Охрана труда в газовом хозяйстве реферат
Обновлено: 02.07.2024
1.Общие требования охраны труда и безопасности.
1.1.К обслуживанию газового оборудования в ГРП, котельной и внутренних газопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний, вводный и первичный инструктажи по охране труда, пожарной и промышленной безопасности, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами, спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования проходит стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен. Стажировка и допуск к самостоятельной работе в газовом хозяйстве оформляется приказом по предприятию.
1.2. Периодическая аттестация (проверка знаний производственной инструкции, а также безопасных методов труда и приемов выполнения работ) проводится не реже 1 раза в 12 месяцев в постоянно действующей экзаменационной комиссии предприятия; повторный инструктаж по охране труда, пожарной и промышленной безопасности проводиться не реже 1раза в 3 месяца.
1.3. На территории предприятия необходимо выполнять требования инструкции по охране труда , соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам. Курить на территории предприятия разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.
1.4.Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Работа по графику 12 часов в смену. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.
1.5. При обслуживании газового оборудования на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
Физические – движущиеся машины и механизмы, (могут привести к травме), повышенная или пониженная температура окружающего воздуха, повышенная или пониженная подвижность воздуха, недостаточная освещенность рабочего места (могут привести к простудным заболеваниям и заболеваниям органов зрения); повышенное значение напряжения в эл. цепи, замыкание которой может пройти через тело человека, может привести к эл. травме; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента и оборудования, воздействие которых может привести к травме;
Химические - повышенное содержание предельных углеводородов - метана (взрывоопасность и опасность отравления).
1.6. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования должен работать только в специальной одежде. В соответствии с типовыми отраслевыми нормами рабочему выдается:
Средства индивидуальной защиты
Норма выдачи на год
Костюм х/б ГОСТ 27575-87
Ботинки кожаные ГОСТ Р 12.4.187-97
Рукавицы б/з. ГОСТ 12.4.010
Очки защитные ГОСТ 12.4.013
Респиратор ГОСТ 12.4.004
Противогаз шланговый ПШ-1Б ТУ6-16-2053-76
Зимой дополнительно: куртка х/б на утепленной прокладке ГОСТ 29335-92
1.7. Работник должен пройти противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.
1.8. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.9. Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую доврачебную помощь.
1.10. При обнаружении каких-либо неисправностей, немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если такая работа не входит в круг ваших обязанностей запрещается.
1.11. Знать и соблюдать правила личной гигиены. Мыть руки мылом по мере загрязнения, перед курением и приемом пищи.
1.12. Виновные в нарушении Правил безопасности в газовом хозяйстве, производственных инструкций и инструкций по охране труда, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
2.Требования охраны труда и безопасности перед началом работы.
2.1. Необходимо надеть полагающуюся по нормам исправную и чистую спец. одежду, спец. обувь и другие средства индивидуальной защиты. Спец. одежда не должна иметь свисающих концов, обшлага рукавов должны быть застегнуты.
Перед пользованием защитными очками следует:
а) проверить исправность очковых стекол (при наличии трещин пользование ими не разрешается); очки следует оберегать от механических повреждений, содержать в чистоте;
б) отрегулировать натяжение наголовной ленты.
Перед применением респиратора:
а) надеть его на лицо так, чтобы подбородок и нос разместились внутри полумаски;
б) отрегулировать тесьмы оголовья для плотного прилегания полумаски к лицу; при поворотах головы герметичность по полосе прилегания не должна нарушаться; следить за правильным прилеганием респиратора к лицу во время работы.
Перед применением противогаза внешним осмотром проверяют исправность и комплектность, обращая особое внимание на клапаны (особенно на клапаны выдоха), углы герметизации и целостность оплетки шланга. Руководствоваться эксплуатационной инструкцией – по проверке и эксплуатации шланговых противогазов в комплекте со спасательными поясами и веревками.
2.2. Перед началом работ в ГРП пройти инструктаж по безопасному проведению работ, а перед выполнением газоопасных работ получить целевой инструктаж с оформлением наряда-допуска.
2.3. Ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения.
2.4. Подготовить необходимые инструменты, материалы, заглушки, приспособления.
2.5. Проверить наличие, комплектность и состояние средств пожаротушения на участке. Проверить исправность средств связи, освещения, вентиляции.
2.6. Проверить исправность газоанализатора.
2.7. Проветрить помещение, открыв входную дверь, окна и вентиляционные отверстия. Проконтролировать наличие остатков газа газоанализатором.
2.8. Обо всех обнаруженных недостатках на рабочем месте или неисправностях инструмента сообщить руководителю, и до его указания не приступать к работе.
3.Требования охраны труда и безопасности во время работы.
3.1. Выполнять требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации завода изготовителя оборудования, а также инструкций по охране труда и пожарной безопасности, действующих на предприятии.
3.2. При ручном перемещении грузов не поднимать и не переносить груз выше допустимых норм. Предельно допустимые нормы поднятия и перемещения /разовое/ тяжестей постоянно в течение рабочей смены
для женщин –7 кг.
для мужчин – 15 кг
ов газа газоанализатором.яционные отверстия. 55001, часов до 32 часов. одвигатель отключают и вПри чередовании с другой работой /до 2-х раз в час/
для женщин до 10 кг
для мужчин до 30 кг.
3.3. Необходимо соблюдать эксплуатационные инструкции
ТР допускается персонал, аттестованный на знания правил безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-529-03, безопасных методов и приемов выполнения работ.
3.5. Работы по ТО и ТР проводятся в дневное время суток. Работы по ТО без отключения газа проводятся без наряда-допуска, а по ТР по наряду-допуску на газоопасные работы, который регистрируется в специальном журнале подразделения.
3.6. При выполнении газоопасных работ необходимо иметь средства защиты органов дыхания, спасательные пояса и веревки. Применять инструмент, не дающий искрообразование, не допускать применения открытого огня, курения, посторонних к месту проведения газоопасных работ.
3.7. Запрещается рассоединять газопроводы под давлением без его отключения и установки заглушек, которые должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.
3.8. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб. Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно без хлопков. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться сжатым воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется химическим анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости. При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в вентиляционные и дымоотводящие системы. Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в местах, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от источника огня.
3.9. При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные аккумуляторные взрывобезопасные фонари, включение и выключение которых производить за 10м от ГРП и от газопроводов.
3.10. Перед началом ремонтных работ в помещении ГРП необходимо проверить его на наличие газа в воздухе газоанализатором.
3.11. Во время выполнения ремонтных работ в помещении ГРП должен быть организован непрерывный надзор с улицы через открытую дверь. Для этой цели из бригады работающих в ГРП назначается дежурный, в обязанности которого входит:
- находиться у входа в помещение ГРП и держать связь с работающими в помещении, наблюдать за их состоянием;
- не допускать курения и открытого огня около ГРП
- следить, чтобы при работе в противогазах шланги не имели переломов, а открытые концы их были расположены снаружи здания с наветренной стороны на расстоянии не менее 5 м от ГРП и закреплены. Длина шланга не должна превышать 15 м.
3.12. Если установлено наличие газа в воздухе помещения ГРП, оно должно быть проветрено. В этих условиях вход в помещение разрешается только в противогазах.
3.13. Необходимость подтягивания болтов фланцев, сальников или резьбовых соединений на газопроводах среднего и низкого давления определяется обмыливанием этих соединений и допускается выполнять при рабочем давлении газа с контролем результата обмыливанием..
3.14. Работы по ремонту электрооборудования ГРП и замена перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При использовании переносных светильников во взрывозащищенном исполнении включение их должны производиться вне помещения ГРП
3.15. В помещении ГРП хранение горючих, легковоспламеняющихся материалов и баллонов с газом категорически запрещается.
3.16. Запрещается курение и пользование огнем в помещении ГРП и на расстоянии 10 метров от него.
3.17. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин.
3.18. Сброс газа из газопровода в помещении ГРП не допускается.
4. Требования охраны труда и безопасности в аварийных ситуациях.
4.1. При нарушении режима работы, повреждении или аварии с газовым оборудованием обслуживающий персонал обязан немедленно сообщить о случившемся мастеру или лицу, ответственному за газовое хозяйство цеха и принять меры к восстановлению нормального режима работы.
4.2. Деятельность по ликвидации аварийных ситуаций должна определяться планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций, утвержденным главным инженером предприятия.
4.3. Обнаруженные утечки газа устраняются в аварийном порядке без наряда-допуска до устранения прямой угрозы жизни людей. После устранения угрозы, работы по приведению газопровода и газового оборудования в исправное состояние проводятся по наряду-допуску на газоопасные работы.
4.4. При несчастном случае необходимо сообщить мастеру о случившемся и обратиться в здравпункт завода лично или позвонить по тел. … или …. (сот.112). При необходимости вызвать скорую помощь по телефону ….
Во всех случаях пользоваться инструкцией по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим
4.5. При пожаре рабочий должен немедленно сообщить о случившемся по телефону … в пожарную часть, сменному мастеру цеха по телефону …, сменному энергетику по телефону … и приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения (огнетушителями, песком, пожарным инвентарем) и должен обязательно организовать встречу пожарной машины.
4.6. При всех замеченных нарушениях, представляющих опасность для людей, неисправностях оборудования, средств защиты и т.д., принять меры к их устранению, а при невозможности, немедленно сообщить вышестоящему руководителю.
5. Требования охраны труда и безопасности по окончании работ.
5.1. Привести в порядок свое рабочее место, проверить исправность инструмента и средств защиты.
5.2. Убрать с рабочего места отходы производства в установленные места согласно их маркировки.
5.3. Сообщить мастеру и сменщику обо всех неисправностях и неполадках, замеченных в процессе работы и о принятых мерах.
5.4. Сдать смену сменщику под роспись в оперативном журнале с отметкой о незаконченных работах, недостатках и объеме работ, выполненных за смену.
5.5. При отсутствии сменщика покидать рабочее место без разрешения мастера запрещается.
5.6. После сдачи смены снять спец. одежду, убрать ее в шкаф для рабочей одежды, вымыть с мылом лицо и руки, при необходимости принять душ.
5.7. По окончании работ по ТО мастер газового хозяйства должен сделать запись о результатах ТО в журнале с указанием даты, объема работ, фамилии исполнителей, должности с обязательной их росписью. Указанный журнал ведет мастер газового хозяйства цеха
5.8. После окончания работ по ТР в ремонтной карте на газопровод, газоиспользующую установку или паспорте с указанием даты, объема выполненных работ, фамилий исполнителей, должности с обязательной росписью.
Производственная санитария – это система технических и гигиенических мероприятий, обеспечивающих на производстве здоровые условия труда.
Задачи производственной санитарии следующие:
- разработка способов устранения тех элементов технологического процесса и производственного оборудования, которые могут оказать вредное влияние на здоровье работающих;
- разработка мероприятий по санитарно-технической охране труда, личной гигиене работающих и здоровому режиму труда и отдыха;
Файлы: 1 файл
контрольная.docx
1 Организация производственной санитарии в газовом хозяйстве
Производственная санитария – это система технических и гигиенических мероприятий, обеспечивающих на производстве здоровые условия труда.
Задачи производственной санитарии следующие:
- разработка способов устранения тех элементов технологического процесса и производственного оборудования, которые могут оказать вредное влияние на здоровье работающих;
- разработка мероприятий по санитарно-технической охране труда, личной гигиене работающих и здоровому режиму труда и отдыха;
- предупреждение профессиональных заболеваний и отравлений;
- создание научных предпосылок для трудового законодательства.
Реализация этих задач в эксплуатационных организациях газового хозяйства способствует созданию здоровых условий труда, повышению общего уровня здоровья и работоспособности трудящихся, а, следовательно, росту производительности труда.
Факторы окружающей производственной среды, оказывающее неблагоприятное влияние на здоровье, работающего, называют производственными вредностями. При недостаточном внимании производственные в редкости могут стать причиной потери трудоспособности. Формы заболеваний (отравлений), возникающих под воздействием производственных вредностей, называют профессиональными заболеваниями (отравлениями).
К неблагоприятным факторам производственной среды относятся вещества, высокая или слишком низкая температура окружающей среды, большая влажность воздуха, недостаточное или очень сильное перемещение воздуха (ветер, сквозняки), наличие в воздухе пыли, газов, паров, повышенный шум, вибрация, недостаточное или чрезмерное освещение, радиоактивное и электромагнитное излучения и др.
Воздействие на организм человека вредных веществ может быть местным или общим. При местном воздействии болезненные изменения происходят в месте соприкосновения вредного вещества с поверхностью человеческого тела. Например, кислота или щелочь, попадая на кожу, вызывают химические ожоги.
Однако местное воздействие вредного вещества отражается на всем организме пострадавшего.
Общее воздействие вредного вещества проявляется после того, как оно поступило в организм. При этом одни вредные вещества действуют в той или иной степени на все органы человека, другие оказывают преимущественное влияние на некоторые из них, например зрение, печень, центральную нервную систему.
Профессиональные отравления и заболевания возможны только при определенной концентрации вредных веществ в воздухе. Долевая концентрация вещества по массе (в мг/м3) в воздухе производственного помещения, при которой в организме человека не происходит изменений даже при длительном воздействии этого вещества, называется предельно допустимой концентрацией (ПДК).
К наиболее опасным веществам, применяемым при эксплуатации газового хозяйства, относятся метиловый спирт (метанол), окись углерода, ртуть и др. Метиловый спирт (метанол) —бесцветная прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминающая винный (этиловый) спирт.
Плотность его 0,79 г/см3, температура кипения 64,5° С. Растворим в спиртах и других органических соединениях, смешивается с водой во всех соотношениях, легко воспламеняется. Температура вспышки 16° С. При испарении взрывоопасен, пределы взрывоопасных концентраций метилового спирта в воздухе 6,72—36,5% по объему. Предельно допустимая концентрация метанола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м3.
Метанол — сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую системы. В организм человека может проникнуть через дыхательные пути и даже через неповрежденную кожу. Особенно опасен прием метанола внутрь: 5—10 г метанола могут вызвать тяжелое отравление, 30 г являются смертельной дозой.
Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в глазах, в тяжелых случаях — потеря зрения и смерть.
Для исключения возможности ошибочного употребления метанола в качестве спиртного напитка в него необходимо добавлять одорант (этилмеркаптан C2H5SH) в соотношении 1:1000, керосин в соотношении 1 : 100, химические чернила или другой краситель темного цвета, хорошо растворяющийся в метаноле, из расчета 2—3 л на 1000 л метанола.
2 Меры безопасности при надзоре за газопроводами
Одна из основных задач эксплуатации подземных и надземных газопроводов — постоянный надзор и содержание газопроводов и арматуры в состоянии, обеспечивающем бесперебойную и безопасную подачу газа потребителям в необходимом количестве при заданном режиме давления. При надзоре и профилактическом обслуживании выполняют следующий комплекс работ.
Подземные газопроводы: обход и осмотр трасс; выявление наличия газа в колодцах подземных сооружений, коллекторах и подвалах; обслуживание конденсатосборников и удаление из них конденсата: наблюдение за производством работ на трассах; контроль за давлением газа в сетях; выявление закупорок газопроводов.
- внешний осмотр газопроводов со всей установленной на них запорнорегулирующей арматурой; при этом проверяется состояние окраски труб, целостность арматуры, прочность крепления газопровода к стенам зданий или эстакадам, производится проверка на герметичность и мелкий ремонт арматуры, выявляется наличие средств защиты газопроводов от потоков воды (дождевой, талой и от отмерзания); особо тщательно осматриваются участки, подверженные коррозии, и те, где возможно образование сквозных отверстий (свищей) и появление утечки газа; если при осмотре обнаружено провисание газопровода, слесарь по обслуживанию должен принять срочные меры к восстановлению крепления газопровода к стенке здания или установке дополнительного крепления;
- перенабивка сальников у задвижек, смазка кранов, смена прокладок на фланцевых соединениях при выявленной утечке, очистка запорной арматуры от загрязнений, покраска арматуры для защиты поверхности арматуры от коррозии;
- своевременная запись слесарем в журнале обслуживания сведений о состоянии осмотра газопровода.
3 Меры безопасности при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования
К установкам, работающим под давлением, относится компрессор - это агрегат, состоящий из насоса, охладителя, маслоотделителей, ресивера, фильтров, трубопроводов, систем управления, регулирования, привода. По видам насосов компрессоры делятся на центробежные, осевые, поршневые и ротационные (ГОСТ 12.2.016).
При неправильном обращении, устройстве установок или нарушении правил обслуживания компрессорные установки могут взорваться. Воздушные компрессоры опасны вследствие возможности образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха.
При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение давления и температуры сжимаемого газа. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается.
Смазочное масло при высокой температуре испаряется, попадает в цилиндры и в системы трубопроводов. При концентрации паров масла в воздухе 6-10 % смесь может взорваться при температуре около 200 °С. Эта опасность устраняется охлаждением компрессора.
Во избежание нагревания воздуха, сжимаемого в компрессорной установке, применяют воздушное или водяное охлаждение. Воздушное охлаждение обычно применяют для компрессоров низкого давления до 0,7 МПа, водяное — для компрессоров высокого давления.
Охлаждающая вода должна на выходе из охладителей (последняя ступень) иметь температуру не более 40 °С. Температура воздуха после сжатия не должна быть более 150 - 180 °С для различных компрессоров.
Максимальная температура сжимаемого воздуха должна быть не выше 160 °С для одноцилиндровых компрессоров и 140°С на каждой ступени для многоступенчатых компрессоров. Водяное охлаждение может быть эффективным, если поступающая вода в компрессоре нагревается не выше 30 °С и ее поступление непрерывно.
Водяное охлаждение стенок и крышек цилиндра компрессора при непрерывной циркуляции воды позволяет сжать воздух до 0,7 МПа при его конечной температуре 160 °С. Если необходимо более высокое сжатие воздуха, применяют компрессорные установки с двумя и более ступенями сжатия. В многоступенчатых компрессорах предусматривают охлаждение в каждой ступени сжатия при помощи холодильников в виде трубчатых цилиндрических сосудов, в которых непрерывно циркулирует вода.
Для охлаждения компрессорной установки большое значение имеет качество воды. Для нормальной работы установки должна применяться “мягкая” вода. Загрязненная и жесткая вода образует на стенках водопроводных труб и цилиндров осадки и не обеспечивает нормального охлаждения. Независимо от качества воды не реже 1 раза в 2 мес. требуется очистка охладительных устройств и воздухопроводных труб от осадков и грязи.
Безопасность компрессоров обеспечивается с учетом требований ГОСТ 12.2.003 и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. Компрессоры должны иметь предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства.
Компрессорные установки должны иметь следующие арматуру и контрольно-измерительные приборы:
- манометры и предохранительные клапаны. При давлении 30 МПа на последней ступени сжатия требуется устанавливать два манометра;
- термометры или термопары для указания температуры сжатого воздуха на каждой ступени компрессора после промежуточного и концевого холодильника;
- контактные приборы, тепловые реле для сигнализации и автоматического отключения компрессора при повышении давления и температуры сжатого воздуха сверх допустимых норм, а также при прекращения поступления охлаждающей воды;
- манометры, термометры для измерения давления и температуры масла.
Все открытые и движущиеся (вращающиеся) части на высоте до 2 метров от пола или от площадки обслуживания должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухами (ограждениями). Компрессоры и трубопроводы должны заземляться (отвод статического электричества).
Воздух, поступающий в компрессор, должен быть чистым. Заборные устройства располагаются на достаточной высоте (для стационарных - более 3 м), чтобы не захватывать пыль.
Для нормальной и безопасной работы компрессорных установок требуется умеренная смазка цилиндров компрессора.
Избыточная смазка ведет к отложению остатков масла на стенках цилиндров, трубопроводов и резервуара и может привести к взрыву. Осевшее масло окисляется, загрязняется пылью и постепенно превращается в нагар и легковоспламеняющиеся соединения.
Очистка масляных насосов должна проводиться не реже 1 раза в 1,5 мес., а очистка масляных фильтров и системе принудительной смазки и приемной сетки масляного насоса — не реже 1 раза в 2 мес.
Обслуживание воздушных компрессорных установок разрешается лицам не моложе 18 лет при наличии удостоверения на право эксплуатации воздушного компрессора и получившим инструктаж по технике безопасности.
В обязательном порядке должно быть назначено лицо, ответственное за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки. На видном месте в помещении компрессорной должна быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки, разработанная на предприятии.
До пуска компрессорной установки ее следует осмотреть, проверить системы смазки и охлаждения. Предохранительные клапаны работающего компрессора, холодильников и воздухозаборника ежесменно проверяют путем их открывания под давлением.
4 Меры безопасности при эксплуатации газового оборудования котлоагрегатов
Основное внимание при эксплуатации котлоагрегатов на газообразном топливе должно быть обращено на предотвращение и своевременное обнаружение утечек газа. Для этого необходимо систематически следить за плотностью газопроводов, их соединений и арматуры, а также быстро принимать меры по ликвидации обнаруженных неплотностей.
Утечку газа своевременно обнаруживают по запаху и анализом проб воздуха из помещения котельной. Места утечки газа определяются путем регулярного осмотра и проверкой обмыливанием соединений внутрицеховых газопроводов, фланцевых соединений и сальников арматуры.
Строжайшее соблюдение правил безопасности необходимо при пуске и остановке котлоагрегатов, так как при этих операциях наиболее вероятны нарушения режима работы газогорелочных устройств и возможность загазования топочной камеры, что при нарушении правил безопасности может привести к взрыву. Анализ, проводившийся в течение ряда лет, показал, что из общего числа взрывов различных газовоздушных смесей более 60% происходит в топках и боровах котлоагрегатов и лишь менее 40% — в помещениях.
Взрывы газа в агрегатах по обусловившим их причинам распределяются примерно следующим образом:
а) из-за нарушения инструкций и правил безопасности по розжигу газовых горелок — 50%;
б) вследствие отрыва пламени из-за увеличения давления газа перед горелками и при чрезмерном увеличении тяги в топочной камере — 15—20%;
в) в результате скопления газовоздушной смеси в топках, газоходах и боровах из-за неплотности газовой арматуры -- 10—15%;
г) вследствие неполного сгорания газа и образования в боровах взрывчатых смесей — 5—10%.
Перед зажиганием газовых горелок и даже при осмотре топочной камеры при помощи внесенной в нее переносной лампы необходимо прежде всего убедиться, что топка не загазована. Все операции по подготовке котла к пуску следует производить не торопясь, в полном соответствии с имеющимися инструкциями. Поспешные действия в момент зажигания горелок часто приводят к серьезным авариям.
Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течении первых десяти рабочих смен. Стажировка и допуск самостоятельному выполнению работ оформляется приказом по цеху. Периодическая проверка знаний должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Лица, не прошедшие периодическую проверку знаний, должны отстраняться от самостоятельной работы.
К цеховому газовому хозяйству относятся:
- газорегуляторные установки (ГРУ);
- газопроводы и газовое оборудование газоиспользующих установок;
Природный газ не имеет собственного запаха, для того чтобы своевременно обнаружить утечку газа, природный газ подвергают одоризации, т.е. приданию ему резкий специфический запах.
Обслуживающий персонал должен хорошо знать схему газопроводов, места установки газового оборудования, устройства, схему подключения контрольно-измерительных приборов, находящихся в ведении цеховой газовой службы.
Рабочие, занятые техническим обслуживанием и ремонтом газопроводов и газового оборудования, должны быть обеспечены хлопчатобумажными костюмами, кожаными ботинками.
О несчастном случае сообщить мастеру, зам. начальника цеха или начальнику цеха. В случае необходимости получить от мастера сопроводительный талон, обратиться в медсанчасть, принять меры к сохранению обстановки при которой произошла производственная травма.
Виновные в нарушении инструкции привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
Перед началом работы необходимо ознакомиться с местом производства работы для определения мер безопасности и подбора необходимого инструмента и приспособлений.
Инструмент, приспособление и аварийное имущество должны быть исправным.
Газоопасными считаются работы, выполняемые в загазованной среде или при которых возможен выход газа.
Газоопасные работы должны выполняться бригадой не менее двух человек.
Ремонтные работы в колодцах, туннелях, котлованах глубиной не более 1м, в коллекторах и внутри резервуаров должны производиться бригадой не менее чем из трех человек.
На проведение газоопасных работ выдается наряд – допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.
Перед началом газоопасной работы лицо, ответственное за ее проведение инструктирует рабочих о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты. После этого каждый рабочий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.
Наряд-допуск на газоопасные работы должен выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе. В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить ее, в установленный срок, наряд-допуск подлежит продлению лицом, выдавшим его.
Наряды-допуски регистрируются в специальном журнале и хранятся не менее одного года.
Газоопасные работы должны выполняться, как правила, в дневное время.
При ремонтных работах следует применять инструмент из цветного метала, исключающий возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного метала должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой.
Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.
Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце, в помещении Газорегуляторного пункта, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.
При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением не более 12В.
Рабочие, участвующие в газоопасных работах должны иметь подготовленные к работе шланговый противогаз, спасательный пояс, спасательную веревку с карабином.
Применение фильтрующих противогазов не допускается.
Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться.
При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15м.
Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20мм и длину не менее 8м, но не более 15м у самовсасывающих и не более 40м у противогазов с механической подачей воздуха.
Перед работой в шланговом противогазе необходимо проверить его исправность.
Маска должна быть подобрана по размеру и плотно прилегать к лицу, не вызывая болевых ощущений.
Если в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать невозможно, противогаз исправен.
Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом на уровне лопаток (спины), для крепления веревки.
Применение поясов без наплечных ремней запрещается.
Длина применяемой веревки должна быть не менее 10м, а при работах в колодцах, котлованах, траншеях ее длина должна быть на 3м больше глубины колодца и прочих углублений.
Веревку к кольцу спасательного пояса крепят карабином.
Степень пригодности поясов, веревок, карабинов определяют наружным осмотром и испытанием.
Испытания спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже одного раза в 6 месяцев.
Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.
Наружный осмотр производиться перед работой и после каждого применения работником, за которым они закреплены.
Внутренние газопроводы и газовое оборудование должны подвергаться техническому обслуживанию не реже одного раза в месяц и текущему ремонту не реже одного раза в год.
Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:
- очистку арматуры от грязи и ржавчины;
- проверку и набивку сальников;
- устранение неисправностей приводного устройства задвижек;
- проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией;
- смену износившихся, поврежденных болтов и прокладок.
Результаты проверки и ремонта арматуры и газопроводов должны быть занесены в паспорт газопровода.
Герметичность соединений внутренних газопроводов, арматуры проверяется один раз в неделю путем обмыливания соединений мыльным раствором.
Для газоснабжения городов в основном применяются природный и сжиженный газы, главные преимущества которых перед другими видами топлива — высокая теплота сгорания, относительная дешевизна и гигиеничность.
Природный газ добывается из газовых месторождений или попутно с добычей нефти (попутный газ) и является продуктом разложения органических веществ без доступа воздуха. С мест добычи природный газ под высоким давлением транспортируется по магистральным газопроводам к потребителям.
Газовое топливо — смесь различных газов. Та часть газов, которая может гореть, называется горючей (метан, этан, пропан, бутан, водород, окись углерода и другие тяжелые углеводороды), а та, которая не горит,— балластом (азот, углекислый газ, водяные пары и др.).
Сероводород, содержащийся в значительных количествах в некоторых природных и попутных нефтяных газах, — вредная примесь; в результате его сгорания образуется очень ядовитый и активный в отношении коррозии сернистый газ. Главная составная часть природных газов — метан. В зависимости от месторождения содержание метана в природном газе может быть различным (85—98%). В связи с этим меняется теплота сгорания и плотность газа.
Горение топлива — химический процесс соединения его горючих компонентов с кислородом воздуха. Этот процесс протекает в определенных количественных соотношениях. При низких температурах процессы соединения горючих газов с кислородом воздуха протекают очень медленно.
С повышением температуры скорость реакций окисления возрастает. При температуре, называемой температурой воспламенения, процесс медленного окисления переходит в самопроизвольный процесс горения. Температура воспламенения характеризует момент перехода от медленной реакции окисления к быстрому процессу горения. Температура воспламенения метана 650—750° С.
Взрывоопасные концентрации сжиженных и природных газов образуются во время отключения трубопроводов, резервуаров и аппаратов, когда газ удален не полностью и при его смешивании с поступающим воздухом создается взрывоопасная смесь. В…
Анализ пожаров, происшедших на эксплуатируемых кустовых базах сжиженного газа, свидетельствует о том, что основными типами аварий являются следующие: наличие утечек газа, разрывы трубопроводов и гибких шлангов, пробои фланцевых соединений и…
При испарении газа происходит образование взрывоопасной газовоздушной смеси. При авариях в помещениях взрывоопасные концентрации газа возникают в первую очередь, вблизи места утечки газа, а затем распространяются по всему помещению. При…
Главная трудность при тушении пожаров газов — борьба с загазованностью и повторным воспламенением после тушения пожара. Ни одно из известных средств тушения не устраняет опасности загазованности и повторного воспламенения. Основная…
В стационарной установке порошкового тушения рекомендуется применять сосуд объемом 500 л с запасом порошка 500 кг. В зависимости от конкретных условий допускается использование сосудов другого объема. Во всех случаях при…
Для направления струи порошка в очаг горения рекомендуется применять стволы пистолетного типа. Условный проход ствола 32 мм. Пропускная способность одного ствола с резинотканевым рукавом длиной 30 м зависит от давления…
Установлено, что тушение пламени сжиженного газа порошком ПСБ затруднено. Степень трудности тушения зависит от характера истечения струи горящего газа. Наиболее сложный очаг горения—веерообразная струя газа, истекающего под высоким давлением (например,…
Располагать оросительный трубопровод следует над резервуаром с таким расчетом, чтобы расстояние от оросителя до защищаемой поверхности, замеренное по оси водяной струи, не превышало 1 м (за оптимальное расстояние рекомендуется принимать…
Инерционность системы орошения (время от момента обнаружения загорания до момента выхода воды из наиболее удаленного оросителя) не должна превышать 3 мин, продолжительность орошения с расчетным расходом — 75 мин. Система…
Напору насадка, м вод. ст. Диаметр отверстия насадка, мм 28 32 38 60 радиус, м расход, л/с радиус, м расход, л/с радиус, м расход, л/с радиус, м расход л/с 40…
Одним из основных мероприятий по предупреждению пожаров является пожарная профилактика, направленная на установление строгого соблюдения работниками требований правил, норм и инструкций по технике безопасности, своевременное устранение неисправностей газового оборудования и…
Организация пожарной охраны в СССР основана на правительственных постановлениях, которыми ответственность за пожарную безопасность на производстве возложена на руководителей предприятий, начальников участков. Утверждены положения о пожарной охране и государственном пожарном…
Читайте также: