Гибкие трубы нкт история разработки характеристика размеры реферат

Обновлено: 02.07.2024

При штанговой глубинно-насосной эксплуатации каналом для подъема жидкости от насоса на дневную поверхность служат насосно-компрессорные трубы.

В ряде случаев, например в установках бес трубной эксплуатации, колонна насосно-компрессорных труб отсутствует. Ее функции выполняют либо полые штанги, либо эксплуатационная колонна.

Насосно-компрессорные трубы применяют не только при всех способах эксплуатации нефтяных скважин, но и при подземном ремонте — промывке песчаных пробок, гидроразрыве пласта, соляно кислотной обработке и т. д.

Условия работы труб при штанговой глубинно-насосной эксплуатации наиболее тяжелые:

нагрузка на трубы определяется не только собственным весом колонны, но и циклической нагрузкой, обусловленной весом откачиваемой жидкости, а также, силами трения.
Кроме того, колонна труб должна выдержать дополнительную нагрузку — вес штанг в случае их обрыва.
Помимо этого они подвергаются изгибу при искривленном стволе скважины и воздействию коррозионной среды. Из насосно-компрессорных труб (НКТ) составляются колонны, спускаемые в скважину.

Колонны НКТ могут служить в основном для следующих целей:

подъема на поверхность отбираемой из пласта жидкости, смеси жидкости и газа или одного газа;
подачи в скважину жидкости ,или газа (осуществления технологических процессов, интенсификации добычи или подземного ремонта);
подвески в скважине оборудования.

Насосно-компрессорные трубы изготавливаются согласно ГОСТ 633—80, предусматривающему изготовление гладких труб и муфт к ним, труб с высаженными наружу концами (В) и муфт к ним, гладких высокогерметичных труб (НКМ) и муфт к ним, а также безмуфтовых труб (НКБ) с высаженными наружу концами. Гладкие трубы проще в изготовлении, но их концы ослаблены нарезанной на них резьбой. Трубы с высаженными наружу концами имеют одинаковую прочность по основному телу и у резьбы. Эти трубы называются равнопрочными. Внешний диаметр их муфты больше, чем у труб с гладкими концами (табл.1).

У НКТ гладких и с высаженными концами (рис. 6) резьба с конусностью 1 : 16, закругленная, с углом профиля 60°. У труб НКМ и НКБ резьба также коническая, но с трапецеидальным профилем. Резьбовая часть труб с НКМ и НКБ имеет конический гладкий конец, входящий в конус муфтовой части резьбового соединения и создающий дополнительное уплотнение соединения.

Диаметр НКТ (ГОСТ 633—80) Таблица 1

Наружный диаметр, мм

ская) трубы с муфтой, кг/м

Примечание. Длина труб, м: первой группы - 5,5 - 8,5; второй группы – 10.

По массе труб допускается отклонение от + 6,5 до - 3,5 % для исполнения труб А (более точное исполнение) и от + 8 до - 6 % для исполнения труб Б (менее точное исполнение).

Внутренний диаметр НКТ проверяется шаблоном длиной 1250 мм с наружным диаметром на 2—2,9 мм меньше номинального внутреннего диаметра трубы (меньшее отклонение для труб небольшого диаметра). На толщину стенки установлен минусовый допуск в 12,5 % от толщины.

Трубы изготовляются из сталей следующих групп прочности.

Группа прочности стали Предел текучести не менее, МПа

Р ………………………………………………………. 930

Значение предела текучести, взятое в скобки, относится к трубам исполнения Б.

Кроме того, НКТ изготавливаются из алюминиевого сплава марки Д16Т. Этот сплав имеет предел текучести около 300 МПа, предел выносливости 110 МПа. Относительная плотность сплава 2,72. Трубы, изготовленные из алюминиевого сплава, имеют значительно меньшую массу, чем стальные, а прочность их снижается меньше (в 1,25 раз по отношению к группе прочности стали Д, в 1,67 раз — к К и в 1,83 раз — к Е). Таким образом, колонны труб из алюминиевого сплава можно спускать глубже, или они будут иметь большой запас прочности при глубине спуска, одинаковой с глубиной спуска стальных труб.

Трубы из сплава Д16Т обладают и большей коррозионной стойкостью в сероводородсодержащих средах. Особенно повышается их коррозионная стойкость и износостойкость при толстослойном анодировании.

Наличие у колонн НКТ резьбовых соединений через каждые 8—10 м резко увеличивает трудоемкость работ на скважине при спуске и подъеме колонн труб.

В последние годы применяются так называемые безмуфтовые гибкие трубы длиной до 800, а в некоторых случаях 1200—1500 м. Эти трубы выпускаются с прокатного стана полной строительной длины без промежуточных соединений и сматываются в бухту.

Они спускаются в скважину со специального агрегата, обычно смонтированного на большегрузной автомашине. На агрегате расположены барабан с намотанными трубами, привод барабана и выпрямляющий узел, располагаемый над скважиной. Колонна труб сматывается с барабана, где она может деформироваться по радиусу барабана, проходит через выпрямляющее устройство (в нем находится около 2 м трубы) и спускается выпрямленная в скважину.

За счет сил трения в этом устройстве колонна удерживается в скважине в подвешенном состоянии.

Через такую колонну труб можно подавать жидкость в скважину для промывки песчаных пробок, спускать оборудование для ремонтных и эксплуатационных работ. Естественно, что при таких без резьбовых гибких трубах резко сокращается время спуска и подъема колонн, ликвидируются трудоемкие работы по свинчиванию и развинчиванию резьбовых соединений.

К недостаткам относится громоздкость оборудования для спуска и подъема труб, так как радиус изгиба труб на барабане желательно иметь больший для меньшей остаточной деформации труб. Однако опыты показали возможность достаточного числа циклов пластической деформации гибких труб без нарушения их работоспособности. В этом случае диаметр барабана агрегата можно сократить до 2—1,8 м. Остальные технологические трудности решаются в процессе практического применения гибких труб.

В последнее время широко применяются НКТ, внутренняя поверхность которых покрыта стеклом, эпоксидными смолами. Менее распространено, но применяется эмалированно труб. Такие покрытия применяются для защиты от отложения парафина на трубах и защиты от коррозии внутренней поверхности труб. Кроме того, они снижают на 20—30 % гидравлические сопротивления потоку.

Покрытие стеклом обладает высокой теплостойкостью и достаточно прочно при небольших деформациях труб. На поверхности стекла не откладывается парафин. Однако покрытие стеклом имеет ряд недостатков.

Один из них — образование микротрещин в стекле при покрытии им трубы. В результате образуются очаги коррозии металла и местного отложения парафина у трещин. В настоящее время отрабатывается технология покрытия, уменьшающая трещинообразование.
Второй недостаток — разрушение стекла при деформации труб. Причиной этого служат различные модули упругости металла (0,21 • 10 6 МПа) и стекла (0,057-10 6 МПа). Вследствие этого при растяжении металла труб тонкому слою стекла передаются большие усилия, нарушающие его целостность. Это сказывается при больших глубинах подвески труб и при транспортировке их, когда трубы не предохранены от изгиба.

Расчеты показывают, что при наиболее прочных марках стекла допустимые нагрузки на трубы 73 Х 5,5 мм равны примерно 200 кН, Это означает, что длина колонны от верхних остеклованных труб до нижней трубы ограничивается прочностью стеклянного покрытия. При спуске на НКТ скважинного центробежного насоса эта длина не должна превышать 1500—1700 м (запас прочности 1,3—1,5).

Покрытие труб эпоксидными смолами также хорошо защищает их от отложений парафина. Эпоксидные смолы эластичнее стекла, и при деформации труб смола не трескается. Но она имеет свои недостатки. Температура, при которой можно применять смолы, невысокая — не более 60 °С.

Покрытие труб стеклом и эпоксидной смолой рассматривается как эффективное средство борьбы с отложением парафина. То или иное покрытие необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации.

В последние годы расширяется применение эмалированных труб. Они обладают наиболее прочным покрытием (значительно прочнее стекла), высокой температуростойкостью, морозоустойчивостью и гладкой поверхностью, на которой парафин не откладывается. Для защиты НКТ от агрессивных сред трубы покрываются несколькими слоями эмали. Технология наложения эмали значительно сложнее технологии покрытия стеклом и эпоксидной смолой.

Общий недостаток покрытий — то, что место муфтового соединения труб остается незащищенным. В этом месте можно устанавливать эластичные проставки, перекрывающие незащищенное место, или протекторные кольца, потенциал материала которых таков, что кольца корродируют сами, защищая от коррозии близко расположенные участки трубы. Однако такие меры практикуются редко, так как они имеют крупные недостатки.

Характеристика технологии гибкой насосно-компрессорной трубы и возможностей ее использования в нефтедобыче. Описание процессов бурения, каротажа и перфорации, вытеснения жидкостей, цементирования, промывки забоя с применением указанной технологии.

Рубрика	Геология, гидрология и геодезия
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	12.11.2016
Размер файла	45,4 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего образования

РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ

Кафедра нефтепромысловой геологии, горного и нефтегазового дела

Реферат на тему:

Выполнил: Студент гр. ИНБ-302

к.т.н., Шигапова Д. Ю.

д.т.н., профессор Воробьев А. Е.

ГНКТ

- это автономная, легко транспортируемая установка с гидравлическим приводом, которая спускает и поднимает непрерывную гибкую НКТ в эксплуатационную НКТ или в обсадную трубу скважины. Технология ГНКТ может применяться в наземной и морской нефтедобыче и не требует отдельного станка КРС. ГНКТ можно применять на добывающих скважинах, она позволяет вести закачку рабочих жидкостей или азота во время спуска трубы.

Услуги ГНКТ являются быстрыми и эффективными - скважина возвращается в действующий фонд с минимальной потерей времени.

В настоящее время промывка стволов скважин производится в процессе освоения скважины после ГРП. Бригаде капитального ремонта скважин (КРС) требуется на эту операцию до пяти суток. Для промывок применяется 40-50 куб.м. плотного солевого раствора. Общее качество промывки оставляет желать лучшего, т.к. процент отказов ЭЦН из-за примесей, оставшихся в стволе, забое и призабойной зоне, в настоящее время довольно высок. Кроме того, бывают случаи потерь солевого раствора, который уходит в призабойную зону пласта, что существенно увеличивает срок вывода скважин в режим добычи.

ГНКТ позволяет проводить промывки стволов скважин с большей скоростью, в среднем в течение двух суток. Общее количество раствора на одну работу в среднем - до 10 куб.м. Преимуществом технологии ГНКТ является то, что помимо собственно промывки ствола технологическим раствором, она дает возможность закачивать в скважину определенный объем азота для создания пониженного гидростатического давления. В итоге возникает эффект притока жидкости, следовательно, обеспечивается процесс вымывания твердых примесей (солевого раствора) из призабойной зоны пласта. Традиционный станок КРС обеспечить такой эффект не в состоянии. Кроме того, технология ГНКТ позволяет контролировать процесс циркуляции, дает возможность работать при более сложных условиях в скважине

Спектр услуг ГНКТ в современной мировой нефтедобыче

Решения руководителей современной нефтяной промышленности определяются несколькими ключевыми факторами, такими как эффективность, гибкость, производительность, экология. Но наиболее важным фактором остается экономичность проектов и технологий.

ГНКТ - это автономная, легко транспортируемая установка с гидравлическим приводом, которая спускает и поднимает непрерывную гибкую НКТ в эксплуатационную НКТ или в обсадную трубу скважины. Технология ГНКТ может применяться в наземной и морской нефтедобыче и не требует отдельного станка КРС. ГНКТ можно применять на добывающих скважинах, она позволяет вести закачку рабочих жидкостей или азота во время спуска трубы.

Апробированные сервисные услуги ГНКТ для вертикальных, горизонтальных и направленных скважин включают:

·Каротаж и перфорация

·Борьба с песком

·Установка и удаление цементных мостов

·ГНКТ как выкидная линия

·Работа с пакерами

·Ликвидация парафиновых пробок

Бурение посредством ГНКТ все чаще становится альтернативой традиционному бурению. Применяется для разведочных скважин, углубления существующих стволов скважин и бурения горизонтальных отводов из вертикальных стволов скважин. Преимущества ГНКТ включают:

·Экономичность - не требуется буровая установка, сокращаются время работы и затраты;

·Меньше повреждается пласт - бурение производится при пониженном гидростатическом давлении;

·Меньше время бурения - нет необходимости соединять бурильные трубы;

·После бурения та же самая ГНКТ применяется для заканчивания скважины;

·Компактность - объем оборудования в десять раз меньше традиционной буровой установки;

·Экологичность - ГНКТ уменьшает риск утечки жидкостей, меньший размер долота означает меньший объем добытого шлама и расходы на его утилизацию.

Каротаж и перфорирование

·ГНКТ позволяет вести непрерывный каротаж всего интервала;

·Применяется полный диапазон приборов каротажа;

·Быстрые спуско-подъемные операции (СПО) на заданной скорости и точная доставка инструмента на место замеров;

·Продолжительная циркуляция жидкостей позволяет получить данные о дебите скважины и контролировать давление и температуру;

·Каротаж в действующей скважине;

·Все электрические соединения каротажных приборов делаются на поверхности.

·Перфорирование в вертикальных скважинах;

·Перфорирование при пониженном гидростатическом давлении увеличивает приток жидкости из пласта и уменьшает повреждения;

·Перфорирование в горизонтальных отводах скважин, где традиционные методы практически бессильны.

Вытеснение жидкостей

Методы вытеснения жидкостей для вызова притока включают применение азота. Эффективность и экономичность - установленный факт при использовании таких методов, как:

·Газлифт и струйная промывка для вызова притока;

·Пенистые жидкости - улучшают вымывание твердых частиц из забоя со сложным профилем;

·Закачка азота для уменьшения гидростатического давления во время циркуляции и бурения.

Борьба с песком

ГНКТ предлагает значительные преимущества для контроля песка. Способность установить КНБК (компоновка низа буровой колонны) непосредственно в зоне перфорации позволяет практически сразу начать подъем песка. С помощью смолистых материалов возможно установить пробку в зоне перфорации и прекратить попадание песка в ствол скважины. Затем пробка разбуривается, проводится новая перфорация и скважина возвращается в число действующих.

Повторное (исправительное) цементирование

Испытанная альтернатива традиционным станкам КРС. Излишний приток воды можно уменьшить путем перекрытия каналов и изоляции непродуктивных зон перфорации. ГНКТ успешно использовался для закачки цемента на глубину до 5 791 метра.

ГНКТ как выкидная линия

Стремительно растет популярность использования гибкой НКТ в качестве выкидной линии к сепаратору на морских платформах и наземных скважинах. Преимущества:

·Безопасность - существенно уменьшает опасность разлива жидкостей, что особенно важно в экологически чувствительных участках;

·Скорость монтажа линии.

Ловильные работы

ГНКТ может проводить ловильные работы в вертикальных, горизонтальных и наклонно-направленных скважинах. Преимущества:

·Циркуляция различных жидкостей, включая азот и кислоту, под высоким давлением для промывки или растворения песка, бурраствора, накипи и других твердых частиц поверх улетевшего инструмента;

·Большие крутящие моменты для доставания инструмента из вертикальных или направленных скважин, что слишком тяжело для станка КРС;

·Одновременная циркуляция и работа по извлечению инструмента;

·Извлечение инструмента под давлением в действующей скважине без необходимости глушить скважину.

Работа с пакерами

Усовершенствование технологии пакеров позволяет использовать ГНКТ для селективных обработок пласта. Основным преимуществом является устранение использования станка КРС. Другими преимуществами являются:

·Селективный интервал обработки;

·Пакера используются для нескольких обработок (до пяти работ).

Стимулирование

ГНКТ - самый эффективный метод доставки рабочих жидкостей в интересующую зону. Использование ГНКТ предохраняет рабочую НКТ от воздействия рабочих жидкостей и позволяет избежать загрязнения кислоты осадками и частицами из рабочей НКТ. Через ГНКТ можно закачивать ингибиторы парафина и коррозии. В длинных горизонтальных отводах скважин (до 1 000 м) ГНКТ может дойти до конца участка и начать медленный отход назад, одновременно закачивая кислоту. После обработки ГНКТ можно использовать для промывки азотом, чтобы быстрее очистить скважину.

Промывка песка

Возможно наиболее частое применение ГНКТ - это удаление осадков и частиц из ствола скважины. Один из таких методов - промывка песка - эффективно применяется в вертикальных, горизонтальных и наклонных скважинах. Преимущества:

·Обеспечивает постоянную циркуляцию и контроль;

·Удаляет разнообразные виды осадков и твердых частиц;

·Использует специальные инструменты, увеличивающие эффективность промывки;

·Позволяет применять жидкости, учитывающие условия пласта, ствола, рабочей колонны, а также особенности частиц;

·Позволяет комбинировать методы промывки, стимулирования и азотного лифта.

Окружающая среда

·ГНКТ использует намного меньше оборудования;

·Меньше объем буровых жидкостей;

·Меньше уровень шума;

·Небольшой визуальный профиль относительно мачты буровой вышки;

·Меньше ущерб для местных дорог, т.к. ГНКТ требует в десять раз меньше оборудования для транспортировки;

·Меньше объем бурового шлама подлежащего утилизации.

По сравнению с традиционными станками КРСуменьшается опасность разлива жидкостей (при подъеме из скважины и укладке отдельных НКТ). ГНКТ также предусматривает протирание внешних стенок гибкой трубы при подъеме из скважины.

В качестве выкидной линии ГНКТможет применяться там, где традиционные трубопроводы могут причинить большой вред окружающей среде - болота, заболоченные участки, заповедники и т.д.

Традиционно работы по ремонту и восстановлению скважин производятся с помощью установок КРС. Хотя установка ГНКТ не может соперничать с комплексом КРС в производстве определенных операций (например, там, где требуется повышенная продольно-осевая нагрузка, используются насосы иного типа, чем ЭЦН), ГНКТ может быть очень эффективной технологией в случае тщательного подбора скважин-кандидатов. насосный компрессорный труба нефтедобыча

ГНКТ - это эффективная технология, которая может получить широкомасштабное применение в нефтедобыче на территории Западной Сибири.

Характеристика основных операций комплекса ГНКТ

Состав комплекса ГНКТ.

Установка ГНКТ с катушкой и гидравлическим краном;

Блок устьевого оборудования;

Мобильная насосная установка.

ППУ - паровая установка;

АДПМ - установка депарафинизации (разогрева) нефти;

Компрессор - для продувки ГНКТ после работы;

Исходные данные

·Удаление парафиновых/гидратных пробок;

·Закачка жидкостей через ГНКТ;

·Закачка азота (вызов притока);

·Промывка ствола в нагнетательных скважинах;

·Промывка песка в призабойной зоне после ГРП.

Расчеты эффективности работ ГНКТ на Вынгапуровском м/р в первом квартале 2000 г. строятся на следующих данных:

Настоящая дипломная работа была представлена к защите в филиале Московского Государственного Открытого Университета, г. Нефтеюганск, весной 2001 года. Защита прошла успешно.

Хотелось бы обратить ваше внимание на то, что финансовые показатели, взятые за основу в этой работе, намеренно искажены. Тем не менее, они отражают основные экономические реалии.

Надеюсь, что моя работа послужит основой для ваших собственных проектов или даст толчок новым творческим идеям.

Владимир Арапов – дважды студент

г. Нефтеюганск, февраль 2002 г.

I. Введение

Эффект ГРП состоит в том, что скважина начинает работать с отдачей (дебитом), превышающей прежнюю отдачу (дебит) в несколько раз, от 2-3 крат по ранее действовавшим скважинам и от 3 до 8 крат по новому фонду скважин.

К сожалению, в результате ГРП происходит частичное разрушение пласта, что является причиной последующего выноса из забоя твердых частиц – механических примесей. Как показывает статистика, в 42% случаев механические примеси, попадая в рабочие органы электроцентробежных насосов (ЭЦН), приводят к их быстрому износу и выходу ЭЦН из строя. Среднее время межремонтного периода (МРП) работы насосов в скважинах после ГРП составляет около 60 суток.

Строго говоря, мехпримеси не являются единственной причиной отказов в работе ЭЦН. Существуют также проблемы с качеством самих насосов, проблемы правильного вывода скважин в режим добычи, отложение солей на стенках эксплуатационной колонны и т.д. Тем не менее, в случае, если бы удалось найти решение задачи по минимизации выноса механических примесей, экономический эффект от внедрения данного мероприятия мог стать весьма значительным.

В мировой практике нефтедобычи уже давно – с начала 60 г.г. XX века – и достаточно широко применяется технология гибкой насосно-компрессорной трубы (ГНКТ).** Известен широкий диапазон применения этой технологии - от бурения до заканчивания скважин.***

ГНКТ позволяет проводить промывки стволов скважин с большей скоростью, в среднем в течение двух суток. Общее количество раствора на одну работу в среднем – до 10 куб.м. Преимуществом технологии ГНКТ является то, что помимо собственно промывки ствола технологическим раствором, она дает возможность закачивать в скважину определенный объем азота для создания пониженного гидростатического давления. В итоге возникает эффект притока жидкости, следовательно, обеспечивается процесс вымывания твердых примесей (солевого раствора) из призабойной зоны пласта. Традиционный станок КРС обеспечить такой эффект не в состоянии. Кроме того, технология ГНКТ позволяет контролировать процесс циркуляции, дает возможность работать при более сложных условиях в скважине.

** Alexander Sas-Jaworsky “Coiled-tubing … operations

World Oil (November 1991), p.p. 41-47.

*** A Wealth of Applications for the Energy World. –

Ó 1997 Halliburton Energy Services, Inc.

II. Аналитическая часть

II.1. Характеристика фонда скважин и объема работ по ремонту скважин в ОАО “Юганскнефтегаз”

Колтюбинговые установки в настоящее время позволяют выполнять практически все виды операций по капитальному ремонту скважин, при этом они полностью автоматизированы и являются прототипами буровых установок и станков будущего. Структура запасов, их глубина залегания, доступность с каждым годом становятся все сложнее, и рядовые операции уже не отвечают тем задачам, с которыми мы сегодня сталкиваемся. Строительство более сложных скважин требует разработки и применения нестандартного оборудования. Это касается систем заканчивания скважин с многостадийным гидроразрывом пласта и гибких труб как основного инструмента, отвечающего современным требованиям. Наблюдается тенденция к наращиванию длины горизонтального участка трубы, увеличению ее диаметра. Изменилась и толщина стенки применяемых труб, используются разностенные, оптимизированные под конкретные скважинные условия (темпированные) трубы. Рассмотренное в статье оборудование на месторождениях П еще не применялось, поэтому важно заблаговременно подойти к решению задачи корректного подбора всех ключевых аспектов как с технической, так и с технологической точки зрения.

PRONEFT''. Professional'no o nefti, 2018, no. 3(9), pp. 63-67

S.M. Simakov
Gazpromneft NTC LLC, RF, Saint-Petersburg

Keywords: non standard coil equipment, coiled tubing unit, today's challenges, perspectives of the challenges solution

At present time, coiled tubing units perform almost all types of intervention operations. These units are fully automated, and in fact are pilot models of future drilling and workover rigs. Unfortunately, reserves structure, depth and accessibility are becoming more complex each year so that standard operations no longer address challenges we face today. Drilling of more complex wells require development and application of non-standard equipment. This includes multistage fracturing completion systems and CT as the main tool that meets modern requirements. Nowdays, there is a clear tendency for the increase in CT length and diameter. CT wall thickness has also been changed. Service companies start to apply tapered CT strings optimized for certain well conditions. Equipment, which is discussed in the article has not yet been used in the fields of Gazprom Neft. Therefore, it is very important to approach the problem of the correct selection of all key aspects both from a technical and technological point of view in advance.

Рис. 1. Общий вид центра управления установкой ГНКТ повышенной грузоподъемности (NOV) 2 3/8″

повысить грузоподъемность установки;
исключить зависимость от температурных условий;
кратно увеличить скорость спускоподъемных операций (СПО);
повысить управляемость.

Рис. 2. Установка ГНКТ повышенной грузоподъемности (NOV) 2 7/8″: а – вид сбоку; б – вид сверху

Ограничением в данном случае может быть расстояние между портами МГРП, но для условий Западной Сибири, где расстояние варьируется от 50 до 100 м, это не критично. Можно предположить, что в случае с незацементированными портами при проведении каждой последующей стадии МГРП, возможны утечки жидкости гидроразрыва в ранее сформированные трещины. Следует отметить, что при подборе скважины-кандидата для проведения МГРП через гибкую трубу 2 7/8″ должны учитываться расход жидкости гидроразрыва и давление закачки.
Транспортировка узла намотки с длиной ГНКТ 6500 м в перечисленных случаях возможна на отдельно стоящем трале, однако существуют установки с нестандартным расположением барабана относительно оси трала. На рис. 3 показан барабан с гибкой трубой диаметром 2 3/8″ (60,3 мм) длиной 9000 м.
При перечисленных преимуществах, рассмотренные установки ГНКТ имеют два недостатка – высокую стоимость и большую массу. Первый приводит к удорожанию проекта, второй требует получения разрешительной документации на провоз негабаритного груза. И здесь появляется возможность для сервисных компаний продумать поэтапное введение большеразмерных ГНКТ с тенденцией на уменьшение стоимости сервиса за счет предложения охвата большего числа скважин и сокращения транспортных расходов на доставку труб.

Рис. 3. Установка с нестандартно расположенным барабаном с гибкой трубой диаметром 2 3/8″ длиной 9000 м

Часто задают вопрос, существует ли нормированное время на проведение той или иной технологической операции. Такого времени нет и быть не может, но есть скоростной режим спускоподъема гибкой трубы. В настоящее время скорость СПО с гибкой трубой независимо от ее диаметра на вертикальном участке составляет 15-20 м/мин, на горизонтальном – 5–10 м/мин. Поскольку с глубиной увеличивается время СПО, равное в среднем примерно 40 % общего производительного времени, увеличение глубины скважин должно быть нивелировано повышением скорости СПО как минимум в 2 раза. В Северной Америке скорости СПО уже давно превышают 50 м/мин. На рис. 4 приведен монитор записи рабочих параметров СПО, когда скорость первичного спуска составляет более 160 фут/мин (48,7 м/мин).

Рис. 4. Пример записи параметров СПО

Следует также обратить внимание на качество дорожного покрытия на отечественных месторождениях. Не секрет, что промысловые дороги в РФ по качеству покрытия уступают западным, что отражается в вездеходном исполнении техники, поступающей с заводов. На проходимость в условиях Западной Сибири, где используется вездеходная колесная база 6×6, влияет и сама длина несущей конструкции. Практика применения оборудования не только в рыхлых песках Западной Сибири, но и в условиях распутицы Оренбуржья показывает, что короткие установки имеют определенное преимущество перед их аналогами с прицепами.

Различие в выполнении технологических операций с ГНКТ и проведении ГРП обусловливает конструктивные особенности применяемых технических средств, но есть и схожие моменты, например, длительное пребывание персонала в компьютерном центре управления ГРП (Data Van) и установкой ГНКТ (Coil Unit). Здесь следует уделить внимание наличию потенциала для увеличения рабочего пространства в кабине оператора, поскольку при современных высокотехнологических операциях контроль их выполнения осуществляется не только непосредственно буровым оператором, но и другими специалистами на скважине. При этом необходимо сократить время оперативного совместного реагирования на ситуацию.
Задачи ставятся не только перед сервисными компаниями, обслуживающими ГНКТ, но и перед производителями оборудования. Решения необходимо находить на основании запросов от нефтедобывающих компаний, которые, в свою очередь, руководствуются поиском оптимальных технологий добычи углеводородного сырья при ухудшающейся структуре запасов.

Установка ГНКТ в перспективе видится многофункциональным комплексом, обеспечивающим выполнение технологических задач и корректировку процесса проведения работ в режиме реального времени. Решения могут быть разными, от рядовых до высокотехнологичных, так же как и система предупреждения отказов оборудования вследствие низкого давления в системе, изменения толщины стенки гибкой трубы или ее формы.

Полимерные армированные насосно-компрессорные трубы (НКТ) представляют собой гибкие трубы многослойной структуры, предназначенные для добычи нефти с применением ЭЦН.

Исходя из условий эксплуатации и необходимости выполнения той или иной функции, конструкция НКТ может меняться. В зависимости от условий эксплуатации гибкие трубы НКТ могут выпускаться с внутренним диаметром от 30 до 45 мм. Рабочее давление составляет до 100 атм.

Трубы НКТ поставляются с установленными на них верхним и нижним наконечниками. Конструкция ГНКТ защищена патентами на территории РФ.

Изготовление труб НКТ осуществляется по техническим условиям производителя на основании сертификата соответствия ТУ.

НКТ представляет собой полимерную армированную гибкую трубу многослойной структуры.

Труба НКТ состоит из следующих слоёв:

Внутренняя трубка – полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемого флюида. Внутренняя трубка изготавливается методом непрерывной экструзии из композиций на основе полиэтилена низкого давления.
Армирующий слой – конструкционный элемент, состоящий из нескольких слёв металлической, полимерной или полимерной армированной ленты, навитой в противоположных направлениях, который повышает сопротивление гибкой трубы НКТ внутреннему и наружному давлению, а также механическим сминающим нагрузкам.
Слой брони – конструкционный элемент, состоящий из двух повивов металлической проволоки, навитой в противоположных направлениях, который предназначен для восприятия осевых растягивающих нагрузок, действующих на насосно-компрессорную трубу.
Слой с электрическими проводниками – конструкционный элемент, состоящий из сегментов с электрическими силовыми и сигнальными проводниками.
Внешняя оболочка – полимерный слой, предназначенный для защиты армирующих элементов от коррозии, абразивного и механического повреждений, а также для их удержания в заданном после формирования положении. Внешняя оболочка изготавливается методом непрерывной экструзии из композиций на основе полиэтилена.

На этом сайте вы можете купить трубы НКТ от производителя.

Продажа труб НКТ осуществляется на основании заполненного заказчиком опросного листа.

Опросный лист расположен в разделе "Документация" внизу страницы.

Менеджер свяжется с Вами в течение суток.

Описание

Заказ продукта

Продажа труб НКТ осуществляется на основании заполненного заказчиком опросного листа.

Опросный лист расположен в разделе "Документация" внизу страницы.

Менеджер свяжется с Вами в течение суток.

Описание конструкции

НКТ представляет собой полимерную армированную гибкую трубу многослойной структуры.

Труба НКТ состоит из следующих слоёв:

Внутренняя трубка – полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемого флюида. Внутренняя трубка изготавливается методом непрерывной экструзии из композиций на основе полиэтилена низкого давления.
Армирующий слой – конструкционный элемент, состоящий из нескольких слёв металлической, полимерной или полимерной армированной ленты, навитой в противоположных направлениях, который повышает сопротивление гибкой трубы НКТ внутреннему и наружному давлению, а также механическим сминающим нагрузкам.
Слой брони – конструкционный элемент, состоящий из двух повивов металлической проволоки, навитой в противоположных направлениях, который предназначен для восприятия осевых растягивающих нагрузок, действующих на насосно-компрессорную трубу.
Слой с электрическими проводниками – конструкционный элемент, состоящий из сегментов с электрическими силовыми и сигнальными проводниками.
Внешняя оболочка – полимерный слой, предназначенный для защиты армирующих элементов от коррозии, абразивного и механического повреждений, а также для их удержания в заданном после формирования положении. Внешняя оболочка изготавливается методом непрерывной экструзии из композиций на основе полиэтилена.

На этом сайте вы можете купить трубы НКТ от производителя.

Внутренние диаметры НКТ	30-45 мм
Диапазон рабочих температур	от -2˚С до +60˚С
Рабочее давление	до 100 атм
Максимальная строительная длина (для НКТ внутренним диаметром 30 мм)	4400 м
Перекачиваемые среды	нефть, газ, вода, абразивы, агрессивные среды

Полимерные армированные насосно-компрессорные трубы по сравнению с металлическими НКТ имеют следующие преимущества:

возможность изготовления большими строительными длинами и как следствие снижение количества соединений по сравнению со стальными насосно-компрессорными трубами;
отсутствие стыков по сравнению со стальными трубами снижает риск возникновения гидратов;
масса меньше стальной трубы и соответственно меньше нагрузка на устьевую арматуру;
возможен спуск в скважину без её глушения;
полимерные трубы ГНКТ служат значительно дольше стальных;
принципиальное отсутствие всех видов коррозии не требуют катодной защиты и поэтому пластиковые трубы НКТ почти не нуждаются в обслуживании;
не боятся контактов с водой и стойки к большинству агрессивных сред;
со временем пропускная способность полиэтиленовой трубы не снижается;
гибкие НКТ не токсичны .

Полимерные трубы ГНКТ включают в себя элементы с проводниками слой с токопроводящими жилами, которые могут использоваться для питания ЭЦН, а также для передачи данных телеметрии. Проводники Токопроводящие жилы находятся защищены от внешних повреждений наружной оболочкой трубы.

Сравнение полимерных ГНКТ и стальных НКТ:

Полимерная ГНКТ	Стальная НКТ
Строительная длина, метров	до 4000	до 10,5
Вес 1 метра трубы, кг	от 4,2 до 6,4	от 2,6 до 18,5
Срок службы, лет	25	5
Внутренние диаметры, мм	от 30 до 45	от 33 до 114
Диапазон рабочих температур	от минус 60 до плюс 82	не нормируется
Рабочее давление, МПа	до 10	от 54 до 30

Для максимально эффективного освоения месторождений, компания “Энергомаш-ВТС” предлагает комплексное решение на основе многослойных полимерных армированных труб, включающее полимерные армированные ГНКТ, КЛК и выкидные трубопроводы на основе труб ВТС.

Наши решения позволяют вовлечь в оборот малодебитные, обводнённые и разведочные скважины, нерентабельные при классических методах обустройства.

Читайте также: