Машины периодического действия реферат

Обновлено: 07.07.2024

Для выбора электродвигателя требуется его мощность и частота вращения.

По предварительным данным имеем:

Выбираем электродвигатель АИР 132 S6:

Расчет передаточного отношения привода:

3.2.2 Выбор редуктора:

По передаточному числу подбираем червячный редуктор типа Ч-100.

Передаточное число u=20, допускаемый вращающий момент Т_вых =437 Н·м, КПД .

3.2.3Расчет приводного вала:

Для вала выбрали материал сталь 45, твердость не менее 235НВ; s _В = 540 МПа и s _-1= 216МПа, t _-1 = 108МПа – предел выносливости при симметричном цикле изгиба и кручения.

d = 7∙ 3 Ö Т = 7∙ 3 Ö 858 = 66,5 мм.

Принимаем d = 67 мм.

Диаметр вала под подшипник d_п = d + 2t ³ 72,4 мм,

где высота буртика t = 2,7 мм;

координата фаски подшипника r = 3,5 мм;

размер фаски f = 2,5мм.

Принимаем d_п = 75 мм.

Принимаем d_бп =85 мм

Принимая во внимание выше перечисленные размеры конструктивно принимаю длину вала 450 мм.

3.2.4 Расчет ременной передачи:

Где u – передаточное число открытой передачи, u=4,8;

- коэффициент скольжения, 0,01.

Определяем ориентировочное межосевое расстояние , мм:

Уточняем значение межосевого расстояния по стандартной длине:

Определяем угол обхвата ремнем ведущего шкива , град:

Определяем допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем , кВт:

Определяем количество клиновых ремней :
.
Определяем силу предварительного натяжения , Н:

Определяем силы натяжения ведущей и ведомой ветвей, Н:

3.2.5 Расчет перемешивающего устройства:

В качестве материала для мешалки выбираем коррозионностойкую сталь 12X18H9, твердость не менее 545-600НВ; s _В = 490 МПа и s _Т= 196МПа.

3.2.5.1 Определяем основные размеры мешалки:

3.2.5.2 Мощность, необходимая для перемешивания:

Находим значение центробежного критерия Рейнольдса:

где n – частота вращения мешалки,

- кинематическая вязкость перемешиваемой среды;

Определяем критерий мощности:

где - чилсо перемешивающих устройств,

- коэффициент сопротивления, 0,63,

Мощность, необходимая на перемешивание:

Номинальная мощность двигателя привода:

Рассчитываем диаметр вала перемешивающего устройства:

где - расчетный крутящий момент, Н·м,

- допустимое напряжение на кручение для выбранного материала вала, Па.

4. Подбор дополнительных элементов.

4.1 Подбор подшипников:

d = 75 мм (внутренний диаметр)

D = 130 мм (наружный диаметр)

B = 25 мм (ширина)

C_r = 66,3 кН, C_or = 41 кН (Динамическая грузоподъемность).

Проверяю подшипники по долговечности, которую определяю по формуле:

где: n = 960 об/мин - частота вращения вала;

P_э - эквивалентная нагрузка на подшипник, при условии отсутствия осевых нагрузок определяется по формуле:

где: V = 1 - коэффициент, учитывающий вращение колец;

K_T = 1 - температурный коэффициент;

K _s = 2.0 - коэффициент нагрузки.

Долговечность достаточная.

Шпонки призматические, со скругленными торцами. Материал - сталь 45, термообработка – нормализация. Напряжения смятия и условия прочности:

Допускаемые напряжения смятия:

при стальной ступице: [ s_см] = 100 ¸ 120 МПа.
при чугунной ступице: [ s_см] = 60 ¸ 80 МПа.

Диаметр вала 67 мм.

Сечение шпонки b ´ h =20 ´ 12мм.

Глубина паза t₁ = 7,5 мм.

Длина шпонки l = 72 мм.

, т.к. материал полумуфты – сталь.

Условие прочности выполняется.

В данной работе дана классификация тестомесильных машин, используемых на современных пищевых предприятиях, обеспечивающих высокий уровень производства и увеличивающих его производительность. Приведен анализ тестомесильных машин периодического и непрерывного действия, который показывает основную зависимость типа машины от вида используемого сырья; рассмотрено устройство и конструктивные особенности, приведены технические характеристики отечественных и импортных тестомесильных машин.

Дано описание тестомесильных машин, указана область их применения в поточной линии; правильность монтажа и обслуживания, рассмотрены конструкции, принцип работы и технические характеристики.

Приведены расчеты технологические и конструкторские. Был выбран привод и рассчитаны его основные параметры, подобран редуктор.

В хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности на различных этапах технологического процесса широко применяются машины и механизмы для приготовления теста. Процесс перемешивания может осуществляться с различной интенсивностью, частотой воздействия рабочего органа и длительностью в зависимости от конструкции смесителя и свойств обрабатываемых компонентов. Интенсификация рабочих процессов в смесительных камерах способствует значительному сокращению процесса брожения и повышению качества готовых изделий.

Содержание

Работа содержит 1 файл

ВВЕДЕНИЕ оборуд-ие2.docx

1.ЗНАЧЕНИЕ ТЕСТОМЕсИЛЬНЫХ МАШИН 3

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН 4

3. ТЕСТОМЕСИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 6

3.1 Тестомесильные машины периодического действия 6

3.1.1. Тестомесильная машина ТММ-1М 6

3.1.3.Тестомесильная машина ТММ-60М 10

3.1.4. Тестомесильная машина МТМ-15 для замеса крутого теста 11

4. ВЗБИВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ 13

4.1. Взбивальная машина МВ-6 14

4.1.1 Взбивальная машина МВ-35М 15

4.1.2. Взбивальная машина МВУ-60 (100) 16

4.1.3.Взбивальная машина МВ-60 17

4.2. Взбивальные механизмы. Многоцелевые механизмы 18

4.2.1. Взбивальный механизм МВП11-1 19

4.2.2. Механизм для взбивания МКР-25 20

5. ТЕСТОРАСКАТОЧНЫЕ МАШИНЫ 21

5.1 Тестораскаточная машина MPT-60M 21

5.1.1. Машина напольная для раскатки теста МНРТ-130/600 23

6.АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МАШИН и механизмов для приготовления теста 24

6.1. Тестомесильная машина с подкатной дежой "Прима-375" 24

6.1.1. Тестомесильная машина с откатной дежой серии AE 28

6.2. Механизм для взбивания и перемешивания продуктов МВП-Н -1 30

6.2.1. Механизм для взбивания и перемешивания (ВМ) 25 л 30

7.МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ МТМ-100 31

7.1.Устройство и принцип действия МТМ-100 31

7.2.Технические характеристики 34

7.3. Модернизация МТМ-100 34

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 37

ВВЕДЕНИЕ

Замес хлебопекарного теста заключается в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и других компонентов) в однородную массу, придании этой массе необходимых структурно-механических свойств, насыщении ее воздухом и создания благоприятных условий для последующих технологических операций.

Тестомесильные машины в зависимости от рецептурного состава и особенностей ассортимента должны оказывать различное воздействие на тесто и последующее его созревание. От работы тестомесильных машин зависит в итоге качество готовой продукции. Конструкция тестомесильной машины во многом определяется свойствами замешиваемого сырья, например эластично-упругое тесто требует более интенсивного проминания, чем пластичное.

Специфика процессов перемешивания рецептурных смесей и полуфабрикатов в хлебопекарном производстве обусловлена как свойствами сыпучего компонента — муки, так и жидкими компонентами, содержащими микроорганизмы (дрожжи, молочнокислые бактерии и др.) и активные ферменты. В работе представлены отечественные тестомесильные машины. Изложены сведения о принципах действия и конструктивных особенностях. Приведены классификации тестомесильных машин.

1.ЗНАЧЕНИЕ ТЕСТОМЕсИЛЬНЫХ МАШИН

На предприятиях общественного питания для производства выпечных и кондитерских изделий, а также для изготовления пельменей и вареников используются различные сорта теста, которые различаются по своей рецептуре и консистенции.

Приготовление теста осуществляется с помощью тестомесильных машин, конструкция которых обеспечивает выполнение основных стадий процесса: равномерное распределение всех ингредиентов в общем объеме, замес теста и его пластификацию. При замешивании наряду с общим эффектом перемешивания происходят изменения физико-химических свойств конечного продукта. К этому процессу относится процесс замешивания теста (вода, мука, дрожжи, сахар, соль и др.).

При замесе теста происходит взаимодействие муки с водой с образованием клейковины, имеющей высокую способность к адгезии (прилипанию) частиц друг к другу. В результате образуется масса теста, обладающая определенной вязкостью, эластичностью, плотностью и другими физическими свойствами. Процесс замешивания сопровождается захватом определенного количество воздуха, поэтому при замешивании происходит частичное насыщение продукта воздухом.

Основу тестомесильной машины составляет месильный рабочий орган, выполненный либо в виде специальной формы рычага, совершающего сложное объемное движение внутри вращающейся емкости (дежи), либо в виде пары спиралевидных лопастей, вращающихся навстречу друг другу внутри неподвижной дежи, а для интенсивного замеса теста — в виде лопасти, совершающей планетарное движение внутри неподвижного бачка.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН

По структуре рабочего цикла тестомесильные машины делят на машины периодического действия и машины непрерывного действия. Машины периодического действия снабжают стационарными месильными емкостями (дежами) или сменными (подкатными дежами). Дежи бывают неподвижными, со свободным или принудительным вращением.

По интенсивности воздействия рабочего органа на обрабатываемую массу тестомесильные машины делятся па три группы:

- обычные тихоходные — рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста, удельный расход энергии 5—12Дж/г;

- быстроходные (машины для интенсивного замеса теста) - рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста на 5—7°С, на замес расходуется 20— 40 Дж/г;

- супербыстроходные (суперинтенсивные) машины, замес сопровождается нагревом теста на 10—20 °С и требует устройства водяного охлаждения корпуса месильной камеры либо предварительного охлаждения воды, используемой для теста, на замес расходуется 30—45 Дж/г.

Величина удельной работы здесь не имеет строго разделенного ряда, поскольку она на одной и той же машине может меняться в зависимости от длительности замеса, определяемой качеством муки.

В зависимости от расположения оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.

По характеру движения месильного органа есть машины с круговым, вращательным, планетарным, сложным плоским и пространственным движением месильного органа.

В зависимости от механизма воздействия на процесс перемешивания различают машины с обычным механическим воздействием, вибрационным, ультразвуковым, электровихревым и др.

По виду приготавливаемых смесей разделяют машины для замеса густых опар и теста при влажности 30—52% и для приготовления жидких опар и питательных смесей при влажности 60—70 %.

По количеству конструктивно выделенных месильных камер, обеспечивающих необходимые параметры па разных стадиях замеса, различают одно-, двух- и трехкамерные тестомесильные машины.

В зависимости от системы управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

3. ТЕСТОМЕСИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1 Тестомесильные машины периодического действия

Особенностью работы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами является то, что перед замесом в дежу загружают определенную порцию компонентов, дежу подкатывают и фиксируют на фундаментной площадке тестомесильной машины.

После замеса дежу с тестом помещают в камеру брожения, где происходит его созревание в течение нескольких часов. К месильной машине в это время подкатывается следующая дежа, и цикл повторяется. На одну месильную машину приходится от 5 до 12 дежей в зависимости от производительности линии. Поскольку масса дежи с тестом достигает 300-500 кг, полы тестомесильных отделений выкладывают плитками.

Перемещение дежей требует применения физического труда, поэтому в отдельных конструкциях тестоприготовительных агрегатов используются специальные конвейеры (кольцевые, цепные) для механизации перемещения дежей.

В тестомесильных машинах со стационарными дежами замешенное тесто сразу же поступает в специальные емкости для брожения.

Машины периодического действия в зависимости от эксцентриситета вращающихся частей и положения центра тяжести последних относительно их геометрических осей подразделяются на машины со статической и динамической неуравновешенностью. [1]

Машины периодического действия измельчающие материал отдельными порциями, работают циклично. Цикл состоит из операций загрузки, обработки, разгрузки порции материала и подготовки машины к новому циклу. [2]

Машины периодического действия , как уже показывает само название, характеризуются периодической подачей грузов с остановками для загрузки и разгрузки грузов и раздельным выпол - нением рабочего ( с грузом) и холостого ( без груза) пробегов. [3]

Машины периодического действия захватывают или вмещают порцию груза, перемещаются с грузом до места разгрузки, разгружаются и затем возвращаются для захвата новой порции. Сюда относят локомотивный, безрельсовый транспорт, скреперные установки и др. Промежуток времени между захватами очередных порций груза называют продолжительностью цикла, последний зависит от расстояния транспортирования, скорости движения и времени, затрачиваемого на погрузку и разгрузку. [4]

Машина ППМ-4у периодического действия с нижним захватом предназначена для погрузки взорванной горной массы любой крепости при среднем диаметре куска не более 400 мм. Применяется при проведении наклонных выработок сверху вниз с углом наклона не более 18 и минимальными размерами по высоте и ширине 2500 х 2500 мм. [5]

Для машины периодического действия это изменение рассматривается за один период времени. [6]

Из машин периодического действия на погрузке, выгрузке, штабелевке применяют консольно-козловые, башенные, кабельные, автомобильные и другие краны, а также автопогрузчики. Все сортировочные цепные, ленточные передвижные цепные и другие транспортеры представляют вторую группу машин и их еще называют транспортирующими. [7]

Из машин периодического действия для наполнения бункеров применяются грейферные краны и ковшевые ( скиповые) подъемники. По конструкции загрузочные машины бункерных установок незначительно отличаются от подобных машин, применяемых в других установках промышленного транспорта. [8]

У машин периодического действия рабочие операции механизмов в течение цикла выполняются обычно на коротких отрезках времени и режимы работы грузоподъемных машин характеризуют как повторно-кратковременные. Кроме того, каждая рабочая операция должна быть разделена на периоды неустановившегося и установившегося движения. В течение первого периода происходит разгон ( период пуска) или замедление ( период торможения) поступательно движущихся или вращающихся масс груза, грузозахватных приспособлений или самой машины. Период установившегося движения характеризуется движением масс с постоянной скоростью и обычно более равномерными нагрузками на узлы и детали. [10]

К машинам периодического действия относятся малогабаритные разгрузчики на колесном и гусеничном ходу. На металлургическом заводе Запорожсталь хромовый порошок, обожженный доломит и другие сыпучие грузы выгружают одноковшовым погрузчиком на гусеничном ходу с пневматическим приводом. Сжатый воздух подается в пневмопривод по гибкому шлангу. [12]

К машинам периодического действия относятся турбоагрегаты, электрические машины, компрессоры и насосы, двигатели внутреннего сгорания, лесопильные рамы, рудопомольное оборудование, металлорежущие станки, встряхивающие и вибрационно-ударные формовочные машины, применяемые в литейном производстве и в промышленности сборного железобетона, и др. Основной фактор, учитываемый при проектировании фундаментов под эти машины, - характеристика их динамического воздействия на основание. [13]

К машинам периодического действия относятся грейферные краны-перегружатели ( рис. 3 - 7), бульдозеры, прицепные колесные скреперы на тракторной тяге, самоходные скреперы. [15]

Машины периодического действия МОК-125 и др. имеют одинаковое устройство. [8, издание 1961 г]. Машина состоит из рабочей камеры, выполненной в виде литого цилиндра, расположенной в верхней части корпуса. Сверху рабочая камера имеет загрузочную воронку с откидной крышкой. На боковой поверхности рабочей камеры расположен штуцер для подачи воды, а в нижней части - отверстие для отвода мезги. На внутренних стенках рабочей камеры укреплены сменные абразивные сегменты. Рабочий инструмент машины выполнен в виде усеченного конуса с чашей из абразивного материала, с тремя радиальными волнами для отбрасывания картофеля при его очистке. На оборотной стороне конуса предусмотрены лопасти для удаления мезги.

В машине использован механический способ, наиболее распространенный способ очистки. В рабочей камере корнеплоды получают вращение от рабочего конуса с абразивным покрытием и центробежной силой прижимаются к стенкам рабочей камеры с абразивными сегментами. В местах соприкосновения с абразивными поверхностями клубни картофеля скользят по поверхности рабочей камеры, непрерывно поворачиваясь. В результате трения происходит сдирание кожицы. Благодаря волнообразной поверхности рабочего конуса, клубни подбрасываются вверх, а их места занимают другие клубни, перемещающиеся от середины конуса к его краям.

Теоретическую производительность картофелеочистительной машины периодического действия можно рассчитать по формуле:

где V - свободный объем камеры для обработки продукта, м3; r - насыпная масса обрабатываемого продукта (для свеклы r = 750 кг/м3, для моркови r = 780 кг/м3, для картофеля r = 700 кг/м3); t3 - время загрузки картофеля в рабочую камеру, с; t0 - время обработки продукта, с; tу - время удаления продукта, с; j - коэффициент заполнения камеры (0,6 ¸ 0,65).

Для конусных картофелеочистительных машин:

где D - внутренний диаметр рабочей камеры, м; h - высота конусной части рабочего органа, м; d - диаметр дна конусной чаши, м; H - высота цилиндрической части рабочей камеры, покрытой абразивом, м;

Тестомесильные машины применяются на предприятиях хлебопекарной, кондитерской и макаронной промышленности для замеса теста и густой опары. Для замеса жидкой опары используют специальные смесители. Процесс замеса заключается в смешивании составных частей: муки, воды, дрожжей, соли, сахара, масла и других компонентов в однородную массу, а также в разминании теста для придания ему необходимых физико-механических свойств и насыщении воздухом с целью создания благоприятных условий для брожения.

Получение высококачественного теста зависит как от интенсивности воздействия, так и от длительности замеса. Интенсивность механического воздействия в свою очередь зависит от частоты воздействия месильной лопасти, ее конфигурации, характера движения и т.д. Поэтому для оптимального выбора тестомесильной машины необходимо использовать несколько классификаций, каждая из которых составлена по строго определенному признаку.

По характеру работы машины делят на машины периодического и непрерывного действия. Тестомесильные машины периодического действия делят на машины со стационарными и сменными дежами.

В зависимости от интенсивности воздействия рабочего органа на обрабатываемое тесто тестомесильные машины делят на тихоходные, быстроходные и супербыстроходные. В тихоходных машинах не происходит заметного нагрева теста. (Удельный расход энергии на замес от 5 до 12 Дж/г.)

В быстроходных машинах тесто нагревается на 5. 7°С. (Удельный расход энергии от 20 до 35 Дж/г.)

В супербыстроходных машинах замес теста сопровождается его нагреванием на 10. 20° С, поэтому требуется устройство для охлаждения корпуса месильной камеры, либо используют предварительное охлаждение воды. (Удельный расход энергии от 35 до 45 Дж/г.)

В зависимости от характера движения месильного органа тестомесильные машины делят на машины с круговым, вращательным, планетарным, сложным плоским или пространственным движением рабочего органа.

По количеству конструктивно выделенных камер различают однокамерные, двухкамерные и многокамерные тестомесильные машины.

В зависимости от системы управления тестомесильные машины бывают с ручным или автоматическим управлением.

Основные стадии замеса

Замес теста длится от нескольких секунд до 20 минут и зависит от свойств муки, рецептуры, технологических особенностей ассортимента и конструкции тестомесильных машин. Степень механической проработки теста при замесе оказывает значительное влияние на физические свойства теста и дальнейший ход его созревания в процессе брожения, что в конечном итоге влияет на качество хлеба. Различают три стадии замеса: смешивание сухих и жидких компонентов теста, замес и пластификацию.

Первая стадия должна проводиться как можно быстрее, так как при медленном ее проведении будет происходить локальное набухание муки в местах скопления влаги, образование комочков, затрудняющее дальнейшее равномерное распределение компонентов. Перемешивание частиц в таком состоянии требует излишних усилий и увеличивает время замеса.

Вторая стадия сопровождается диффузией влаги вглубь мучнистых частиц и набуханием белков. При этом водорастворимые фракции муки переходят в раствор. На этой стадии значительно возрастает усилие сдвига и, следовательно, потребление энергии на привод тестомесильной машины. В то же время, технологически эта стадия не требует энергичной проработки теста и если первая стадия должна выполняться быстро и эффективно, то вторая стадия может протекать и в состоянии покоя теста.

Третья стадия сопровождается структурными изменениями крахмальных зерен и образованием клейковинной решетки, связывающей крахмальные зерна. При этом крахмальные зерна частично измельчаются и обволакиваются белковыми пленками. Третья стадия замеса требует усиленного механического воздействия, а не просто перемешивания, (т.к. с образованием белковых пленок происходит разрушение молекул клейковины). На этой стадии замеса происходит выравнивание структуры теста.

ТЕСТОМЕСИЛЬНЫЕ МАШИНЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Тестомесильные машины периодического действия имеют стационарные или подкатные дежи, в которых осуществляется перемешивание компонентов с помощью месильной лопасти. Месильная лопасть может совершать вращательное, планетарное или сложное поступательное движение, в результате чего вся масса компонентов периодически подвергается механическому воздействию.

В настоящее время в связи с развитием интенсивного замеса, необходимостью введения автоматического управления, обеспечения оптимальных параметров замеса и соблюдения высокой точности дозирования компонентов появились новейшие модели тестомесильных машин периодического действия с автоматическим управлением.

История государства Древнего Египта: Одним из основных аспектов изучения истории государств и права этих стран является.

Читайте также: