Обновлено: 05.07.2024

Послеуборочная обработка состоит из очистки, сортировки, сушки, хранения, погрузочных и транспортных работ.

Зерновая часть урожая, вместе с зерном основной культуры, включает семена сорных растений, дробленое зерно, полову, се-мена других культурных растений, обрывки соломы и отдельные колосья. Примеси эти отрицательно влияют на качество семенного и продовольственного зерна, вносят сложности в его хранение. Влажность сорняков на 30--35 % выше по сравнению с зерновой частью урожая. Повышение посевного и травяного качества зерна, требует своевременной и полной его очистки.

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.

Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и прежде всего на расширение производства твердых и сильных пшениц, а также важнейших крупяных и фуражных культур.

Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Зерноочистительные маши-ны делятся на передвижные и стационарные. Передвижные зерно-очистительные машины используют при очистке зерна на откры-тых площадках, под навесом и в зернохранилищах, а стационар-ные на комплексах и зерноочистительных агрегатах. По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на машины общего назначения и специаль-ные. Машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно-решетные) применяют при первичной очистке зерна. Специальные машины (пневматические сортировальные столы, пневматические колонки, электромагнит-ные машины и др.) используют при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.

2. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Передвижной очиститель вороха ОВС-25 применяют для очистки на открытых токах зернового вороха после уборки комбайном. Очи-ститель ОВС-25 относится к машинам воздушно-решетного типа.

Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера, приемной камеры с воздушной частью, двух решет-ных станов, отгрузочного транспортера, механизмов привода и са-мопередвижения, автоматического устройства загрузки машины.

Технологический процесс очистки осуществляется так. При сле-довании машины вдоль бурта скребковый транспортер забирает зер-новой ворох и транспортирует его к распределительному шнеку приемной камеры. На выходе из камеры ворох делится делителем на две равные части, которые входят в воздушные каналы. В кана-лах воздушный поток отделяет от зерна легкие примеси и уносит их из машины пневмотранспортом. Примеси несколько тяжелее осаждаются в отстойной камере. Затем, обе части зерна, очищен-ные от легких примесей, по отдельным каналам направляются на верхний и нижний решетные станы. Процесс очистки зерна на этих станах идет равноценно и сводится к следующему.

Зерно, освобожденное от легких примесей, попадает на реше-то, где разделяется примерно пополам. Мелкие примеси, и мелкое зерно проходят через отверстия этого решета, а оставшаяся часть зерна и крупные примеси попадают на второе решето. Зерно, про-шедшее через решето, поступает на следующее решето, а затем на нижнее решето.

Сквозь отверстия верхних решет проходят тяжелые мелкие при-меси, семена сорняков, дробленое и щуплое зерно.

Зерно, прошедшее через отверстия верхнего решета, попадает на скатную доску и по ней скатывается в приемник, где находит-ся зерно, сошедшее с нижнего решета. Очищенное зерно из этого приемника, поступает на отгрузочный транспортер, а затем в ку-зов транспортного средства. Отходы, отделенные от зерна решета-ми, а также примеси из отстойной камеры, поступают в шнек фуражных отходов.

Загрузочный транспортер включает в себя наклонный скребко-вый транспортер и два скребковых питателя, которые шарнирно сочленены с нижней головкой транспортера.

Подъем питателей и их опускание осуществляют лебедки. На этой рамке установлены две коробки с двумя парами конических шес-терен, при помощи которых идет подача движения питателям.

К верхней приводной головке транспортера движение поступа-ет от электродвигателя при помощи клиноременной передачи.

Приемная камера представляет собой пространство между дву-мя вертикальными каналами. В верхней ее части расположено пита-ющее устройство. Это устройство включает в себя приемный ло-ток, распределительный шнек, клапан-питатель и делитель зерно-вого потока. Питающее устройство рассредоточивает зерновой ворох по ширине ворохоочитителя и разделяет его на две равные части, которые поступают затем на решетные станы.

Воздушная система включает в себя два вертикальных воздуш-ных канала, воздуховод, осадочную камеру, вентилятор, инерци-онный пылеотделитель и пневмотранспортер.

Воздушные каналы при помощи корпуса воздушной части при-соединены к вентилятору. По воздуховоду легкие примеси совмест-но с воздушным потоком попадают в инерционный пылеотделитель и пневмотранспортер, а примеси потяжелее оседают в осадочной камере. Нижняя часть осадочной камеры оснащена набором легко-подвижных клапанов, открывающихся при воздействии на них тя-жести от накапливающихся примесей. Боковая стенка корпуса воз-душной части имеет окно с выдвижной заслонкой, перемещаемой при помощи зубчатого колеса и рейки. Силу воздушного потока регулируют величиной открытия заслонки. Инерционный пылеот-делитель выполнен жалюзийным. Пневмотранспортер сделан из листовой стали в виде воздуховода круглого сечения.

Решетные станы. В них входят верхний и нижний стан, имею-щие одинаковую конструкцию. Стан включает в себя каркас, ще-точный механизм, колебательный вал и решета, установленные в два ряда. Верхний ряд оснащают делительным решетом и зерно-вым, а нижний ряд подпосевным решетом и сортировальным.

Решетные станы присоединены к раме вертикальными дере-вянными пружинящими подвесками. Станы получают колебатель-ное движение от эксцентрика главного вала привода. К решетам снизу подведены щетки, приводимые шатунами в возвратно-по-ступательное движение.

При установке щеток добиваются, чтобы щетина щеток на 1--2 мм выступала над поверхностью решет. Такая установка обеспечивает пол-ное очищение решет от застрявших в отверстиях зерен.

Рама очистителя опирается на три обрезиненные колеса. Ступи-цы задних колес оснащены звездочками для приводных цепей. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Верхняя часть этой вилки является вертикальной осью, которая входит во втулку рамы. К этой вилке шарнирно прикреплено дышло, при помощи которого соединяют машину с трактором.

Механизм передвижения предназначен для перемещения очис-тителя в процессе работы и передвижения по току. Этот механизм включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, двухскоростной редуктор, кулачковые муфты и цепные передачи на колеса. Электромотор, мощность которого 1,1 кВт, включают кноп-кой, расположенной на щитке управления. Реверс позволяет изме-нять направление движения очистителя вперед и назад. Редуктор прикреплен к раме очистителя. Переключение его осуществляют при помощи вилки с фиксатором, находящимся на крышке редуктора. Выходной вал редуктора посредством кулачковых муфт сочленен с двумя полуосями, концы которых оснащены звездочками цепных передач, соединяющих их с ходовыми колесами. Кулачковые муф-ты осуществляют поворот очистителя и отключают редуктор при транспортировке очистителя трактором.

Подготовка к работе включает в себя ряд операций. Руковод-ствуясь таблицей, приведенной в заводском руководстве к очисти-телю, подбирают решета для каждой культуры, поступающей на очистку. Затем решета проверяют по обрабатываемой массе. Ско-рость воздушного потока устанавливают такой, чтобы воздух уно-сил легкие сорняки, пыль, полову, колосья и кусочки соломы. Устанавливают очиститель на току так, чтобы его рабочее движе-ние совпало с направлением ветра. Располагают питатели загрузоч-ного транспортера так, чтобы прорезиненная кромка щитков по всей длине соприкасалась с поверхностью тока.

3. КОМПЛЕКТ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ЗАВ-25 И ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ КЗС-25Ш, КЗС-25Б

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 предназначен для после-уборочной обработки зерновых, крупяных, зернобобовых и мас-личных культур.

Зерноочистительный агрегат включает в себя набор машин и оборудования, смонтированных и увязанных по производительно-сти в единую технологическую линию, составляющую два отделе-ния. В первом отделении производится прием зерновой массы, пред-варительная ее очистка от крупных и мелких примесей и времен-ное хранение зерна при его аэрировании в бункерах. Во втором отделении идет окончательная очистка зерна до базисных конди-ций и распределения фракций по бункерам с последующей их выг-рузкой в транспортные средства.

В первое отделение входит автомобилеразгрузчик ГУАР-15Н, за-вальная яма вместимостью 40 м 3 с вибрационным питателем-доза-тором, промежуточный транспортер, две нории, машины предва-рительной очистки (МПО-50) и отделение временного хранения зерна. Второе отделение состоит из ветрорешетной очистительной машины (ЗВС-20А), двух триерных блоков, двух норий, комлпекта зернопроводов, системы аспирации (воздушная часть).

В процессе работы зерновая масса из завальной ямы при помо-щи скатных вибраторов питателя-дозатора подается на промежу-точный трнспортер, который переправляет ее в норию. Из нории зерновая масса поступает в машину предварительной очистки. Из распределительного шнека этой машины зерновой материал по скат-ной доске поступает на сетчатый транспортер, на котором отделя-ются крупные примеси (солома, колоски и др.). Зерно, пройдя че-рез сетчатый транспортер, подвергается воздушно-ветровой очист-ке от легких примесей. Из отстойной камеры воздушной части легкие и крупные примеси отводятся шнеком наружу и далее поступают самотеком в бункер отходов, а зерно по нории двумя потоками заполняет отделение временого хранения.

Зерно, предназначенное для окончательной очистки из отделе-ния временного хранения по промежуточному транспортеру и но-рии направляется на зерноочистительную машину, включающую два стана с решетами. Решета и воздушный поток делят зерновой материал на фракции: очищенное зерно, фуражное и отходы, ко-торые самотеком попадают в бункер отходов. Зерно и фураж двухпоточной норией передаются в бункер фуража и в бункер чистого зерна. При наличии в зерновом материале трудноотделимых при-месей (куколь, овсюг и др.), его направляют в приемные блоки.

Учитывая состав обрабатываемого материала, приемные блоки подготавливают для последовательной и параллельной работы. Прой-дя триерные блоки зерно, короткие и длинные примеси поступа-ют в соответствующие бункеры.

Бункеры для зерна и отходов оснащены датчиками уровня, а бункеры временного хранения оборудованы еще и датчиками тем-пературы зерна. В нориях установлен автомат закрытия заслонки при их перегрузках.

Система аэрации бункеров способствует насыщению зернового слоя воздухом, что обеспечивает самотек зерновой массы при ее выгрузке из бункеров. Систему аэрации используют для охлажде-ния и газового обеззараживания зерна. Система эта включает четы-ре аэрожелоба, установленные под бункерами и воздухоподводя-щий канал с вентилятором. Во время аэрации зерна воздух посту-пает через открытые заслонки перед аэрожелобом одного бункера при закрытых электрозадвижках.

Подготовка к работе осуществляется так. В течение 30--55 мин обкатывают агрегат вхолостую с попеременным включением при-вода на нории и зерноочистительные машины. Одновременно про-веряют работу электрозадвижек аэрожелоба и автомата закрытия заслонок норий. Подготовка к к работе включает составление схе-мы работы агрегата. Схему эту делают в связи с тем, что машина предварительной очистки зерна, зерноочистительная машина, три-ерные блоки и отделение временного хранения зерна могут рабо-тать самостоятельно. При составлении схемы необходимо учиты-вать вид обрабатываемой культуры, ее засоренность, влажность и цели обработки.

Зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш и КЗС-25Б включают в себя агрегат ЗАВ-25, укомплектованный сушилками СЗШ-16А и СЗСБ-8А. Заполняют сушильные отделения зерном из бункера или зерном, поступившим из предварительной очистки. По окончании сушки зерно направляют в бункер резерва, а из него на окончательную очистку.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗЕРНООЧИСТИ-ТЕЛЬНЫХ МАШИН

Техническое обслуживание это комплекс операций по поддер-жанию работоспособности и исправности машин.

Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин вклю-чает в себя следующие виды: техническое обслуживание при под-готовке, проведении и окончании эксплуатациолнной обкатки; ежесменное техническое обслуживание (ЕТО); первое техническое обслуживание (ТО-1) и второе техническое обслуживание (ТО-2), которое распространяется только на комбайны, сложные самоход-ные и прицепные машины.

Техническое обслуживание при подготовке и эксплуатационной обкатке аналогично содержанию ЕТО, а по окончании эксплуата-ционной обкатки оно соответсвует ТО-1.

В ЕТО для всех сельскохозяйственных машин входят следующие операции: очистка от пыли, грязи, растительных остатков; провер-ка комплектности, технического состояния деталей и сборочных единиц, отсутствие подтекания масла, топлива, охлаждающих и технологических жидкостей (в том числе пестицидов у машин для химической защиты растений); определение исправности механиз-мов управления, тормозной системы, системы освещения и сигна-лизации, правильности регулировки рабочих органов и других си-стем машины, смазка всех составных частей машины в соответ-ствии с таблицей и схемой; проверка давления воздуха в шинах колес и доведение его до заданной нормы.

Кроме общих операций, выполняют работы технического об-служивания, присущие отдельной машине или группе машин.

Техническое обслуживание машин для послеуборочной обра-ботки зерна проводят следующим образом. При ЕТО зерноочисти-тельных машин проверяют крепление пружины подвесок станов, шатунов привода стана, подшипников главного вала, затяжку сто-порных винтов приводных шкивов и звездочек, состояние болто-вых соединений, натяжение ременных передач. Очищают зерно- и воздухопроводы.

Во время ТО-1 дополнительно заменяют поврежденные и изно-шенные передачи, решета и другие сборочные единицы машины. Очищают и смазывают все подшипники и трущиеся соединения согласно схеме.

Определяют состояние щеток и регулируют их положение. Щет-ки должны плотно прилегать к решету по всей его поверхности.

При ЕТО сушильных агрегатов регулируют цепные передачи. Про-веряют и подтягивают болтовые соединения, обращая особое вни-мание на разгрузочное устройство, привод кареток, крепление вентилляторов, скребковый транспортер, ограждения и лестницы. Ус-траняют подтекание масла в мотор редукторе, а также нагрев двигателей и подшипников, который не должен превышать темпе-ратуру окружающей среды не более чем на 50°.

В зависимости от исходной влажности зерна обрабатываемой культуры настраивают рабочие органы сушилок: регулируют тем-пературу теплоносителя, открытие дроссельной заслонки, пропуск-ную способность. Смазывают подшипники, движущиеся и вращающиеся механизмы сушилок.

ТО-1 дополнительно предусматривает регулировку натяжения цепи привода кареток и сребкового транспортера. Проверяют уро-вень масла в мотор-редукторах привода кареток. Контролируют со-стояние облицовки топки, лабиринтных уплотнений сушильных барабанов. Регулируют зазор между электродами в пределах 3--5 мм. Проверяют состояние вентиляторов.

При ТО-2 выполняют все операции ЕТО и ТО-1, а затем, рабо-тая вхолостую, проверяют техническое состояние сборочных еди-ниц сушилки и при необходимости устраняют неисправности. До-водят до контрольного уровня масло в мотор-редукторах и под-шипниках. Проводят техническое обслуживание топочного блока в соответствии с заводской инструкцией.

5. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования техники безопасности -- это совокупность правил и приемов, выполнение которых создает благоприятные условия тру-да на сельскохозяйственных машинах, предупреждает несчастные случаи и травмы людей, обслуживающих эти машины.

Общие требования техники безопасности таковы. К работе с сель-скохозяйственными машинами и агрегатами допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальные права (тракториста-маши-ниста, комбайнера, механизатора) и прошедшие инструктаж по безопасной работе с этими машинами.

Работать разрешается только на технически исправных сельско-хозяйственных машинах и агрегатах, оснащенных средствами по-жаротушения, защитными кожухами карданных валов, передаю-щих энергию от ВОМ или электрического средства; защитными ограждениями вращающихся частей машины; площадками, под-ножками, лестницами, поручнями; кабинами, тентами и т.п.

При трогании с места или пуске стационарных машин в работу механизатор (оператор, машинист, тракторист, комбайнер) дол-жен убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на своих местах и нет посторонних лиц на агрегате и возле него. После этого механизатор подает сигнал и начинает работу. Порядок и метод подачи сигналов устанавливают накануне, и персонал, обслужива-ющий агрегат, должен их усвоить. В процессе работы агрегата (ма-шины) обслуживающий персонал должен находиться на своих местах. Запрещается передавать управление машиной посторонним лицам, пересаживаться на ходу с трактора на машину, соскакивать с трактора или прыгать на него, находиться при движении агрегата на местах, не предусмотренных для этой цели.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Плотность укладки зерновой массы в объеме хранилища и, следовательно, ее скважистость зависят от формы, размеров и состояния поверхности зерен, от количества и характера примесей, от массы и влажности зерновой насыпи, формы и размеров хранилища. Однородное по крупности зерно, а также зерно с шероховатой поверхностью имеют скважистость большую, чем зерна разной крупности и округлой формы. Запас воздуха в межзерновых пространствах имеет большое значение для сохранения жизнеспособности семян.

Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Авров О.Е, Мороз З.М. Использование соломы в сельском хозяйстве -Л.: Колос,1979.

2. Болотов А.Т. Избранные труды. - М.: Агропромиздат, 1988.

3. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки М.: Колос,1980.

Послеуборочная обработка состоит из очистки, сортировки, сушки, хранения, погрузочных и транспортных работ.

Зерновая часть урожая, вместе с зерном основной культуры, включает семена сорных растений, дробленое зерно, полову, се­мена других культурных растений, обрывки соломы и отдельные колосья. Примеси эти отрицательно влияют на качество семенного и продовольственного зерна, вносят сложности в его хранение. Влажность сорняков на 30—35 % выше по сравнению с зерновой частью урожая. Повышение посевного и травяного качества зерна, требует своевременной и полной его очистки.

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.

Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и прежде всего на расширение производства твердых и сильных пшениц, а также важнейших крупяных и фуражных культур.

Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Зерноочистительные маши­ны делятся на передвижные и стационарные. Передвижные зерно­очистительные машины используют при очистке зерна на откры­тых площадках, под навесом и в зернохранилищах, а стационар­ные на комплексах и зерноочистительных агрегатах. По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на машины общего назначения и специаль­ные. Машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно-решетные) применяют при первичной очистке зерна. Специальные машины (пневматические сортировальные столы, пневматические колонки, электромагнит­ные машины и др.) используют при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.

Агротехнические требования к зерноочистительным машинам таковы. При обработке зернового материала машины должны да­вать высокую производительность, доводить чистоту зерна для по­сева до 98—99 %, содержание облущенных или обрушенных семян не должно превышать 0,5—1 %.

Передвижной очиститель вороха ОВС-25 применяют для очистки на открытых токах зернового вороха после уборки комбайном. Очи­ститель ОВС-25 относится к машинам воздушно-решетного типа.

Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера, приемной камеры с воздушной частью, двух решет­ных станов, отгрузочного транспортера, механизмов привода и са­мопередвижения, автоматического устройства загрузки машины.

Технологический процесс очистки осуществляется так. При сле­довании машины вдоль бурта скребковый транспортер забирает зер­новой ворох и транспортирует его к распределительному шнеку приемной камеры. На выходе из камеры ворох делится делителем на две равные части, которые входят в воздушные каналы. В кана­лах воздушный поток отделяет от зерна легкие примеси и уносит их из машины пневмотранспортом. Примеси несколько тяжелее осаждаются в отстойной камере. Затем, обе части зерна, очищен­ные от легких примесей, по отдельным каналам направляются на верхний и нижний решетные станы. Процесс очистки зерна на этих станах идет равноценно и сводится к следующему.

Зерно, освобожденное от легких примесей, попадает на реше­то, где разделяется примерно пополам. Мелкие примеси, и мелкое зерно проходят через отверстия этого решета, а оставшаяся часть зерна и крупные примеси попадают на второе решето. Зерно, про­шедшее через решето, поступает на следующее решето, а затем на нижнее решето.

Сквозь отверстия верхних решет проходят тяжелые мелкие при­меси, семена сорняков, дробленое и щуплое зерно.

Зерно, прошедшее через отверстия верхнего решета, попадает на скатную доску и по ней скатывается в приемник, где находит­ся зерно, сошедшее с нижнего решета. Очищенное зерно из этого приемника, поступает на отгрузочный транспортер, а затем в ку­зов транспортного средства. Отходы, отделенные от зерна решета­ми, а также примеси из отстойной камеры, поступают в шнек фуражных отходов.

Загрузочный транспортер включает в себя наклонный скребко­вый транспортер и два скребковых питателя, которые шарнирно сочленены с нижней головкой транспортера.

Подъем питателей и их опускание осуществляют лебедки. На этой рамке установлены две коробки с двумя парами конических шес­терен, при помощи которых идет подача движения питателям.

К верхней приводной головке транспортера движение поступа­ет от электродвигателя при помощи клиноременной передачи.

Приемная камера представляет собой пространство между дву­мя вертикальными каналами. В верхней ее части расположено пита­ющее устройство. Это устройство включает в себя приемный ло­ток, распределительный шнек, клапан-питатель и делитель зерно­вого потока. Питающее устройство рассредоточивает зерновой ворох по ширине ворохоочитителя и разделяет его на две равные части, которые поступают затем на решетные станы.

Воздушная система включает в себя два вертикальных воздуш­ных канала, воздуховод, осадочную камеру, вентилятор, инерци­онный пылеотделитель и пневмотранспортер.

Воздушные каналы при помощи корпуса воздушной части при­соединены к вентилятору. По воздуховоду легкие примеси совмест­но с воздушным потоком попадают в инерционный пылеотделитель и пневмотранспортер, а примеси потяжелее оседают в осадочной камере. Нижняя часть осадочной камеры оснащена набором легко­подвижных клапанов, открывающихся при воздействии на них тя­жести от накапливающихся примесей. Боковая стенка корпуса воз­душной части имеет окно с выдвижной заслонкой, перемещаемой при помощи зубчатого колеса и рейки. Силу воздушного потока регулируют величиной открытия заслонки. Инерционный пылеот­делитель выполнен жалюзийным. Пневмотранспортер сделан из листовой стали в виде воздуховода круглого сечения.

Решетные станы. В них входят верхний и нижний стан, имею­щие одинаковую конструкцию. Стан включает в себя каркас, ще­точный механизм, колебательный вал и решета, установленные в два ряда. Верхний ряд оснащают делительным решетом и зерно­вым, а нижний ряд подпосевным решетом и сортировальным.

Решетные станы присоединены к раме вертикальными дере­вянными пружинящими подвесками. Станы получают колебатель­ное движение от эксцентрика главного вала привода. К решетам снизу подведены щетки, приводимые шатунами в возвратно-по­ступательное движение.

При установке щеток добиваются, чтобы щетина щеток на 1—2 мм выступала над поверхностью решет. Такая установка обеспечивает пол­ное очищение решет от застрявших в отверстиях зерен.

Рама очистителя опирается на три обрезиненные колеса. Ступи­цы задних колес оснащены звездочками для приводных цепей. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Верхняя часть этой вилки является вертикальной осью, которая входит во втулку рамы. К этой вилке шарнирно прикреплено дышло, при помощи которого соединяют машину с трактором.

Механизм передвижения предназначен для перемещения очис­тителя в процессе работы и передвижения по току. Этот механизм включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, двухскоростной редуктор, кулачковые муфты и цепные передачи на колеса. Электромотор, мощность которого 1,1 кВт, включают кноп­кой, расположенной на щитке управления. Реверс позволяет изме­нять направление движения очистителя вперед и назад. Редуктор прикреплен к раме очистителя. Переключение его осуществляют при помощи вилки с фиксатором, находящимся на крышке редуктора. Выходной вал редуктора посредством кулачковых муфт сочленен с двумя полуосями, концы которых оснащены звездочками цепных передач, соединяющих их с ходовыми колесами. Кулачковые муф­ты осуществляют поворот очистителя и отключают редуктор при транспортировке очистителя трактором.

Подготовка к работе включает в себя ряд операций. Руковод­ствуясь таблицей, приведенной в заводском руководстве к очисти­телю, подбирают решета для каждой культуры, поступающей на очистку. Затем решета проверяют по обрабатываемой массе. Ско­рость воздушного потока устанавливают такой, чтобы воздух уно­сил легкие сорняки, пыль, полову, колосья и кусочки соломы. Устанавливают очиститель на току так, чтобы его рабочее движе­ние совпало с направлением ветра. Располагают питатели загрузоч­ного транспортера так, чтобы прорезиненная кромка щитков по всей длине соприкасалась с поверхностью тока.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 предназначен для после­уборочной обработки зерновых, крупяных, зернобобовых и мас­личных культур.

Зерноочистительный агрегат включает в себя набор машин и оборудования, смонтированных и увязанных по производительно­сти в единую технологическую линию, составляющую два отделе­ния. В первом отделении производится прием зерновой массы, пред­варительная ее очистка от крупных и мелких примесей и времен­ное хранение зерна при его аэрировании в бункерах. Во втором отделении идет окончательная очистка зерна до базисных конди­ций и распределения фракций по бункерам с последующей их выг­рузкой в транспортные средства.

В первое отделение входит автомобилеразгрузчик ГУАР-15Н, за­вальная яма вместимостью 40 м 3 с вибрационным питателем-доза­тором, промежуточный транспортер, две нории, машины предва­рительной очистки (МПО-50) и отделение временного хранения зерна. Второе отделение состоит из ветрорешетной очистительной машины (ЗВС-20А), двух триерных блоков, двух норий, комлпекта зернопроводов, системы аспирации (воздушная часть).

В процессе работы зерновая масса из завальной ямы при помо­щи скатных вибраторов питателя-дозатора подается на промежу­точный трнспортер, который переправляет ее в норию. Из нории зерновая масса поступает в машину предварительной очистки. Из распределительного шнека этой машины зерновой материал по скат­ной доске поступает на сетчатый транспортер, на котором отделя­ются крупные примеси (солома, колоски и др.). Зерно, пройдя че­рез сетчатый транспортер, подвергается воздушно-ветровой очист­ке от легких примесей. Из отстойной камеры воздушной части легкие и крупные примеси отводятся шнеком наружу и далее поступают самотеком в бункер отходов, а зерно по нории двумя потоками заполняет отделение временого хранения.

Зерно, предназначенное для окончательной очистки из отделе­ния временного хранения по промежуточному транспортеру и но­рии направляется на зерноочистительную машину, включающую два стана с решетами. Решета и воздушный поток делят зерновой материал на фракции: очищенное зерно, фуражное и отходы, ко­торые самотеком попадают в бункер отходов. Зерно и фураж двухпоточной норией передаются в бункер фуража и в бункер чистого зерна. При наличии в зерновом материале трудноотделимых при­месей (куколь, овсюг и др.), его направляют в приемные блоки.

Учитывая состав обрабатываемого материала, приемные блоки подготавливают для последовательной и параллельной работы. Прой­дя триерные блоки зерно, короткие и длинные примеси поступа­ют в соответствующие бункеры.

Бункеры для зерна и отходов оснащены датчиками уровня, а бункеры временного хранения оборудованы еще и датчиками тем­пературы зерна. В нориях установлен автомат закрытия заслонки при их перегрузках.

Система аэрации бункеров способствует насыщению зернового слоя воздухом, что обеспечивает самотек зерновой массы при ее выгрузке из бункеров. Систему аэрации используют для охлажде­ния и газового обеззараживания зерна. Система эта включает четы­ре аэрожелоба, установленные под бункерами и воздухоподводя-щий канал с вентилятором. Во время аэрации зерна воздух посту­пает через открытые заслонки перед аэрожелобом одного бункера при закрытых электрозадвижках.

Подготовка к работе осуществляется так. В течение 30—55 мин обкатывают агрегат вхолостую с попеременным включением при­вода на нории и зерноочистительные машины. Одновременно про­веряют работу электрозадвижек аэрожелоба и автомата закрытия заслонок норий. Подготовка к к работе включает составление схе­мы работы агрегата. Схему эту делают в связи с тем, что машина предварительной очистки зерна, зерноочистительная машина, три­ерные блоки и отделение временного хранения зерна могут рабо­тать самостоятельно. При составлении схемы необходимо учиты­вать вид обрабатываемой культуры, ее засоренность, влажность и цели обработки.

Зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш и КЗС-25Б включают в себя агрегат ЗАВ-25, укомплектованный сушилками СЗШ-16А и СЗСБ-8А. Заполняют сушильные отделения зерном из бункера или зерном, поступившим из предварительной очистки. По окончании сушки зерно направляют в бункер резерва, а из него на окончательную очистку.

Техническое обслуживание это комплекс операций по поддер­жанию работоспособности и исправности машин.

Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин вклю­чает в себя следующие виды: техническое обслуживание при под­готовке, проведении и окончании эксплуатациолнной обкатки; ежесменное техническое обслуживание (ЕТО); первое техническое обслуживание (ТО-1) и второе техническое обслуживание (ТО-2), которое распространяется только на комбайны, сложные самоход­ные и прицепные машины.

Техническое обслуживание при подготовке и эксплуатационной обкатке аналогично содержанию ЕТО, а по окончании эксплуата­ционной обкатки оно соответсвует ТО-1.

В ЕТО для всех сельскохозяйственных машин входят следующие операции: очистка от пыли, грязи, растительных остатков; провер­ка комплектности, технического состояния деталей и сборочных единиц, отсутствие подтекания масла, топлива, охлаждающих и технологических жидкостей (в том числе пестицидов у машин для химической защиты растений); определение исправности механиз­мов управления, тормозной системы, системы освещения и сигна­лизации, правильности регулировки рабочих органов и других си­стем машины, смазка всех составных частей машины в соответ­ствии с таблицей и схемой; проверка давления воздуха в шинах колес и доведение его до заданной нормы.

Кроме общих операций, выполняют работы технического об­служивания, присущие отдельной машине или группе машин.

Техническое обслуживание машин для послеуборочной обра­ботки зерна проводят следующим образом. При ЕТО зерноочисти­тельных машин проверяют крепление пружины подвесок станов, шатунов привода стана, подшипников главного вала, затяжку сто­порных винтов приводных шкивов и звездочек, состояние болто­вых соединений, натяжение ременных передач. Очищают зерно- и воздухопроводы.

Во время ТО-1 дополнительно заменяют поврежденные и изно­шенные передачи, решета и другие сборочные единицы машины. Очищают и смазывают все подшипники и трущиеся соединения согласно схеме.

Определяют состояние щеток и регулируют их положение. Щет­ки должны плотно прилегать к решету по всей его поверхности.

При ЕТО сушильных агрегатов регулируют цепные передачи. Про­веряют и подтягивают болтовые соединения, обращая особое вни­мание на разгрузочное устройство, привод кареток, крепление вентилляторов, скребковый транспортер, ограждения и лестницы. Ус­траняют подтекание масла в мотор редукторе, а также нагрев двигателей и подшипников, который не должен превышать темпе­ратуру окружающей среды не более чем на 50°.

В зависимости от исходной влажности зерна обрабатываемой культуры настраивают рабочие органы сушилок: регулируют тем­пературу теплоносителя, открытие дроссельной заслонки, пропуск­ную способность. Смазывают подшипники, движущиеся и вращающиеся механизмы сушилок.

ТО-1 дополнительно предусматривает регулировку натяжения цепи привода кареток и сребкового транспортера. Проверяют уро­вень масла в мотор-редукторах привода кареток. Контролируют со­стояние облицовки топки, лабиринтных уплотнений сушильных барабанов. Регулируют зазор между электродами в пределах 3—5 мм. Проверяют состояние вентиляторов.

При ТО-2 выполняют все операции ЕТО и ТО-1, а затем, рабо­тая вхолостую, проверяют техническое состояние сборочных еди­ниц сушилки и при необходимости устраняют неисправности. До­водят до контрольного уровня масло в мотор-редукторах и под­шипниках. Проводят техническое обслуживание топочного блока в соответствии с заводской инструкцией.

Требования техники безопасности — это совокупность правил и приемов, выполнение которых создает благоприятные условия тру­да на сельскохозяйственных машинах, предупреждает несчастные случаи и травмы людей, обслуживающих эти машины.

Общие требования техники безопасности таковы. К работе с сель­скохозяйственными машинами и агрегатами допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальные права (тракториста-маши­ниста, комбайнера, механизатора) и прошедшие инструктаж по безопасной работе с этими машинами.

Работать разрешается только на технически исправных сельско­хозяйственных машинах и агрегатах, оснащенных средствами по­жаротушения, защитными кожухами карданных валов, передаю­щих энергию от ВОМ или электрического средства; защитными ограждениями вращающихся частей машины; площадками, под­ножками, лестницами, поручнями; кабинами, тентами и т.п.

При трогании с места или пуске стационарных машин в работу механизатор (оператор, машинист, тракторист, комбайнер) дол­жен убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на своих местах и нет посторонних лиц на агрегате и возле него. После этого механизатор подает сигнал и начинает работу. Порядок и метод подачи сигналов устанавливают накануне, и персонал, обслужива­ющий агрегат, должен их усвоить. В процессе работы агрегата (ма­шины) обслуживающий персонал должен находиться на своих местах. Запрещается передавать управление машиной посторонним лицам, пересаживаться на ходу с трактора на машину, соскакивать с трактора или прыгать на него, находиться при движении агрегата на местах, не предусмотренных для этой цели.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Плотность укладки зерновой массы в объеме хранилища и, следовательно, ее скважистость зависят от формы, размеров и состояния поверхности зерен, от количества и характера примесей, от массы и влажности зерновой насыпи, формы и размеров хранилища. Однородное по крупности зерно, а также зерно с шероховатой поверхностью имеют скважистость большую, чем зерна разной крупности и округлой формы. Запас воздуха в межзерновых пространствах имеет большое значение для сохранения жизнеспособности семян.

Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Авров О.Е, Мороз З.М. Использование соломы в сельском хозяйстве -Л.: Колос,1979.

2. Болотов А.Т. Избранные труды. - М.: Агропромиздат, 1988.

3. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки М.: Колос,1980.

На основании документов на высеянные семена, осмотра посевов на корню и результата анализа отобранного в поле апробационного снопа, во время которого определяют засоренность семенного участка трудноотделимыми культурными растениями и сорняками, в том числе карантинными, злостными и ядовитыми, устанавливают степень поражения посевов болезнями и вредителями сельскохозяйственных растений и делают выводы о возможности использования урожая с апробируемого участка на семенные цели.

Файлы: 1 файл

Машины для уборки зерновых культур.docx

Машины для уборки зерновых культур. Способы уборки. Требования.

На основании документов на высеянные семена, осмотра посевов на корню и результата анализа отобранного в поле апробационного снопа, во время которого определяют засоренность семенного участка трудноотделимыми культурными растениями и сорняками, в том числе карантинными, злостными и ядовитыми, устанавливают степень поражения посевов болезнями и вредителями сельскохозяйственных растений и делают выводы о возможности использования урожая с апробируемого участка на семенные цели.

Уборка урожая зерновых культур в сжатые сроки — важнейший резерв повышения качества семенного зерна. Содержание сухого вещества в зерне пшеницы и других культур не остается постоянным, а, достигнув максимума в период его полной спелости, постепенно уменьшается, что ведет к биологическим потерям урожая. Озимая пшеница при обмолоте уже на третий день после наступления полной спелости зерна снижает урожайность на 2,2—4,2%, а при обмолоте на седьмой день — на 4—7,6%. С удлинением сроков уборки уменьшение урожая за счет осыпания и обламывания колосьев становится еще большим. Снижается и качество семян: уменьшаются масса 1000 зерен, всхожесть и др.

Зерновые культуры убирают двумя способами: прямым и раздельным комбайнированием. Раздельное комбайнирование позволяет на пять — семь дней раньше начать косовицу хлебов и сократить затраты на подработку семян. Однако производственный опыт колхозов и совхозов показывает, что нужно сочетать оба способа, используя преимущества того и другого. Для этого необходимо не позднее чем за 15 дней до начала уборки тщательно осмотреть поля и определить густоту и высоту стеблестоя, засоренность, ожидаемую урожайность^ полеглость, равномерность созревания и т. д.

Прямое комбайнирование применяют на незасоренных полях, а также на участках с низкорослым и изреженным хлебостоем. Срок начала прямого комбайнирования — с наступлением полной спелости, когда влажность зерна составляет 18—16%.

Пригодными для двухфазной уборки считаются семеноводческие посевы, где густота хлебостоя не менее 280 растений на 1 м 2 , а высота не ниже 80 см. Для раздельного комбайнирования отводятся также и неравномерно созревающие участки. Семена яровой и озимой пшеницы, ржи, ячменя и овса с участков, убранных раздельным способом в восковой спелости (влажность средних проб зерна 35—20%), обычно не уступают по урожайным и посевным качествам семенам, убранным в полной спелости.

Для определения оптимального срока начала скашивания зерновых культур существует несколько способов: по внешним признакам и консистенции зерна, по массе 1000 сырых зерен, влажности зерна, по окрашиванию колоса красителем (эозином). Наиболее объективный и самый точный показатель спелости зерна — его влажность.

Как преждевременная, так и запоздалая уборка сопровождаются большим недобором урожая и снижением его качества, поэтому наблюдать за степенью созревания хлебов необходимо систематически. По диагонали участка в трех-четырех местах срезают колосья. Их обмолачивают, зерно тщательно смешивают и определяют его влажность при высушивании в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105°С или на электровлагомере. Учитывая, что влажность зерна в течение дня может снижаться на 1—3%, а на юге в жаркие дни и больше, отбирать образцы нужно утром и вечером.

Технология скашивания серьезно влияет на качество подборки и обмолота. Важное требование — укладка непрерывных, равномерных по толщине и прямолинейных валков. Для этого жатки должны все время работать с полным захватом и на одинаковой скорости. При высоте стерни 0,15—0,2 м обеспечиваются наилучшие условия для прочного удерживания валка и его продувания. У озимых высокорослых хлебов оставляют стерню высотой 0,18—0,22 мм, а у яровых и низкорослых, но густых (400 и более стеблей на 1 м 2 ) — 0,12—0,15 м. Во всех случаях валок не должен касаться земли, иметь ширину не выше 1,6—1,7 м, толщину в южных районах — до 0,25 м, а в увлажненных — 0,15—0,18 м.

Скошенная хлебная масса в валках быстро просыхает: на Северном Кавказе, в Нижнем Поволжье — за два-три дня; в Центрально-Черноземной зоне, Среднем Поволжье— за три-четыре; в Нечерноземной зоне, Восточной Сибири, на Урале — за пять — семь дней. При пасмурной и дождливой погоде эти сроки увеличиваются на два-три дня. Оставлять хлеба в валках на длительное время недопустимо, так как это приводит к снижению урожая и качества семян.

Хлебную массу в валках сушат до влажности зерна примерно 18—16%, имея в виду, что влажность снижается также при обмолоте, транспортировке и перегрузке зерна. Это обстоятельство важно учитывать еще и потому, что обмолот пересушенного хлеба сопровождается повышенным травмированием зерна.

Организация уборки семенных посевов зерновых культур должна быть рациональной. Во многих хозяйствах создают уборочно-транспортные комплексы. За каждой культурой и сортом, если уборка их проходит одновременно, закрепляют уборочные машины и транспортные средства для перевозки семян.

Уборку семенных посевов нужно начинать с обкоса краев поля, и это зерно следует использовать на продовольственные или фуражные цели.

Каждую партию семян, которую отвозят от комбайнов на ток, сопровождают накладными, в которых указывают культуру, сорт, репродукцию, массу семян и с какого поля их вывозят.

При уборке, подработке на семяочистительных машинах семена получают механические повреждения, травмируются, что часто связано с резким повышением производительности сельскохозяйственных машин и неправильной регулировкой их рабочих органов. Снижение механических повреждений зерна при уборке имеет не меньшее хозяйственное значение, чем устранение прямых потерь.

Механическое повреждение зерна снижает его посевные и другие качества. Это приводит к косвенным его потерям из-за неоправданного завышения норм посева и снижения стоимости семян, так как сильно поврежденное зерно часто не отвечает требованиям первого класса посевного стандарта и реализуется как семенной материал второго или третьего класса по более низким ценам.

Механические повреждения отрицательно влияют на хранение зерна. Они усиливают процессы дыхания, развития микроорганизмов, клещей и других вредителей зерна. Это приводит к выделению влаги и повышению температуры, что способствует возникновению очагов самосогревания. Если их своевременно не ликвидировать, то может произойти резкое снижение посевных качеств зерна.

От травмирования зерна при уборке зависит также повреждение его при последующей очистке, так как за счет механических воздействий прочность зерна уменьшается.

Большую опасность для семеноводства представляет микротравмирование, потому что семена с микротравмами практически нельзя выделить на очистительных и сортировальных машинах; внешне они не отличаются от здоровых семян.

Исследования показывают, что причиной снижения полевой всхожести семян нередко служит их повреждение. 10% травмированных семян могут снизить урожай более чем на 1 ц/га зерна. Различные виды травм неодинаково влияют на всхожесть семян. Наименьшую всхожесть имеют семена с поврежденным зародышем. Травмы на семенах снижают полевую всхожесть на 15-30%.

Травмированные семена являются питательной средой для различных микроорганизмов, при посеве одни из них не всходят, другие дают проростки, формирующие неравномерный травостой. В течение периода вегетации больные растения отмирают, некоторые запаздывают в своем развитии, при этом увеличивается число стеблей подгона, что, в конечном итоге, приводит к снижению урожая.

Основная причина сильного механического повреждения зерна при обмолоте - повышенные обороты молотильного барабана. Установлены и проверены оптимальные пределы оборотов молотильного барабана, которые обеспечивают вымолот зерна при его полной спелости и нормальной влажности.

Число оборотов барабана в 1 мин

• Пшеница, овес 1000—1200;
• Рожь, ячмень 900—1000;
• Просо 700—800.

Регулировку молотильного устройства начинают с установки оборотов барабана (используя для этого перестановку шкивов барабана и главного контрпривода) в зависимости от убираемой культуры. Число оборотов барабана зависит не только от обмолачиваемой культуры и сортовых особенностей ее, но также от состояния хлебной массы (спелости, влажности, соломистости, степени обмолачизаемости, засоренности). Оптимальное число оборотов барабана устанавливают только опытным путем, непосредственно в полевых условиях на конкретном поле. Наиболее чувствительны к изменениям частоты вращения барабана зернобобовые, у которых при более 600 оборотов в 1 мин в 1,5 раза увеличивается количество механических повреждений зерна даже при сравнительно высокой влажности (19,6—22,4%).

Содержание дробленого зерна в семенном материале не должно превышать 1 %. На уборке семенных участков не следует применять комбайны с новыми барабанами или подбарабаньями, острые края и выступы рабочих органов которых могут быть причиной повышенного травмирования зерна.

Приспособления для уборки подсолнечника.

Приспособление для уборки подсолнечника НАШ-873, НАШ-873М, НАШ-873-02 предназначено для уборки посолнечника при влажности семян 12-20% и влажности корзинок 50-58%.

На комбайны иностранного и отечественного производства.

Продвигаясь по рядкам, транспортер стеблей безударно подает стебли подсолнечника к роторному ножу режущего аппарата. Выбирающие столы обеспечивают равномерную и без потерь подачу семян в наклонную камеру. Исполнение делителей рядков и боковых делитлей позволяет поднимать опустившиеся стебли с корзинками, в том числе боковые, и подавать их в транспортер стеблей. Этим достигается уменьшение потери семян.

При движении комбайна подъемники разделяют стебли подсолнечника и направляют к транспортерам стеблей. Цепные транспортеры стеблей подают стебли к режущим аппаратам, которые отрезают корзинки с небольшим стеблем. После среза корзинки, непосредственно или по транспортерам семян, попадают в желоб шнека, откуда шнек подает массу плавающим транспортером наклонной камеры в молотильный аппарат комбайна.

Особенности. Обладает целым рядом достоинств:

минимальные потери семян (менее 1%)

быстрая навеска на комбайн

низкие затраты на эксплуатацию

конструкция транспортеров стеблей обеспечивает уборку без потерь и плохих погодных условиях;

рациональная компоновка и эргономичный дизайн;

вибрационный транспортер, обеспечивающий устойчивый поток корзинок и осыпающихся семян в желоб шнека;

Зер­но­вые культу­ры уби­ра­ют раз­дельным спо­собом или пря­мым ком­байни­рова­ни­ем в за­виси­мос­ти от сос­то­яния учас­тка и стеб­лестоя, зре­лос­ти и за­сорен­ности хлеб­ной мас­сы, по­год­ных ус­ло­вий.

Раз­дельный спо­соб эф­фекти­вен при убор­ке за­сорен­ных и лег­ко­осы­па­ющих­ся по­севов с гус­то­той стеб­лестоя не ме­нее 300 рас­те­ний на 1 м 2 и вы­сотой стеб­лей не ни­же 60 см. Этот спо­соб поз­во­ля­ет на­чинать ска­шивать в се­реди­не фа­зы вос­ко­вой спе­лос­ти при влаж­ности 25…35%, что на не­делю раньше пол­ной спе­лос­ти. Этим спо­собом мож­но уби­рать не­рав­но­мер­но соз­ре­ва­ющие хле­ба.

Пря­мым ком­байни­рова­ни­ем уби­ра­ют рав­но­мер­но соз­ревшие рас­те­ния, с гус­то­той стеб­лестоя ме­нее 300 шт./м 2 , а так­же низ­ко­рос­лые по­севы. Убор­ку на­чина­ют в на­чале пол­ной спе­лос­ти при влаж­ности 20…25%.

Вы­сота стер­ни при двух­фазной убор­ке дол­жна быть 15…25 см. Вы­сота сре­за для рас­те­ний вы­сотой 60…100 см и гус­то­той 300…400 стеб­лей на 1 м 2 — 15…18 см, для бо­лее гус­тых и вы­соких хле­бов — 18…25 см.

При пря­мом ком­байни­рова­нии вы­сота стер­ни 10…18 см в за­виси­мос­ти от вы­соты стеб­лестоя. Для по­лег­лых хле­бов вы­соту сре­за уменьша­ют до 8…12 см. Для хле­бов с под­се­вом мно­голет­них трав вы­сота сре­за дол­жна быть вы­ше вы­соты под­се­ва.

До­пус­ти­мое от­кло­нение от сред­ней вы­соты сре­за 1 см.

Ско­шен­ный и пра­вильно сфор­ми­рован­ный ва­лок дол­жен иметь сле­ду­ющие па­рамет­ры: тол­щи­на — 20…25 см (для юга) и 10…18 см для ос­тальных районов; ши­рина — не бо­лее 1,7 м; мас­са 1 м — не ме­нее 1,5 кг; ори­ен­та­ция стеб­лей — 10…15° от­но­сительно оси вал­ка. Ва­лок дол­жен быть уло­жен по­перек нап­равле­ния по­сева. Он дол­жен быть рав­но­мер­ным по ши­рине и тол­щи­не, с нак­ло­ном стеб­лей ком­ле­вой частью к зем­ле (для сте­кания во­ды от ко­лоса).

До­пус­ти­мые по­тери зер­на за жат­кой при убор­ке пря­мос­то­ящих хле­бов — 1%, при ска­шива­нии по­лег­лых рас­те­ний — 1,5%. До­пус­ти­мые по­тери зер­на за под­борщи­ком 0,5%, за ком­байном — не бо­лее 1,5%.

Чис­то­та зер­на в бун­ке­ре дол­жна быть не ме­нее 96%, дроб­ле­ние зер­на не бо­лее 2%.

Про­дол­жи­тельность доз­ре­вания хле­бов в вал­ке 3—7 дней.

Коп­ны со­ломы за ком­байном сле­ду­ет выг­ру­жать ря­дами, па­рал­лельны­ми ко­рот­кой сто­роне за­гона. Рас­тя­гива­ние ко­пен в мо­мент выг­рузки не до­пус­ка­ет­ся.

Ог­ре­хи при ко­шении хле­бов, за­мина­ние их не­допус­ти­мы.

Подготовка агрегатов для уборки зерновых культур к работе

Под­го­тов­ку убо­роч­ных аг­ре­гатов к ра­боте на­чина­ют в ста­ци­онар­ных ус­ло­ви­ях, за­тем про­дол­жа­ют на по­ле. В про­цес­се ра­боты так­же тре­бу­ет­ся пе­ри­оди­чес­кая про­вер­ка и ре­гули­рова­ние.

Вал­ко­вые жат­ки и жат­ки ком­байнов. Пер­во­начально ре­гули­ру­ют ре­жущий ап­па­рат. За­зоры меж­ду сег­мента­ми и вкла­дыша­ми пальцев дол­жны быть: в пе­ред­ней час­ти в пре­делах 0,1…0,8 мм, в зад­ней час­ти — 0,3…1,0 мм. За­зоры ре­гули­ру­ют прок­ладка­ми. Меж­ду при­жимом и сег­ментом за­зор дол­жен на­ходиться в пре­делах 0,3…0,5 мм. Ре­гули­ру­ют под­ги­бом при­жимов.

Для то­го что­бы ре­жущий ап­па­рат ра­ботал без сту­ков, под­тя­гива­ют сфе­ричес­кие шар­нирные со­еди­нения (ко­ромыс­ло с но­жом — за­тяж­кой ре­зино­вой шайбы, ко­ромыс­ла с ша­туном — ре­гули­ров­кой стяж­ной шпильки). Ре­гули­рова­ни­ем ко­ромыс­ла в нап­равля­ющих прок­ладка­ми до­бива­ют­ся та­кого по­ложе­ния ре­жуще­го ап­па­рата, ког­да ша­ровые го­лов­ки ко­ромыс­ла и ша­туна рас­по­лага­ют­ся на од­ной вы­соте.

Ме­ханизм урав­но­веши­вания ре­гули­ру­ют из­ме­нени­ем на­тяже­ния пру­жин. При пра­вильном урав­но­веши­вании ко­нец пальце­вого бру­са мож­но под­нять с уси­ли­ем 250…300 Н.

По­ложе­ни­ем ко­пиру­ющих баш­ма­ков ре­гули­ру­ют вы­соту сре­за рас­те­ний.

Ус­та­нав­ли­ва­ют вы­соту и вы­нос мо­тови­ла в за­виси­мос­ти от вы­соты и сос­то­яния стеб­лестоя (табл. 19.1).

Таблица 19.1. Регулировка мотовила и шнека жатки

Рис. 19.1.Схемы регулирования мотовила и шнека жатки:
а — регулирование мотовила: В, Г, Д, Е, Ж — положения граблин мотовила; Н — высота среза стеблей; б — регулирование жатки: А — зазор между витками шнека и днищем; Б — зазор между пальцами шнека и днищем

На­тяже­ние лен­ты тран­спор­те­ра у вал­ко­вых жа­ток ре­гули­ру­ют так, что­бы ее мож­но бы­ло под­нять за сред­нюю часть на 200…300 мм от плат­формы.

Шнек жат­ки ус­та­нав­ли­ва­ют так, что­бы от­но­сительно дни­ща не бы­ло пе­реко­сов. За­зоры меж­ду дни­щем и пальца­ми шне­ка, а так­же спи­раля­ми шне­ка, ус­та­нав­ли­ва­ют рав­ны­ми 35 мм при убор­ке вы­соко­уро­жайных культур и не ме­нее 6 мм при убор­ке ко­рот­ких и из­ре­жен­ных хле­бов. За­зоры про­веря­ют кли­новым щу­пом.

Под­борщи­ки. У ба­рабан­ных под­борщи­ков про­веря­ют рас­по­ложе­ние в од­ной плос­кости пальцев граб­лин каж­дой тру­бы. До­пус­ти­мое от­кло­нение не бо­лее 10 мм.

Про­веря­ют, как про­вора­чива­ет­ся от ру­ки (за шкив) ба­рабан под­борщи­ка. Ре­гули­ру­ют осе­вой люфт труб с пру­жин­ны­ми пальца­ми. До­пус­ти­мый люфт до 1 мм. Ре­гули­ру­ют осе­вой люфт (до 1 мм) цен­трально­го ве­дуще­го ва­ла под­борщи­ка.

Что­бы про­верить на­тяже­ние по­лот­на у по­лотен­но-тран­спор­терных под­борщи­ков, по­лот­но от­тя­гива­ют ру­кой за сред­нюю граб­ли­ну — она дол­жна под­няться на 30…40 мм. Пру­жины урав­но­веши­ва­юще­го ме­ханиз­ма ре­гули­ру­ют так, что­бы пе­ред­нюю часть под­борщи­ка мож­но бы­ло под­нять с уси­ли­ем 30…150 Н. При ра­боте на влаж­ных поч­вах на­тяже­ние пру­жин уве­личи­ва­ют.

Ком­байны. Про­веря­ют и при не­об­хо­димос­ти ре­гули­ру­ют на­тяже­ние при­вод­ных рем­ней и цеп­ных пе­редач. Ве­личи­ну на­тяже­ния рем­ней про­веря­ют по про­гибу в сред­ней час­ти при оп­ре­делен­ном уси­лии. Про­гиб дол­жен со­от­ветс­тво­вать зна­чени­ям, при­веден­ным в ру­ководс­тве по экс­плу­ата­ции ком­байна. Так, для ком­байна мо­дели РСМ-142 ACROS-530 на­тяже­ние счи­та­ет­ся нор­мальным, ес­ли цепь мож­но уси­ли­ем ру­ки от­вести от ли­нии дви­жения на 40…70 мм на 1 м дли­ны це­пи. На­тяже­ние це­пей осу­щест­вля­ют на­тяж­ны­ми звез­дочка­ми. При большом на­тяже­нии цепь и звез­дочки быс­тро из­на­шива­ют­ся, а при сла­бом воз­можно на­бега­ние це­пи на звез­дочку. В цеп­ных пе­реда­чах все звез­дочки од­но­го кон­ту­ра дол­жны рас­по­лагаться в од­ной плос­кости. От­кло­нение до­пус­ка­ет­ся не бо­лее чем на 0,2 мм на каж­дые 100 мм меж­цен­тро­вого рас­сто­яния. При при­ложе­нии уси­лия в сред­ней час­ти вет­ви 100 Н про­гиб дол­жен сос­тавлять 25 мм/м меж­цен­тро­вого рас­сто­яния. На­тяже­ние эле­ватор­ной це­пи счи­та­ют нор­мальным при воз­можнос­ти от ру­ки нак­ло­нить скре­бок на 30°.

В со­от­ветс­твии с ру­ководс­твом ус­та­нав­ли­ва­ют за­зоры в мо­лотильном ап­па­рате.

В сис­те­ме очис­тки про­веря­ют по­дачу воз­ду­ха и от­кры­тие ре­шет.

Про­веря­ют и ре­гули­ру­ют ра­боту ме­ханиз­ма выг­рузки ко­пен в со­от­ветс­твии с ру­ководс­твом по экс­плу­ата­ции. Ре­гули­ру­ют дли­ну тяг ме­ханиз­ма выг­рузки ко­пен. Они не дол­жны про­висать, за­щел­ки дол­жны вхо­дить в за­цеп­ле­ние на пол­ную глу­бину, за­зор меж­ду зу­бом за­щел­ки и зубьями сек­то­ра дол­жны быть в пре­делах 2…3 мм.

Пре­дох­ра­нительную муф­ту и ав­то­мат сбра­сыва­ния ко­пен ре­гули­ру­ют на мо­мент 80…85 Н×м.

Пе­ред вы­ез­дом в по­ле убе­диться в за­тяж­ке резьбо­вых со­еди­нений в со­от­ветс­твии с ру­ководс­твом по экс­плу­ата­ции ком­байна.

Читайте также:

  
• Золотовалютные резервы россии объем структура управление реферат
  
• История развития статистики в дореволюционной россии реферат
  
• Реферат мы есть то что мы едим
  
• Основы теории прогнозирования и планирования реферат
  
• Системы методы и принципы обеспечения безопасности реферат