Наклонная камера комбайна реферат

Обновлено: 02.07.2024

* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.

Министерство Сельского хозяйства Российской Федерации

Новосибирский Государственный Аграрный Университет

Кафедра Сельско - хозяйственных машин

Назначение, устройство и применение

Выполнил: студент 114

группы Семенихин С.И.

Проверил: Патрин А.В.

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур. При оборудовании комбайнов специальными приспособлениями ими убирают кукурузу на зерно, просо, гречиху, рапс, подсолнечник, сою, семенные посевы трав, сахарной свеклы, овощных и лекарственных культур. Уборка этих культур сопровождается выполнением комбайнами следующих технологических процессов: скашивание или подбор стеблей из валков и транспортирование их в уборочной машине; вымолот зерна из колосьев и сепарация его из соломы; очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер; сбор соломы в цельном, измельченном, прессованном виде или разбрасывание ее на поле.

Комбайны бывают прицепные и самоходные. Наиболее распространены самоходные комбайны. По типу молотильно - сепарирующих рабочих органов комбайны делятся на две группы: с классической и аксиально-роторной молотилкой.

Жатвенная часть с помощью наклонной камеры фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки. Жатка соединена с проставкой шарнирно и может совершать колебательные движения как в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединение жатки с проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом.

На жатке смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, копирующие башмаки, в проставке-битер, а в наклонной камере-транспортер, для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило снимают, а режущий аппарат отключают.

Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: молотильно-сепарирующего устройства, включающего в себя барабан, подбарабанные и отбойный битер, соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства, снабженного распределительным шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего, нижнего жалюзийных решет, удлинителя и вентилятора. На крыше молотилки установлен бункер, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками.

Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними ведущими и задними управляемыми. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов, расположенных в кабине.

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило и укладывают на нее стебли, срезанные режущим аппаратом. Шнек сужает поток стеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру, а от него – к плавающему транспортеру. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в мотовильный аппарат. Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью и обмолачивает.

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70-80%) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску.

Солома с остатками зернового вороха выбрасывают барабаном с большой скоростью. Отбойный битер уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс. Во время перемещения массы по пальцевой решетки, установленной под битером, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека, подается скребковым транспортером элеватора в шнек и загружается в бункер.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступают на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор), направляющий колоски в домолачивающее устройство. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох на транспортную доску по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето очистки для выделения из него зерна.

Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой)выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком на ходу или на остановках.

Для сбора соломы или половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем, а полова – половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.

Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.

Наклонная камера комбайна

Наклонная камера состоит из: корпуса, верхнего ведущего вала, нижнего редомого вала и цепочно-планчатого транспортера.

Крюки и стяжные винты предназначены для монтажа наклонной камеры с проставкой.

На верхнем валу установлены: приводной шкив с предохранительной фрикционной муфтой, рассчитанной на крутящий момент 600 Н * м (60 кгс м), приводные звездочки 6 транспортера и звездочка привода рабочих органов жатвенной части. Для защиты вала от наматывания стеблей служат кожухи с пластмассовыми кольцами.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Нижний вал подпружинен в продольном и поперечном направлениях, что в сочетании с полозами, поддерживающими цепи транспортера, создает благоприятные условия для равномерной подачи хлебной массы в молотилку. Нижний вал определяет положение цепей транспортера и их натяжение.

Цепочно-планчатый транспортер — связующее звено верхнего и нижнего валов наклонной камеры. Между гребенками транспортера и днищем камеры должен быть зазор А, равный 5… 10 мм. Его регулируют установкой или снятием шайб между гайкой и кронштейном подвески нижнего вала. Цепи транспортера натягивают за счет перемещения нижнего вала натяжными винтами с пружинами. Нормальное натяжение достигается в том случае, если пружины сжаты примерно до длины 90 мм.

Рис. 1. Боковой уплотнительный щиток (правый): 1 — боковина проставки; 2 — рычаг; 3 — щиток; 4 — обшивка корпуса хедера (жатки); 5 — быстро-съемный шплинт; 6 — регулировочная шайба; 7 — ось;

При значительной вытяжке цепей, когда паз натяжного винта почти полностью использован, их следует укоротить удалением переходного звена, а затем снова отрегулировать натяжение. При работе цепи транспортера соприкасаются с полозами, закрепленными на корпусе наклонной камеры. Под верхними ветвями цепей монтируют нерегулируемые направляющие полозы, трущаяся поверхность которых облицована пластмассовыми накладками. Прижимные полозы подпружинивают с зазором 5…12 мм по отношению к гребенкам транспортера. Для регулировки указанных зазоров на кронштейнах боковин наклонной камеры крепят болты.

На левом конце трансмиссионного вала расположен блок звездочек для привода рабочих органов жатки, а на правом- звездочка привода битера проставки. Здесь же устанавливают предохранительную фрикционную муфту, рассчитанную на крутящий момент 600 Н м (60 кгс м).

На валу находится храповой механизм, предназначенный для реверсивного вращения рабочих органов в случае забивания их соломистой массой и приводимый в действие гидроцилиндром.

Храповой механизм состоит из храповика, закрепленного на валу, водила и подпружиненных фиксаторов. К водилу присоединен гидроцилиндр, который приводит в действие механизм. Фиксатор удерживает храповик в повернутом положении.

При работе жатвенной части фиксаторы на водиле и кронштейне размещают в мелких посадочных гнездах. Храповик вращается свободно.

В случае забивания наклонной камеры хлебной массой пользуются механизмом реверса. Для этого отключают привод жатвенной части. Поворачивают маховички на водиле и кронштейне так, чтобы фиксаторы опустились в соприкосновение с храповиком под действием пружин (маховички опускаются в глубокие пазы).

Включают с помощью рукоятки гидрораспределителя гидро-цилиндр на прямой и обратный ход, вращая храповик, а вместе с ним и рабочие органы. Как только последние очистятся, поднимают и поворачивают маховички на водиле и кронштейне так, чтобы фиксаторы не касались храповика и были установлены в мелких пазах стаканов. После этого включают привод жатвенной части.

Рис. 2. Переходной уплотнительный щиток (правый): 1 — щит; 2 — соединительное звено; 3 — боковое уплотнение щита; 4 — нижнее уплотнение щита; 5 — днище проставки; 6 — пружина; 7 — зацеп; 8 — болт стопора

Рис. 3. Наклонная камера (вид слева): 1 — пружина; 2 — регулировочная шайба; 3 — цепочно-планчатый транспортер; 4 и 8 — гайки; 5 — болт; 6 — крюк; 7 — натяжной винт; 9 — рычаг полозов; 10 — регулировочный болт; 11 — кронштейн; 12 — специальная гайка; 13 — верхний вал; 14 — стопорная проволока; 15 — соединительное звено цепи; 16 — переходное звено цепи; 17 — крюк предохранительного упора; 18 — стяжной винт; 19 — нижний вал; А — зазор между планками транспортера и днищем корпуса (5… 10 мм)

Неправильное пользование храповым механизмом приводит к выходу из строя наклонной камеры.

Включать привод жатвенной части допускается только в том случае, когда фиксаторы не соприкасаются с храповиком и находятся в пазах стаканов.

Под горловиной наклонной камеры крепят подпружиненную трубу с роликами, которая прижимает к днищу камеры переходный щиток молотилки с помощью крючков.

Рис. 4. Ведущий вал наклонной камеры: 1 — звездочка; 2 — вал; 3 — подшипник; 4 — кожух; 5 — кольцо; 6 — звездочка транспортера; 7 — шкив с предохранительной муфтой

Рис. 5. Наклонная камера (вид справа): 1 — пружина; 2 — крючок; 3 и J — маховички; 4 — гидроцилиндр механизма реверса; 6 — труба с роликами; 7 — шайба; 8 — быстро-съемный шплинт

Рис. 6. Механизм реверса рабочих органов: 1 — водило; 2 и 8 — маховички; 7 и 9 — вырезы в стакане; 4 — стакан; 5 и 10 — фиксаторы; 6 — дохранительная муфта; 7 — кронштейн; 11 — храповик; 12 — трансмиссионный вал

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к наклонным камерам зерноуборочных комбайнов.

Известна наклонная камера зерноуборочного комбайна (патент RU 2206974, опубл. 27.06.2003 г., Бюл. №18), включающая приемный битер, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, выполненными в виде петлевых зубьев, привод рабочих органов, сепарирующую решетку, устройство для отвода зернового вороха. Приемный битер имеет очесывающие элементы, выполненные в виде пластин разной высоты, причем очесывающие элементы большей высоты установлены с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана. На сепарирующей решетке под каждым молотильным барабаном установлены пальцы с возможностью взаимодействия с рабочими элементами молотильных барабанов. Сепарирующая решетка имеет возможность перемещения относительно молотильного барабана для регулирования зазоров между ними.

Указанная наклонная камера обеспечивает обмолот риса за один проход комбайна.

Недостатками данной наклонной камеры является то, что при ее работе происходит зависание стеблей риса внутри петель на молотильных барабанах и в пространстве между молотильным барабаном и укороченными очесывающими элементами приемного битера, что приводит к забиванию наклонной камеры убираемой зерновой массой, нарушению процесса обмолота и, как следствие этого, снижению качества обмолота и увеличению потерь убираемого зерна. Кроме того, в рассматриваемой наклонной камере отсутствует узел копирования рельефа почвы жаткой при уборке риса напрямую, что также приводит к большим потерям зерна и затрудняет последующую рекультивацию почвы.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения качества процесса обмолота, снижения потерь убираемого зерна и облегчения процесса рекультивации почвы.

Для достижения указанного технического результата в наклонной камере, включающей приемный битер с очесывающими элементами, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, сепарирующую решетку с пальцами, устройство для отвода зернового вороха и отбойный битер, приемный битер имеет очесывающие элементы одинаковой высоты, выполненные с возможностью взаимодействия каждого из них с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана, и установленные в шахматном порядке по отношению к соседнему ряду. Между рядами очесывающих элементов установлены выдвигающиеся подбирающие пальцы с переменной траекторией движения. Рабочие элементы молотильных барабанов выполнены в виде пластин по форме, близкой к треугольной, а перед приемным битером на корпусе наклонной камеры расположен узел копирования рельефа почвы.

Отличительные признаки предлагаемой наклонной камеры от указанной выше известной:

- приемный битер дополнительно снабжен подбирающими пальцами, имеющими переменную траекторию движения;

- очесывающие элементы приемного битера имеют одинаковую высоту и установлены в шахматном порядке по отношению к соседнему ряду;

- рабочие элементы молотильных барабанов выполнены в виде пластин по форме, близкой к треугольной;

- наклонная камера снабжена устройством для продольного копирования рельефа почвы.

Благодаря наличию этих признаков заявляемая наклонная камера зерноуборочного комбайна позволяет устранить зависание стеблей риса в петлевом пространстве, пространстве между молотильным барабаном и очесывающими элементами и, тем самым, повысить качество процесса обмолота зерновых культур, снизить потери зерна и облегчить последующую рекультивацию почвы.

Заявляемое техническое решение представлено на фиг.1-4: фиг.1 - наклонная камера в разрезе; фиг.2 - приемный битер; фиг.3 - молотильный барабан; фиг.4 - механизм копирования рельефа почвы.

Наклонная камера (фиг.1) содержит корпус 1, приемный битер 2 с очесывающими элементами 3 и выдвигающимися пальцами 4. Очесывающие элементы одной высоты выполнены в виде трапеций, закреплены на поверхности битера 2 большим основанием к ней и расположены рядами по образующей цилиндра. Каждый ряд очесывающих элементов 3 расположен в шахматном порядке относительно соседнего ряда (фиг.2). Выдвигающиеся пальцы 4 (фиг.1) расположены между рядами очесывающих элементов 3 в средней части битера 2 эксцентрично относительно оси битера 2, что обеспечивает им переменную траекторию вращения, меньшую, чем высота очесывающих элементов 3 со стороны молотильного барабана 5, и большую с противоположной стороны.

Молотильные барабаны 5 и 6 снабжены рабочими элементами 7 в виде пластин по форме, близких к треугольной (фиг.3). Очесывающие элементы 3 битера 2 взаимодействуют с пластинами 7 ближнего к ним молотильного барабана 5. Имеющаяся зона перекрытия очесывающих элементов 3 и пластин 7 позволяет производить съем массы с битера 2. Пальцы 4 в этой зоне приближаются к своему наименьшему диаметру и не контактируют с пластинами 7.

Под молотильными барабанами 5 и 6 установлены сепарирующие решетки 8 и 9 с пальцами 10 (фиг.1), которые, взаимодействуя с пластинами 7 молотильных барабанов 5 и 6, производят обмолот хлебной массы. Сепарирующие решетки 8 и 9 имеют различные размеры, соответствующие размерам барабанов, под которыми они расположены. Наличие у пластин 7 сплошной боковой поверхности предотвращает зависание стеблей убираемой массы внутри пластин и повышает интенсивность обмолота хлебной массы.

Сепарирующие решетки 8 и 9 снабжены устройствами для регулировки зазоров (на чертеже не показаны) между решетками 8 и 9 и пластинами 7, что позволяет выбирать оптимальные режимы обмолота в различных условиях уборки.

Наклонная камера имеет отбойный битер 11, устройство 12 для передачи зернового вороха на очистку комбайна, выполненное в виде ряда параллельных шнеков 13, расположенных под решетками 8 и 9.

На корпусе 1 наклонной камеры (фиг.4) перед приемным битером 2 установлена на шарнире 14 переходная рамка 15. Рамка дополнительно соединена с корпусом 1 механизмом копирования, состоящим из блоков пружин 16 и шарнирных рычагов 17 с левой и правой стороны корпуса 1. Блоки пружин 16 имеют возможность регулировки по силе натяжения с помощью регулировочных болтов 18 для обеспечения продольного копирования жаток различной ширины захвата.

При навешивании подборщика переходная рамка закрепляется в транспортном положении с помощью рукояти 19, соединенной с фиксирующими крюками (на чертеже не показаны).

Устройство работает следующим образом.

При движении комбайна по полю жатка благодаря наличию механизма копирования копирует рельеф поверхности. Это позволяет жатке производить срез одинаковой высоты и исключить пропуски в тех местах, где рельеф имеет углубления (ямы), что снижает количество потерь зерна и улучшает процесс обмолота.

Срезанная режущим аппаратом жатки или подобранная из валка подборщиком хлебная масса подается к центральному окну наклонной камеры, где выдвигающиеся пальцы 4 битера 2 забирают массу от шнека жатки или подборщика и подают ее под очесывающие элементы 3, которые взаимодействуют с пластинами 7 молотильного барабана 5. При этом происходят частичный очес метелок риса, разрыхление и разравнивание массы по направлению движения. Затем масса подхватывается пластинами 7 барабана 5, при этом происходит съем массы с приемного битера 2. Молотильный барабан 5 перемещает массу по сепарирующей решетке 8, при этом в результате взаимодействия пластин 7 барабана 5 с пальцами 10 сепарирующей решетки 8 происходят вымолот наиболее полновесного зерна, просыпание его на устройство 12 и дальнейшая транспортировка его в комбайн на очистку.

В следующем молотильном барабане 6 происходит аналогичный процесс с дальнейшим вымолотом зерна. Благодаря наличию боковых поверхностей у пластин 7 барабанов 5 и 6 происходит интенсивный вымолот зерна. Далее хлебная масса с остатками трудновымолачиваемых зерен отбойным битером 11 подается в молотильный барабан комбайна, где происходит окончательный обмолот хлебной массы за один проход комбайна по полю.

Иллюстрации к изобретению RU 2 332 002 C1

Реферат патента 2008 года НАКЛОННАЯ КАМЕРА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов. Наклонная камера включает размещенные в полом корпусе приемный битер, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, сепарирующую решетку с пальцами, устройство для отвода вороха и отбойный битер. Приемный битер имеет очесывающие элементы одинаковой высоты, установленные с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана и в шахматном порядке по отношению к соседнему ряду очесывающих элементов. Между рядами очесывающих элементов приемного битера размещены выдвигающиеся подбирающие пальцы с переменной траекторией движения. Рабочие элементы молотильных барабанов выполнены в виде пластин, форма которых близка к треугольной. На корпусе наклонной камеры расположено устройство для продольного копирования рельефа почвы. Наклонная камера обеспечивает повышение качества обмолота зерновых культур и снижение потерь урожая. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 332 002 C1

Наклонная камера зерноуборочного комбайна, содержащая корпус, приемный битер с очесывающими элементами, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, сепарирующую решетку с пальцами, устройство для отвода зернового вороха и отбойный битер, отличающаяся тем, что приемный битер дополнительно снабжен подбирающими пальцами, имеющими переменную траекторию движения, очесывающие элементы приемного битера имеют одинаковую высоту, выполнены с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана и установлены в шахматном порядке по отношению к соседнему ряду, рабочие элементы молотильных барабанов выполнены в виде пластин по форме, близкой к треугольной, а сама наклонная камера снабжена устройством для продольного копирования почвы.

Описание:
В дипломном проекте на тему: " Разработка конструкции наклонной камеры зерноуборочного комбайна " проводится обзор конструкций, анализ аналогов и патентный поиск по зерноуборочным комбайнам. Проведен анализ аналогов конструкций наклонных камер зерноуборочных комбайнов и патентный поиск. Проведены кинематический и энергети-ческий расчеты, а также прочностной расчет нижнего вала наклонной камеры. Выполнен технологический расчет. Разработаны мероприятия по рациональной эксплуатации, ремонту и ТО, охране труда и ТБ, энергосбережению при эксплуатации машины. Рассчитаны показатели экономической эффективности машины использующей спроектированный узел.
В пояснительной записке дипломного проекта на 117 листах со-держится 40 рисунков и 11 таблиц.
Графическая часть дипломного проекта состоит из 9 листов формата А1.

АННОТАЦИЯ…
ВВЕДЕНИЕ…………
1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАШИНАМ ДЛЯ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ…
1.1 Зерноуборочные комбайны
1.2 Агротехнические требования к уборке……
2. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ НАКЛОННЫХ КАМЕР ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА……………….
2.1 Наклонные камеры отечественного производства
2.2 Наклонные камеры производства зарубежных фирм ……
2.3 Патентный поиск …
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРУЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ …
4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ……
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5.1 Обоснование параметров рабочих органов наклонной камеры……….
5.2 Технологический расчет……
6. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ……
7. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
8. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ…
9. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ …
9.1 Подготовка комбайна к эксплуатации…
9.2 Правила эксплуатации и технологические регулировки…
9.3 Виды и периодичность технического обслуживания…………………
9.4 Разработка мероприятий по охране труда и ТБ при эксплуатации….
10. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
11. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
11.1 Расчет экономических показателей эксплуатации сельскохозяйственной продукции……
11.2 Расчет итоговых показателей экономической оценки……
11.3 Технико–экономический анализ результатов разработки…
ЗАКЛЮЧЕНИЕ …
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ …

2. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ НАКЛОН-НЫХ КАМЕР ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Наклонные камеры отечественного производства
Наклонная камера КЗК 1770000
Камера наклонная применялась на комбайнах КЗС - 7 и КЗС – 812. Была предназначена только для уборки зерновых, семенников и рапса. Не имела возможности переоборудования для уборки кукурузы на зерно.
В качестве привода жатки на наклонной камере использовался трех-ручьевой ремень. При этом максимально передаваемая мощность была 40 л.с. Она снащена цепочно-планчатым транспортером, который был собран при помощи заклепочных соединений, обладающих достаточной надежностью, но низкой ремонтопригодностью.

Рисунок 2.1. Наклонная камера КЗК 1770000.

дящегося справой стороны наклонной камеры по ходу движения ком-байна.

Рисунок 2.4. Наклонная камера КЗК-12-1800000 (общий вид).
На раме (рисунок 2.6) установлен, на трех опорах, вал верхний (поз.3). На верхнем валу установлен шкив с предохранительной муфтой (поз.4), служащий для передачи мощности от двигателя комбайна на транспортер и длее через цепной привод (поз.5) на жатку.
Внутри наклонной камеры (рисунок 2.7) установлен вал нижний (поз.6),

Рисунок 2.6. Наклонная камера КЗК-12-18 вид сбоку.
имеющий возможность перемещаться вперед по ходу комбайна и вверх. Перемещение вперед по ходу служит для натяжения транспортеров, а перемещение вверх служит для компенсации неравномерной подачи зерновой массы.
Между верхним и нижним валами установлены цепочно-планчатые транспортеры (поз.7), верхние ветви которых движутся по успокоителям, а нижние – непосредственно производят транспортировку зерновой массы.
При работе комбайна, при неравномерной подаче зерновой массы, возможно забивание наклонной камеры. Для ее механизированной очистки (ри-
сунок 2.8) служит гидрореверс (поз.8), приводимый в действие гидроцилиндром, который перемещает весь механизм до зацепления шестерни гидромотора с шестерней вала трансмиссионного.
Вал трансмиссионный, установленный в нижней части наклонной камеры, служит для передачи мощности к навешиваемым адаптерам.
При работе с зерновой жаткой используется левый хвостовик, а с кукурузной – левый и правый.

Рисунок 2.6. Вал верхний.

Рисунок 2.7. Наклонная камера (разрез).
По обеим сторонам наклонной камеры установлен механизм продольного копирования.
Рисунок 2.8. Наклонная камера (фронтальная проекция).

Особенности механизма продольного копирования: нижняя точка крепления блока пружин вынесена на переходную рамку, что позволяет наиболее полно использовать кинетическую энергию пружины.
Механизм продольного копирования включает в себя два блока пружин, служащих компенсации опрокидывающего момента жатки, установленные
на переходной рамке в продольном направлении, рычаги и тяги, пере-дающие усилие от пружин на переходную рамку.
По обеим сторонам наклонной камеры установлены гидравлические цилиндры, служащие для подтягивания переходной рамки к раме наклонной камеры при агрегатировании с жаткой, а также при переездах комбайна на небольшие расстояния.
Переходная рамка наклонной камеры снабжена механизмом фиксации. Он состоит из тяги и флажка, который при фиксации входит в паз пальца жатки.

2.2 Наклонные камеры производства зарубежных фирм
Наклонная камера комбайнов СК-5 или Дон-1500
Наклонная камера (рисунок 2.9) предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Она состоит из корпуса с крышкой, ведущего вала, нижнего ведомого вала и цепочно-планчатого транспортера. Для присоединения наклонной камеры к проставке корпус оснащен крюками и стяжными винтами. Транспортер получает движение при помощи шкива с предохранительной фрикционной муфтой, отрегулированной на крутящий момент 150 Н*м. Вал служит одновременно и для привода цепной передачи жатвенной части.

Рисунок 2.9. Наклонная камера Дон-1500.

Плавающий транспортер предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру молотилки, смонтирован в наклонной камере. Транспортер состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлено по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Для плавного движения транспортера над нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные полозки, постоянное прижатие которых к цепям обеспечивает пружина, воздействующая на рычаг натяжного устройства.
Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается.
Натяжение цепей транспортера регулируют винтами так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90. 95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.
Приводной шкив снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.
Наклонная камера комбайнов New Holland моделей TX и ТС
В наклонной камере серии ТХ происходит регулярная подача продукта. На всех моделях установлен удлиненный корпус элеватора с 4-цепным (3-цепным на моделях ТХ63 и ТХ65 Plus) фидером, что обеспечивает повышенную прочность и долговечность конструкции. Щитки, препятствующие наматыванию соломы на нижнем и верхнем валах, предотвращают образование заторов, а третий подпружиненный ролик способствует непрерывной подаче и в случае работы с длинной соломой.
Гидравлический реверс фидера, управляемый непосредственно из ка-бины позволяет быстро и легко устранить затор или излишки скошенной массы. Однако, нерациональное расположение реверса под наклонной камерой, приводит к высокому риску его повреждения и загрязнения.
Угол наклона жатки и наклонной камеры в модели ТХ больше не регулируется.

Рисунок 2.10. Наклонная камера New Holland модели ТХ.
В наклонной камере New Holland серии ТС цепи подъемника соломы приводятся в движение неподвижным верхним валом, а нижний вал установлен на подпружиненных в двунаправленных опорах. Конструкция с тремя цепями, в сочетании с прочными пластинами, закрепленными на болтах, обеспечивает равномерную подачу массы и длительный срок службы подъемника.

Рисунок 2.11. Наклонная камера комбайна New Holland серии ТС.
2.3 Патентный поиск
Система камнеудаления для наклонной камеры
на сельскохозяйственном комбайне
Таблица 2.1. Данные о патенте
Страна патента Номер патента Дата патентирования Изобретатели Правопре-емник Рег.
номер
США US 6,298,641 B1 9 октября, 2001 Майкл Дж. Дигман
Дэвид Н. Хинси New Hol-land North America, Inc. 09/540,989

Рисунок 2.12. Система камнеудаления
Цель изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в том:
- чтобы оснастить камнеуловитель акустической системой, которая сможет обнаружить и выбросить камни.
- чтобы установить два акустических комплекта, которые способны обнаруживать камни, находящиеся в верхней части и в основании потока урожая приемного устройства.
- чтобы установить акустический камнедетектор, который снабжен одним акустическим датчиком, расположенным позади переднего барабана, между конвейерными цепями.
- чтобы предусмотреть дверцу камнеуловителя, которая запирается во время сельскохозяйственных работ.
- чтобы создать дверцу камнеуловителя с "полозьями" для выброса камней.
- чтобы создать запор для дверцы камнеуловителя, которым управляет соленоид.
- чтобы предусмотреть устройство управления, способное получать электрический сигнал от акустического датчика и передавать электрический сигнал соленоиду.
- чтобы оснастить устройство первой акустической АР, расположен-ной под полом приемной камеры.
- чтобы улучшить отражение звука для первой акустической АР.
- чтобы создать метод для того, чтобы обнаруживать и выбрасывать камни из приемной камеры сельскохозяйственного комбайна.
Опора транспортёрной цепи наклонной камеры
Таблица 2.2. Данные о патенте
Страна патента Номер патента Дата патентирования Изобретатели Правопре-емник Рег.
номер
США US2007/0197272A1 23 августа, 2007 г. Бенджамин Эрл Рамп
Джон Энтони Шредер Deere &
Company 11/357,345

Резюме
Вращающийся средний ярус (вращающееся промежуточное дно) для использования в приемной камере сельскохозяйственного комбайна распо-ложен между поперечным барабаном и поперечными звездочками. Вращающийся средний ярус (промежуточное дно) может двигаться и изменять положение, когда в приемную камеру поступает большой объем материала. При этом одновременно предоставляется опора для транспортерной цепи практически по всей длине пути между поперечным барабаном и звездочками, и, таким образом, сокращается трение о цепь и предотвращаются затормаживания в системе, которые случались в системах приемных камер при использовании неподвижного яруса. Кроме того, заменяемые износостойкие поверхности могут прикрепляться к бегункам или направляющим среднего яруса, чтобы еще больше увеличить срок службы и сократить трение между планками цепи и средним ярусом. Трение возникает скорее между износостойкими прокладками (набивками) на бегунках или направляющих и планках цепи, чем между компонентами цепи и средним ярусом.
Цель изобретения
Целью данного изобретения является создание простой и эффективной системы контроля пропускной способности для сельскохозяйственного комбайна, которая сокращает износ компонентов приемной камеры без необходимости сбавлять рабочую скорость уборки.

Планка цепи транспортёра наклонной камеры

Таблица 2.3. Данные о патенте
Страна патента Номер патента Дата патентирования Изобретатели Правопре-емник Рег.
номер
США US 2007/0072660 A1 29 марта, 2007 г Роберт Ли Дэй
Райан Патрик Мэкин Deere &
Company 11/350,146

Резюме
Новая, усовершенствованная планка цепи приемной камеры транспортера имеет уникальную форму и структуру, которая характеризуется достаточной надежностью, чтобы улучшить пропускную способность, одновременно сокращая вероятность забивания. Уникальная перекладина также обеспечивает дополнительную опору для цепи.

Рисунок 2.13. Планка транспортера

Цель изобретения
В соответствии со сказанным, целью данного изобретения является создание усовершенствованной планки для цепочно-планчатого транспортера, подающего массу в уборочную машину, такую как комбайн.

Зерновой транспортёр наклонной камеры с усовершенствованными направляющими для цепей барабана подачи
Таблица 2.4. Данные о патенте
Страна патента Номер патента Дата патентирования Изобретатели Правопре-емник Рег.
номер
США US 6,196,916 B1 6 марта, 2001 Курт Е. Чайлдз Agco Corporation 09/303,854

Резюме
Цепочно-планчатый зерновой транспортер комбайна включает множество направляющих для цепей барабана подачи. Каждая направляющая пред
ставляет собой цилиндрическое кольцо, которое окружает барабан подачи транспортера и присоединяется к нему. Каждая направляющая для цепи включает два наружных фланца, которые отходят от поверхности барабана подачи под углом, составляющим от 20 до 70 градусов по отношению к параллели поверхности барабана. Угловые наружные фланцы гарантирует, что, когда цепь начинает отходить от своей колеи, она будет становиться более тугой, что возвращает ее снова к центру направляющего кольца.

имеет мощный транспортер для равномерной подачи массы, износостойкие успокоители цепей, мощный гидравлический реверс, что приводит к повышению производительности камеры наклонной и всего комбайна в целом, уменьшению количества времени на ее обслуживание и ремонт, что очень важно в период уборки. В запыленных районах при работе комбайна производится отсос пыли из камеры наклонной.
В настоящее время нередко распространена проблема универсальности наклонных камер и их применяемости для различных видов уборки у большинства фирм производителей. Камера наклонная марки New Holland TX720-880 (рисунок 4.1) разработана таким образом, что жатки предыдущей TX – серии не подходят к машинам CX – серии. Вследствие чего все гидравлические и электрические подсоединения приходится делать отдельно. Что экономически не выгодно и требует дополнительного времени.

Рисунок 4.1. Наклонная камера New Holland TX720
Реверс электрогидравлический, т.е. электродвигатель соединяет привод наклонной с реверсным гидромотором. Нерациональное расположение реверса под наклонной камерой, вследствие чего возникает высокий риск его повреждения и загрязнения. Что приводит к выходу его из строя и забиванию наклонной камеры растительной массой.
Угол наклона жатки и наклонной не регулируется.
Вышеизложенные недостатки также отражаются в конструкции камеры наклонной марки Джон Дир 980STS (рисунок 4.2): привод с большими затратами, на левой стороне клиноременная передача на редуктор, через вал и на правую сторону и посредством цепной передачи на верхний ведущий вал наклонной, что приводит к высокой нагрузке верхнего вала. Данная проблема была решена в модернизируемой наклонной камере КЗК -1218 переносом цепного привода, вследствие чего производится подача мощности по одной стороне камеры наклонной.

Рисунок 4.3. Точка вращения средней рамы приемной камеры

Данная более прочная сборка позволяет фронтальному барабану удерживаться на одном уровне по всей ширине приемной камеры, сохраняя постоянное давление на обрабатываемый материал.
Барабанный магазин на 20 мм больше вынесен вперед по сравнению с предыдущими комбайнами STS, чтобы лучше захватывать и равномернее перемещать материал от платформ к цепи приемной камеры.
Четыре главных преимущества данной конструкции способствуют повышению пропускной способности:
1. Увеличенное контактного давления на обрабатываемую массу для равномерной подачи материала
2. Отсутствие резких движений барабанного магазина вверх и вниз для лучшей подачи
3. Более быстрое и равномерное перемещение материала от платформы к приемной камере
4. Равномерная доставка материала к акселератору

Рисунок 4.4. Опора конвейерной цепи

Средняя рама простирается на всю длину от точки вращения вперед к барабанному магазину. Рама спроектирована так, что планки цепи приемной камеры, а не подпорки звеньев цепи, находятся в контакте с деталями каркаса и поддерживаются ими.
Эта уникальная конструкция предоставляет приемной камере 4x4 четыре главных преимущества по части производительности и прочности:
1. Сокращение износа боковых перекладин звеньев цепи (40%-ное сокращение по сравнению с предыдущими комбайнами STS)
2. Меньшее накопление тепла в роликах цепи
3. Сокращение боковой нагрузки на перекладины звеньев цепи
4. Уменьшение растяжения цепи (65%-ное сокращение по сравнению с предыдущими комбайнами STS)
Приемная камера 4x4 также характеризуется надежной предохранительной фрикционной муфтой и высокопрочными литыми планками, которые способствуют лучшему приему и большей прочности.
Срок службы подающей цепи приемной камеры увеличивается благодаря использованию износоустойчивых цепных звездочек верхнего приводного вала, изготовленных из изотермически уплотнённого железа. Прочные приводные звездочки необходимы для долгого функционирования приводной цепи (рисунок 4.5).

Рисунок 4.5. Звёздочки верхнего вала