Испытания на воздействие воды реферат
Обновлено: 05.07.2024
Защита радиоэлектронной аппаратуры от влияния климатических условий - одна из актуальных задач радиоэлектронной промышленности, выпускающей системы и устройства, предназначаемые для эксплуатации в самых различных климатических районах земного шара.
Климатические параметры представляют собой часть условий окружающей среды, воздействующей на технические изделия. Известно так же, как влияет окружающая среда на работоспособность, надежность и срок службы технических изделий. Это влияние особенно сказывается на радиоэлектронной аппаратуре. Многие виды радиоэлектронной аппаратуры и измерительные приборы разрабатываются и конструируются с учетом их применения в довольно точно заданных условиях воздействия окружающей среды. Даже небольшие отклонения от этих заданных условий окружающей среды могут иметь решающее влияние на работоспособность устройства. Высокие требования, например, к постоянству частоты генератора обусловливают необходимость компенсации влияния окружающей среды. С другой стороны, радиоэлектронная аппаратура содержит часто некоторые элементы точной механики. Такие приборы не только в электрическом, но и в механическом отношении весьма чувствительно реагируют па изменения условий окружающей среды.
До сих пор еще в ряде стран не установлены условия климатических испытаний аппаратуры. Более того, часто потребителю сообщают только, какие испытания прошло изделие, и предоставляют потребителю самому установить, выдержало ли такое изделие заданные испытания, удовлетворит ли оно требованиям потребителя или нет. Иногда потребитель в своих требованиях предусматривает чрезмерно большую надежность и тем самым вынуждает изготовителя предусматривать такие мероприятия, которые влияют на эксплуатационные параметры изделия. Разнообразие климатических условий на Земле создает существенные трудности для систематического определения и фиксирования особенностей климата. Эта проблема несколько упрощается лишь тем, что в природе имеется ограниченное количество комбинации климатических условий, представляющих технический интерес.
Разнообразию климатических условий противопоставляется ограниченность технических возможностей при производстве аппаратуры. Чтобы изготовлять доступную по цене радиоэлектронную аппаратуру, необходимо в ее конструкции предусмотреть широкое применение стандартных элементов, блоков и узлов. С другой стороны, экономичный подход требует ограничить число технологических процессов. Возможности технических испытаний аппаратуры относительно ограничены, если учитывать при этом вопросы экономики.
ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНОСТИ НА ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРОЦЕСС ПОГЛОЩЕНИЯ ВЛАГИ
Изоляционных пластмасс, которые противостоят поглощению влаги, не существует. Если влага в виде воды или пара (влажность воздуха) воздействует на изоляционный материал, то она проникает в него и влияет на его свойства. Количество проникшей влаги и время, необходимое для ее проникновения, неодинаковы для разных материалов. Как показано далее, это различие весьма велико. Проникновение влаги происходит различными способами. Если имеются грубые макроскопические поры, трещины или другие дефекты материала, то влага проникает через капилляры. Так как подобные дефекты материала неравномерны, то редко можно получить точное представление о проникшей через них влаге.
В электронике должны применяться только высококачественные изоляционные материалы, которые практически свободны от таких дефектов. Поэтому существенно большее значение имеет проникновение влаги вследствие диффузионного процесса, чем поглощение влаги через капилляры. Эти процессы нельзя смешивать, потому что механизмы проникновения влаги совершенно разные.
Если электроизоляционный материал поглощает влагу из окружающей атмосферы, то сопротивление изоляции материала снижается. Это явление давно известно не только из опыта, но и на основании весьма простых понятий о физической природе диэлектрика. Электрическая проводимость воды довольно высока по сравнению с проводимостью изоляционного материала, если вообще о последней можно говорить. Проникшие водяные пары образуют с молекулами изоляционного материала как последовательные, так и 'параллельные цепи для тока, протекающего между точками приложенных потенциалов, что и должно уменьшить сопротивление изоляции.
При воздействии влажной теплой атмосферы водяные пары проникают в изоляционный материал и ухудшают сопротивление изоляции. Таким образом, в конечном итоге сопротивление изоляции зависит от содержания водяных паров в изоляционном материале.
Содержание водяных паров в изоляционном материале зависит от воздействий климата и времени. Сопротивление изоляции уменьшается с увеличением содержания водяных паров и, таким образом, обратно пропорционально поглощению влаги. Следовательно, каждый изоляционный синтетический материал изменяет свои свойства при воздействии влажной теплой атмосферы. Степень изменения для каждого материала различна и зависит также от геометрической формы изоляционной детали.
Испытания на воздействие влаги
Испытание РЭА является частью контроля, определяющего технические показатели аппаратуры (приборов) с помощью различных средств. К этим показателям относятся различные технические параметры: надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость и др.
Характер воздействия влаги на РЭСИ и ее элементы определяется свойствами воды в жидком, твердом и газообразном состояниях, наличием растворенных примесей и их свойствами. Возможны две основные формы взаимодействия воды с материалами. При первой влага проникает в трещины, зазоры, капилляры или находится на поверхности, удерживаясь на его мелкодисперсных частицах. Это ухудшает физико-химические, электрические и тепловые свойства, ускоряет процессы старения.
При второй форме вода оказывается химически связанной с элементами вещества, что приводит к ускорению процессов коррозии металлов, к гидролизу и способствует распаду некоторых материалов, что нередко приводит к выходу из строя различных ЭРЭ.
При ненадежной влагозащите в различных типах конденсаторов с твердым диэлектриком резко снижается сопротивление изоляции, растут емкость и потери, уменьшается допустимая величина рабочего напряжения. В керамических и герметизированных конденсаторах влага, хотя и не проникает внутрь, но, конденсируясь на поверхности, уменьшает поверхностное сопротивление изоляции. Наличие паров воды в воздухе вызывает изменение его диэлектрической проницаемости, что в свою очередь приводит к изменению емкости конденсаторов с воздушным диэлектриком и нарушению стабильности РЭА. Тем не менее, конденсаторы с воздушным диэлектриком и большими зазорами наиболее устойчивы против действия влажной атмосферы. На емкость конденсаторов с воздушным диэлектриком оказывает влияние также коррозия его металлических обкладок.
Влага интенсивно влияет на сопротивление резисторов различных типов и конструкций. Периодическое действие влаги на тонкослойные пленочные резисторы типа ВС или МЛТ приводит к набуханию лакового покрытия и частичным отрывам проводящего слоя от основания, следствием чего является уменьшение сопротивления и поверхностный пробой, уменьшение надежности контактов. В проволочных резисторах наличие влаги приводит к коррозии и интенсивному окислению проводников и особенно поверхностей подвижных контактов, что способствует уменьшению фактического сечения проводников, росту их сопротивления и снижению надежности контактов.
При воздействии влаги на высокочастотные катушки и дроссели увеличиваются собственные емкости, потери и соответственно снижается добротность. Более чувствительны к действию влаги катушки с каркасами из гигроскопических материалов, намотанные проводами в шелковой и хлопчатобумажной изоляции. Действие влаги снижает добротность таких катушек до 40 %. В трансформаторах и дросселях низкой частоты происходит не только рост потерь, но и увеличивается местный тепловой перегрев, что ухудшает коэффициент полезного действия трансформатора и изменяет индуктивность дросселя. Влага, проникая через трещины в заливке, уменьшает сопротивление межвитковой и межслойной изоляции, способствует развитию электрохимических процессов между витками, что увеличивает вероятность коротких замыканий.
Различают два вида испытаний на влагоустойчивость: длительные и ускоренные. Ускоренные испытания проводят с целью оперативного выявления грубых технологических дефектов, которые могут возникнуть из-за нарушения технологии производства изделий и низкого качества применяемых в производстве материалов, а также с целью выявления дефектов, которые могут возникнуть в изделиях при других видах испытаний.
Степени жесткости испытаний в зависимости от условий эксплуатации изделий в течение года приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Степени жесткости испытаний
Относительна я влажность, (среднемесячное значение),
Температура окруж. среды,
Связь между степенями жесткости по влажности воздуха и исполнением изделий приведена в таблице 2.
В зависимости от условий эксплуатации, в которых должны работать испытываемые изделия, их подвергают циклическим или непрерывным испытаниям с выпадением и без выпадения росы. Циклическим испытаниям подвергают изделия, предназначенные для работы на открытом воздухе и в открытых производственных помещениях, под навесами, а также в крытых транспортных средствах. Непрерывным испытаниям на влагоустойчивость подвергают изделия, предназначенные для работы в помещениях, где нет резких изменений температуры воздуха, солнечной радиации и осадков.
Любому виду испытаний предшествует визуальный осмотр и измерение параметров изделия. Далее изделия помещают в камеру влажности, повышают температуру до 40±2 ºС и выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в стандартах, ТУ на изделия и ПИ, но не менее 1ч. Затем, в зависимости от заданного режима испытаний устанавливают требуемую температуру и относительную влажность (обычно 95-98 %). При непрерывных испытаниях температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний (от 2 до 10 суток при ускоренном и от 10 до 56 суток при длительном воздействии).
Таблица 2 - Связь между степенями жесткости и исполнением изделий
Циклический режим испытания характеризуется воздействием повышенной влажности при циклическом изменении температуры воздуха в камере. В результате создаются условия для выпадения росы на наружных поверхностях изделий (при быстром снижении температуры) и последующего ее испарения, что способствует интенсивному развитию коррозии. В случае длительного испытания на влагоустойчивость при циклическом режиме общая продолжительность испытания в зависимости от степени жесткости условий эксплуатации выбирается из ряда 4, 9, 21 или 42 суточных цикла, а при ускоренном испытании - 4 или 9 циклов. Каждый цикл продолжительностью в 24 часа состоит из этапов, показанных на рисунке 10. Повышение температуры и влажности при проведении каждого цикла должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить выпадение росы на изделиях.
В случае длительного испытания на влагоустойчивость при циклическом режиме общую продолжительность испытаний в зависимости от степени жесткости выбирают по таблице 3. Рекомендуемая температура длительных испытаний 40±2 ºС, при ускоренных 55±2 ºС.
Таблица 3 - Продолжительность испытаний (сут.) на влагоустойчивость при циклическом режиме в зависимости от степени жесткости
В непрерывном режиме испытаний не предусматривается конденсация влаги на изделиях, поэтому непрерывное испытание проводят при постоянных значениях температуры и влажности камеры. Изделия помещают в камеру тепла и влаги и выдерживают при температуре, указанной в таблице 4 Время выдержки при заданной температуре определяется временем достижения изделиями теплового равновесия. Затем относительную влажность воздуха в камере повышают до 95±3 % и далее поддерживают это значение постоянным в течение всего времени испытаний.
Методики проведения ускоренных испытаний изделий в непрерывном и циклическом режимах аналогичны. По окончании ускоренного режима испытаний изделия выдерживают в нормальных условиях в течение 1. 2 ч, в то время как по окончании длительных испытаний - не менее 24 ч.
Испытания изделий под электрической нагрузкой предусматривают в том случае, если в условиях эксплуатации у этих изделий при увлажнении под напряжением возможно проявление разрушающих действий электролиза или электрохимической коррозии.
| Таблица 4 непрерывном | - Продолжительность испытаний (сут.) на влагоустойчивость в режиме в зависимости от степени жесткости | ||||||
| Температура воздуха, ºС | Длительные испытания для степеней жесткости | Ускоренные испытания для степеней жесткости | |||||
| II | III, IV, VII, XII, XIII | V,VI, VIII, XI | IX, X | III, IV, VII, XII, XIII | V,VI, VIII, XI | IX, X | |
| 25±2 | 4 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| 40±2 | -- | 10 | 21 | 56 | -- | -- | -- |
| 55±2 | -- | -- | -- | -- | 4 | 7 | 14 |
В процессе испытания рекомендуется периодически проверять параметры изделий, оговоренные в ПИ и ТУ. Перед измерением параметров изделия прогревают (выдерживают во включенном состоянии) в течение времени, указанного в ПИ или ТУ, но не более 15 мин. Длительность измерений не должна превышать 10-15 мин. При измерениях в камере в процессе испытаний необходимо учитывать тепловое излучение изделий, которое не должно вносить изменений в режим работы камеры. Измерение параметров следует производить при отсутствии росы на поверхности РЭСИ.
Испытательное оборудование
Для испытания РЭСИ и их элементов на воздействие влаги используют камеры влажности или комбинированные термовлагокамеры. Камеры должны обеспечивать получение воздуха с определенной температурой, влажностью и скоростью движения. При этом должен воспроизводиться постоянный или циклический режим испытаний.
Испытательная камера, как правило, состоит из рабочего отсека, в котором размещают испытываемые изделия, осушительно-увлажнительного устройства, вентиляторов, измерителя влажности, вспомогательных устройств и электрооборудования. Для получения в камере заданного режима необходимо достаточно точно регулировать влаго- и теплосодержание воздуха, поскольку незначительные изменения температуры сопровождаются значительными колебаниями относительной влажности около точки росы. Для поддержания относительной влажности 95±3 % в диапазоне температур 40-70 ºС требуется точность регулирования по сухому термометру ±0,3ºС, а по мокрому до ±0,2ºС.
Для обеспечения требуемой влажности воздуха в испытательных камерах применяется ряд способов (рисунок 1). Наиболее простым является открытый способ, воспроизводящий природные условия увлажнения. Его недостатком является трудность поддержания необходимого режима. Характерной особенностью закрытых способов увлажнения является рециркуляция воздуха из рабочего объема камеры через увлажнительное устройство. В увлажнителе воздух либо продувается через слой подогретой воды, либо смешивается с распыленной водой (рисунок 2). Иногда для имитации быстрых суточных изменений температуры и влажности воздуха в испытательный объем вводится водяной пар.
Рисунок 1 - Этапы изменения относительной влажности С, и температуры t окружающей среды в циклическом режиме ускоренного испытания изделий:
I - конец подъема температуры; II - начало падения температуры; т - 1/4 ч. - время, в течения которого не допускается конденсация влаги в изделиях
Рисунок 2 - Способы увлажнения воздуха:
Управление, сигнализация и контроль режима испытания выполняются вручную или автоматически. Автоматическое поддержание режима работы тепловлагокамеры основано на совместном действии датчиков температуры и влажности с программными устройствами и исполнительными механизмами.
Для измерения влажности воздуха в испытательных камерах применяют гигрометры, в которых используется психрометрический или сорбционный метод измерения влажности. Психрометрический метод основан на принципе сравнения температуры воздуха и температуры тела, с поверхности которого происходит испарение воды. Сорбционный метод основан на использовании гигроскопических тел, свойства которых изменяются в зависимости от количества поглощенной влаги. В зависимости от свойства материала, использованного для измерения, различают деформационные, весовые, цветовые и другие сорбционные гигрометры.
В системах автоматического регулирования температуры и влажности в качестве датчиков наиболее часто используются ртутные контактные термометры, терморезисторы, термопары и деформационные гигрометры. Внешний вид и схема камеры тепла и влаги КВТ-0,4-155 приведены на рисунке 3.
Рисунок 3 - Внешний вид и схема камеры тепла и влаги КВТ-0,4-155: 1 - сухой термометр; 2 - мокрый термометр; 3 - чехол; 4,10 - вентиляторы; 5,6,18,25 - платиновые термометры сопротивления; 7,15 - нагреватели; 8 - змеевик; 9 - заслонка; 11,12,19 - соленоидные вентили; 13,14 - датчики уровня воды; 16 - паровой увлажнитель; 17,20,27,28 - электронные мосты; 21 - полезный объем камеры; 22 - пространство для циркуляции воздуха; 23 - пароотвод; 24 - стакан подпитки; 26 - емкость с дистиллированной водой.
Испытания на воздействие инея с последующим его оттаиванием
Испытания проводят с целью проверки способности изделий допускать включение под электрическое напряжение при выпадении на них инея с последующим его оттаиванием.
Испытание проводят следующим образом: изделия помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус 15-25 °С в течение 2 ч, если другие условия не оговорены в ПИ и стандартах. Далее изделия извлекают из камеры холода, помещают в нормальные климатические условия испытаний, после чего на изделия подают электрическое напряжение, характер, величина, время выдержки и места приложения должны устанавливаться в стандартах и ПИ. Изделия считают выдержавшими испытания, если при подаче напряжения не произошло пробоя или поверхностного перекрытия.
Глудкин О.П. Методы и устройства испытания РЭС и ЭВС. – М.: Высш. школа., 2001 – 335 с 2001
Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред. А.И.Коробова М.: Радио и связь, 2002 – 272 с. 2002
Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних факторов. М.: Машиностроение, 2003 – 567 с 2003
Национальная система сертификации Республики Беларусь. Мн.: Госстандарт, 2007 2007
Федоров В., Сергеев Н., Кондрашин А. Контроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных средств – Техносфера, 2005. – 504с. 2005
Общим для всех видов испытаний на воздействие воды является предварительная выдержка в нормальных климатических условиях и проведение первоначальных измерений, включающих визуальный осмотр, проверку значений электрических и механических параметров на соответствие НТД. Главное внимание при осмотре должно обращаться на состояние обработки поверхности, покрытие и герметичность. Далее изделие монтируется в соответствующее зажимное устройство и подвергается воздействию воды. В зависимости от требований НТД изделие должно функционировать во время выдержки, и при этом у него периодически контролируются параметры или оно должно только выдерживать воздействие воды. В обоих случаях в заключение испытаний изделие осматривают и контролируют значения его параметров.
Целью испытаний на воздействие падающих капель является имитация естественного дождя, а также капель, возникающих вследствие конденсации и просачивания.
Испытания на воздействие падающих капель могут проводиться двумя методами, использующими различное оборудование:
Ø методом искусственного дождя, воспроизводимым в камере с душевыми головками (соплами),
Ø методом падающих капель, воспроизводимым в камере дождя.
Значения параметров испытательных режимов, указываемых в НТД, должны выбираться из данных, приводимых в таблице 2.4-8.12. В НТД также должны указываться продолжительность выдержки для каждой стороны и режим (должно ли изделие постоянно вращаться или качаться на 270 о ). При испытании методом падающих капель в камере дождя значения параметров испытательных режимов выбирают из данных, приводимых в таблице 2.4-8.13.
При испытании в камере дождя зона действия дождя должна перекрывать габаритные размеры изделия не менее чем на 30 см.
Целью испытаний на воздействие воды под напором является имитация воздействия ливня, обложного проливного дождя, разбрызгивания от колес, брызг волн и т. д. Данному виду испытаний целесообразно подвергать изделия, эксплуатируемые под открытым небом в странах с тропическим климатом.
Осуществление указанных испытаний может достигаться следующими методами:
Ø созданием зоны капель с высокой интенсивностью с помощью камер с душевыми головками;
Ø качающейся трубы;
Ø распылением воды из шланга.
При выборе метода исходят из условия, что изделия должны подвергаться самому жесткому воздействию. При этом также необходимо учитывать размеры и форму испытуемого изделия. В случае испытаний изделий больших габаритных размеров, когда радиус качающейся трубы превышает 1,6 м, рекомендуется использовать ручной душ.
Важным является принятие решения относительно монтажа и способа установки испытуемого изделия.
При испытаниях в камере с душевыми головками (соплами) значения параметров испытательных режимов следует выбирать по данным таблицы 2.4-8.14.
При испытаниях методом качающейся трубы значения параметров испытательных режимов следует выбирать по данным таблицы 2.4-8.15.
При использовании ручного душа (таблица 2.4-8.16.) выдержка при испытании выражается в мин/м 2 площади поверхности изделия при минимальной длительности испытания. Выражение выдержки в мин/м 2 показывает, что площадь поверхности изделия в 1м 2 следует подвергать воздействию воды из ручного душа в течение предусмотренного времени выдержки, при установленной общей минимальной длительности распыления воды.
На изделие должна падать струя воды практически по всем направлениям l расстояния 0,4 ± 0,1 м.
Испытание на воздействие воды под напором методом обливания из шланга целесообразно осуществлять для оценки водозащищенности изделий, определяемой способностью оболочек (кожухов) не пропускать воду при накате волн, разбрызгивании воды колесами и в других подобных условиях.
Испытание проводят путем распыления на изделие с заданных направлений потока воды из шланга со стандартными испытательными соплами. При этом испытуемое изделие, будучи смонтированным на перфорированном зажимном приспособлении, должно вращаться. Режимы обливания через указанные сопла приведены в таблице 2.4-8.17. При этом выдержка и длительность обливания определяются по таблице 2.4-8.18. При расстоянии от сопла до изделия 2,5 ± 0,5 м струя воды должна быть в пределах круга диаметром 40 мм для сопла размером 6,3 мм и 100 мм для сопла размером 12,5 мм. В случае необходимости это расстояние может быть уменьшено.
Целью испытаний на воздействие погружениемявляется имитация полного или частичного погружения изделия в воду, позволяющая оценить его водонепроницаемость. При этом необходимо определить, способно ли изделие функционировать под водой или только выдерживать условия погружения в воду. Обычно используют пресную воду, но возможно проведение испытаний и в морской воде, что должно быть указано в НТД.
Различают методы водяного бака и камеры повышенного гидростатического давления.
Значения параметров, характеризующих рассматриваемый метод испытаний, приведены в таблице 2.4-8.19.
Заданный напор воды должен быть измерен в самой высокой точке изделия, полностью погруженного в бак с водой.
При испытании методой повышенного гидростатического давления определяют возможные места проникновения воды и изменения электрических и механических характеристик изделия. Особое внимание обращается на конструктивные элементы изделия, влияющие на его герметичность. В обоих методах для облегчения обнаружения утечки в воду добавляют водорастворимую флюоресцирующую краску.
Значения параметров, характеризующих данный метод испытаний, приведены в таблице 2.4-8.20.
При испытании изделии под нагрузкой следует соблюдать определенные меры безопасности.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Испытания на воздействие воды
Climatic environment stability test methods for machines instruments and other industrial products. Test methods for water influence
Дата введения 2015-01-01
Порядок введения в действие настоящего стандарта - в соответствии с приложением Б
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2014 г. N 1076-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30630.2.6-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации c 1 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт соответствует следующим международным стандартам:
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
IEC 60529:2001, издание 2.1 с поправками 1:2003 и 2:2007 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)" в части испытаний на воздействие воды ["Degrees of protection provided by enclosures (IP code)", NEQ]
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой* (ИУС 4-2015)
* См. ярлык "Примечания".
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Требования настоящего стандарта относятся к вопросам безопасности, обеспечиваемой стойкостью технических изделий к внешним воздействующим факторам при эксплуатации.
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов "Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий" (комплекс стандартов ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.0.0-99, приложение Е.
В настоящем стандарте уточнены формулировки применяемости метода 218, 220; стандарт дополнен новым методом испытаний 220-1.3.
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам, указанным в предисловии, но дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями и сроками эксплуатации изделий и охватывая всю совокупность технических изделий, что в настоящее время отсутствует в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия) и устанавливает методы их испытаний на воздействие статического гидравлического давления, водонепроницаемости, дождя, каплезащищенности, водозащищенности и брызгозащищенности, в частности для проверки испытаний на соответствие изделий техническим требованиям, указанным в стандартах и технических условиях на изделия, в том числе в ГОСТ 15150.
Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 30630.0.0 и ГОСТ 14254.
Требования разделов 4-9 настоящего стандарта относятся к требованиям безопасности и являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 14254 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26883 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к областям:
- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ) - по ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;
- требований к изделиям в части степеней защиты оболочками - по ГОСТ 14254;
- испытаний на стойкость к ВВФ - по ГОСТ 30630.0.0;
электрорадиоизделие (далее - ЭРИ) - изделие (устройство), предназначенное для использования, производства, преобразования, распределения и передачи электромагнитной энергии.
4 Общие требования
4.1 Стойкость изделия к воздействию воды может обеспечиваться оболочками изделий или другими способами (полностью или частично).
Для проверки соответствия изделий обеспеченных оболочками, необходимым требованиям применяют методы испытаний и их обозначения по ГОСТ 14254 .
В других случаях применяют методы проверки соответствия и их обозначения по настоящему стандарту. При этом учитывают, что большинство методов проверки соответствия идентичны, а их обозначения различны, так как обозначения методов по настоящему стандарту входят в общую систему обозначений методов испытаний на стойкость к ВВФ по ГОСТ 30630.0.0.
Данные о соответствии между методами проверки соответствия и их обозначениями приведены в основном тексте настоящего стандарта и приложении Б.
1. Ситуация, аналогичная указанной в настоящем пункте, существует в МЭК (см. приложение А).
2. Требования испытаний 217 и 219 распространяются также на оболочки изделий.
4.2 При испытаниях учитывают требования разделов 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0.
4.3 Перед началом и после испытания [а если установлено в нормативных документах (далее - НД) на изделие, то и в процессе испытаний] изделие должно быть подвергнуто внешнему осмотру и должны быть измерены его параметры в соответствии с разделами 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0, в частности - параметры изделия, определяющие безопасность.
Должно быть указано, испытывают ли изделие в работе, в нерабочем состоянии или в состоянии готовности к работе. При этом для ЭРИ и других изделий, работающих с присоединением их к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции изделия. Кроме того, для такого изделия не должно быть:
- накопления воды на электроизоляционных частях, где вода может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки;
- попадания воды на части, находящиеся под напряжением, или на обмотки, не рассчитанные на работу в увлажненном состоянии;
- накопления воды вблизи кабельных вводов и (для электротехнических изделий) коробки выводов либо проникновения внутрь кабелей.
В целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия воды в НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения параметров изделия после испытаний - должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, а также до или после их просушки.
4.4 Вода, применяемая для испытаний, должна быть чистой, отфильтрованной и деминерализованной, если иное не указано в настоящем стандарте.
5 Испытание на воздействие статического гидравлического давления (испытание 216)
5.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделия в условиях длительного пребывания под водой. Испытание проводят методом 216-1.
5.2 Испытание соответствует методу испытаний на соответствие второй характеристической цифре 8 по ГОСТ 14254, но в настоящем разделе установлены более конкретные требования.
5.3 Изделие помещают в резервуар с водой, в котором создают статическое гидравлическое давление, соответствующее значению на 50% большему, чем давление на предельной глубине погружения, установленному в НД на изделие.
5.4 Изделие выдерживают при этом давлении в течение 15 мин, после чего давление снижают до нормального. Затем давление повторно повышают до значения, соответствующего предельной глубине погружения в соответствии с таблицей 1.
Читайте также: