Керамические изделия для внешней и внутренней облицовки способы производства виды свойства реферат

Обновлено: 30.06.2024

Из широкой номенклатуры облицовочных материалов наиболее часто используют керамические материалы, получаемые формовани­ем, сушкой и последующим обжигом глин или их смесей с различны­ми добавками.

Керамические облицовочные материалы отличаются высокой прочностью, долговечностью, декоративностью и высокими эксплуа­тационными качествами. Керамические материалы независимо от их структуры и цвета могут быть глазурованными и неглазурованными. Ими облицовывают санитарные узлы и кухни в жилых зданиях, опе­рационные в больницах, душевые, бани и прачечные, цехи пищевых предприятий, станции метрополитена и пр.

Основной вид облицовочных керамических изделий — плитки, реже кирпичи. Отделка вертикальных и горизонтальных поверхно­стей плиткой предохраняет поверхности от увлажнения, механиче­ских повреждений, воздействия огня, химических веществ, обеспечи­вает поддержание требуемых норм чистоты и удобства уборки; придает поверхности красивый внешний вид. В зависимости от на­значения различают фасадные плитки, лицевые кирпичи и камни, глазурованные плитки для внутренней отделки стен и плитки для настилки полов.

Фасадная керамика. Применение керамических облицовочных изделий для фасадов способствует повышению долговечности стен зда­ний, улучшает художественно-декоративные качества и своеобразие, снижает расхода на эксплуатацию. К фасадной керамике относят ли­цевые кирпичи и камни, плитки керамические фасадные и ковровую керамику.

Кирпичи лицевые и камни (ГОСТ 7484—78) изготавливают из беложгущихся глин аналогично технологии изготовления керамиче­ского кирпича. Для изготовления используют не только глины, но также трепелы и диатомиты.

Лицевые кирпичи и камни бывают сплошными и пустотелыми, характеризуются правильной формой, четкими гранями и однородно­стью окраски. Цвет лицевого кирпича и камней от кремового до тем­но-красного.

В зависимости от формы и назначения лицевые кирпичи и камни подразделяют на рядовые и профильные. Рядовые используют для гладкой части стен, профильные — для поясков, карнизов и т.д.

В настоящее время внедрен эффективный метод получения ли­цевого кирпича и керамических камней — ангобированием. Ангоб, изготовленный из белой глины с различными добавками, наносят с помощью специальных форсунок на свежесформованный или высу­шенный кирпич, который затем обжигают. Цвет ангобов: белый, се­рый, зеленый, голубой, красный, коричневый и др.

Фактурный слой наносят на две взаимно перпендикулярные поверхности изделий (тычковую и ложковую).

Укладывают лицевые кирпичи и камни вместе с кладкой стены, и они являются не только декоративным оформлением, но и конст­руктивным несущим элементом.

Кирпич и камни лицевые должны обладать повышенной атмо-сферостойкостью, прочностью. Они имеют следующие марки прочно­сти — М75, 100, 125, 150, 200, 300, водопоглощение не менее 6% из беложгущихся глин; 20% из глин с добавкой трепелов и диатомитов; 28% из трепелов и диатомитов и морозостойкость Г25, ГЗО, Г50.

Применяют их для кладки фасадов и внутренних стен вестибю­лей, лестничных клеток, переходов, садово-парковых ограждений.

Фасадная керамическая плитка (ГОСТ 13996—93) — изготов­ленное из керамической или шлакосодержащеи массы плоское тонко­стенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений.

Ковер из керамических плиток — набор плиток, наклеенных на лист бумаги, предназначенный для облегчения работ при укладке.

Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельеф­ной, неглазурованной, частично или полностью покрыта одноцветной или многоцветной глазурью или декорированной различными мето­дами. Глазурь может быть блестящей или матовой. Плитки изготов­ляют с завалом или без завала лицевых поверхностей.

Для изготовления ковров применяют плитки прямоугольной и квадратной формы, одного или нескольких цветов. Размеры ковровых плиток 48x48 и 22x22 мм при толщине 4 мм. Плитки в коврах долж­ны быть прочно наклеены на бумагу лицевой поверхностью.

Водопоглощение плиток должно быть не более 12%, а морозостойкость — не менее 35 циклов замораживания-оттаивания.

Керамические плитки для внутренней облицовки стен и перегородок (ГОСТ 6141—91). Плитки изготовляют квадратные, прямоугольные и фасонные из глины или специально составленной керамической массы. Черепок плиток пористый, а тыльная поверх­ность плиток имеет четкие рифы высотой не менее 0,3 мм для лучше­го сцепления с раствором. По виду керамики плитки бывают фаянсо­вые и майоликовые.

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин с добав­ками кварцевого песка и плавней, понижающих температуру плав­ления. Черепок фаянсовых плиток белый или слабо окрашенный.

Майоликовые плитки — с непрозрачной глазурью — изготов­ляют из легкоплавких глин с добавлением 20% мела.

Высокое качество, широкая гамма цветов и рисунков, красивый внешний вид, долговечность и гигиеничность дают возможность при­менять плитку для облицовки внутренних стен жилых помещений, общественных и промышленных зданий.


Рис. 4.7. Керамические плитки для внутренней облицовки стен

Керамические глазурованные плитки применяют в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, душевые, бани и т.п.).

Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787—90). Плитку для пола изготовляют из глиняной массы с отощающими добавками и окрашивающими примесями путем сухого прессования и последую­щего обжига до спекания. Черепок этих плиток плотный. От всех по­крытий из других материалов керамические плитки для полов отли­чаются высокой износостойкостью, долговечностью, инертностью к действию различных химических агентов, водонепроницаемостью; они гигиеничны и удобны в эксплуатации. К недостаткам керамиче­ских полов следует отнести высокое теплоусвоение (благодаря боль­шой теплопроводности плотной керамики), низкое сопротивление ударным нагрузкам, низкие акустические свойства.

Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с ин­тенсивным движением (вестибюли, фойе), повышенным увлажнением покрытия (душевые, бассейны, прачечные, санитарные узлы, бани), в производственных помещениях некоторых предприятий и т.д.

Керамические плитки для полов подразделяют на крупные и мозаич­ные. Керамические плитки для полов до недавнего времени выпускались квадратными, шестигранными, вось­мигранными 37 типоразмеров (50. 150, толщиной 10. 13 мм). Современный стиль, новые технологии в настоящее время отдают предпочтение плиткам крупного размера, мм: 200x200x9; 300x300x8. Благодаря применению крупных плиток снижается трудоем­кость настилки полов, уменьшается количество швов, повышается их гигиеничность.

Лицевая поверхность плиток может быть неглазурованной и глазу­рованной, одноцветной, мраморовидной или с рисунком (рис. 4.8).


Рис. 4.8. Керамические плитки для полов

Высокая износостойкость, долговечность, водонепроницаемость, декоративность и другие показатели делают плитки высококачест­венными изделиями для настилки полов общественных, жилых и промышленных зданий.

Мозаичные плитки размером 48x48 и 23x23 мм, толщиной 6 и 8 мм поставляют наклеенными водорастворимыми клеями по опреде­ленной схеме лицевой поверхностью на оберточную бумагу в виде от­дельных ковров (рис. 4.9).


Рис. 4.9. Ковер из мозаичных керамических плиток для полов

Контрольные вопросы и задания:

1. Охарактеризуйте свойства керамических материалов и изде­лий.

2. Кратко изложите общую технологическую схему производства керамических материалов и изделий.

3. Какими показателями ха­рактеризуется качество керамического кирпича и где в строительстве его применяют?

4. Укажите достоинства и недостатки керамической черепицы.

5. Перечислите виды санитарно-технической керамики.

6. Дайте характеристику теплоизоляционных керамических мате­риалов: керамзита и аглопорита.

7. Назовите огнеупорные керамиче­ские материалы. Каковы их свойства и где их применяют?

8. Какие требования предъявляют к керамическим облицовочным материалам? Назовите виды этих материалов.

Для облицовки фасадов зданий применяют различные керамические материалы. Широкое использование получили изделия фасадной керамики, которые отличаются небольшой массой, высокой прочностью и красивыми естественными окрасками. К таким материалам относятся кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плитки керамические малогабаритные, плиты керамические фасадные и другие изделия.

Кирпич и камни керамические лицевые явл. не только художественно-декоративными изделиями, они укладываются вместе с кладкой стены и одновременно служат конструктивным несущим элементом наряду с обычным кирпичом. Сырьевым материалом для производства лицевого камня и кирпича явл. легкоплавкие и тугоплавкие глины, приобретающие после обжига различную окраску. Кирпичи и камни лицевые изготовляют сплошные и пустотелые. Лицевая поверхность кирпича и камней может быть гладкая, рифленая и офактуренная.

Ковровая керамика глазурованная и неглазурованная представляет собой мелкоразмерные тонкостенные плитки различного цвета, наклеиваемые в виде ковров на бумажную основу. Плитки ковровой керамики должны удовлетворять следующим требованиям: водопоглощение – не менее 6 и не более12%, морозостойкость – 25 циклов, масса 1м 2 плиток в зависимости от толщины – 6-8кг, лицевая поверхность должна быть гладкой, без трещин, зазубрин и расслоений.

Плиты фасадные керамические. Сырьем для изготовления облицовочных плит явл. беложгущиеся или цветные глины. Изделия небольших размеров формуют из тощих (малопластичных) кирпичных глин. В настоящее время фасадные плиты выпускают в ограниченном количестве, т.к. они сложны в изготовлении, громоздки и требуют высококачественного сырья.

Для внутренней облицовки комнат, бань, прачечных и др. помещений.

Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого сырья делят на два вида: майоликовые (из легкоплавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела) и фаянсовые (из огнеупорных глин с добавкой кварцевого песка и плавней – веществ, понижающих температуру плавления). Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и высокие декоративные качества. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифленую поверхность.

Плитки для полов. Сырьем для их изготовления служат высокосортные пластичные глины с отощающими и понижающими температуру плавления добавками. Для придания плиткам цвета вводят красители.

18) Керамические канализационные и дренажные трубы.

Трубы керамические канализационные изготовляют из тугоплавких или огнеупорных глин с отощающими добавками (тонкомолотым шамотом или кварцевым песком) или без них, цилиндрической формы с раструбом на одном конце. Сырьевую массу готовят пластичным способом: глину освобождают от крупных камней и подвергают грубому помолу. Измельченную глину просушивают, измельчают и просеивают. Формование труб производят на спец. трубных прессах, на кот. одновременно с телом трубы формируют и раструб. Отформованные трубы сушат в искусственных сушильных установках. Высушенные трубы покрывают снаружи и внутри глиняной глазурью, после чего обжигают при t=1250-1300 0 С. Трубы канализационные применяют для производственных и хозяйственно-фекальных канализационных, а так же для водосточных сетей при наличии агрессивных вод.

Трубы керамические дренажные изготовляют из пластичных глин с добавками или без них путем формования на специальных или ленточных прессах и последующего обжига в печах с опрокинутым пламенем. Внешнюю сторону дренажных труб покрывают глазурью. Дренажные трубы изготовляют с раструбами или без них. Раструбные трубы имеют отверстия, через кот. вода проникает в трубу, однако отверстия быстро засоряются. В последнее время широко практикуют изготовление дренажных труб без раструбов. Для соединения этих труб и защиты их от заиливания применяют керамические муфты. Вода в такие трубы поступает через стыки. Дренажные трубы должны быть морозостойкими.

1. Введение…………………………………………………………………3
2. Керамические материалы……………………………………………. 4
3. Сырье для производства керамики……………………………………5
4. Основы технологии керамики………………………………………. 9
5. Стеновые и кровельные керамические материалы………………. 17
6. Список литературы…………………………………………………. 23

Работа содержит 1 файл

Материаловедение.docx

  1. Введение………………………………………………………… ………3
  2. Керамические материалы……………………………………………. 4
  3. Сырье для производства керамики……………………………………5
  4. Основы технологии керамики………………………………………. 9
  5. Стеновые и кровельные керамические материалы………………. 17
  6. Список литературы…………………………………………………. . 23

Керамика известна с глубокой древности и является, возможно, первым созданным человеком материалом. Время появления керамики относят к эпохе мезолита и неолита.

Отдельные виды керамики формировались постепенно по мере совершенствования производственных процессов, в зависимости от свойств сырья и получаемых условий обработки.

Исторически керамические изделия были твёрдыми, пористыми и хрупкими.

Первоначально керамика формовалась вручную. Изобретение гончарного круга в третьем тысячелетии до нашей эры позволило изготовлять посуду с более тонкими стенками.

К концу XVI века в Европе появилась майолика (в зависимости от происхождения, также часто называется фаянсом). Обладая пористым черепком из содержащей железо и известь, но при этом белой фаянсовой массы, она была покрыта двумя глазурями: непрозрачной, с высоким содержанием олова, и прозрачной блестящей свинцовой глазурью.

В XVI веке в Германии распространилось производство каменной керамической посуды. Белый (например, в Зигбурге) или окрашенный (например, в Ререне), весьма плотный черепок состоял из глины, смешанной с полевым шпатом и другими веществами. После обжига при температуре 1200—1280 °C каменная керамика становилась твердой и практически не пористой. В Голландии производили красную каменную керамику по образцу Китайской керамики, и ту же особенность обнаруживает керамика Бёттгера.

Россия в области керамики занимает ведущее место в мире. На примере появления чёрной керамики археологически доказано, что уже в 3-ем тысячелетии до н.э. чёрная лощёная керамика использовалась в ритуальных и обрядовых целях. Среди уникальных русских предметов быта из керамики — так называемые квасники (сосуды для кислых щей, браги, пива, дрожжевых или фруктовых квасов).

Археологические находки во многих древнерусских городах свидетельствуют о широком развитии на Руси гончарного ремесла.

В XIII—XIV столетиях в Пскове получила распространение муравленная черепица, применяемая для головного убора православных храмов. Она, вероятно, породила простые облицовочные плитки, а затем изразцы с узором и румпой для крепления в кладке стен.

На территории Псково-Печерского Свято-Успенского монастыря сохранились уникальные памятники глазурованной керамики — более ста древних надгробных монашеских плит (керамид), вмурованных в стены подземных галерей. Достигающие в среднем высоты 45-60 см и имеющие ширину 30-40 см, они выполнены из обожженной глины с темно-зеленой поливой. Количество и высокое художественное качество изделий свидетельствует о том, что в монастыре издревле процветало керамическое производство. Керамиды впервые на Руси начали изготавливать именно на Псковщине в XVI веке.

В своем реферате я рассказываю о современных керамических изделиях, применяемых для строительства и отделки помещений, технологии их производства, положительных и отрицательных свойствах.

Керамические материалы.

Материал, из которого состоят керамические изделия после обжига, называют керамическим черепком.

В зависимости от структуры черепка керамические материалы разделяются на две основные группы: пористые и плотные.

Пористыми условно считают изделия, у которых водопоглощение черепка более 5 % по массе (в среднем 8. 20 %). К ним относятся все виды кирпича и стеновых камней, черепица, облицовочные плитки.

Плотными считают изделия, водопоглощение черепка которых менее 5 % (обычно 2. 4 %); эти изделия практически водонепроницаемы. К ним относятся плитки для полов, санитарный фарфор и т. п.

Cырье для производства керамики.

Сырьевая масса для изготовления керамических материалов состоит из пластичных материалов (глин) и непластичных (отощающих и выгорающих добавок, плавней и др.). Глины обеспечивают получение удобоформуемой связной массы и после обжига прочного и водостойкого черепка. Непластичные добавки улучшают технологические свойства сырьевой массы (облегчают сушку, уменьшают усадку и снижают температуру обжига) и придают материалу желаемые свойства (пористость, теплопроводность и т. п.).

Глины — основной сырьевой компонент керамики — осадочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов — водных алюмосиликатов различного состава (каолинит А12О3 • 2SiO2 • 2Н2О, монтмориллонит А12О3 • 4SiO2 • Н2О и др.). Размер частиц глинистых материалов не превышает 0,005 мм; преобладающая форма частиц - пластинчатая. Благодаря своей гидрофильности и огромной площади поверхности глинистые частицы активно поглощают и удерживают воду. Именно глинистые минералы придают глине ее характерные свойства: пластичность при увлажнении, прочность при высыхании и способность к спеканию при обжиге.

Кроме глинистых минералов в глине содержатся более крупные частицы: пыль (0,005. 0,16 мм) и песок (0,16. 5 мм). Они состоят из кварца, карбонатов кальция и магния и других минералов. Эти компоненты глин также влияют на ее технологические свойства и качество готовых изделий.

Глины, как сырье для керамики, оценивают комплексом свойств: пластичностью, связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур.

Пластичность — способность глиняного теста деформироваться под действием внешних механических нагрузок без нарушения сплошности и сохранять полученную форму после прекращения воздействий. Пластичность глин объясняется тем, что при увлажнении глины на поверхности глиняных частиц появляются тончайшие слои адсорбированной воды. Эти слои, с одной стороны, обеспечивают возможность скольжения частиц друг относительно друга, а с другой, связывают эти частицы силами поверхностного натяжения, что обеспечивает сохранение формы изделий после формования. Превалирование того или иного эффекта зависит от количества адсорбированной воды.

Пластичность оценивается количеством воды, необходимой для получения из глины удобоформуемой массы. Высокопластичные глины имеют высокую водопотребность и, как следствие, большую усадку при сушке.

Таким образом, для получения требуемой сырьевой массы для керамики нужно выполнить два противоречивых друг другу условия: смесь должна хорошо формоваться и легко сушиться.

Смеси с оптимальным соотношением глинистых и песчаных частиц получают, добавляя в жирную глину отощающие добавки. Кроме песка для этих целей используют золы ТЭС, шлаки и другие материалы.

Спекаемость — способность глины при обжиге переходить в камневидное состояние, в котором она совершенно не размокает в воде, объясняется следующим. При нагреве до 900. 1200°С в глине последовательно начинают протекать химические и физико-химические процессы, приводящие к полному и необратимому изменению ее структуры:

1. удаление химически связанной воды (500. 600° С);

2. разложение обезвоженной глины на оксиды А12О3 и SiO2

3. образование новых водостойких и тугоплавких минералов (силлиманита А12О3 • SiO2 и муллита ЗА12О3 • 2SiO2 (1000. 1200° С);

4. образование некоторого количества расплава из легкоплавких материалов глины (900. 1200° С).

Образование прочного черепка происходит за счет эффекта склеивания твердых частиц глины образовавшимся расплавом. При этом за счет сил поверхностного натяжения этого расплава происходит уменьшение объема материала, называемое огневой усадкой. В зависимости от вида глин огневая усадка составляет 2. 6 %.

Полной усадкой называют сумму воздушной и огневой усадки; она обычно находится в пределах 6. 18 %. Полную усадку необходимо учитывать при формовании сырцовых заготовок для получения изделий с заданными размерами.

Огнеупорность — свойство материалов, в том числе и глин, выдерживать действие высоких температур без деформаций.

Различные глины требуют определенных температур обжига и соответственно изделия из них имеют различную огнеупорность. По этому признаку глины делят на легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные.

Легкоплавкие глины, содержащие большое количество примесей, плавятся при температуре ниже 1350° С. Из таких глин, называемых кирпичными, изготовляют кирпич, стеновые камни и черепицу.

Тугоплавкие глины, содержащие незначительное количество примесей, плавятся при температуре 1350. 1580° С. Применяют их для изготовления облицовочных керамических изделий, лицевого кирпича, канализационных труб.

Огнеупорные глины, почти не содержащие примесей, плавятся при температуре выше 1580° С. Их применяют для производства огнеупорных материалов.

Отощающие материалы вводят в состав керамической массы для снижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. Они улучшают сушильные свойства глин. В качестве отощающих добавок используют песок, шамот, дегидратированную глину, золы ТЭС, гранулированные шлаки.

Шамот — зернистый (0,14. 2 мм) материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий. Шамот из огнеупорных глин используют для изготовления огнеупоров.

Дегидратированную глину получают нагревом до 650. 750° С. При удалении кристаллизационной химически связанной воды глина необратимо теряет свойство пластичности.

Гранилурованный доменный шлак и золы ТЭС — отощители глин, используемые при производстве кирпича и другой грубой керамики. Это эффективный путь утилизации промышленных отходов.

Порообразующие добавки вводят в смесь для снижения плотности и, соответственно, теплопроводности керамических изделий. Для этого используют вещества, которые при обжиге:

1. диссоциируют с выделением газа, например, СО2 (молотый мел,

2. выгорают (древесные опилки, угольный порошок и т. п.).

Такие добавки одновременно являются и отощающими.

Пластифицирующие добавки — высокопластичные глины, а также поверхностно-активные вещества — пластификаторы СДБ, ЛСТ и др.

Плавни добавляют в глины в тех случаях, когда желательно понизить температуру ее спекания. В этом качестве используют полевые шпаты, железную руду, тальк и т. п.

Глазури и ангобы — отделочные слои на облицовочных керамических изделиях.

Глазури — стеклообразные лицевые покрытия различного цвета, прозрачные или глухие. Их получают нанесением на поверхность готовых изделий порошка из стекольной шихты и закреплением обжигом до плавления.

Ангобы — лицевые покрытия, выполненные из цветных глин, нанесенных на поверхность сырцовых изделий. В отличие от глазури ангоб не дает при обжиге расплава, а образует матовое керамическое покрытие.

2.3. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.

2.3.1. Керамические изделия для облицовки фасадов

Фасадные керамические изделия применяют для облицовки фасадных поверхностей стеновых панелей, блоков, цоколей зданий, лоджий, для отделки архитектурных элементов фасада зданий – поясов, карнизов и создания декоративных панно.

Коврово-мозаичные плитки выпускают с естественно окрашенным черепком и глазурованные (Рис. 2.10.). Глазури могут быть глухими и прозрачными, белыми и окрашенными, блестящими и матовыми.

Для облицовки готовых кирпичных и бетонных стен применяют крупноразмерные и цокольные плитки. Крупноразмерные плитки размером 250х140х10мм изготавливают не глазурованными и глазурованными. В настоящее время действует полностью автоматизированная поточная линия для прессования, сушки, глазурования и обжига таких плиток.

Цокольные глазурованные плитки являются изделиями штучного применения; их используют для облицовки зданий и подземных переходов (рис. 2.11.).

Эти плитки имеют спекшийся черепок, их водопоглощение не более 5 %.

Лицевые кирпичи и керамические камни применяются для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий, возводимых из штучных изделий (кирпича, камня). Выпускают кирпич и камни с гладкой, а также рельефной или офактуренной лицевой поверхностью (рис. 2.12.). Не допускаются трещины и отколы на лицевой грани. Для производства используют не только глины, но также трепелы и диатомиты.

Лицевой кирпич и камни из красножгущихся глин изготовляют по той же технологии, что и обычные стеновые кирпичи и камни, соблюдая строгие требования к однородности сырья, ровности цвета обожженного изделия и правильности его формы. Лицевой кирпич и камни светлых тонов изготавливают из светложгущихся тугоплавких глин с добавкой около 45% шамота тех же глин. Подбирая состав керамической массы и регулируя режим обжига, можно получить кирпич белого, кремового, коричневого цветов.

Двухслойный кирпич формуют из местных красных глин и лишь лицевой состав (3 – 5 мм) из белых неокрашенных или окрашенных глин.

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный. Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого – перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно, как в помещении, так и со стороны улицы.

Глазурованный и ангобированный кирпич применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления.

2.3.2. Плитки для внутренней облицовки стен

Для внутренней облицовки стен выпускают разнообразные по форме плитки: квадратные (150х150мм), прямоугольные с прямыми кромками (150х100мм и 150х75 мм)

Плитки изготовленные методом литья, выпускают квадратными 50х50мм, прямоугольными 25х100мм и других размеров толщиной 2 – 3мм. Для производства плиток используются легкоплавкие и огнеупорные глины с добавкой кварцевого песка и плавней (фаянсовые плитки). При обжиге плитки получаются пористыми, лицевая поверхность их покрывается глазурью. Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и стойкость против воздействия слабых растворов кислот и щелочей.

Выпускают плитки плоские, рельефные, орнаментированные, покрытые глазурями (Рисунки 2.14. и 2.15.) Плитки могут иметь цветной рисунок, наносимый методом сериографического покрытия. Этот метод заключается в снятии копии рисунка тушью, изготовлении с нее негатива, а затем диапозитива, в светокопировании диапозитива на сетки-трафареты и перенесении рисунка на обожженные плитки. Плитки с рисунком подсушивают и для закрепления красок обжигают в электрической печи при температуре 700 – 780ºС.

Глазурованные плитки применяют для облицовки стен кухонь и санитарных узлов, а также для облицовки внутренних стен лабораторных помещений.

Читайте также: