне занижены или выходят за пределы крышек ковера (при невозможности опустить или поднять ковер).

При капитальном ремонте выполняются:

Все виды работ, проводимые при техническом обслуживании.

— Ремонт кирпичной кладки с разборкой и заменой перекрытий, замена изношенных люков и крышек, перекладка горловин, восстановление или ремонт гидроизоляции колодцев, наращивание колодцев по высоте, смена лестниц, ходовых скоб, штукатурка колодцев заново (при замене задвижки в колодце).

Ремонт и замена коверов.
Демонтаж или замена гидрозатворов.
Замена изношенных кранов и задвижек.
Разборка задвижек и кранов, замена износившихся узлов и деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец, смазка.

Запорная арматура, устанавливаемая на место заменяемой, должна быть предназначена для транспортирования природного (или сжиженного) газа и иметь соответствующую запись в паспорте.4

Курсовые работы по ремонту дизельного двигателя

. курсовой работы является: Изучить устройство, принцип работы системы питания дизельного двигателя. Изучить технологический процесс и получить практические навыки по ремонту системы питания дизельногодвигателя. 1.Назначение, устройство, принцип работы системы питания дизельного двигателя Система питания дизельного двигателя . процесс ремонта системы питания дизельного двигателя а) Замена топливного .

Допускается использовать запорную арматуру общего назначения, предназначенную для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а также для аммиака, пара и воды.

Класс герметичности устанавливаемой арматуры по ГОСТ 9544 должен быть не ниже, чем у заменяемой.

Устанавливаемая запорная арматура должна быть однотипна с заменяемой по диаметру и давлению.

До установки арматуры на газопровод, в условиях мастерских, должны выполняться ее реконсервация, смазка, проверка сальников и прокладок. Выявленные дефекты арматуры должны устраняться в условиях мастерских.

Работы по замене задвижек в колодце выполняются в следующей последовательности:

Производится отключение газопровода.
Снимается перекрытие колодца.
При необходимости производится откачка воды из колодца.
Перед началом (и в течение всего времени проведения работ) колодец проверяется на загазованность газоанализатором и при необходимости проветривается с помощью вентилятора.
В колодец спускаются рабочие (не более двух) в спасательных поясах со спасательными веревками и, при необходимости, в противогазах.
Рабочие в колодце уточняют соответствие эксплуатационной документации на установленную на газопроводе арматуру.
С целью предотвращения искрообразования от действия блуждающих токов на газопроводе устанавливается электроперемычка (при отсутствиистационарной) и производится ее заземление (электрозащита должна быть предварительно отключена).

Отключение и продувка газопровода перед началом работ по замене задвижки и последующий пуск газа производятся по отдельному наряду-допуску на газоопасные работы.

Капитальный ремонт задвижек и кранов на надземных газопроводах производится при:

Нарушении плотности закрытия.
Отрыве фланца.
Поломке буксы сальника.
Поломке крышки сальника самосмазывающегося крана.
Трещинах в корпусе.

Работы по замене крана на вводе газопроводов в здание (внутри подъездов) выполняются в следующей последовательности:

Производится внешний осмотр и проверка соответствия разводки газопроводов исполнительной документации (проекту), подлежащей отключению в процессе выполнения работ, с уточнением ее фактического расположения на объекте.

— В жилых зданиях (за трое суток до начала работ) все абоненты предупреждаются о длительности отключения подачи газа и мерах безопасности на случай проникновения газа в квартиру, обеспечивается вентиляция всего подъезда путем открытия окон, форточек, фрамуг.

Проектирование газопровода

Примеры похожих учебных работ

Дипломная работа проверка датчика уровня ультразвуковой дуу2м

. их классифицировать по следующим признакам. По назначению ДАТЧИКИ УРОВНЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДУУ2 Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2 (далее "датчики") предназначены для измерения уровня различных жидких продуктов (нефти и нефтепродуктов, сжиженных газов) .

Технология и организация монтажных работ систем ТГВ

. потоки - на строительные процессы или циклы работ. В цикл работ при этом включают такие строительные процессы, . реализуются при поточной организации производства строительных и монтажных работ. Для организации поточного строительства, а также для .

Курсовая работа сооружение участка магистрального газопровода

. Transport B.V 1.2. Состав технологического потока при сооружении участка магистрального газопровода Магистральные газопроводы, имея большую протяжённость при узком и подвижном фронте работ, характеризуются линейностью строительства в отличие от .

Тема работы Анализ эксплуатационных характеристик газораспределительных станций компании .

Трубопроводная арматура-типы, классификация, характерны. Трубопроводная арматура .

. и корпуса, и уменьшала усилия, требуемые на поворот пробки. 2. Классификация трубопроводной арматуры Классификация трубопроводной арматуры осуществляется по различным признакам[4]., По целевому назначению промышленная сантехническая лабораторная .

Строительно-монтажные работы

. 21 1.2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖНЫХ РАБОТ. 22 1.2.4. ТРЕБОВАНИЯ К . бытового назначения. Последовательно проводить дальнейшую индустриализацию строительного производства превращая его в единый процесс .

Перенабивка сальника производится через 1000 - 1200 ч работы насоса. При этом добавляется два свинцово-графитовых ( или асбесто-гра-фитовы х) кольца, а между ними одно кольцо из чешуйчатого графита. [1]

При перенабивке сальника необходимо прежде всего полностью удалить изношенную набивку, затем - слегка смазать рабочие поверхности колец графитом, маслом или консистентной смазкой, стойкими к действию перекачиваемого продукта. При наличии в перекачиваемом продукте абразивных включений набивку устанавливают так, чтобы вершины узлов переплетения нитей были направлены против вращения вала. [2]

Запрещается производить работы по устранению дефектов и перенабивку сальника при наличии давления в трубопроводе. Подтяжка сальника может производиться без снятия давления в трубопроводе. [3]

Длина переходника рассчитывается таким образом, чтобы было удобно производить подтяжку и перенабивку сальников уплотнения вала шнека . [4]

При текущем ремонте газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняют следующие работы: разборку, смазку, перенабивку сальников , проверку хода и плотности закрытия ( при необходимости притирку или замену) запорных и предохранительных устройств, контрольную опрессовку газового оборудования по нормам Правил безопасности в газовом хозяйстве, чистку газовых горелок, осмотр тоннелей, горелочных насадок, топок, газоходов, шиберов, проверку и настройку автоматики безопасности и регулирования. [5]

При расположении нар-ужных газопроводов в пределах высоты первого этажа здания осмотр их, замена запорной арматуры, перенабивка сальников и другие ремонтные работы могут производиться с поверхности земли или с приставной лестницы. Нижние концы лестницы должны иметь шипы или резиновые наконечники, препятствующие скольжению. [6]

Недостатки сальников такой конструкции - возможность заедания и пропуска среды через сальник, что требует постоянного наблюдения и периодической перенабивки сальников , требует остановки трубопровода. [7]

Кроме того, при недостаточно квалифицированном обслуживании насосов и несвоевременных профилактических ремонтах шнека, гильзы и обратного клапана, а также при несвоевременной перенабивке сальника могут быть случаи вынужденной остановки работы машины. [9]

Профилактический ремонт обвязки редуктора заключается в подтягивании, смазке или смене прокладок ( из фибры или кожи) и накидных гаек, а также в перенабивке сальников игольчатых вентилей . [10]

На электролитической щелочи при давлении 8 кгс / см2 и температуре 143 С вентили из коррозионностойкой стали имеют общий срок службы до 5 - 8 лет, однако ежемесячно в них производится притирка ушютнительных колец и перенабивка сальника . [11]

На электролитической щелочи при давлении 8 кгс / см2 и температуре 143 С вентили из коррозионностойкой стали имеют общий срок службы до 5 - 8 лет, однако ежемесячно в них производится притирка уплотнительных колец и перенабивка сальника . [12]

При работе на хлоре сухом, газообразном и сжиженном, на каустике, рассоле или других коррозионных средах срок службы до первого ремонта сальниковой арматуры из углеродистой стали составляет 0 5 года, после чего требуется проточка и притирка уплотнительных колец, а также перенабивка сальника . Стальные вентили с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали и фторопластовым уплотнением запорного органа на жидком хлоре работают три года. Сильфонные вентили с однослойным сильфоном из коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т, работающие на жидком хлоре, выходят из строя через 0 5 - 1 0 год вследствие разрушения сильфона в результате коррозии. [13]

Техническое обслуживание трубопроводов и арматуры включает в себя следующие работы: наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и определения состояния теплоизоляции и окраски; осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры в рабочем положении, ремонт или замену маховичков, перенабивку сальников ; проверку состояния колодцев, опор трубопроводов, а также пожарных гидрантов. Эти работы должны быть проведены в следующие сроки: ежесменно - осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечки газа; ежемесячно - проверка на плотность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, находящихся в помещении; по графику, утвержденному начальником ГНС ( главным инженером) - проверка загазованности колодцев, не имеющих двойных крышек, на всех подземных коммуникациях в пределах территории ГНС. [14]

Пропуск пара в сальнике наблюдается при ослаблении его набивки или при засорении трубки, сообщающейся с рабочим пространством котла и держащей набивку сальника под двойным давлением. Эти дефекты, после прекращения работы котла, устраняются перенабивкой сальника и прочисткой трубки. [15]

АЛЬБОМ-РЕФЕРАТ

Вся арматура установленная на трубопроводах, называется запорной. В зависимости от назначения она подразделяется на:

Запорную – которая служит для перекрытия трубопроводов (краны , вентиля, задвижки, клапаны).

Запорную – невозвратную арматуру – которая служит для пропуска жидкости в одном направлении и запирания в обратном (обратные клапана).

Предохранительную арматуру – для сброса избытка давления трубопроводов от разрыва (предохранительные клапана).

Регулирующую арматуру – для регулирования потоков и поддержания уровня (регулирование клапана и регуляторы уровня).

Задвижка – запорное устройство, в котором перекрытие прохода осуществляется поступательным перемещением затвора в направлении перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. Задвижки получили широкое применение для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов от 50 до 2000 мм при рабочих давлениях 4 – 200 кГ/см2 и температурах среды до 450 градусов.

В сравнении с другими видами запорной арматуры задвижки обладают преимуществами: незначительными гидравлическим сопротивлением при полностью открытом проходе; отсутствием поворотов потока рабочей среды; возможностью применения для перекрытия потоков среды большой вязкости; простотой обслуживания; относительно небольшой строительной длиной, возможности подачи среды в любом направлении.

К недостаткам, общим для всех конструкций задвижек, следует отнести: невозможность применения для сред с кристаллизирующимися включениями: небольшой допускаемый перепад давлений на затворе (по сравнению с вентилями) невысокую скорость срабатывания затвора; возможность получения гидравлического удара в конце хода; большую высоту трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей затвора при эксплуатации.

Задвижки по прочности подразделяются на:

1. стальные – для высокого давления

2. чугунные – для давления до 16 кгс/см2.

Задвижки бывают с выдвижным шпинделем и с не выдвижным, когда при открытии поднимается сам маховик. Бывают с параллельными плашками, клёновыми, проходное сечение перекрывается в вертикальной плоскости.

При виде конструктивного типа задвижек следует исходить из следующего: 1) вида рабочей среды; 2) химического состава рабочей среды; 3) давления рабочей среды; 4) рабочей температуры; 5) наличие обоснованных требований к герметичности затвора; 6) диаметра трубопровода.

Клиновые задвижки с цельным клином предназначены в основном для герметичного перекрывания трубопроводов с большим рабочим давлением неагрессивной среды как жидкой, так и газообразной.

Задвижки не рекомендуется применять для работы в кристаллизующихся средах или в средах, содержащих твердые частицы, а так же в агрессивных средах.

Клиновые задвижки с упругим клином применяют в основном для герметичного перекрывания трубопроводов с нефтяными и газовыми средами высокой температуры и большим рабочим давлением среды. Применять задвижки этого типа для работы в кристаллизующихся средах или в средах с механическими примесями не рекомендуется.

Задвижки с составным клином рекомендуют в основном для трубопроводов со средним рабочим давлением среды как жидкой, так и газообразной, без твердых и абразивных включений. Температура рабочей среды устанавливается в зависимости от материалов уплотнительных поверхностей затвора.

Параллельные задвижки предназначены для установки на трубопроводах в процессах, в которых не требуется достаточно герметичного перекрывания трубопровода при больших значениях рабочего давления. Среда может содержать небольшое количество механических примесей.

Однодисковые задвижки применяют, как правило, для трубопроводов с высокой t 0 и средней величиной давления рабочей среды, в которых требуется обеспечить пропуск среды при неполном перекрывании трубопровода. При повышенных требованиях к герметичности перекрытия прохода наиболее приемлемая среда – некристаллизующиеся жидкости с достаточно большой вязкостью, например, нефть, мазуты и др.

Двухдисковые задвижки рекомендуют для герметичного перекрывания трубопроводов со средним давлением рабочей среды (как жидкой, так и газообразной), содержащей небольшое количество механических примесей. Температура среды зависит от материала уплотнительных поверхностей затвора.

Задвижки с эластичным уплотнением затвора предназначены для герметичного перекрывания трубопровода с низкой температурой и средним давлением рабочей среды, как жидкой, так и газообразной.

Задвижки с гуммированным покрытием внутренней полости применяют для герметичного перекрывания трубопроводов с рабочими средами, обладающими повышенной агрессивностью при невысоких рабочих температурах, а также содержащие абразивные включения.

Задвижки с обводом (байпасом) используют в основном для трубопроводов с высоким давлением рабочей среды.

Вентиль – запорное устройство насажано на шпиндель, проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости. Вентили получили широкое распространение в качестве запорных устройств для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов до 300 мм (а в некоторых случаях и до 400 мм) при рабочих давлениях до 2500 кГ/см 2 и температурах сред от –200 до +450 0 С в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявляются высокие требования.

По конструкции корпуса вентили разделяются на: проходные, угловые, прямоточные и смесительные.

Существенно важной является классификация вентилей по назначению: запорные, запорно-регулирующие и специальные. В свою очередь, регулирующие могут быть подразделены по конструкции дроссельных устройств на вентили с профилированными золотниками и игольчатые. Аналогично запорные вентили по конструкции затворов подразделяются на вентили тарельчатые и диафрагменные, а по способу уплотнения шпинделя на сальниковые и сильфонные.

Проходные вентили предназначены для установки в прямолинейных трубопроводах.

Недостатки: относительно высокое гидравлическое сопротивление; наличие зоны застоя; большие строительные размеры; сложность конструкции корпуса и относительно большой вес.

Угловые вентили предназначены для соединения двух частей трубопровода, расположенные перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте. Работают при давлениях рабочей среды, меньших 64кГ/см2 и при невысоких температурах.

Прямоточные вентили. Преимущества: относительно малое гидравлическое сопротивление; компактность конструкции; отсутствие зон застоя. Недостатки: большая длина и относительно большой вес.

Смесительные вентили служат для смешивания двух потоков жидкой среды с целью стабилизации её температуры, концентрации реагентов, разжижения основной среды, поддержания качества и т.д. Более простое решение схемы смешивания получается при использовании смесительных вентилей, в которых два потока смешиваются непосредственно в корпусе одного вентиля. Их применение дает высокий экономический эффект за счет того, что вместо 2-х вентилей и специального смесителя применяется только один вентиль.

Диафрагмовые вентили (мембранные) предназначены для перекрывания потоков сред при невысоких температурах (до 100-1500С) и отсутствие сальника; зон застоя и карманов; невысокое гидравлическое сопротивление; небольшие габаритные размеры и вес. Основной недостаток – относительно небольшой срок службы мембраны.

Сильфонные вентили предназначены для работы в средах, утечка которых в окружающую атмосферу недопустима из-за высокой стоимости, агрессивности, токсичности, взрыво- или пожароопасности, ядовитости и др. Преимущества – полное исключение утечки рабочей среды и надежность уплотнительного элемента.

Запорно-регулирующие вентили обеспечивают возможность ручного или дистанционного управления расходом среды путем изменения гидравлического сопротивления дроссельной пары с надёжным фиксированием промежуточных положений даже при авариях в линии питания привода или при затруднительном доступе к вентилю, а также достаточно надёжно перекрывала трубопровод.

Игольчатые вентили могут быть как заторными, так и регулирующими. Они нашли широкое применение в регулировании и дросселировании малых потоков газов, при больших величинах перепадов давлений на дроссельном устройстве.

Вентили высокого давления изготовляют с диаметрами условных проходов от 3 до 125мм. Существуют вентили на рабочие давления до 2500кГ/см 2 .

Вентили для сред высоких температур рассчитаны для работы при температурах рабочей среды более 200 0 С. Эти вентили широко используются в процессах синтеза. Вентиль предназначен для работы при давлениях, больших 200кГ/см 2 .

Вентили для коррозионных сред предназначены одновременно для работы при высоких давлениях и температурах рабочей среды, превышающих 150 0 С. При давлениях рабочих сред, меньше 25кГ/см 2 , и интервале температур от 30 до +150 0 С применяют футерованные или гуммированные вентили.

Кран – проходное сечение открывается или закрывается пробкой, применяется для диаметров до 50мм, для давления до 40кГс/см 2

Конические краны можно подразделить на следующие типы: натяжные, сальниковые краны со смазкой и краны с прижимом (или с подъёмом) пробки.

Натяжные краны применяются для массового выпуска и обычных условий эксплуатации (например, кухонные газовые краны). Они применяются главным образом для сыпучих или вязких сред, где не требуется высокой герметичности по жидкости или газу. Главным образом натяжные краны применяют для низких рабочих давлений (до 10кГ/см 2 ) или для сред, пропуск которых в окружающую среду не опасен.

Сальниковые краны широко применяются на жидких и газообразных средах при давлениях 6-40кГ/см 2 .

Краны с подъемом пробки не рекомендуется применять для сред, содержащих твердые частицы и для суспензий, так как попадание твердых частиц между корпусом и пробкой может вызвать потерю герметичности с повреждением уплотнительных поверхностей, а также для полимерзующихся или очень вязких сред.

Цилиндрические краны можно разделить на 2 группы: краны с металлическим уплотнением и краны с эластичным уплотнением.

Краны с металлическим уплотнением применяют в основном для высоковязких сред (мазут, каменноугольный пек и др.)

Краны с эластичным уплотнением применяют большей частью с металлической пробкой и неметаллическим эластичным уплотнением в седле.

Шаровые краны применяются со смазкой и на высокие давления среды и большие проходы (главным образом для магистральных газопроводов и нефтепроводов). Они делятся на 2 типа: краны с плавающей пробкой и краны с плавающими кольцами.

Краны с плавающей пробкой бывают 2 основных типов: с металлическими кольцами со смазкой, с неметаллическими кольцами из чистых пластмасс, резин.

Сильфонные краны весьма дороги в производстве вследствие повышенных требований к точности изготовления. Наличие подъемной пробки – не позволяют применять его в вязких и полимеризующихся средах.

2.Правила безопасного обслуживания запорной арматуры

1. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании арматуры.

2. На маховике должна быть бирка с номером согласно технологической схемы.

3. Ход шпинделя должен быть плавным, поэтому необходима своевременная смазка.

4. Не должно быть течи через сальниковое уплотнение, поэтому своевременно необходимо подтягивать и менять сальниковое уплотнение.

5. Задвижками пользоваться для перекрывания и открывания трубопроводов, регулировать ими только в крайнем случае.

6. Открываем задвижку полностью чуть не до упора, чтобы плашки не висели на потоке. Закрываем задвижку туго, но не перетягивать.

7. При открытии тугих задвижек пользоваться специальными ключами – усилителями, а не подручными средствами.

8. Следить за комплектностью крепежа и его затяжкой.

9. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной или цветных металлов, должна иметь паспорт с данными химсостава и мехсвойств, режимом обработки и результатом контроля качества. Такую арматуру без паспорта разрешено применять после ревизии, испытания и проверки марки материала.

10.Арматура должна соответствовать расчетному давлению, условному проходу и марки материала. Об этом на арматуре должна быть маркировка, знак изготовителя, марка материала.

3.Первая помощь при артериальном кровотечении

При ранениях могут возникнуть артериальные кровотечения.

Признаки – кровь алая, фонтанирует из центральной части сосуда пульсирующей струей (не всегда). Из периферийных сосудов кровотечение менее выражено, не длительное, бывает реже.

Первая помощь – прижать артерию к кости выше раны, помощнику приготовить аптечку. При ранениях лучевой, локтевой, подключичной, подмышечной можно зафиксировать конечность ремнем согнув в локте, или наложить туго жгут выше раны (если нет медицинского жгута, то применяют закрутку на верхнюю треть плеча, на среднюю треть нельзя так как можно повредить нервные стволы). Жгут накладывают не более чем на один час. Если ппомощь не оказана через один час, необходимо расслабить жгут, предварительно сделав пальцевое прижатие. Затем помассировать легко борозду от жгута и через 5-10 минут снова наложить выше прежнего места.

При ранениях бедренной, подколенной, большой берцовой артерии, прижать артерию к кости выше раны. При ранении бедренной артерии ремень накладывается не талии и на бедре. При ранении подколенной и большой берцовой артерии, ремень накладывается на щиколотке и бедре. На рану давящую повязку.

После наложения жгута прикрепить записку с указанием даты и времени наложения, фамилии и должности спасателя. Вызвать скорую помощь.

Места прижатия артерий

На конечностях – выше места кровотечения.

На шее и голове – ниже раны или в ране.

Сонную артерию – ниже раны или в ране.

Бедренную артерию – прижать кулаком.

Техника наложения жгута

Наложить повязку из бинта или мягкой прокладки из ткани. Умеренно растянуть жгут, провести и зафиксировать один ход на повязке. Начальный отдел жгута оставить свободным, затем еще 2-3 хода. Каждый ход растянутого жгута накладывать рядом с предыдущим, вплотную сдавливая конечность под контролем пульса до остановки кровотечения. Последние 1-2 хода накладывать на предыдущие, конец ленты–жгута связать с начальным отделом. Цепочку или крючок застегнуть.

Читайте также: