Испытания на воздействие вибрации реферат

Обновлено: 05.07.2024

Объект испытаний (ОИ) — Бортовая информационно-вычислительная система (БИАВС).

Требования к вибрационным воздействиям: диапазон частот — 10-2500 Гц; виброскорость — 8 м/с; виброускорение 1-110 м/сІ.

Цель испытаний. Испытание БИАВС на вибрационные воздействия включают в себя испытания:

на виброустойчивость , в процессе которых определяется способность изделий выполнять свои функции при действии вибраций;

на вибропрочность , в процессе которых определяется способность изделий противостоять разрушающему влиянию вибраций.

Рассмотрим испытания на вибрационные воздействия двумя методами:

испытание на широкополосную случайную вибрацию;
испытания на гармоническую вибрацию методом качающейся частоты.

Испытание на воздействие широкополосной случайной вибрации проводятся в связи с тем, что в реальных условиях эксплуатации на ОИ воздействуют вибрации со сложным частотным спектром. Применение этого метода даёт максимальное приближение испытаний к реальным условиям работы БИАВС. Основной особенностью этого метода испытаний является одновременное возбуждение воздействующих на изделие спектра частот, что позволяет учесть их взаимное влияние и приближает испытания к реальным условиям эксплуатации изделия.

Интегрированные САПР АСТПП

. и рабочее проектирование, синтез геометрических моделей, инженерный анализ, разработку чертежно-конструкторской документации, подготовку к производству. . и реальных характеристик., К числу наиболее эффективных технологий САПР и АСТПП. 1.1 Что такое САПР? Ступени развития САПР. . CADDS5 – интегрированная инструментальная программная среда для автоматизации процессов проектирования и технологической .

Программа испытаний задается в виде графика спектральной плотности ускорения. По оси ординат откладывается значение спектральной плотности G ((м/сІ)І/Гц), а по оси абсцисс полосы частот, в которых проводили эти измерения. Программа воспроизводится вибростендом в контрольной точке изделия с помощью генераторов энергетического спектра, которые представляют собой источник широкополосного случайного сигнала.

Степень жесткости вибрации определяется соотношением следующих параметров:

диапазон частот;
уровень спектральной плотности ускорения (СПУ);
длительность воздействия вибрации.

Значение среднеквадратичного ускорения, м/сІ

Для простоты в этом испытании используют равномерный спектр. При особых обстоятельствах может оказаться возможной иная форма спектра, указываемая как функция частоты.

Номинальный уровень СПУ в заданном частотном диапазоне следует выбирать из следующих значений: 0,0005; 0,001; 0,002; 0,01; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 2; 5; 10 g2/Гц.

Длительность выдержки следует выбирать из значений, приведенных ниже. Если требуемая длительность равна или более 10 часов в каждом направлении, то это время может быть разделено на периоды по 5 ч каждый, при условии, что напряжения, возникающие в изделии (вследствие перегрева и т.д.), не уменьшаются. Любая заданная длительность является суммарным временем выдержки, которое должно быть поровну разделено между заданными направлениями: 30 с, 90 с, 3 мин, 9 мин, 30 мин, 90 мин, 3 ч, 9 ч, 30 ч.

Управление испытаниями на широкополосную случайную вибрацию производится по алгоритмам ПО, установленного на управляющей ПЭВМ.

Испытания на гармоническую вибрацию проводится качающейся частоты, который широко применяется для испытаний изделий на виброустойчивость и вибропрочность, а также для определения резонансных частот изделий. Испытания с непрерывным изменением частоты вибрации в большинстве случаев предпочтительны, так как они позволяют непосредственно определять собственные частоты испытуемой конструкции и величины резонансных амплитуд. Испытания показывают, какая из собственных частот объекта испытания представляет большую опасность при его функционировании в реальных условиях эксплуатации.

Принцип действия аппаратуры заключается в том, что частотой задающего генератора звуковой частоты управляет блок качания частоты. В большинстве случаев частота изменяется по линейному или логарифмическому законам, а время цикла качания составляет от нескольких секунд до десятков минут. Частота изменяется электрическим или механическим способом.

Автоматический регулятор уровня (АРУ) вибрации изменяет выходное напряжение генератора, и следовательно, мощность колебаний на выходе усилителя мощности, подводимых к подвижной катушке электродинамического вибратора.

Таким образом осуществляется компенсация неравномерности частотной характеристики и поддерживается необходимый уровень вибрации на столе вибратора, который регистрируется вибродатчиком и виброизмерительным прибором.

Для достижения равномерности амплитудно-частотной характеристики вибратора АРУ должен обеспечивать глубину регулировки на несколько десятков децибел. Постоянная времени регулирования должна обеспечить быстрое срабатывание как на низких, так и на высоких частотах. Для получения нескольких скоростей срабатывания она делается переменной.

Степень жесткости вибрации определяют сочетанием следующих параметров:

диапазон частот;
амплитуда вибрации;
длительность воздействия вибрации.

При воздействии вибрации методом качающейся частоты длительность воздействия вибрации в направлении каждой оси должна определяться числом циклов качания, установленном в соответствующей технической документации из следующего ряда: 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100.

Управление испытаниями на гармоническую вибрацию методом качающейся частоты производится по алгоритмам ПО, установленного на управляющеё ПЭВМ.

Условия испытаний

Одной из важнейших характеристик БИАВС является скорость обработки поступающей с БЦВК информации. Скорость обработки информации характеризуется количеством обработанной информации в единицу времени. Следовательно, необходимо проанализировать влияние вибрационных воздействий на скорость обработки информации, а также на безотказность работы всех систем испытуемой системы.

Испытания проводятся в лабораторных условиях группой высококвалифицированных ученых-испытателей, каждый из которых отвечает за один из процессов: управление вибростендом, управление ПЭВМ(НИАВС), управление ПЭВМ(БОРТ), анализ результатов.

Перед началом испытаний оборудование проверяется на соответствие требованиям безопасности. Также необходимо удостовериться в том, что испытуемое изделие полностью соответствует испытательным требованиям и находится в рабочем состоянии. Необходимо определится со степенью жёсткости испытаний (степень — 2).

Продолжительность испытаний методом широкополосной случайной вибрации — 180 мин, методом качающейся частоты — 90 мин.

1.2 Порядок проведения испытаний

1. ОИ (БИАВС) осматривают и измеряют параметры, указанные в ТУ. Если внешних дефектов не обнаружено и все измеренные параметры удовлетворяют ТУ, то можно приступать к испытаниям.

2. ОИ закрепляется на вибростенде и к нему подключаются кабели, соединяющие его с радиостанцией Р800-Л2, ПЭВМ (БОРТ) и устройством управления вибростендом.

3. На ОИ устанавливается датчик МВ-44, и испытуемое устройство подключается к цепи питания.

4. Запускаются все ПЭВМ и включаются все устройства.

5. Для определения скорости обработки информации без воздействия вибрации с ПЭВМ(БОРТ), имитирующей работу БЦВК, подают пакет данных, предназначенных для обработки и анализа. В этот момент таймер, предусмотренный в ПО ПЭВМ(БОРТ), засекает время начала передачи на БИАВС. После завершения обработки результаты передаются обратно на ПЭВМ(БОРТ), на которой фиксируется первое время завершения обработки, и на ПЭВМ(НИАВС) по радиоканалу, где фиксируется 2-ое время завершения обработки. Затем по формулам рассчитываются скорости обработки информации. Эти значения скоростей обработки являются базой для сравнения.

6. Включают вибростенд.

7. БИАВС в выключенном состоянии подвергают вибрационным испытаниям методом широкополосных случайных вибраций для первоначального выявления резонансов в заданном диапазоне частот и испытаниям на вибропрочность на фиксированных частотах (контрольные испытания).

8. Методом широкополосной случайной вибрации проводятся испытания на вибропрочность в заданных диапазонах частот (20-150, 150-500 и 500-2500 Гц) в течение 180 мин. Для каждого диапазона фиксируется скорость обработки данных и заносится в специальный регистр.

9. Методом качающейся частоты проводятся испытания на вибропрочность в заданных диапазонах частот (20-150, 150-500 и 500-2500 Гц) в течение 90 мин. Для каждого диапазона фиксируется скорость обработки данных и заносится в специальный регистр.

10. Проводятся испытания на виброустойчивость.

11. Одновременно с испытаниями на вибропрочность и виброустойчивость проверяется функционирование ОИ. Проверяется достоверность и правильность рекомендаций экипажу, которые воспроизводит ПЭВМ(БОРТ) на экране монитора и с помощью звуковых динамиков. Результаты сохраняются в памяти управляющей ПЭВМ, распечатываются и в дальнейшем анализируются специалистами.

12. После завершения испытаний ОИ извлекается из испытательного стенда и выдерживается до восстановления свойств (конечная стабилизация свойств).

13. Далее проводится внешний осмотр и проверка функционирования ОИ, а также анализ результатов.

ОИ считается выдержавшим испытания, если полученные в результате испытаний данные соответствуют техническим требованиям системы. В результате испытаний получают амплитуду допустимых вибраций, при которой ОИ качественно функционирует. Результаты анализа характеристик, полученных при вибровоздействиях, и сравнение их с характеристиками, полученными при испытаниях без физических воздействий, дают информацию, по которой можно судить о качестве функционирования БИАВС в заданных условиях.

Требования к получаемой информации:

Получаемая информация должна поступать на управляющую ЭВМ с максимальной задержкой в 0,2 с.
Запись данных должна вестись с точностью до второго знака после запятой.

1.3 Управление испытаниями

Целью управления для испытательного комплекса является обеспечение значений параметров вибрации в режиме работы испытательного оборудования. Структурная схема управления системой испытаний на вибрационные воздействия изображена на рис. 1. Управляющей системой является ПЭВМ. Информационная система — вибродатчики.

Показателем достижения цели управления процессом испытаний технической системы является констатация факта определения параметров испытываемой технической системы и установление их соответствия заданным значениям, т.е. установление отклонений реальных параметров: P ₁ , P₂ ,…,P от проектных (заданных в ТУ) на основе сравнения заданного X(t) и действительного Y(t) векторов состояния.

2.1 История

Главный недостаток техники травления состоит в том, что химически удаляется предварительно нанесенный слой. Затраты на утилизацию отработанных травильных растворов увеличивают стоимость плат. Поэтому предпринимались попытки изготавливать платы прямым путем, так называемым, аддитивным методом. Современные технологии печатных плат содержат и субтрактивные (травление проводников) и аддитивные (металлизация отверстий) процессы. Поэтому они называются комбинированными.

Развитие технологии производства печатных плат идет по следующим направлениям:

Удешевление печатных плат за счет:
максимальной автоматизации процессов проектирования, подготовки производства и производственных процессов;
снижение объема брака;
удешевления расходных материалов;
уменьшения затрат на решение экологических проблем;
Дальнейшее увеличение прецизионности и плотности межсоединений — печатных плат с тем, чтобы ещё дальше продвинуться в увеличении плотности компоновки высокоинтегрированной элементной базы:
поочередное формирование и наращивание токопроводящих и изоляционных слоев — технология послойного наращивания;
использование нагревостойких материалов, обеспечивающих термомеханическую устойчивость печатного монтажа;
совмещение в одной конструкции электрических и теплоотводящих элементов.

2.2 Классификация конструкций печатных плат

Под печатной платой понимается конструкция электрических межсоединений на изоляционном основании. Печатная плата с установленными и смонтированными на ней электронными компонентами представляет собой печатный узел, способ его формирования названной печатным монтажом. Проводники, лежащие в одной плоскости, называют печатным рисунком, слоем. По функциональному назначению различают (информационные), потенциальные (заземление, питание), экранирующие и технологические слои проводников, а по расположению — внутренние и внешние слои. Кроме проводников платы содержат:

Присоединительные элементы монтажа: контактные площадки и монтажные отверстия;
Фиксирующие (базовые) элементы для совмещения выводов корпусов электронных компонентов с контактными площадками или монтажными отверстиями на печатной плате;
Печатные ламели для контактирования с разъемами;
Теплоотводящие и тепловыравнивающие участки;
Маркированные слои;
Технологические контактные площадки;
Паяльные маски — термостойкие электроизоляционное пленочное покрытие;
Элементы схем, выполняемые методами печати: индуктивности, емкости, сопротивления.

В зависимости от назначения и от возможностей производства печатные платы выполняют односторонними (представляют собой изоляционное основание, на одной стороне которого выполнен проводящий рисунок), двусторонними (представляют собой одно основание, на обеих сторонах которого выполнены проводящие рисунки, и все требуемые электрические соединения двух сторон, соединяются преимущественно сквозными металлизированными отверстиями), четырехслойными (они содержат на внутренних слоях потенциальные цепи, а на внешних слоях сигнальные трассы и монтажное поле присоединения компонентов), или многослойными (содержат чередующиеся слои тонких изоляционных подложек с нанесенными на них проводящими рисунками, физически соединенными в одно многослойное основание), на жестоком или гибком основании.

Слои в МПП имеют определенное функциональное назначение:

Наружные монтажные слои конструируются и используются для монтажа электронных компонентов;
Сигнальные слои, несут на себе топологическую схему сигнальных соединений;
Теплоотводящие или тепловыравнивающие слои.

2.3 Технологические принципы изготовления печатных плат

Основные технологические принципы изготовления печатных плат:

Субтрактивный;
Аддитивный;
Полуаддитивный, сочетающий преимущества субтрактивного и аддитивного методов;
Комбинированный.

В свою очередь эти технологические принципы делятся на следующие процессы и методы:

1. химический метод;

2. механическое формирование зазоров;

3. лазерное гравирование.

Аддитивные:

1. фотоаддитивный процесс;

2. аддитивный процесс;

3. нанесение токопроводящих красок или металлонаполненных паст;

4. горячая запрессовка металлического порошка (тиснение);

6. метод переноса.

Полуаддитивные:

1. классический полуаддитивный метод;

2. аддитивный метод с дифференциальным травлением;

3. рельефные платы.

Комбинированные:

1. комбинированный негативный метод;

2. комбинированный позитивный метод;

3. тентинг — метод.

2.4 Субтрактивная технология

сверление отверстий в заготовке фольгированного диэлектрика

металлизация всей поверхности и стенок заготовки

нанесение пленочного фоторезиста

получение защитного рисункав пленочном фоторезисте (экспонирование, проявление)

травление медной фольги в окнах фоторезиста

удаление защитного рисунка фоторезиста

Субтрактивная технология предусматривает травление медной фольги на поверхности диэлектрика по защитному изображению в фоторезисте или металлорезисте. Эта технология широко применяется при изготовлении односторонних и двусторонних слоев МПП.

Вариант этого процесса применительно к платам с уже металлизированными отверстиями называется тентинг-процессом и показан на рисунке. Пленочный фоторезист создает не только маскирующее покрытие на проводниках схемы, но и защитные завески над металлизированными отверстиями, предохраняющие их от воздействия травящего раствора.

В случае, если проявление и травление ведется струйными методами с повышенным давлением, толщина фоторезиста должна быть не менее 45-50 мкм. Для надежного тентинга диаметр контактной площадки должен в 1,4 раза превышать диаметр отверстия, а минимальный гарантийный поясок контактной площадки быть не менее 0, 1 мм.

Субтрактивный процесс с использованием металлорезиста позволяет получить платы с металлизированными переходами и проводниками шириной менее 125 мкм при их толщине до 50 мкм. В отличие от предыдущего варианта, фоторезистивную защитную маску получают над теми местами фольги, которые необходимо удалить. Затем последовательно осаждают медь (20-40 мкм) и металлорезист (олово-свинец 9-12 мкм) на освобожденные от пленочного резиста участки платы и на стенки отверстий. После удаления фоторезиста незащищенные слои меди вытравливаются, после этого металлорезист удаляют.

«Воздействие различного характера вибраций на аппаратуру, средства измерения и их элементы, а также на другие изделия в процессе эксплуатации и (или) транспортирования часто приводят к возникновению в них механических дефектов и (или) к ухудшению значений параметров (характеристик). В связи с этим предусматривается проведение испытаний на воздействие вибрации с помощью специальных средств испытаний, обеспечивающих выполнение следующих основных требований:

· воспроизведение вибрационных нагрузок в заданных диапазонах частот с заданной точностью;

· измерение значений параметров испытательных режимов с помощью встроенных или специально применяемых средств измерений;

По принципу действия вибростенда, определяющего преобразование какого-либо вида энергии в энергию механических колебаний (в вибрацию), различают:

· другие виды виброустановок.

Применение различных вибростендов определяется требованиями к характеру (виду) вибрации и к значениям ее параметров.

Испытания на воздействие линейных ускорений

При движении наземных транспортных средств, в летательных аппаратах, во вращающихся деталях механизмов, в ракетах и снарядах - во всех движущихся объектах возникают линейные ускорения. Линейные ускорения могут возникать при прямолинейном, криволинейном и вращательном движениях.

Целью лабораторных испытаний является проверка способности изделий выполнять свои функции в процессе воздействия линейных ускорений или выдерживать условия испытаний. Испытания могут также использоваться для оценки качества конструкции и структурной прочности элементов.

Воспроизведение линейных ускорений в процессе испытаний достигается с помощью вращательного движения, создаваемого центрифугами.

Так, например, ряд изделий электронной техники проверяют при очень высоких уровнях воздействующего ускорения, существенно превышающих реальные условия эксплуатации, для обнаружения возможных механических дефектов конструкции.

Развитие техники в последние десятилетия характеризуется резким увеличением мощности и скорости движения технологических, энергетических, транспортных машин и военной техники. Это сопровождается повышением вибрационной нагруженности конструкций из-за возникновения турбулентных течений, флуктуаций давления давления в камерах сгорания двигателей и сил взаимодействия с контактирующей внешней средой. Указанные факторы порождают детерминированные и случайные пульсационные и вибрационные процессы, воздействующие на детали машин и механизмов, элементы автоматики, панели приборов.

Содержание

Введение 3
1 Вынужденные колебания 4
2 Задачи испытания на вибрацию 8
3 Способ определения предела выносливости материала 6
3.1 Общая характеристика способа 6
3.2 Реализация способа 7 17
Заключение 11
Список использованных источников 12

Работа содержит 1 файл

Испытания металлов на вибрацию.docx

Уфимский государственный нефтяной технический университет

рЕФЕРАТ

по дисциплине «Физическая природа разрушения

Студент гр.БМЗ-09-01 ___________Е. В. Ерыкалин

Профессор ________М. М. Закирничная

1 Вынужденные колебания 4

2 Задачи испытания на вибрацию 8

3 Способ определения предела выносливости материала 6

3.1 Общая характеристика способа 6

3.2 Реализация способа 7 17

Список использованных источников 12

В ряде случаев колебания чрезвычайно опасны. Вследствие непредвиденных колебаний возникают погрешности в работе машин и механизмов, увеличивается износ и заметно понижается их надежность, возможны разрушения и аварии.

В других случаях колебания могут оказаться весьма полезными. Целые области современной техники (радиотехника, акустика, вибрационная технология) построены на основе использования различных колебательных процессов.

Уметь рассчитать колебания различных объектов машиностроения, приборостроения, транспортной и строительной техники, правильно оценить их воздействие на изучаемые системы, экспериментально исследовать параметры колебаний и должным образом толковать результаты наблюдений — необходимые качества современного квалифицированного инженера.

1 Вынужденные колебания

Колебания, происходящие под действием внешней периодической силы, называются вынужденными колебаниями. Внешняя периодическая сила, называемая вынуждающей, сообщает колебательной системе дополнительную энергию, которая идет на восполнение энергетических потерь, происходящих из-за трения. Если вынуждающая сила изменяется во времени по закону синуса или косинуса, то вынужденные колебания будут гармоническими и незатухающими.

В отличие от свободных колебаний, когда система получает энергию лишь один раз (при выведении системы из состояния равновесия), в случае вынужденных колебаний система поглощает эту энергию от источника внешней периодической силы непрерывно. Эта энергия восполняет потери, расходуемые на преодоление трения, и потому полная энергия колебательной системы по-прежнему остается неизменной.

Частота вынужденных колебаний равна частоте вынуждающей силы. В случае, когда частота вынуждающей силы υ совпадает с собственной частотой колебательной системы υ₀, происходит резкое возрастание амплитуды вынужденных колебаний — резонанс [1].

Резонанс – относительно большой селективный (избирательный) отклик колебательной системы на периодическое воздействие с частотой близкой к частоте её собственных колебаний. При резонансе происходит резкое возрастание амплитуды вынужденных колебаний колебательной системы.Резонанс как механическое явление впервые был описан итальянским ученым Г. Галилеем, а в электромагнитных системах – на примере колебательного контура – английским ученым Дж. Максвеллом в 1868 г. Резонанс может наступить не только при совпадении частоты внешнего воздействия с частотой собственных колебаний колебательной системы, но и при кратном или дробном соотношении частот [2].

2 Задачи испытания на вибрацию

При испытаниях на вибрацию стоят две основные проблемы:

получение достоверных усталостных характеристик материала при нагрузках, близких к эксплуатационным, исследование вибро-нагруженности конструкции и прогнозирование на их основе долговечности объекта испытаний в условиях эксплуатации. Особенно важно качественное проведение испытаний при выборе материала для конструкции;
оценка надёжности и вибропрочности объекта испытаний за заданное время при заданных нагрузках. При этом по завершении испытаний нет достоверных сведений об оставшемся ресурсе объекта, а доводить конструкцию до разрушения, многие из которых уникальны, чрезвычайно дорого [3].

В технике используются два вида испытаний с использованием знакопеременного нагружения - усталостные и вибрационные испытания. Усталостным испытаниям (до разрушения) с целью получения кривой усталости подвергают в основном образцы материалов, типовые элементы конструкций (небольшие трубопроводы, лопатки турбин, кронштейны и т.п.), при необходимости - узлы машин (с контролем отдельных элементов). Усталостные испытания очень трудоемки, длительны и требуют высокой квалификации персонала. Для многих изделий проводят экспериментальные исследования вибропрочности, как важнейшей части испытаний и контроля качества продукции, а также для снижения материалоёмкости конструкции. Усталостную характеристику материалов получают по ГОСТ 25.502-79 [4] на стандартных образцах при растяжении-сжатии на гармонических нагрузках с частотой до нескольких Гц. Хотя уже давно известно, что полигармонические и случайные процессы с высокочастотными составляющими разрушают объекты быстрее гармонического (при равных напряжениях) и, следовательно, усталостная характеристика материала для них должна быть другая [5, 6].

3 Способ определения предела выносливости материала

3.1 Общая характеристика способа

Сущность способа поясняется рисунками, где на рисунке 1 показано изменение средней амплитуды нагружения испытуемого образца в резонансном режиме, а на рисунке 2 - зависимость отношения величины относительного рассеяния энергии на каждой ступени нагружения к ее величине на первой ступени.

Рисунок 1 – Изменение средней амплитуды нагружения испытуемого образца в резонансном режиме

Рисунок 2 – Зависимость отношения величины относительного рассеяния энергии на каждой ступени нагружения к ее величине на первой ступени

Устройствами для реализации способа являются как автоколебательные устройства, так и обычные резонансные. Устройство снабжается счетчиком циклов, средствами измерения частоты и амплитуды колебаний, силы тока, напряжения и длительности электрического импульса [8].

3.2 Реализация способа

Образец закрепляют в захватах испытательной установки и циклически нагружают на резонансной частоте, измеряют частоту и амплитуду колебаний образца, напряжение, электрический ток и длительность электрического импульса, определяют величину относительного рассеяния энергии Ψ_i на каждой ступени нагружения по зависимости:

где i - порядковый номер ступени нагружения,

U_i - подводимое напряжение на i-й ступени,

J_i - электрический ток,

T_i - длительность электрического импульса,

a_i - амплитуда колебаний испытуемого образца,

ω_i - резонансная круговая частота колебаний образца,

k - постоянная величина, характерная для колебательной системы.

Таким образом, данный способ позволяет проводить упрочнение материала, а также проводить неразрушающий контроль деталей, например, турбинных и компрессорных лопаток, которые выборочно подвергаются проверочным усталостным испытаниям до разрушения. Это позволит экономить лопатки, а те лопатки, которые не имеют требуемый предел выносливости материала, могут быть упрочнены, то есть, происходит восстановление надежности и качества лопаток вместо отходов в брак [9].

В настоящее время колебания приобретают особое значение в связи с бурным ростом мощностей машин, скоростей движения их агрегатов и механизмов, уменьшением относительной массы, увеличением их долговечности и надежности, обеспечением устойчивости и управляемости систем. Значительную роль в технике играют механические колебания, многие виды которых часто называют вибрациями [10].

Вибрация достаточно негативно влияет на материал, уменьшая его ресурс, что в свою очередь приводит как правило к незапланированным остановкам и авариям. Именно поэтому необходимо проводить испытания металлов с приложением вибрации, тем самым приближая условия испытания к реальным условиям, и давать более точную оценку сроку службы материала.

Список используемых источников

1 Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.-589 с.

3 Вибрация в технике: Справочник в 6 томах / Под ред. В.Н. Челомея (пред.). М.: Машиностроение, 1981. - Т.5. Измерения и испытания. Под ред. М.Д. Генкина. - 1981. - 496 с.

4 ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 32 с.

5 Гладкий В.Ф. Прочность, вибрация и надежность конструкции летательного аппарата. М.: Наука, 1975. - 454 с.

6 Случайные колебания. Под ред. С. Кренделла. М.: Мир, 1967. - 356 с.

7 Авторское свидетельство 2207538, кл. G 01 N 3/32, 2001.

8 Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. - 288 с.

9 ГОСТ 1497-84 "Металлы. Методы испытания на растяжение". М.: Издательство стандартов. 1986. 26 с.

10 Овчинников И.Н. Виброиспытания, диагностика и прогнозирование усталостного разрушения. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. -150 с.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Испытания на воздействие вибрации

Mechanical environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products. Tests for influences of vibration

Дата введения*
для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий 2001-01-01
для разработанных до 2001-01-01 изделий 2004-01-01

* Порядок введения стандарта в действие - в соответствии с приложением А.

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15-99 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа
по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Настоящий стандарт соответствует указанным ниже международным стандартам* и выполнен в форме неэквивалентного изложения:

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 10055:1996 Вибрация. Требования к вибрационным испытаниям судового оборудования и узлов машин (ISO 10055:1996 "Mechanical Vibration - Vibration Testing Requirements for Shipboard Equipment and Machinery Components").

ИСО 10055: 1996 Вибрация. Требования к вибрационным испытаниям судового оборудования и узлов машин

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 13 апреля 2000 г. N 104-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30630.1.2-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2001 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 10.09.2014 N 1081-ст c 01.01.2015

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2015 год

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на воздействие вибрации, применяемые для подтверждения требований к изделиям, а также для определения границ их виброустойчивости.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов "Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий". Комплекс стандартов состоит из следующих частей:

Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования (ГОСТ 30630.0.0-99).

Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий (группа стандартов ГОСТ 30630.1*).

* В стадии разработки.

Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий (группа стандартов ГОСТ 30630.2*).

* В стадии разработки.

Методы испытаний на стойкость к воздействию специальных сред машин, приборов и других технических изделий (группа стандартов ГОСТ 30630.3).

Группа ГОСТ 30630.1 состоит из следующих стандартов:

ГОСТ 30630.1.1-99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Определение динамических характеристик конструкции.

ГОСТ 30630.1.2-99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие вибрации.

ГОСТ Р 51371-99* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие ударов.

* Действует на территории Российской Федерации.

ГОСТ 30630.1.4* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие линейных ускорений.

* Намечен к разработке.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51805-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30630.1.5* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие акустического шума.

* Намечен к разработке.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30630.1.5-2013. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30630.1.6* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие крутящего момента, растягивающей силы изгиба.

* Намечен к разработке.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30630.1.6-2013. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30630.1.7* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на стойкость к воздействию падения, опрокидывания, свободного падения, качки и длительных наклонов.

* Намечен к разработке.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30630.1.7-2013. - Примечание изготовителя базы данных.

* Действует на территории Российской Федерации.

ГОСТ Р 51502-99* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие случайной широкополосной вибрации с использованием цифровой системы управления испытаниями.

* Действует на территории Российской Федерации.

ГОСТ 30630.1.10* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие ударов по оболочке изделия.

* Намечен к разработке.

Нормирование методов испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам для всей группы технических изделий в международной стандартизации отсутствует: в ИСО таких стандартов нет, стандарты МЭК распространяются только на группу изделий, курируемых МЭК.

Настоящий стандарт соответствует стандартам МЭК серии 60068, указанным в предисловии. Однако при рассмотрении вопросов о его соответствии стандартам МЭК в части внешних воздействующих факторов должно быть учтено указанное ниже.

Стандарты МЭК, устанавливающие общие положения и методы испытаний изделий на стойкость (устойчивость, прочность), объединены Публикацией МЭК 60068 Испытание на воздействие внешних факторов, состоящей из трех частей:

Эти недостатки являются одной из причин того, что указанные стандарты МЭК пока не использованы многими техническими комитетами МЭК для введения в стандарты МЭК на группы изделий (например, стандарты МЭК серии 60068 практически не введены в стандарты МЭК на сильноточные и крупногабаритные изделия).

Таким образом, в настоящее время невозможно полное использование публикации МЭК по внешним воздействиям в качестве межгосударственных стандартов. Информационные данные о соответствии методов, установленных настоящим стандартом, методам, установленным МЭК серии 60068, приведены в приложении В.

Читайте также: