Определение прочности арматуры реферат

Обновлено: 05.07.2024

Круглую горячекатаную сталь для армирования объектов из железобетона называют арматурой. Такой прокат может иметь периодический либо гладкий профиль. А его характеристики и правила изготовления изложены в ГОСТ 10884–94.

1 Ключевые положения Госстандарта – размеры и техпараметры арматуры

Арматурная сталь (АС) бывает следующих классов – Ат1200 (600, 1000, 800), Ат800К (600К), Ат500С (400С, 600С), Ат1000Ки. Индекс К указывает на материал, обладающий высоким противодействием явлениям коррозионного растрескивания. А литера С говорит о хорошей свариваемости изделия. Распространенный вариант профильной АС выполняется в виде стержней круглой формы с продольными ребрами либо без таковых.

К стержневой продольной оси под определенным углом при этом прилегают серповидные выступы. С ребрами (продольными) они не пересекаются. Диаметр такой арматуры равняется 6–40 мм (в маркировке готового проката величина сечения – это обозначение номера профиля). А сечение (номинальное) готовых стержней составляет 7–40,8 мм.

Описываемая арматура имеет такие важные размеры:

наклон граней – 30–45°;
угол между стержневой осью и выступами – 45° (оптимальное значение), 35–70° (допустимое ГОСТ 10884–94);
дистанция между торцами выступов – не выше 1,9 (арматура 6)–12,5 (арматура 40) мм;
длина – 5,3–13,5 м.

АС сечением 8 и 6 мм производится только в мотках. В таком же виде можно изготавливать и свариваемую арматуру сечением 10 мм. Если она имеет другой диаметр, ее следует выпускать в форме стержней длиной 6–12 м.

Обозначение готовых изделий включает в себя следующие данные:

группа прочности;
номер профиля;
эксплуатационная группа (индекс К либо С).

Обратите внимание – Госстандарт 10884–94 оговаривает, что номинальный диаметр гладкой АС, если она по площади сечения является равновеликой, идентичен диаметру периодической арматуры.

2 Изготовление стальной арматуры – основные требования к ее свойствам

Сырьем для выпуска арматурных изделий является низколегированная и углеродистая сталь, которая содержит:

не более 0,045 % серы и фосфора;
до 0,24–0,32 % углерода;
0,6–2,4 % кремния;
0,6–2,4 % марганца.

ГОСТ 10884–94 требует, чтобы готовая продукция соответствовала следующим механическим характеристикам:

относительное удлинение – от 6 % для Ат1200 до 16 % для Ат400;
предел текучести – от 1200 до 440 Н/мм2;
сопротивление разрыву – от 1450 до 550 Н/мм2.

Предел текучести для Ат1200 может быть уменьшен до 1150 Н/мм2 (только при условии, что потребитель АС не возражает против этого). Отметим, что покупатель проката имеет право настаивать на проведении дополнительных испытаний:

на изгиб с последующим разгибом;
на показатель усталостной прочности;
на релаксацию напряжений.

В ГОСТ 10884–94 имеются специальные приложения для проведения таких испытаний. Обозначение класса прочности АС выполняется нанесением поперечных выступов на изделия либо несмываемой краской. Число выступов и рекомендованные цвета краски указаны в Госстандарте. Далее приводятся марки стали, которые чаще всего используются для изготовления разных классов арматурного проката:

Ст5сп (пс) – Ат500С;
22 (28)С, 20ГС (ГС2), 25С2Р, 08Г2С – Ат800;
Ст3сп (пс) – Ат400С;
25С2Р, 25Г2С, 27ГС – Ат600С (К);
30ХС2 – Ат1200;
20ХГС2 – Ат100К.

Химсоставы таких стальных сплавов, из которых изготавливается арматура, указываются в ГОСТ 5781 и 380.

3 Как проверяют качество стальной арматуры и принимают готовую продукцию?

Для контроля геометрии АС (высота и шаг выступов, овальность, диаметр) применяют инструмент заданной точности. Всего проводится три замера. Затем определяют их средний арифметический показатель. Важно! ГОСТ 10884–94 требует выполнять все измерения на дистанции 300 см от конца мотка либо 15 см от торца стержня. Состав (химический) определяется по стандартам 12350, 12356, 12344–12348. Линейная плотность устанавливается на двухметровых стержнях.

Уровень растяжения определяют по ГОСТ 14109. Контроль усталостной прочности и релаксации напряжений, как правило, выполняют по техническим документам, принятым на предприятии-изготовителе. Арматуру принимают партиями (их масса установлена в Госстандарте 5781). В них включают изделия из одной ковшевой плавки, одинакового сечения класса прочности. От одной партии на проверку отправляют два мотка либо 5 % готовых стержней. Химические пробы берут по ГОСТ 7965.

Стандарт 10884–94 оговаривает число образцов, необходимых для проведения предусмотренных испытаний:

2 образца – для проверок на изгиб и растяжение;
6 – для анализа усталостной прочности;
4 – испытания на изгиб с разгибом.

Если на предприятии, где выпускается арматура, не предусмотрено проведение отпуска стали, обязательным является контроль условного лимита текучести и сопротивления на разрыв. Формально в ГОСТ для АС отсутствует требование к указанию в документации химсостава готовой стальной продукции. На практике потребитель часто требует внести в документы такие сведения.

4 Испытание на изгиб с разгибом – особенности операции

Суть такой проверки состоит в деформировании по пластической методике стержня посредством его изгиба (при нагреве) до запланированного заранее угла, последующем охлаждении и разгибе изделия. Описанное испытание выполняется в стандартных прессах, имеющих механизмы для изгиба-разгиба, либо в специальных агрегатах.

Проверка выполняется так, чтобы поперечные ребра арматуры попадали в область растяжения. Скорость операции (рекомендованная в ГОСТ) – 20 градусов в секунду. Опорные оси прессов (спецагрегатов) при испытании обязаны находиться в одной плоскости. Дистанция между опорами определяется по диаметру используемой оправки. Для АС сечением 40 мм обычно используются оправки 400 мм, сечением 6 мм – 32-миллиметровые оправки.

Важные требования к процедуре:

изогнутый стержень обязательно нагревают до 100°, ждут полчаса, затем производят его охлаждение до 10–36° (операция искусственного старения);
изгиб образца до указанной процедуры осуществляют на 90°;
после старения разгибают арматуру до 20-градусного угла.

Если после всех проведенных процедур на стержне нет трещин и аналогичных им дефектов, которые можно увидеть без лупы, АС считается прошедшей проверку.

5 Прочностные характеристики арматуры и статистические показатели

Для проверки прочности АС в мотках и стержнях Госстандарт дает специальную методику, которая позволяет произвести эффективный расчет качества арматуры для железобетонных конструкций. Данная методика статистических показателей (МСП), кроме того, дает возможность обеспечивать стабильность техпроцесса изготовления арматурной стали.

Основывается интересующий нас способ определения прочности готовых изделий на анализе генеральной совокупности итогов контрольных проверок изготовленной арматуры. Из генсовокупности создается выборка (50 и более плавок). Ее и анализируют по МСП. Выборка формируется строго из плавок одинакового варианта (сталь одного класса).

МСП предполагает математический анализ большого количества величин и вычисление на его базе квадратических средних отклонений прочностных параметров АС (предел текучести и сопротивление разрыву) в плавочных партиях и в отдельной выборке. Полученные значения применяются для расчета:

стабильности характеристик арматуры;
наименьшего показателя прочности в каждой плавке-партии.

Результаты анализов по методике статистических показателей оформляются официальным протоколом, который выдается на руки потребителю АС. Такие проверки проводятся на современных предприятиях достаточно редко, исключительно по требованию заказчиков арматуры, приобретающих ее в больших объемах для применения в ответственных конструкциях.

6 Дополнительные требования Госстандарта 10884–94

В приложениях к рассмотренному в этой статье ГОСТ есть сведения о дополнительных, но при этом обязательных требованиях, выдвигаемых к свариваемости арматурных сплавов и их стойкости против растрескивания, обусловленного коррозионным воздействием. Документ оговаривает следующее:

Временное сопротивление сварных соединений из упрочненных термомеханическим способом сплавов определяется посредством умножения стандартных значений сопротивления АС (о них было сказано выше) на коэффициент 0,9. Это требование справедливо для соединений, получаемых электродуговой сваркой по Госстандарту 14098.
Арматура, обладающая стойкостью против растрескивания (коррозионного), проверяется на качество в растворе, включающем в себя 350 частей обычной воды, 50 частей аммония и 600 частей кальция (азотного). Такая смесь для испытания нагревается до 98°. В нее помещаются стальные стержни. Они считаются прошедшими испытания в случае, если в течение 100 часов на их поверхности не были обнаружены следы растрескивания.

Дополнительно скажем несколько слов о принципах маркировки АС с профилем периодического вида. В процессе прокатки ее наносят на выступы (поперечные) профиля в виде точек либо коротких ребер. Такая маркировка включает в себя обозначение прочностных показателей изделий (класс прочности) и шифр предприятия-производителя. Перед этими знаками ставятся специальные символы – две точки или два ребра. Они выполняют служебную функцию, указывая на начало маркировки арматуры. Надеемся, что подробно донесли положения рассматриваемого ГОСТа.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

НЕФТЕКУМСКИЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

Курсовая работа

по профессии Монтажник санитарно-технических систем и вентиляции

Запорная и запорно-регулирующая……………………….

Ревизия, подготовка и испытание арматуры……………………….

Охрана окружающей среды…………………………………………

Современный мир опутан сетями трубопроводов, обеспечивающих транспортировку нефти, газа, воды, вообще, любой субстанции, которую способны вмещать трубы. Важно отметить, что Россия занимает второе место по протяженности трубопроводной системы, насчитывающей сейчас около двух миллионов километров. И эта цифра неуклонно растет вверх.

Неоспорим тот факт, что на данный момент сантехническая и трубопроводная арматура являются одним из основных устройств, обеспечивающих подачу газообразных, жидких и других веществ. Но помимо непосредственно труб, эта система включает в себя так, же разнообразные соединительные элементы - фланцы, тройники, компенсаторы, переходы и другие фитинги.

Наша страна старается обеспечить нас всей необходимой сантехнической арматурой и увеличивает объемы производства в среднем на 20-25%. Производители стараются учитывать все инновационные технологии и материалы, что позволяет создавать все более и более надежную и долговечную арматуру.

Но стоит обратить внимание еще на один интересный факт: в России до сих пор не существует какой-либо классификации сантехнической арматуры, что, на данном этапе, весьма усложняет жизнь. Оглянувшись назад, мы можем отметить, что советский Союз включал производство сантехнической и трубопроводной арматуры в необходимый производственный перечень. И до последнего времени этого было достаточно. Но, как упоминалось ранее, пришли новые производители и новые виды арматуры, которые стали нуждаться в классификации.

Классификация арматуры

Существует многообразие модификаций трубопроводной арматуры, классифицируют по следующим признакам:

Промышленная трубопроводная арматура для назначения. Эта арматура предназначена для использования в отраслях промышленности (систем канализации и т.д.)

Промышленная трубопроводная арматура для условий работы. Сюда относят арматуру для энергетических с высокими параметрами, арматуру для агрессивных и высокотоксичных сред.

Специальная арматура. К такой арматуре относят арматуру для энергетических установок, арматуру для министерства обороны и т.д.

Сантехническая арматура. Эта арматура предназначена для бытовых устройств. Выпускается, как правило, несколькими специализированными предприятиями.

по функциональному назначению:

Запорная. Предназначена для полного перекрытии доступа в трубопровод.

Регулирующая. Предназначена для регулирования потока посредством изменения её расхода.

Распределительно-смесительная. Эта трубопроводная арматура предназначена для распределения рабочей среды по определенным направлениям или смешивания потока холодной и горячей воды. Сюда относятся распределительные клапаны и кранья.

Защитная. Предназначена для автоматического перекрытия доступа, в критической ситуации. Например, обратный клапан.

по конструктивным типам:

Задвижки. Рабочий орган у них перемещается в корпусе перпендикулярно потоку.

Краны. Запорный или регулирующий орган с клапанном вращения или его части, вворачивается вокруг своей оси, перпендикулярно расположен по отношению к направлению среды.

4) в зависимости от условного давления среды

5) по температурному режиму

6) по способу присоединения к трубопроводу

7) по способу герметизации относительной среды

8) по способу управления

Виды арматуры

К основным видам сантехнической арматуры относятся водопроводная арматура; запорная арматура (запорно-регулирующая арматура) сливная арматура (смывная арматура). Остановимся подробней на каждом из них.

Водопроводная арматура

К водопроводной арматуре относятся различные заливные шланги , гибкая подводка для газа и воды (подводка сливная , наливная , для смесителей ), сифонная подводка и многое другое. Не лишним будет сказать несколько слов непосредственно о видах подводки. Начнём с наиболее гибкой проводки. Она представляет собой шланг с фитингами или другими элементами на концах для подсоединения к системам трубопровода и собственно сантехники или другими элементами на концах для подсоединения к системам трубопровода и собственности сантехники или бытовой техники.

Рис.1. Смесители для моек и умывальников.

Использование гибкой подводки не только помогает осуществить подачу газа, но и придает мобильность бытовым приборам - теперь их можно поставить так, как нравится: у них нет больше необходимости располагать только рядом со стояками. Не смотря на простоту и удобство монтажа, установка сантехники должна производиться только специалистом.

Гибкая подводка разделяется на подводку для воды и для газа. Разница заключается только в используемых при изготовлении материалах. Например, установка смесителя осуществляется с помощью подводки, выполненной из простой резины с оплеткой из алюминия или нержавеющей стали. Для газовой подводки используются уже другие материалы, в основном полимерные, алюминий в оплетке не применяется. Отличие газовой и водяной подводки состоит так же в использовании различных способов крепления самой подводки с концевой арматурой - гайками, штуцерами, фитингами. Так, установка унитаза происходит посредством соединения гибкой подводки вальцовкой, а установка газовой плиты - аргонно-дуговой сваркой.

Существуют и другие варианты соединения, не связанные с назначением подводки. Не смотря на это, главный признак классификации подводки - это тип конструкции: резиновый шланг (рукав) или сифонная подводка.

Гибкая сифонная подводка напоминает металлический гофрированный рукав, позволяющий придавать подводке практически любую форму, сжимая и изгибая её. Такая подводка обеспечивает большую надежность, износостойкость и безопасность для бытовых приборов.

Знакомые нам водопроводные системы водоснабжения и канализации, вне всяких сомнений, требуют правильной регулировки. Именно эту функцию выполняет запорно-регулирующая арматура. Как трубопроводная и сантехническая арматура осуществляет разнообразные действия с различными субстанциями, заставляя их течь, поворачивать, спускаться, или подниматься, так запорно-регулирующая арматура контролирует эти процессы, останавливая, уменьшая или увеличивая движение веществ в трубопроводе.

Запорная и запорно-регулирующая.

Запорная и запорно-регулирующая арматура включает в себя разнообразные краны, масла, пары и газы. Стоит отметить так же принадлежность к данному типу арматуры различных смесителей, раковин, клапанов, колонок и многих других бытовых приборов. Надёжная и стабильная работа систем жизнеобеспечения зависит от маленьких, но весьма важных элементов: клапанов, кранов, фильтров и задвижек.

Шаровые краны были изобретены сравнительно недавно. Их предшественники являлись задвижки и затворки. Но, к сожалению, во время их использования нарушилась герметичность, и был высок процент утечки важных веществ, износа подвижных частей.

Рис. Запорный муфтовый вентиль из ковкого чугуна с крышкой на резьбе.

Стоит ли говорить, что и безопасность была на невысоком уровне. С появлением шарового крана ситуация коренным образом изменилась. Шаровой кран представляет собой затвор, подвижная часть которого изготовлена в форме вращающегося вокруг себя оси детали с отверстием. Эта конструкция позволяет как непрерывно течь веществ, так и быстро прекратить его движение. Это обеспечивается благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению, позволяющему практически моментально перекрывать поток какого- либо вещества. Отсутствие утечек гарантирует полную безопасность во время эксплуатации. Безусловно, тот факт, что примеси и отложения не препятствуют правильной работе шарового крана, добавляет популярности этому виду запорной арматуры.

Повышенная антикоррозийная стойкость шаровых кранов так же является и дополнительным бонусом.

Для изготовления шаровых кранов используют нержавеющую сталь, латунь и медь, среди которых наиболее востребована латунь.

Повсеместное использование шаровых кранов доказало их преимущества перед другими видами запорной арматуры. Не стоит забывать и о том, что для подключения какого-либо сантехнического или бытового оборудования, стоит осуществить вызов сантехника на дом. Это позволит правильно установить оборудование и отстрочить ремонт сантехники на длительное время.

Не смотря на то, что шаровые краны - самые популярные элементы запорной арматуры, стоит упомянуть и о других её составляющих.

Так обратный клапан (рис.2.) является надежным предохранителем при падении давления.

Рис.2. Обратный клапан, поворотный однодисковый чугунный.

Обратный клапан срабатывает в экстренной ситуации самостоятельно, полностью останавливая поток жидкости или газа.

Если же давление в системе может повысить, то предохранительный клапан всё возможное, чтобы этого не допустить. Предохранительный клапан (рис.3.) срабатывает автоматически.

Рис.3. Предохранительный фланцевый клапан.

Для обеспечения чистоты воды и предупреждения необходимости проводить ремонт сантехники используются фильтры. Они не только делают воду пригодной для употребления, очищая её от песка и ржавчины, но и сохраняют сантехнику от безвременной поломки.

Предохранительная арматура защищает оборудование и трубопроводы автоматически, предотвращая повышение давления и выброса в окружающую среду. В этом виде арматуру мы можем выделить клапаны, предохранительные импульсные устройства, разрывные мембранные устройства и перепускные клапаны. Особого внимания достойна защитная арматура, автоматически предохраняющая оборудование и трубопроводы от недопустимых процессов путём остановки потоков без лишнего выброса из системы. Здесь стоит отметить всевозможные отключающие и обратные клапаны. Другим видом запорно-регулирующей арматуры является контрольная арматура, применяемая для проверки наличия вещества и уточнения его уровня. В число контрольной арматуры входят клапаны и краны для манометров, пробно-спусковые краны, указатели уровня жидкости и другие. И среды автоматически, исходя из их состояния и фазы. В этом виде арматуры можно отметить воздухоотводчики, конденцатоотводчики и маслоотделители.

Сливная арматура

Не менее важная часть сантехнической арматуры - сливная и смывная арматура. Среди нее выделяют сифоны (рис.4.), гофры, изливы, шланги и многое другое.

Рис.4. Сифон бутылочный пластмассовый с выпуском для умывальников и моек (а), пластмассовый с выпуском и переливом для ванн (б)

Ревизия, подготовка и испытание арматуры

Вся арматура, поступающая на монтаж, должна соответствовать требованиям монтажных чертежей и техническим условиям (ТУ) государственных (ГОСТ) и отраслевых (ОСТ) стандартов.

Арматуру, принимаемую под монтаж, тщательно осматривают и устанавливают:

соответствие арматуры требованиям проекта;

наличие технической документации заводов-изготовителей;

отсутствие трещин, раковин, сколов и других дефектов на кор пусе;

отсутствие на уплотнительных поверхностях забоин, следов коррозии, рисок, раковин;

возможность свободного и плавного движения шпинделя.

При ревизии арматуры выполняют следующие работы: очистку,
расконсервацию и осмотр всех деталей; смазывание ходовой части;
проверку уплотнительных поверхностей; сборку арматуры с установкой всех прокладок, набивку сальников и проверку движении ходовой части, гидравлическое испытание на прочность и плотность.

Кольца и диски задвижек, а также пробки проходных, кранов должны быть притерты. Риски на торцах квадратов пробковых проходных кранов и шпинделей регулировочных кранов должны соответствовать направлению прохода спелы. Сальники у задвижек, вентилей и кранов должны быть плотно набиты и уплотнены.

Материал уплотнения затворов вентилей должен быть проверен на соответствие транспортируемой среде (холодная или горячая вода, пар).

Задвижки притирают на станках различной конструкции или вручную путём качания шпинделя задвижки с поворачиванием затвора в уплотнительных стенах корпуса. Вентили и краны притирают, вращая золотник, пробку или специальный притир на уплотнительных поверхностях затвора. Вращать притир можно вручную, шлифоваль ной или сверлильной машиной.

У арматуры после длительного хранения сальниковую набивку следует заменить на новую. Набивку укладывают отдельными кольцами. Укладка спиралью не допускается. Высота обжатой в гнезде набивки должна быть такой, чтобы вставленный в гнездо стакан сальника можно было при необходимости подтянуть. Для арматуры диаметром до 100 мм возможная подтяжка сальника составляет 20 мм, при большем диаметре арматуры — 30 мм.

Сальниковую набивку для задвижек, вентилей и кранов выбирают в зависимости от рабочей среды. Если рабочей средой служит вода температурой до 100 0 С, то применяют хлопчатобумажную, льняную, пеньковую (для питьевой воды - сухую), фторопластовую или из теплостойкой резины набивку, а если рабочая среда - пар или вода температурой более 100 0 С, то асбестовую, тальковую плете ную или фторопластовую набивку.

Арматура вентильного типа, устанавливаемая на трубопроводах горячей воды температурой воды до 140 0 С, должна иметь уплотнение затвора из теплостойкой резины или фибры, а при температуре воды до 180 "С и паре низкого давления - из фибры.

Вентили, пробковые проходные краны и задвижки, поступающие на сборку или непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, испытывают гидравлическим давлением 1 МПа в течение 2 мил или пневматическим 0,15 МП а в течение 0,5 мин. Падения давления по манометру не допускается. Испытание необходимо производить с соблюдением мер техники безопасности.

При пневматическом испытании детали и узлы трубопроводов для обнаружении дефектов погружают в ванну с водой. Устранять дефекты во время испытания подваркой, чеканкой или подтягива нием резьбовых соединений не допускается . На монтажных заводах применяют специальные стенды для одиночного или группового испытания арматуры . При испытаниях соблюдают необходимые пра вила техники безопасности.

, коэффициент условий работы бетона .

- продольная класса А-III, расчетное сопротивление на осевое растяжение

- поперечная- класса А-I, .

4.3 Расчет прочности колонны первого этажа

Усилия с учетом коэффициента надежности по назначению здания будут равны:

Площадь поперечного сечения колонны:

где - коэффициент, учитывающий гибкость колонн длительного загружения;

- коэффициент условия работы;

Принимаем коэффициент

Размер сечения колонны: - принимаем сечение колонны 0,35х0,35 м.

Значения коэффициентов при:

Искомая площадь сечения арматуры:

Проверяем коэффициент армирования

Принимаем 8Ø16А-III c

Проверяем фактическую несущую способность сечения колонны по ф.:

Вычисляем запас несущей способности колонны:

Для унификации ригелей сечение колонн второго и всех

вышерасположенных этажей принимаем 0,35х0,35м.

Принимаем следующую разрезку колонн:

колонна К-1- на I этаж;

колонна К-2- на II-III этажи;

колонна К-3- на IV этаж.

4.5 Расчет и конструирование короткой консоли

Опорное давление ригеля Q=269,09 кН.

Длина опорной площадки:

Принимаем

Вылет консоли с учётом зазора 5 см составляет

Расстояние от грани колонны до силы Q :

Высота консоли в сечении у грани колонны принимают равной

У свободного края при угле наклона сжатой грани g=45° высота консоли

Рабочая высота сечения консоли .

Поскольку выполняется условие , то консоль считается короткой.

Для короткой консоли выполняются 2 условия:

Изгибающий момент консоли у грани колонны

Площадь сечения продольной арматуры консоли:

По сортаменту подбираем арматуру 2Ø14 А-IIIc

Консоль армируем горизонтальными хомутами Æ5 Вр-I с

с шагом S=0,1 м (при этом и ) и отгибами 2Ø16 A-III с

Проверяем прочность сечения консоли по условию:

;

, при этом

Правая часть условия принимается не более

Поскольку , прочность консоли обеспечена.

Рисунок 10- Схема армирования коротких консолей.

Раздел: Строительство
Количество знаков с пробелами: 30494
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 14

Возрастает оснащение строительных организаций высокопроизводительными машинами (в том числе ручными), механизмами и транспортными средствами, а также современным инвентарем и приспособлениями. Все большее применение находят в строительстве автоматизированные системы, автоматы, а в заготовительных процессах—промышленные манипуляторы-роботы. Снижается материалоемкость строительства за счет применения более современных легких материалов и изделий, высокопрочных цементов и стали, современных конструктивных решений, отобранных на основе тщательного сравнения вариантов с учетом технологичности принятых строительных решений с помощью автоматизированных систем проектирования и т. д. Все это позволяет уменьшить затраты тяжелого ручного труда в строительстве, сократить продолжительность возведения объектов и снизить их стоимость при высоких эксплуатационных показателях.

Содержание работы

Введение
1. Арматурные изделия
2. Технология устройства оклеечной гидроизоляции
3. Конструктивные элементы и виды облицовки стен
4. Устройство покрытий полов из штучных материалов
5. Самоходные стреловые краны на пневмоколосном ходу
Заключение
Библиографический список

Файлы: 1 файл

Арматурные изделия 10 вариант.doc

1. Арматурные изделия

2. Технология устройства оклеечной гидроизоляции

3. Конструктивные элементы и виды облицовки стен

4. Устройство покрытий полов из штучных материалов

5. Самоходные стреловые краны на пневмоколосном ходу

Технология строительного производства является прикладной научной дисциплиной, содержащей совокупность знаний в области техники, организации и экономики производственных процессов, осуществляемых на строительных площадках.

Технологические методы непрерывно совершенствуются, следуя общему прогрессу науки и техники. Повышаются уровень индустриализации строительства и степень заводской готовности конструкций и деталей.

Предметом изучения технологии строительного производства служат комплексы строительных процессов, осуществление которых приводит к созданию определенных видов строительной продукции, частей зданий или сооружений.

Арматура — совокупность соединенных между собой элементов, которые при совместной работе с бетоном в железобетонных сооружениях воспринимают растягивающие напряжения (хотя также могут использоваться для усиления бетона в сжатой зоне).

Элементы арматуры делятся на жёсткие (прокатные двутавры, швеллеры, уголки) и гибкие (отдельные стержни гладкого и периодического профиля, а также сварные или вязаные сетки и каркасы). Арматурные стержни могут быть стальными, стеклопластиковыми, древесного происхождения (бамбук) и др.

Арматура классифицируется по ряду признаков: по назначению, ориентации в конструкции, условиям применения, по виду материала из которого арматура изготавливается.

По назначению арматуру разделяют на: рабочую арматуру, конструктивную, распределительную, монтажную, анкерную (закладные детали).

По ориентации в конструкции.

Классификация арматуры по ориентации:

поперечная — арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от возникающих скалывающих напряжений вблизи опор и связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне;

продольная — арматура, которая воспринимает растягивающие напряжения и препятствует образованию вертикальных трещин в растянутой зоне конструкции.

По условиям применения бывает: напрягаемая арматура и ненапрягаемая арматура.

Напрягаемая арматура в предварительно напряженных ж/б конструкциях может быть только рабочей.

Совместную работу арматуры и бетона обеспечивает сцепление их по поверхности контакта. Сцепление арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, величины его усадки, возраста бетона и от формы сечения арматуры и вида ее поверхности.

Возможны пять видов контакта арматуры с бетоном: соединения на связях сдвига; трение; сцепление (соединение с помощью бетонирования стального элемента арматуры); обжатие арматуры бетоном после его усадки; электрохимическое взаимодействие стальной арматуры и цементного раствора.

Если арматура была подвергнута предварительному натяжению, то её называют напрягаемой. Натяжение служит для увеличения прочности железобетонной конструкции путём предотвращения образование трещин, уменьшения прогибов и снижения собственной массы конструкции — поскольку по весу требуется значительно меньше арматуры.

В железобетонных изделиях, в основном, используются арматурные изделия, которые представляют собой, соединенные между собой стержни арматурной стали. Основные способы соединения стержней - это электросварка, вязка проволокой. Вместо вязки проволокой используют специальные арматурные фиксаторы, изготовленные из пружинной стали. Газовая сварка, как правило, не применяется.

Основные виды арматурных изделий: плоские арматурные решетки (сетки), объемные арматурные каркасы.

2. Технология устройства оклеечной гидроизоляции

Оклеечную гидроизоляцию получают наклеивая на поверхность ряд слоев рулонного материала. Количество слоев определяется проектом, но при наличии гидростатического давления их должно быть не меньше трех.

Для гидроизоляционных слоев используют рулонные материалы: гидроизол, металлоизол (при отсутствии воздействия на гидроизоляцию щелочной среды), а также толь, борулин и рубероид с антисептированной или любой другой не гниющей основой.

Толщина слоя горячей мастики при приклеивании рулонных материалов не должна превышать 3 мм.

Готовая гидроизоляция должна быть плотно зажата между двумя роевыми поверхностями, одной из которых служит изолируемая поверхность сооружения или конструкции, а второй — защитная конструкция, выполняемая в соответствии с проектом.

Гидроизоляцию у закладных частей наклеивают на фланцы и прижимают к ним с помощью накладок и болтов.

Рис. 1. Закрепление ковра на защитной стенке

1 - бетонная подготовка; 2 — защитная стенка; 3 — выравнивающая, стяжка и штукатурка; 4 — гидроизоляционный ковёр; 5 — металлическая сетка; 6 — защитная стяжка и штукатурка, 7 — изолируемая конструкция

Поверхности наклеиваемого рулонного материала должны быть тщательно очищены от посыпки.

Рулонные материалы наклеивают, перекрывая ранее наклеенные полотнища не менее чем на 100 мм в продольном направлении и 150 мм в поперечном, при этом швы располагают в разбежку.

Рулонные материалы при наклейке на вертикальные поверхности тщательно притирают деревянным шпателем, а на горизонтальных поверхностях, кроме того, прикатывают катком (весом 80—100 кг с мягкой обкладкой). Швы нахлестки дополнительно прошпаклевывают выжатой при притирке или прокатке мастикой или вновь окрашивают горячей мастикой.

При наружной гидроизоляции концы рулонного материала, переходящие с горизонтальных плоскостей конструкций на вертикальные, наклеивают на защитную стенку, которую до наклейки гидроизоляции выкладывают на высоту 1,2—1,5 м.

Оклеечная рулонная гидроизоляция – это наиболее стойкий вид изоляции.

3. Конструктивные элементы и виды облицовки стен

Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоративного оформления наружных и внутренних стен.

Наружную и внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками, облицовочным кирпичом и плитами из природного камня. Для облицовочных работ часто применяют в различных частях зданий естественный камень (гранит, мрамор, известняк, туф и др.). Это объясняется их несомненными достоинствами - прочностью, долговечностью, возможностью придать изделиям из камня различные фактуру, отделку и формы.

Для облицовки фасадов зданий и сооружений широко применяют облицовочные плиты и детали, приготовленные не из естественного камня, а отлитые в формах с различными декоративными наполнителями. Облицовка искусственными плитами значительно облегчает и удешевляет облицовочные работы, при этом внешний вид здания практически не ухудшается.

Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные плитки. Облицовочный кирпич и камни применяют для фасадов, внутренней отделки вестибюлей, стен лестничных клеток. Керамические фасадные плитки самых разнообразных цветов и фактуры предназначены для облицовки наружных кирпичных стен, панельных и крупноблочных зданий, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений оконных и дверных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло (стематит) различных цветов.

Для внутренней облицовки наряду с керамическими облицовочными материалами широко применяют акустические и теплоизоляционные покрытия для стен и потолков. Такие покрытия выполняют из декоративных плит, в состав которых входят минераловатные гранулы на основе минеральной ваты и вяжущее.

Наружную облицовку лицевым кирпичом производят одновременно с возведением стен, а керамическими плитками и внутреннюю - после окончания общеетроительных работ.

Технологический процесс облицовки поверхностей включает следующие операции:

сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий;

приготовление раствора, клеящих составов и крепежной фурнитуры;

подготовку и разметку поверхностей;

укладку маячных рядов;

пробивку отверстий для анкеров;

облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности.

В зависимости от вида применяемого облицовочного материала от дельные перечисленные операции могут быть исключены.

Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия. Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовки к подготовительным процессам относят монтаж металлического каркаса или сетки, устройство выравнивающего или штукатурного слоя, гидроизоляции или других требуемых по проекту дополнительных слоев.

Подготовка - выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов.

Прослойка - промежуточный слой (раствор, мастика, клей или иной крепежный материал), который скрепляет облицовочное покрытие с подготовкой.

Облицовочное покрытие - наружный элемент облицовки, защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей сре ды, а также придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические свойства.

Основные эксплуатационные характеристики, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. При устройстве облицовки стен и потолков в зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовок к подготовительным процессам относят: укладку металлического каркаса, закрепление штукатурной сетки, выравнивающего или штукатурного слоя, устройство гидро- и звукоизоляции, а также других дополнительных слоев. Алюминиевый металлический каркас закрепляют на наружной кирпичной стене; на этом каркасе крепятся наружные элементы облицовки.

4. Устройство покрытий полов из штучных материалов

Среди штучных материалов для укладки полов можно выделить следующие группы:

Полы из гипсоволокнистых листов;

Ламинатные покрытия (или ламинат);

Полимерные плиточные покрытия.

Паркетные полы сделанные из натуральной древесины сегодня являются не просто традициoнным элементом интерьера жилых помещений.

Паркет - этот способ отделки пола в помещениях зданий, популярный и сегодня.

Благодаря новым технологиям в деревообрабатывающей промышленности в сегодняшние дни, паркетные полы переживают второе рождение.

Традиционно паркетные полы из натуральной древесины классифицируют по видам заготовок (индивидуального или промышленного изготовления) для укладки.

Натуральная древесина очень красива. Она вызывает у нас чувство теплоты и домашнего уюта, что так ценно в наши дни, когда использование искусственных материалов становится обычным явлением в нашей повседневной жизни. Древесина подходит к любому интерьеру, ее можно комбинировать и с другими материалами.

Полы из гипсоволокнистых листов.

Полы из гипсоволокнистых листов состоят из соединенных между собой листов, смещенных по периметру на 50 мм и склеенных по высоте.

Они универсальны, укладывая их, возможно установить систему кабельного отопления "теплый пол". Полы из ГВЛ экологически чистые, не выделяют вредных веществ, уровень их кислотности аналогичен кислотности кожи человека. Элемент пола имеет размер 1500x1500x20 мм и вес 18 кг.

Ламинатные покрытия (или ламинат).

Ламинат представляет собой тонкие (7-12 мм) слоеные доски, длиной 100 - 140 см и шириной около 20 см. По краям ламината отформованы шипы и пазы для замкового соединения друг с другом. Лицевая сторона имеет расцветку и фактуру различных пород древесины, камня, металлов.

У ламинированного покрытия множество достоинств. Ламинированный пол, в отличие от деревянного, не требует циклевания, шлифовки и покрытия лаком, не выгорает на солнце, легко чистится от загрязнений, менее критичен к температурным изменениям в помещении. Ламинат достаточно высоко экологичен, то есть токсические выделения, вредные для организма человека, отсутствуют.

Читайте также: