Испарители и конденсаторы реферат
Обновлено: 07.07.2024
Принцип действия конденсатора. В соответствии с принципом работы холодильной машины и законом сохранения энергии, в конденсаторе от хладагента отводится теплота, равная суммарной энергии, подведенной к агенту в испарителе и компрессоре. Для парокомпрессионных холодильных машин уравнение теплового (энергетического) баланса имеет вид: Qk= Qо+ N,
где QK — количество теплоты, отведенное от хладагента в конденсаторе, Вт;
Qо— холодопроизводительность холодильной машины, Вт;
N— энергия, подведенная к хладагенту при сжатии в компрессоре, Вт.
Теплообменный аппарат, в котором осуществляется отвод теплоты от хладагента, получил название конденсатора. Количество теплоты QK, отводимое от хладагента в конденсаторе, называют теплотой конденсации.
В процессе отвода теплоты конденсации температура хладагента сначала понижается, а достигнув значения температуры конденсации Тк, остается постоянной. Отвод теплоты при постоянной температуре сопровождается переходом хладагента из газообразного состояния в жидкое, т. е. происходит процесс конденсации хладагента.
По виду среды, в которую отводится теплота конденсации, различают конденсаторы с воздушным и водяным охлаждением. Для крупных холодильных машин спроектированы конденсаторы с комбинированной системой охлаждения. К конденсаторам такого типа относятся оросительные и испарительные.
В торговом холодильном оборудовании чаще всего применяются конденсаторы с воздушным охлаждением, а в составе холодильных машин для холодильных камер и блоков холодильных камер предприятий торговли и питания используются конденсаторы как с воздушным, так и с водяным охлаждением.
В холодильном оборудовании с небольшой холодопроизводительностью (бытовые холодильники, холодильные шкафы небольших размеров) применяют конденсаторы воздушного охлаждения с естественной циркуляцией охлаждающего воздуха.
Различают: листотрубные и змеевиковые с проволочными ребрами.
Листотрубный конденсатор (рис. 6.8) изготавливается из двух алюминиевых листов, в которых предусмотрены половины профилей каналов. После соединения листы герметично соединяются, образуя каналы для хладагента.
Змеевиковые конденсаторы с проволочными ребрами просты в изготовлении, достаточно эффективны и более надежны. Конструктивно эти конденсаторы (рис. 6.9) состоят из плоского трубчатого змеевика /, на который с двух сторон приварены проволочные ребра 2. Ребра увеличивают теплообменную поверхность конденсатора и укрепляют его конструкцию.
Недостатком конденсаторов с естественным движением воздуха является низкая эффективность теплообмена.
Интенсификация процесса отвода теплоты в конденсаторе обеспечивается принудительным движением (циркуляцией) воздуха. Для принудительного обдува воздухом теплообменной поверхности конденсатора применяются осевые вентиляторы, устанавливаемые непосредственно на корпусе конденсатора. Привод крыльчатки вентилятора обеспечивается электродвигателем.
Устройство конденсаторов. Конденсаторы с воздушным охлаждением (рис. 6.10, а) состоят из нескольких (от двух до шести) одинаковых вертикальных секций, объеденных в общий корпус. Каждая секция представляет собой плоский змеевик из медных или стальных труб, на которые насаживаются стальные ребра толщиной 0,5 мм. Змеевик набирают из прямых или U-образных труб и соединяют их между собой калачами, припаиваемыми к трубам твердым припоем. Контакт между наружной поверхностью труб и ребрами обеспечивается протяжкой внутри трубы стального шарика, несколько большего диаметра, чем диаметр трубы.
Конденсаторы с водяным охлаждением более компактны по сравнению с конденсаторами воздушного охлаждения. Отсутствие вентилятора существенно снижает уровень шума работы всей холодильной машины. Недостатком этих конденсаторов является потребность в проточной водопроводной воде, которая после подогрева за счет отведенной от хладагента теплоты сливается в канализацию. Системы оборотного водоснабжения позволяют существенно снизить расход воды.
В холодильных машинах предприятий торговли и питания чаще всего используются кожухозмеевиковые конденсаторы. Эти конденсаторы являются составными элементами агрегатов с бессальниковыми и сальниковыми (открытыми) компрессорами.
Конденсатор КТР-3 кожухозмеевиковой конструкции с водяным охлаждением показан на рис. 6.11. Кожух 3 конденсатора изготовлен из цельнотянутой стальной трубы, один торец которой заканчивается приваренным стальным сферическим днищем. С другой стороны кожуха предусмотрен фланец для крепления трубной решетки 2 и крышки /. В стальной трубной решетке 2 развальцованы свободные концы U-образных труб. Количество пар труб может составлять от 8 до 14. На наружной поверхности труб могут размещаться пластинчатые ребра. Применяются также медные трубы с накатанными ребрами. Трубы теплообменной поверхности размещают в верхней части кожуха 3, так как нижняя часть используется в качестве ресивера — емкости для жидкого хладагента. Трубопровод для отвода жидкого агента размешен в специальном стакане — сборнике хладагента и оснащен запорным вентилем 7.
В боковой стенке кожуха 3 предусмотрено резьбовое отверстие, в котором установлена пробка 9. Внутренняя часть пробки изготовлена из легкоплавкого материала, который при температуре свыше 70 °С разрушается и через пробку хладагент выпускается в атмосферу, предотвращая разрушение кожуха 3 конденсатора.
Вода подводится к нижнему патрубку крышки /, совершает четыре хода по трубкам теплообменной поверхности и отводится из конденсатора через верхний патрубок крышки 1.
В некоторых конструкциях кожухозмеевиковых конденсаторов (рис. 6.12) предусмотрены опоры 10 для установки на постамент или фундамент. В верхней части кожуха 6размещены опорные площадки 5 для установки компрессора и приводного электродвигателя (на рис. не показаны).
Понятие испарителя, особенности строения конструкции и применения. Эксплуатационные характеристики некоторых типов для охлаждения жидких теплоносителей и воздуха, отличительные черты. Принципы деятельности при передаче теплоты у их разновидностей.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.10.2009 |
Размер файла | 16,9 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
ИСПАРИТЕЛИ. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО
В состав любой парокомпрессионной холодильной машины входят как минимум, два теплообменных аппарата, обеспечивающих обмен энергией в виде теплоты между хладагентом и внешней средой. Этими обязательными теплообменными аппаратами являются испаритель и конденсатор холодильной машины. Кроме них в состав холодильной машины может быть включен регенеративный теплообменник, обеспечивающий обмен теплотой между потоками хладагента и повышающий эффективность и надежность работы холодильной машины.
Испаритель - это теплообменный аппарат, устанавливаемый в охлаждаемом помещении, камере или отсеке холодильного оборудования и обеспечивающий охлаждение газообразной или жидкой среды. Во внутреннем объеме испарителя при низкой температуре кипит хладагент, воспринимая теплоту охлаждаемой среды.
По виду охлаждаемой среды различают испарители для охлаждения жидких теплоносителей и для охлаждения воздуха.
Испарители для охлаждения жидких теплоносителей используются при охлаждении напитков (сокоохладители, охладители пива, кваса, газированной воды) или промежуточных теплоносителей, в качестве которых применяются вода, водные растворы солей, этиленгликоль или пропиленгликоль.
По конструкции различают панельные испарители открытого типа, кожухоотрубные испарители, кожухозмеевиковые листорубные и ребристорубные испарители.
Испарители для охлаждения воздуха получили наибольшее распространение, так как они применяются практически во всех видах холодильного оборудования. Эти испарители устанавливаются в холодильных камерах. Различают испарители с естественной циркуляцией воздуха и воздухоохладители (с принудительным движением воздуха, создаваемым вентилятором).
Кипение хладагента в испарителе происходит при передаче теплоты от охлаждаемой среды через твердую герметическую разделяющую стенку, называемую теплопередающей поверхностью испарителей. Ее изготавливают из теплопроводных материалов, например, из медных труб. Для интенсификации теплообмена поверхность труб испарителей, соприкасающуюся с охлаждаемым воздухом, оребряют. Оребрение поверхности проводят чаще всего нанизыванием на трубы тонкостенных металлических пластин с определенным расстоянием между ними.
Наиболее простую конструкцию имеют панельные испарители открытого типа. Испаритель состоит из бака прямоугольного сечения, заполненного теплоносителем, внутрь которого помещаются панели испарителя. Испарители данного типа используются в крупных аммиачных холодильных машинах.
При использовании панельных испарителей для охлаждения воды возможно расширение функциональных возможностей аппаратов. Расстояние между панелями увеличивают, и при охлаждении воды добиваются образования слоя льда на наружной поверхности панелей. Слой льда выполняет функции аккумулятора теплоты. Такие испарители-аккумуляторы находят применение в технологических циклах с неравномерной тепловой нагрузкой, например, на предприятиях молочной промышленности, пиво-алкогольного производства и др.
Недостатком панельных испарителей открытого типа является существенная коррекция панелей и баков, т.е. элементов, смачиваемых теплоносителем и имеющих контакт с окружающим воздухом.
Более высокими эксплуатационными характеристиками обладает замкнутая система циркуляции теплоносителя. В этой системе охлаждение теплоносителя обеспечивается в кожухоотрубном испарителе. Испаритель представляет собой цилиндрический кожух, внутри которого проходит трубной пучок. Наружная поверхность труб представляет собой теплопередающую поверхность, через которую теплота от теплоносителя, протекающего внутри труб, передается кипящему в межтрубном пространстве хладагенту. Торцы труб герметично закреплены в двух трубных решетках, приваренных к кожуху. Трубные решетки закрыты крышками, причем в крышке предусмотрены патрубки для подвода и отвода теплоносителя (воды, рассола).
Жидкий хладагент (аммиак) через вентиль подается в межтрубное пространство испарителя. Поплавковый регулятор поддерживает уровень хладагента на высоте примерно 0,8 диаметра кожуха. Парообразный хладагент отводится из испарителя через отделитель жидкости (сухопарник), размещенный в верхней части аппарата установлен маслосборник, через который из испарителя периодически сливают собранное смазочное масло и загрязнения.
В малых холодильных машинах чаще используют модифицированные кожухотрубные испарители, получившие название - кожухозмеевиковые испарители. Испарители данного типа имеют только одну трубную решетку, к которой присоединены U-образные трубы. Хладагент кипит внутри труб, а охлажденные теплоноситель прокачивается по межтрубному пространству. Для интенсификации теплообмена при кипении хладагента внутри трубы устанавливается специальная вставка, выполняющая функции внутреннего оребрения.
Организация кипения хладагента внутри труб позволяет существенно (примерно в 2-3 раза) снизить количество хладагента в контуре холодильной машины. Кроме того, исключена возможность замерзания теплоносителя внутри труб и их разрыва.
Для небольших холодильных камер чаще всего используются испарители непосредственного охлаждения. В них теплота охлаждаемого воздуха (без промежуточного теплоносителя) непосредственно передается кипящему хладагенту.
В современном холодильном оборудовании (низкотемпературные секции) часто изготавливают панельные испарители в виде листотрубной конструкции. Данные испарители состоят из двух тонкостенных листов, на которых изготовлены половины профилей каналов хладагента. После соединения листов они подвергаются горячей прокатке и в месте контакта поверхностей свариваются. Половины профилей листов, совмещаясь, образуют сеть каналов для хладагента. Для присоединения испарителя к подводящему и отходящему трубопроводам предусмотрены штуцеры. В качестве материала испарителей может использоваться тонкостенный лист нержавеющей стали.
Разновидностью панельных испарителей являются панельные испарители. Они состоят из панели требуемой формы, к которой пайкой крепится медная труба испарителя. Панель может иметь различную форму (короб, лоток и пр.), соответствующую конфигурации охлаждаемого объема оборудования.
Листотрубные панельные испарители применяют в бытовых холодильниках.
Примером ребристого испарителя являются испарители типа ИРСН (испаритель ребристый сухой настенный). Испарительная батарея ИРСН изготовлена из медных труб, внутри которых кипит хладагент, чаще всего R12 или R22.
В обозначении испарителя, например ИРСН-12,5, присутствует цифра, показывающая величину теплообменной поверхности в квадратных метрах. Испарители ИРСН выпускаются с разной величиной поверхности теплообмена от 4,7 до 18 м 2 .
Испаритель с принудительным движением воздуха через оребренную теплообменную поверхность называется воздухоохладителем. Движение воздуха осуществляется вентилятором с приводом от электродвигателя. Воздухоохладители более компактны и легче, чем испарители с естественной циркуляцией воздуха.
Воздухоохладители находят применение в торговом холодильном оборудовании, хорлодильных камерах, в оборудовании для охлаждения и замораживания пищевых продуктов.
Воздухоохладитель помещен в корпус, в нижней части которого предусмотрен поддон для сбора талой воды при оттаивании. Вентилятор, состоящий из крыльчатки и электродвигалеля, устанавливается в специальном кожухе, который крепится к корпусу воздухоохладителя. Заполнение воздухоохладителя хладагентом осуществляется через терморегулирующий вентель, выполняющий функции дросселирующего устройства и автоматического регулятора. Оребренная теплообменная поверхность.
Подобные документы
История и современное состояние испарителей холодильных установок. Камерные приборы тихого охлаждения. Классификация и конструкции основных типов испарителей холодильных установок. Камерные приборы тихого охлаждения. Модернизация атмосферных испарителей.
курсовая работа [5,3 M], добавлен 12.10.2013
Изучение технических характеристик и принципа работы приточной системы вентиляции с рециркуляцией воздуха, которая используется в вагонах с кондиционированием воздуха и предназначена для обеспечения требуемого воздухообмена, охлаждения, подогрева воздуха.
реферат [7,3 M], добавлен 24.11.2010
Структура и основные элементы, принцип работы и назначение, работа испарителя. Аммиак, его свойства, особенности применения, оценка недостатков и преимуществ. Холодильные и морозильные камеры: устройство, разновидности, сферы применения на сегодня.
контрольная работа [21,6 K], добавлен 10.11.2010
Процессы нагрева и охлаждения воздуха и их отображение на I-d диаграмме. Мульти-сплит системы: назначение, типы, устройство, конструктивные особенности, электрические и гидравлические схемы. Схемы автоматизации кондиционеров. Процессы обработки воздуха.
контрольная работа [610,9 K], добавлен 13.03.2013
Использование холодильников в промышленной и в бытовой сфер. Назначение, применение, типы и устройство компрессоров. Система охлаждения холодильных компрессоров: описание функций, диапазон применения, схема холодильного цикла, фитинги для компонентов.
курсовая работа [99,6 K], добавлен 02.11.2009
Исследование конструкции бункерной зерносушилки СБВС-5. Характеристика газовоздушной смеси и состояния зерна в процессе сушки и охлаждения. Расчет испаренной влаги в сушильной камере, размеров барабанной сушилки. Определение расхода теплоты на сушку.
курсовая работа [49,7 K], добавлен 23.12.2012
Назначение и область применения дрожжевого сепаратора ВСЖ-2. Общее устройство и классификация аппаратов этого класса. Их технические характеристики. Усовершенствование конструкции, алгоритм уточненного механического и энергетического расчета сепаратора.
Конденсатор – это теплообменный аппарат, в котором охлаждаются и конденсируются пары холодильного агента за счёт отнятия скрытой теплоты парообразования. Конденсатор в холодильном цикле устанавливается после компрессора и служит для охлаждения до насыщенного состояния перегретых паров хладагента, полной конденсации их и переохлаждения ниже уровня температуры конденсации. Классификация конденсаторов .
Расчёт конденсаторов заключается в определении их площади теплопередающей поверхности и объёмного расхода воды, охлаждающей конденсатор.
Площадь теплопередающей поверхности F, м 2 , определяется по формуле
, (5.20)
где –количество теплоты отводимой от хладагента в конденсаторе,Вт;
– коэффициент теплопередачи конденсатора, Вт/(м 2 ·ºС);
– средний логарифмический температурный напор между холодильным агентом и теплоносителем, ºС, определяемый по формуле
, (5.21)
где – температура воды, ºС, соответственно входящей в конденсатор и выходящей из него; – температура конденсации, ºС.
Для определения коэффициентов используются зависимости, в основе которых лежит формула Нуссельта, полученная аналитическим путём для плёночной конденсации неподвижного пара на поверхности вертикальной и горизонтальной стенки
, (5.23)
где С – коэффициент, равный 0,72 для горизонтальной и 0,943 для вертикальной поверхностей;
r – теплота парообразования, Дж/кг;
– плотность жидкости, кг/м 3 ;
g – ускорение свободного падения, м/с 2 ;
– динамическая вязкость, Па·с;
– относительная разность температур конденсации и стенки;
l – определяющий размер, м.
Объёмный расход охлаждающей конденсатор воды , м 3 /с, определяется по формуле
, (5.24)
где – теплоёмкость воды, Дж/(кг·ºС);
– плотность воды, кг/м 3 .
Испаритель – это теплообменный аппарат, в котором хладагент кипит за счет теплоты, отнимаемой от хладоносителя.
По характеру охлаждаемой среды испарители делятся на две группы:
– испарители для охлаждения жидких хладоносителей, называемые испарителями;
– испарители для охлаждения воздуха, которые разделяются на воздухоохладители и камерные приборы (батареи непосредственного охлаждения).
По конструкции испарители для охлаждения жидких хладоносителей бывают:
– кожухотрубные затопленного типа;
– кожухотрубные с кипением внутри труб;
Расчёт испарителей заключается в определении их площади теплопередающей поверхности и объёмного расхода рассола.
Площадь теплопередающей поверхности , м 2 , определяется по формуле
, (5.25)
где – холодопроизводительность холодильной машины, Вт;
– коэффициент теплопередачи испарителя, Вт/(м 2 ·ºС);
– средний логарифмический температурный напор между рассолом и кипящим холодильным агентом, ºС, определяемый по формуле
, (5.26)
где – температура рассола, ºС, соответственно входящего в испаритель и выходящего из него;
– температура испарения хладагента, ºС.
Коэффициент теплопередачи кожухотрубного испарителя затопленного типа , Вт/(м 2 ·ºС), отнесённый к внутренней поверхности труб, можно определить по формуле
Объёмный расход циркулирующего рассола , м 3 /с, определяется по формуле
, (5.29)
где – соответственно теплоёмкость, Дж/(кг·ºС), и плотность рассола, кг/м 3 .
В состав любой парокомпрессионной холодильной машины входят как минимум, два теплообменных аппарата, обеспечивающих обмен энергией в виде теплоты между хладагентом и внешней средой. Этими обязательными теплообменными аппаратами являются испаритель и конденсатор холодильной машины. Кроме них в состав холодильной машины может быть включен регенеративный теплообменник, обеспечивающий обмен теплотой между потоками хладагента и повышающий эффективность и надежность работы холодильной машины.
Работа содержит 1 файл
работа испарителя.doc
Министерство сельского хозяйства
Российской Федерации
ЯРОСЛАВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
Кафедра “Механизация сельскохозяйственного производства”
Реферат на тему:
Исполнитель:
Студент Королёв И.В.
В состав любой парокомпрессионной холодильной машины входят как минимум, два теплообменных аппарата, обеспечивающих обмен энергией в виде теплоты между хладагентом и внешней средой. Этими обязательными теплообменными аппаратами являются испаритель и конденсатор холодильной машины. Кроме них в состав холодильной машины может быть включен регенеративный теплообменник, обеспечивающий обмен теплотой между потоками хладагента и повышающий эффективность и надежность работы холодильной машины.
Испаритель - это теплообменный аппарат, устанавливаемый в охлаждаемом помещении, камере или отсеке холодильного оборудования и обеспечивающий охлаждение газообразной или жидкой среды. Во внутреннем объеме испарителя при низкой температуре кипит хладагент, воспринимая теплоту охлаждаемой среды.
По виду охлаждаемой среды различают испарители для охлаждения жидких теплоносителей и для охлаждения воздуха.
Испарители для охлаждения жидких теплоносителей используются при охлаждении напитков (сокоохладители, охладители пива, кваса, газированной воды) или промежуточных теплоносителей, в качестве которых применяются вода, водные растворы солей, этиленгликоль или пропиленгликоль.
По конструкции различают панельные испарители открытого типа, кожухоотрубные испарители, кожухозмеевиковые листорубные и ребристорубные испарители.
Испарители для охлаждения воздуха получили наибольшее распространение, так как они применяются практически во всех видах холодильного оборудования. Эти испарители устанавливаются в холодильных камерах. Различают испарители с естественной циркуляцией воздуха и воздухоохладители (с принудительным движением воздуха, создаваемым вентилятором).
Кипение хладагента в испарителе происходит при передаче теплоты от охлаждаемой среды через твердую герметическую разделяющую стенку, называемую теплопередающей поверхностью испарителей. Ее изготавливают из теплопроводных материалов, например, из медных труб. Для интенсификации теплообмена поверхность труб испарителей, соприкасающуюся с охлаждаемым воздухом, оребряют. Оребрение поверхности проводят чаще всего нанизыванием на трубы тонкостенных металлических пластин с определенным расстоянием между ними.
Наиболее простую конструкцию имеют пане льные испарители открытого типа. Испаритель состоит из бака прямоугольного сечения, заполненного теплоносителем, внутрь которого помещаются панели испарителя. Испарители данного типа используются в крупных аммиачных холодильных машинах.
При использовании панельных испарителей для охлаждения воды возможно расширение функциональных возможностей аппаратов. Расстояние между панелями увеличивают, и при охлаждении воды добиваются образования слоя льда на наружной поверхности панелей. Слой льда выполняет функции аккумулятора теплоты. Такие испарители-аккумуляторы находят применение в технологических циклах с неравномерной тепловой нагрузкой, например, на предприятиях молочной промышленности, пиво-алкогольного производства и др.
Недостатком панельных испарителей открытого типа является существенная коррекция панелей и баков, т.е. элементов, смачиваемых теплоносителем и имеющих контакт с окружающим воздухом.
Более высокими эксплуатационными характеристиками обладает замкнутая система циркуляции теплоносителя. В этой системе охлаждение теплоносителя обеспечивается в кожухоотрубном испарителе. Испаритель представляет собой цилиндрический кожух, внутри которого проходит трубной пучок. Наружная поверхность труб представляет собой теплопередающую поверхность, через которую теплота от теплоносителя, протекающего внутри труб, передается кипящему в межтрубном пространстве хладагенту. Торцы труб герметично закреплены в двух трубных решетках, приваренных к кожуху. Трубные решетки закрыты крышками, причем в крышке предусмотрены патрубки для подвода и отвода теплоносителя (воды, рассола).
Жидкий хладагент (аммиак) через вентиль подается в межтрубное пространство испарителя. Поплавковый регулятор поддерживает уровень хладагента на высоте примерно 0,8 диаметра кожуха. Парообразный хладагент отводится из испарителя через отделитель жидкости (сухопарник), размещенный в верхней части аппарата установлен маслосборник, через который из испарителя периодически сливают собранное смазочное масло и загрязнения.
В малых холодильных машинах чаще используют модифицированные кожухотрубные испарители, получившие название - кожухозмеевиковые испарители. Испарители данного типа имеют только одну трубную решетку, к которой присоединены U-образные трубы. Хладагент кипит внутри труб, а охлажденные теплоноситель прокачивается по межтрубному пространству. Для интенсификации теплообмена при кипении хладагента внутри трубы устанавливается специальная вставка, выполняющая функции внутреннего оребрения.
Организация кипения хладагента внутри труб позволяет существенно (примерно в 2-3 раза) снизить количество хладагента в контуре холодильной машины. Кроме того, исключена возможность замерзания теплоносителя внутри труб и их разрыва.
Для небольших холодильных камер чаще всего используются испарители непосредственного охлаждения. В них теплота охлаждаемого воздуха (без промежуточного теплоносителя) непосредственно передается кипящему хладагенту.
В современном холодильном оборудовании (низкотемпературные секции) часто изготавливают панельные испарители в виде листотрубной конструкции. Данные испарители состоят из двух тонкостенных листов, на которых изготовлены половины профилей каналов хладагента. После соединения листов они подвергаются горячей прокатке и в месте контакта поверхностей свариваются. Половины профилей листов, совмещаясь, образуют сеть каналов для хладагента. Для присоединения испарителя к подводящему и отходящему трубопроводам предусмотрены штуцеры. В качестве материала испарителей может использоваться тонкостенный лист нержавеющей стали.
Разновидностью панельных испарителей являются панельные испарители. Они состоят из панели требуемой формы, к которой пайкой крепится медная труба испарителя. Панель может иметь различную форму (короб, лоток и пр.), соответствующую конфигурации охлаждаемого объема оборудования.
Листотрубные панельные испарители применяют в бытовых холодильниках.
Примером ребристого испарителя являются испарители типа ИРСН (испаритель ребристый сухой настенный). Испарительная батарея ИРСН изготовлена из медных труб, внутри которых кипит хладагент, чаще всего R12 или R22.
В обозначении испарителя, например ИРСН - 12,5, присутствует цифра, показывающая величину теплообменной поверхности в квадратных метрах. Испарители ИРСН выпускаются с разной величиной поверхности теплообмена от 4,7 до 18 м 2 .
Испаритель с принудительным движением воздуха через оребренную теплообменную поверхность называется воздухоохладителем. Движение воздуха осуществляется вентилятором с приводом от электродвигателя. Воздухоохладители более компактны и легче, чем испарители с естественной циркуляцией воздуха.
Воздухоохладители находят применение в торговом холодильном оборудовании, хорлодильных камерах, в оборудовании для охлаждения и замораживания пищевых продуктов.
Воздухоохладитель помещен в корпус, в нижней части которого предусмотрен поддон для сбора талой воды при оттаивании. Вентилятор, состоящий из крыльчатки и электродвигалеля, устанавливается в специальном кожухе, который крепится к корпусу воздухоохладителя. Заполнение воздухоохладителя хладагентом осуществляется через терморегулирующий вентель, выполняющий функции дросселирующего устройства и автоматического регулятора. Оребренная теплообменная поверхность.
Читайте также: