Механизация электромонтажных работ реферат

Обновлено: 02.07.2024

Важнейшим фактором успешного выполнения строительно-монтажных работ является индустриализация электромонтажных работ, представляющая собой совокупность организационных и технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, сокращение сроков строительства объектов и улучшения качества работ путем переноса максимально возможного объема работ и отдельных операций с монтажной зоны на монтажно-заготовительные участки или на заводы. Электроэнергия в сельском хозяйстве применяется во многих производственных процессах: в приготовлении и раздаче кормов, сборе и обработки яиц, доении коров и обработке молока и т.д. Количество электрооборудования, устанавливаемых на объектах сельскохозяйственного назначения, возрастает, следовательно возрастает и объем электромонтажных работ, которые относятся к числу завершающих. Сокращение сроков электромонтажных работ оказывает существенное влияние на ускорение ввода объектов в эксплуатацию.

Индустриализация электромонтажных работ

Одним из основных средств увеличения степени индустриализации электромонтажных работ является повышение заводской готовности электрооборудования—укрупнение транспортных узлов, выполнение максимально возможного объема по сборке, ревизии, регулировке, наладке и комплексных испытаний устройств на заводах-изготовителях и сокращение объема таких работ на строительных площадках, благодаря чему монтаж электроустановок превращается в сборку; комплектных и крупноблочных контейнерных устройств, поставляемых заводами электротехнической промышленности; объемных, комплектных и крупноблочных устройств монтажных изделий и деталей, поставляемых ведомственными заводами строительно-монтажных министерств' монтажных заготовок, укрупненных узлов и блоков, поставляемых МЭЗ электромонтажных организаций.

Общие сведения об объемных, комплектных устройствах, изделиях и т. д. приведены в § 3.

Индустриальные методы определяют современную организацию монтажа в две стадии; на первой стадии выполняют работы по установке деталей в строительных конструкциях сооружений, подготовке трасс электропроводок и заземления, а также изготовлению и укрупнению вне монтажной зоны монтажных узлов и блоков; на второй стадии выполняют работы по монтажу электрооборудования, скомплектованного в виде узлов и блоков, прокладке сетей по готовым трассам, подключению проводов и кабелей к электрооборудованию.

Не менее важную роль играют прогрессивные решения при выборе метода монтажа. Например, монтаж электротехнических устройств при конвейерной сборке блоков перекрытия производственных зданий позволяет сократить объемы работ, выполняемые на высоте, и уменьшить затраты труда в 1,7 раза. При этом способе металлоконструкции перекрытия собирают в виде объемных блоков на конвейере, смонтированном и расположенном на нулевой отметке о коло строящегося здания. Конвейер состоит из специальных тележек, перемещающихся по рельсам. Блоки перекрытия перемещаются от стоянки конвейера к стоянке.

На стоянках конвейера в металлических конструкциях перекрытий устанавливают вентиляционные воздуховоды, технологические трубопроводы, узлы электротехнических устройств и т. д. Например, на Камском автомобильном заводе размеры блоков перекрытия в плане составляли 12X24 м, а их масса 35 т. После установки в блоке различных конструкций его масса увеличивалась до 60 т. В отдельные дни на каждом конвейере собиралось до пяти блоков, т. е. почти 1500 м" полностью законченных кровельных перекрытий корпусов заводов. После сборки блоки со смонтированным оборудованием поднимают на проектные отметки колонн строительного здания.

Типы и количество механизмов, приспособлений и инструментов определяются проектом производства работ (ППР) и картами организации трудовых процессов с учетом выполняемого объема, климатических условий, территориального расположения объектов и т. д.

Согласно разработанным графикам в первую очередь предусматривается использование различных мостовых кранов, площадок, тележек, подмостей, предназначенных для выполнения общестроительных или других строительно-монтажных работ.

По отдельным видам работ созданы комплексы средств, механизации, в том числе: для прокладки кабеля с помощью приводных протяжных устройств в траншеях, каналах, производственных помещениях и кабельных сооружениях; механизированной прокладки кабелей в коробах или лотках в производственных помещениях, механизированной прокладки кабелей по эстакадам, монтажа блоков комплектных распределительных устройств, шкафов, пультов; монтажа магистральных и распределительных шинопроводов; цеховых троллеев; внутрицехового освещения, а также такелажных и грузоподъемных работ при монтаже закрытых распределительных устройств и подстанций.

Ниже приведены характерные примеры, иллюстрирующие направление и содержание механизации.

Механизация кабельных работ

Для перевозки и прокладки кабелей в траншеях применяют кабелеукладчики, кабельные транспортеры, лебедки, комплекты кабельных роликов и обводных устройств.

Рис- Кабелеукладчик. 1 — вспомогательный нож; 2 — кабельный барабан; 3 — тележка; 4 — площадка о ограждением; 5 — прокладываемый кабель; 6 — кассега; 7 — основной нож.

Бестраншейный способ прокладки кабеля и представляет особый интерес. Нож кабелеукладчика расклинивает грунт и образует щель глубиной до 1,2 м. В образовавшуюся щель, по мере движения кабелеукладчика через прикрепленную к ножу кассету укладывается кабель с вращающегося барабана, установленного на платформе механизма, автомобиле или прицепной тележке. Движение кабелеукладчика обеспечивается тягой одного или нескольких тракторов в зависимости от состояния грунта. Бестраншейный кабелеукладчик обеспечивает также прокладку кабелей через ручьи, болота и неглубокие водные преграды.

Для механизированной прокладки кабелей в стесненных условиях на строительных площадках, не имеющих подъездных путей, а также при наличии подземных коммуникаций и переходов применяют комплект механизмов и приспособлений, включающий универсальные приводы, кабельные ролики, обводные устройства, приспособление для ввода кабеля в трубы, кабельные домкраты, лебедки и т. д.

Основные направления экономического и социального развития предусматривают интенсивное развитие автоматизации и роботизации всего народного хозяйства страны, повышение энерговооруженности труда.
Решение этих задач непосредственно связано с совершенствованием
электрооборудования промышленных установок, со степенью автоматизации технологических линий и участков производства, с качеством обслуживания, от которого зависят бесперебойность и ритмичная работа предприятия.

Содержание

Работа содержит 1 файл

Модуль Зырянов Алексей. 122Б.docx

Технология электромонтажных работ

Выполнил : Зырянов Алексей

1. Назначение электромонтажных работ. Техническая документация и порядок организации при электромонтажных работах……………………………………4-5

2. Электромонтажные материалы: провода, шины, кабели, область их применения и конструкция………………………………………………… ………………………. 6-7

4. Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей. Способы соединения жил проводов и кабелей: болтовое, пайка, сварка, опрессовка. Назначение, область применения, приемы выполнения. Правила разделки проводов и кабелей…………………………………………………………… ……………….13-14

5. Монтаж электропроводок. Назначение электропроводок. Открытые и скрытые электропроводки, области их применения. Требования к проводкам. Виды электропроводок и способы их прокладки. Правила выполнения вводов в арматуру и электрооборудование. Монтаж арматуры. Особенности монтажа во взрывоопасных помещениях…………………………………………………… …14-20

6. Монтаж заземления и зануления. Назначение заземлений. Защитное и рабочее заземление, области их применения. Естественные и искусственные заземлители. Заземляющие проводники. Инструменты и приспособления. Последовательность операций при выполнении заземлений. Способы крепления заземляющих проводников. Последовательное и параллельное соединение заземляющих проводников………………………………………………… ……………………… 21-26

7. Требования безопасности при выполнении электромонтажных работ. Оборудование, инструмент, приспособления, применяемые при электромонтажных работах…………………………………………………………… ………………….27-30

8. Вспомогательные электромонтажные работы: разметочные, пробивные, крепежные. Последовательность выполнения работ. Требования к выполнению работ. Оборудование, инструмент, приспособления, применяемые при электромонтажных работах. Техническая документация……………………… 30-33

Решение этих задач непосредственно связано с совершенствованием

электрооборудования промышленных установок, со степенью автоматизации технологических линий и участков производства, с качеством обслуживания, от которого зависят бесперебойность и ритмичная работа предприятия.

Чтобы обслуживать электрооборудование, соответствующее современному уровню развития науки и техники, электромонтёр должен обладать знаниями по устройству электрических двигателей, аппаратов защиты и управления, иметь представление об особенностях работы полупроводниковой техники и устройств автоматики, уметь разбираться в системах электрооборудования технологических установок и устройств и т.д. Цель выпускной квалификационной работы – овладеть необходимым комплексом знаний в области электромонтажных работ.

1.Назначение электромонтажных работ

Электромонтажные работы и их назначение

Электромонтажные работы – это выполнение различных работ, связанных с внедрением разных систем управления, установкой электрооборудования, инженерных коммуникаций, а также выполнением электромонтажа. Безупречная работа установленного оборудования зачастую зависит от качества выполненных электромонтажных работ. Наиболее важную роль играют электромонтажные работы, связанные с установкой систем автоматизации контроля, различных измерительных устройств и датчиков. Если выполненные работы не соответствуют заданным стандартам и нормам, то электрооборудование работает с перебоями, имеет нарушения производственного цикла, что приводит к экономическим убыткам. Во избежание подобных случаев необходимо, прежде всего, ответственно и качественно выполнять проектирование и внедрение в эксплуатацию электрооборудования. Для этого, необходимо различать определенные этапы электромонтажных работ. Это не только монтаж и пуско-наладочные работы, но и проектировка, и предварительная подготовка. Как правило, комплексные электромонтажные работы состоят из ряда этапов.

Конечная цель электромонтажных работ – установка и подключение всех электроприборов, необходимых для успешной работы или комфортной жизни.

2.Техническая документация и порядок организации при электромонтажных работах

Работы по строительству зданий и сооружений, монтажу технологического, санитарно-технического, электротехнического оборудования, автоматике и слаботочным устройствам выполняют в соответствии со специально разрабатываемой на каждый объект проектно-сметной документацией. При строительстве промышленных объектов рабочие чертежи должны содержать комплекты архитектурно-строительной, санитарно-технической, электротехнической и технологической документации.

При электромонтажных работах используют рабочие чертежи электротехнической части проекта, включающие техническую документацию на внешние и внутренние электрические сети, подстанции и другие устройства электроснабжения, силового и осветительного электрооборудования. Принимая рабочую документацию, нужно обращать внимание на учет в ней требований индустриализации монтажных работ, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования и их установке. При разработке проектной документации учитывают требования технологии электромонтажного производства организации, которая будет вести монтаж.

2. Электромонтажные материалы: провода, шины, кабели, область их применения и конструкция

Материалы изделия, применяемые для монтажа электроустановок, можно разделить на четыре основные группы:

электрические кабели, провода и шнуры;

электроизолиационные материалы и изделия;

Электрические кабели, провода, шнуры, электроизоляционные материалы и изделия

Кабели и провода служат для канализации (передачи и распределении) электрической энергии, а также для соединения различных элементов и электроустановок. Кабели разделяются на силовые и контрольные. Последние предназначены для создания цепей контроля, сигнализации, дистанционного управления и автоматики. Кроме того, выпускаются кабели специального назначения, например для горных разработок, судовые, для подвижного состава и др.

Кабель состоит из одной или более изолированных токопроводящих жил, заключенных в герметичную (металлическую или неметаллическую) оболочку, поверх которой в зависимости от условий прокладки и эксплуатации могут быть броня и защитные покровы.

Основными элементами кабелей являются токопроводящие жилы, изоляция, оболочка, броня и наружные покровы. В зависимости от назначения и условий эксплуатации кабелей отдельные элементы в их конструкции могут отсутствовать. Токопроводящие жилы изготавливаются из алюминия и меди.

Для электрической изоляции жил кабеля применяют пропитанную кабельную бумагу, резину, пластмассу (поливинилхлорид, полиэтилен и др.).

Оболочки кабелей могут быть свинцовыми, алюминиевыми, резиновыми, пластмассовыми. Они защищают изоляцию токопроводящих жил от воздействия света, влаги, химических веществ и других факторов окружающей среды, а также от механических повреждений.

Провод представляет собой одну неизолированную жилу или одну и более изолированных жил, поверх которых в зависимости от условий прокладки и эксплуатации могут иметься неметаллическая оболочка и металлические или неметаллические защитные покровы.

Провода разделяются на изолированные и неизолированные, защищенные и незащищенные. Неизолированные (голые) провода, применяемые в основном для прокладки воздушных линий, могут быть алюминиевыми, сталеалюминевыми, медными, бронзовыми и стальными. Изолированные провода могут иметь только алюминиевые и медные токопроводящие жилы.

Шнур состоит из двух или более изолированных гибких или особо гибких жил, скрученных или уложенных параллельно, поверх которых в зависимости от условий эксплуатации могут иметься неметаллическая оболочка и защитные покровы. Шнуры отличаются от проводов гибкостью многопроволочных жил.

Провода и кабели различают по числу и сечениям жил, а также номинальному напряжению. Число жил может быть от одной до четырех (контрольные кабели имеют от четырех до тридцати семи жил); а сечения от 0,75 до 600 мм. Провода изготавливают на напряжения 380, 660 и 3000 В переменного тока кабели — на все стандартные напряжения до 110 кВ.

3.Инструмент, приспособления, материалы (виды, назначение, применение), применяемые для монтажа

Инструмент, приспособления и инвентарь поставляют в виде бригадных технологических комплектов, наборов, контейнеров и т. д. Бригадные технологические комплекты, наборы, инструмент, приспособления, механизмы и инвентарь устанавливают в передвижных мастерских и на станциях механизации. Для этих работ применяют передвижные мастерские и станции механизации МК-А на базе автомобилей ГАЗ-6ЗА, ЗИЛ-130, мастерскую МК-П на базе прицепа 2ПН-2, а также станции механизации МК-А на базе автомобиля ГАЗ-52-04 и СМК-2 на автомобиле УАЗ-469Б. Характеристики передвижных мастерских и станций механизации указаны.
В состав бригадных технологических комплектов включены индивидуальные наборы инструмента для монтажа кабельных сетей НКИ-3, НСП-1M и НТС-2, а также различный ручной инструмент: слесарный пресс-клещи, ножницы, клещи для снятия изоляции. Оптимальный состав специализированной бригады по монтажу кабельных линий до 35 кВ, работающей с таким комплексом, определен ВНИИПЭМ в количестве 7 чел.
Бригада выполняет установку опорных кабельных конструкций, прокладку кабеля в траншеях, прокладку кабеля в кабельных сооружениях (помещениях) — туннелях, коллекторах, каналах, кабельных этажах, других помещениях, прокладку кабеля по эстакадам, монтаж кабельной арматуры.
Квалифицированное применение инструмента, приспособлений и инвентаря при монтаже кабельных сетей зависит прежде всего от уровня подготовки электромонтажников.

Габариты этих ножниц 200X65X20 мм, масса 0,35 кг. Наибольшее усилие на рукоятках ножниц при резке жил кабеля составляет 200 Н.

Рис. 6. Секторные ножницы: а — НС-1: 6 — НС-2; е-НС-3

Производительность труда электромонтажника и качество выполняемых им работ зависят от наличия у него современного набора инструмента и приспособлений.
Инструмент, применяемый при производстве работ, должен быть легким, так как большая масса инструмента быстро утомляет рабочего. Предельная масса ручного инструмента не должна превышать 8 кг, при большей массе необходимо применять подвески или какие-либо приспособления, облегчающие использование инструмента.

Рис. 6. Рабочая зона при монтаже соединительной полиуретановой муфты:
I - оптимальная зона; П — зона легкой досягаемости; III - зона для редко используемого инструмента; 1 - электромонтажник; 2 - кабель; 3 - соединительная муфта; 4 - приспособление для крепления концов кабелей
Это касается и зоны в вертикальной плоскости. Оптимальная зона при работе сидя составляет по вертикали от 500 до 110J мм, при работе стоя — от 900 до 1600 мм. Концевая муфта кабеля должна находиться в этой зоне. За ее пределы могут выходить лишь концы жил кабелей при большой их длине.
Для монтажа соединительных кабельных муфт следует применять набор кабельного инструмента НКИ-3. В этом наборе имеется кабельная палатка, которая устанавливается в котловане. Рабочее место внутри палатки показано на рис. 7. В центре рабочей зоны устанавливают приспособление для монтажа соединительных муфт (рис. 8), которое опирается на четыре стойки, оканчивающиеся дисками. В крестовинах, скрепленных жестко со стойками, перемещаются два лотка и два стержня с регулируемыми зажимами для крепления кабелей. Подобная система позволяет поставить приспособление горизонтально, независимо от состояния дна котлована, а также регулировать высоту разделываемой муфты, обеспечивая соосность концов кабелей при их соединении.
Инструмент и приспособления из набора НКИ-3 размещают в зонах согласно рис. 6. Указанный набор хорошо известен, поэтому в данной книге не рассматривается.
ЦПКБ НПО "Электромонтаж" разработало набор НКИ-П для монтажа полимерной кабельной арматуры. Весь набор скомплектован в металлическом чемодане размерами 496 х 460 х 146 мм. Масса чемодана с инструментами 20 кг.

Рис. 7. Рабочее место при монтаже соединительных муфт:
1 - баллон с пропан-бутаном; 2 - горелка ГИИВ; 3 - палатка; 4 - стул; 5 - муфта; 6 - приспособление для монтажа муфты
Рис. 8. Приспособление для монтажа соединительных муфт:
1 — упорный диск; 2 - стойка; 3 - лоток; 4 - зажим; 5 - стержень

Монтаж электроустановок часто связан с необходимостью выполнения большого объема трудоемких операций: устройства гнезд в стенах, пробивки борозд и отверстий в стенах и перекрытиях, затяжки проводов в трубы, соединения жил проводов и др.
Механизация работ осуществляется при помощи электромеханизмов и пневматических инструментов, оснащенных сверлами и коронками, армированными пластинами из твердых сплавов. Электромеханизмы выпускаются промышленностью на напряжение 220 в переменного тока промышленной частоты и на напряжение 36 в с частотой 200 гц. В последнем случае электромеханизмы работают от присоединенного к сети преобразователя частоты.
Пневматические инструменты надежны по конструкции, обладают относительной безопасностью в работе и сравнительно небольшой (4—6 кг) массой, однако применение их на объектах монтажа крайне ограничено вследствие необходимости установки компрессоров и прокладки трубопроводов для подачи сжатого воздуха.
В качестве режущих электромеханизмов применяют бороздофрезы.
Бороздофрезы (рис. 15) изготовляют на базе электрических инструментов (преимущественно электросверлилок), в которых в качестве привода использован электродвигатель переменного тока нормальной (50 гц) или повышенной (200 гц) частоты.

Труборез МТФ-2 (рис. 16, в) применяют для отрезания излишней части трубы, выходящей из перекрытий, фундаментов и других строительных конструкций. Необходимость такой резки труб возникает при отклонении размеров строительной части зданий, в которых применены трубные прокладки индустриальной заготовки, а также при применении труб, предварительно заготовленных в МЗУ.
Механизм состоит из электрошлифовальной машины 13 и корпуса 14, внутри которого размещены суппорт 15 с винтовой подачей, абразивный диск 16 и зажимное устройство 17 для закрепления механизмом отрезаемой части трубы 18.
Труба 18 зажимается между губками зажимного устройства посредством винта с рукояткой 19, имеющей храповое устройство, позволяющее при зажиме трубы не вращать рукоятку вокруг оси, а только поворачивать ее на 65—70° поочередно в одну и другую стороны. Подача суппорта и отвод его от трубы осуществляются маховичком 20 с рукояткой.

Рис. 17. Механизмы для затяжки проводов в трубы: а - ПРТ, б - ПМТ; 1 — корпус, 2 — губки, 3 — винт крепления губок на трубе, 4 — регулировочные винты, 5 — кольцо (рым), 6 — гнездо, 7 — рукоятка, 8 — электропривод, 9 — телескопическая стойка (штатив), 10 — отклоняющее роликовое устройство
Механизм ПРТ (рис. 17, а) служит для затяжки проводов в трубы диаметром 20—50 мм. Он состоит из стального корпуса в котором размещен механизм протяжки, губок 2, расположенных на передней стенке корпуса и служащих для крепления механизма на трубе, рукоятки 7.
Для затяжки проводов в трубу устанавливают механизм ПРТ губками 2 на трубе, в которую надо затянуть провод, и закрепляют на ней при помощи винта 3. Создав винтами 4 необходимый зазор между роликами, находящимися внутри корпуса, вставляют (через втулку в задней стенке корпуса) в механизм проволоку и зажимают ее винтами 4 между роликами. Вращением рукоятки 7 заталкивают проволоку в трубу до выхода ее с противоположного конца, закрепляют на конце проволоки затягиваемый в трубу провод и, вращая рукоятку в противоположном направлении, вытягивают всю проволоку, затянув, таким образом, провод в трубу.
При небольшой протяженности и на прямых участках трубопровода затяжку провода в трубу можно ускорить, если переставить рукоятку 7 в гнезде 6.
Масса механизма около 7 кг, поэтому для его переноски к корпусу прикреплен наплечный ремень, а для подвешивания механизма при работе — кольцо (рым) 5.
Механизм ПМТ (рис. 17, б) предназначен для затяжки в трубы проводов крупных сечений и поэтому снабжен электродвигателем. Он состоит из электропривода 8, корпуса 1 с размещенным в нем протяжным механизмом и телескопической стойки 9, служащей для поддержания при работе механизма; масса которого около 25 кг.
Заталкивание в трубу и вытягивание из нее проволоки производится роликами, приводимыми в движение электродвигателем.
Устройство и действие механизма ПМТ в принципе аналогично описанному выше механизму ПРТ. Механизм ПМТ снабжен отклоняющим роликовым устройством 10, позволяющим затягивать в трубы провода через протяжные ящики и коробки.
Оконцевание и соединение проводов выполняют при помощи приспособлений и инструментов (клещей, прессов, сварочных устройств) .
Клещи ПК-2м (рис. 18, а) применяют для опрессовки жил проводов и кабелей сечением до 6 мм 2 . Клещи состоят из ручки, головки, штока и блокировочного механизма, обеспечивающего необходимое обжатие наконечников и жил. Блокировочный механизм не позволяет снять опрессовываемый наконечник до тех пор, пока не будет полностью закончена опрессовка.
Для опрессовки жил проводов в наконечниках или соединительных гильзах подбираются матрица и пуансон.
Пуансон устанавливается в шток, а матрица — в головку клещей и закрепляются винтами. Опрессовываемый наконечник или гильза с проводом закладываются в матрицу.
При сжатии рычагов пуансон перемещается и вдавливается в наконечник или гильзу. Окончание опрессовки определяется соприкосновением заплечиков пуансона и матрицы и возможностью возврата рычагов в начальное (открытое) положение.
Клещи ПК-1м (рис. 18, б) применяют для опрессования жил проводов и кабелей сечением 10—50 мм 2 . Принцип действия клещей ПК-1м аналогичен клещам ПК-2м и конструктивно отличается тем, что у ПК-1м схождение рабочего органа радиальное, а не осевое, как у клещей ПК-2м.
Гидроклещи ГКМ (рис. 18, е) предназначены для опрессовки алюминиевых гильз серий ГА, ГАО и наконечников серий ТА, ТАМ для жил сечением до 25 мм 2 , медных гильз серии ГМ и наконечников серии Т для жил сечением до 10 мм 2 , а также кольцевых наконечников серии П.
Гидравлические клещи состоят из корпуса, резервуара для рабочей жидкости, ручки и бугеля.

Рис. 18. Инструменты для соединения и оконцевания проводов я жил кабелей:
а — клещи ПК-Эм, б — клещи ПК-1м, в — гидроклещи ГКМ, г — гидропресс РГП-7м

В качестве рабочей жидкости в клещах используется тщательно профильтрованное масло 50 (машинное СУ).
Для опрессовки наконечник или гильзу укладывают между пуансоном и матрицей. Перемещение матрицы осуществляется качанием ручки. Об окончании опрессовки свидетельствует срабатывание перепускного клапана, которое происходит в результате ослабления движения ручки и наличия зазора 0,5 мм между пуансоном и матрицей.
Для возвращения матрицы и связанного с ней поршня в начальное положение открывается вентиль, находящийся на корпусе клещей.

Клещи укомплектованы матрицами и пуансонами для опрессовки наконечников и гильз разных размеров в зависимости от сечения и типа жил.

Гидропресс РГП~7м (рис. 18, г) служит для опрессовки медных и алюминиевых проводов и жил кабелей сечением 16—240 λλι2. Гидропресс состоит из корпуса, поршня, на конце которого устанавливают пуансон, и головки, в которой крепится матрица. Гидропресс РГП-7м действует аналогично гидроклещам ГКМ и отличается от последних большим усилием, создаваемым поршнем, в связи с чем его используют преимущественно для опрессования проводов и жил кабелей сечением от 50 мм 2 и выше.

Рис. 19. Принадлежности для пайки и сварки проводов:
а — электропаяльник, б — паяльно-сварочное приспособление НСП-1, в — клещи сварочные
Паяльный и сварочный инструменты предназначены для оконцевания наконечниками проводов и жил кабелей, а также соединения их друг с другом.
Для соединения и оконцевания проводов и жил кабелей сечением до 6 мм 2 применяют электрический паяльник (рис. 19, а) и пропан-бутановое паяльное устройство НСП-1 (рис. 19, б), а сечением 10 мм 2 и выше — сварочные клещи с угольным электродом (рис. 19, в), присоединяемые к специальному сварочному трансформатору.

Рис. 21. Строительно-монтажный пистолет СМП-3м:
а — общий вид, б — принадлежности к пистолету; 1 — предохранительный наконечник, 2 —кожух муфты блокировки, 3 —ствольная муфта, 4 — рукоятка, 5 — сменный ствол калибра, 3, 6 — шомпол, 7 — молоток, 8 — масленка, 7 — ерши для чистки стволов, 10 — защитная маска, 11 — дюбеля, 12 — патроны, 13 — патронташ
Чтобы выстрелить из пистолета, берут его правой рукой за рукоятку и, поддерживая левой рукой за муфту блокировки, совмещают риски на предохранительном наконечнике с линиями разметки на поверхности строительной конструкции. Затем с усилием прижимают пистолет к месту забивки дюбеля и, развернув левой рукой муфту блокировки против часовой стрелки до упора, резко нажимают на рукоятку. При этом подвижная втулка муфты блокировки перемещается вдоль оси пистолета и приводит в действие сложную систему спускового механизма, в результате чего происходит выстрел.

Повышение производительности труда, сокращение сроков производства электромонтажных работ могут быть достигнуты при правильной организации электромонтажного производства. Электромонтажные работы завершают любое строительство, они определяют сроки ввода объектов в эксплуатацию. Задержка или несвоевременное окончание строительных работ отражается на сроках выполнения электромонтажных работ, а следовательно, на сроках сдачи в эксплуатацию смонтированного оборудования. Выполнение электромонтажных работ в две стадии ускоряет ввод объектов в эксплуатацию. На первой стадии выполняют все подготовительные и заготовительные работы. К ним относятся знакомство с проектом и разработка линейных и сетевых графиков, разработка технологического проекта электромонтажных работ. В нем учитывается очередность и последовательность монтажа. Проект используют для предварительной подготовки электромонтажных организаций к предстоящим работам, на основании проекта составляют общестроительный план организации работ.

Механизация и индустриализация электромонтажных работ

Под механизацией работ понимается замена ручного труда работой машин, широкое применение механизированных инструментов. Механизация подразделяется на комплексную, частичную и малую. При комплексной механизации все основные процессы выполняют машинами и механизированными инструментами. При частичной механизации машины заменяют ручной труд на отдельных видах работ. При малой механизации применяют инструменты, приспособления механизмы на отдельных операциях. На базе механизации с применением производительных и высокоэффективных механизмов и приспособлений осуществляется индустриализация электромонтажных работ.
К индустриализации работ относится совокупность мероприятий, направленных на сокращение сроков, повышение производительности труда, улучшение качества работ за счет выполнения электромонтажных работ вне строительной площадки — на заводах и монтажно-заготовительных участках. Уровень индустриализации работ характеризуется отношением объема работ, выполняемых индустриальными методами, ко всему объему работ. Уровень индустриализации имеет свой оптимальный предел, который зависит от вида сооружаемого объекта. Для электромонтажных работ оптимальный уровень индустриализации колеблется от 12 до 40%.
Внедрение индустриализации способствует созданию новых, более современных видов оборудования, отвечающих специфическим условиям работы. Повышается надежность и безопасность работы благодаря применению более современных схем и быстрой заменяемости панелей. Сокращается объем проектной документации и количество персонала. Повышается сохранность монтируемого оборудования, уменьшается объем строительства, сокращается продолжительность монтажа. На монтажно-заготовительных участках комплектуют электрооборудование и материалы, собирают одиночное оборудование в укрупненные блоки и монтажные узлы, изготовляют нестандартные монтажные изделия.
Монтаж электрооборудования обычно выполняют специализированные по видам работ звенья из 2..3 человек, из которых созданы бригады по 6. 12 человек. Бригадиров и звеньевых назначают из числа более опытных электромонтажников. Бригадир несет ответственность За правильное, своевременное и высококачественное выполнение электромонтажных работ, а также за экономное и правильное расходование монтажных материалов и инструмента.

Читайте также: