Гибка и правка металла реферат
Обновлено: 30.06.2024
2 Введение Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями. Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия. Правка может выполняться ручным способом на стальной или чугунной плите, или на наковальне и машинным на правильных вальцах, прессах. Правильная плита изготовляется (рис. 169, а) достаточно массивной, масса ее не менее чем в раз больше массы молотка. Правильные плиты изготовляются из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости. Плиты бывают следующих размеров: ; ; 1000 х X1500; ; 2000 x 2000; 1500 x 3000 мм. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие, кроме устойчивости, и горизонтальность положения.
3 Рихтовальные бабки (рис. 169,б) используются для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляются они из стали и закаливаются. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом мм. Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком (см. рис. 153,б). Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин. Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяются молотки с радиусным (рис. 170,а) бойком (массой г) из стали У10, Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные твердым сплавом, корпус которых выполняется из стали У7 и У8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочая часть бойка затачивается и доводится по радиусу 0,05-0,1 мм (рис 170,б Молотки со вставными бойками из мягких металлов (см. рис. 170,в) применяются при правке деталей с окончательна обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые, а также деревянные. Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяются при правке тонкого листового и полосового металла. Техника правки
4 Кривизну деталей проверяют на глаз (рис. 171,а) или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Изогнутые места отмечают мелом. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки. Правку выполняют на плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания детали при ударе. Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. Изгиб отмечают мелом, после чего надевают на левую руку рукавицу, а в правую берут молоток и левой рукой берут полосу, принимают рабочее положение (рис. 171,б). Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Наносят удары по выпуклым частям широкой стороны, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще поворачивают полосу с одной, стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют крайние, а затем средние. Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу. Правка металла круглого сечения
5 После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню (рис.. 172) пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят крайние, затем расположенные в середине. Правка листового металла более сложная операция. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь волнистую или с выпучинами поверхность. На заготовках, имеющих волнистость по краям (рис. 173,а), предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности и, прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину, удары молотком наносят от середины заготовки к краю так, как указано на рис. 173,б кружками. Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к краю. Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить удары по одному и тому же месту заготовки.
6 Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала. Наносят несильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут легко пробить листовую заготовку. При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше вытянут металл (рис. 173, в). Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхности (рис. 173,г). Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка. Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается. Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучи, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти выпучины в одну, которую потом правят ударами вокруг ее границ, как указано выше. Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками рис. 174,а), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками (рис. 174,б).
7 Рихтовка металла Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка закаленных деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может составлять 0,01-0,05 мм. В зависимости от характера рихтовки применяют различные молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной узкой стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной балке (рис. 175).
8 Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали (рис. 175,а). Изделия толщиной не менее 5 мм; если они закалены не насквозь, а только на глубину 1-2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать как сырые детали, т. е. наносить удары по выпуклым местам. Правка закаленного угольника, у которого после закалки изменился угол между полками, показана на рис. 175, б-г. Если угол стал меньше 90, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла (рис. 175,б и г слева), если угол стал больше 90º, удары наносят у вершины наружного угла (рис. 175, в и г справа). В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно сначала по плоскости, а потом по ребру. Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах (рис. 176,а), правильных плитах (рис. 176,б), нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.
9 Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке. Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы. Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах (рис. 177, а) выполняют так.вал 2 укладывают на призмы 4 и 5, а нажим осуществляют винтом 3. Величину прогиба определяют здесь же в центрах 1 при помощи индикатора 6 (рис. 177,б).
10 Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревают в течение мин до температуры С и потом медленно охлаждают. Правка наклепом производится укладкой изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз и нанесением небольшим молотком частых й легких ударов по поверхности вала (рис. 178,а). После возникновения на поверхности наклепанного слоя (рис. 178,б) просвет между валом и плитой исчезает, правку прекращают. Правка с подогревом. Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета; окружающие выпуклость слои металла охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами.
5. Гибка. Гибка двойного угольника в тисках. Гибка труб. Трубогиб.
Правила техники безопасности при гибке металла ………………. 14
Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и
деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления,
искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя
Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом
состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины 8
прогиба,8 размеров8 и8 материала8 заготовки88 (детали).
Правка может быть ручной 8 (на стальной или чугунной правильной 88
плите)88 или88 машинной88 (на88 правильных88 вальцах88 или прессах).
По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов
очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибка
металлов применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно
чертежу. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки
перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол.
Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация
заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка 88
сохранит8 приданную8 ей8 форму8 после8 снятия8 нагрузки.
В жизни нашей страны, в развитии ее хозяйства огромную роль играют
В машиностроении широко применяются сплавы железа с углеродом -
сталь и чугун (черные металлы), которые наиболее доступны и дешевы, а
также цветные металлы (м едь, алюминий и др.) и их сплавы (дюралюминий,
Поэтому важнейшая задача нашей промышленности и состоит в том ,
чтобы в первую очередь развивать черную и цветную металлургию и на этой
Следует иметь в виду, что все металлы должны быть правильно
подобраны не только в отношении свойств, но и качества.
Правильно выбрать металлы и сплавы для различных целей и
определить их качество помогает нам наука о металлах - м еталловедение.
Металловедением называется наука, изучающая строение и свойства
Эта наука не только объясняет внутреннее строение и свойства
металлов и сплавов, но помогает предвидеть их, а также изменять их
Простейшие сведения о металлах были получены еще в далеком
прошлом. Но эти сведения не носили научного характера вплоть до XIX в.
Только с развитием ф изики, хим ии и других наук учение о металлах
приобрело стройную систему и достигло современного высокого научного
В развитии науки о металлах исключительно большие заслуги имеют
многие наши соотечественники. Среди них выдающаяся роль принадлежит
П. П. Аносову, который создал на Златоустовском заводе основы
производства высококачественной стали для изготовления булатных
клинков, впервые в 1831 г. при изучении структуры металлов применил
микроскоп и открыл способ газовой цементации (науглероживания) стали.
Д. К. Чернов углубил научные методы изучения металлов и положил
начало металлографии - науке о внутреннем строении металлов.
В дальнейшем развитии металловедения бол ьшие заслуги имеют
советские ученые Н. С. Курнаков, А. А. Байков, А. А. Бочвар, С. С.
Штейнберг и многие другие. Выдающаяся роль в разработке теории и
практики производства металлов принадлежит академикам М. А. Павлову, И.
П. Бардину и другим научным и производственным работникам.
Успехи научного исследования металлов имеют огромное
практическое значение, так как позволяют правильно решать вопросы о
способах обработки металлов и их использовании для различных целей.
Все металлы и металлические сплавы в твердом состоянии являются
Твердые, жидкие и газообразные вещества, которые встречаются в
природе, представляют собой разнообразнейшие сочетания простых веществ,
называемых химическими элементами. В настоящее время в природе
насчитывается около 100 элементов. Изучение свойств химических
элементов позволило разделить их на две группы: металлы и неметаллы
Примерно две трети всех элементов являются металлами. Металлами
называются химические элементы (простые вещества, состоящие из
одинаковых атомов), характерными признаками которых являются
непрозрачность, хорошая проводимость тепла и электрического тока, особый
все металлы (кроме ртути) являются твердыми веществами. В последнее
время благодаря развитию химического производства наряду с металлами
Неметаллы не имеют свойств, характерных для металлов: у них
В металлопромышленности из неметаллических веществ большую
роль играют кислород, углерод, кремний, фосфор, сера, водород, азот.
Ярко выраженными металлическими и неметаллическими свойствами
обладают далеко не все элементы. Например, ртуть по сравнению с другими
металлами является плохим проводником тепла и электрического тока, но по
сравнению с неметаллическими веществами она все ж е может
рассматриваться как относительно хороший проводник. Поэтому элементы
следует относить к металлам или неметаллам по их свойствам
(металлическим или неметаллическим) наиболее сильно выраженным.
В практике химически чистые металлы почти не используются. Это
объясняется трудностью их получения, а также отсутствием у них ряда
технических полезных свойств. Большое распространение в технике имеют
металлические материалы, которые делятся на две группы: технически
Технически чистые металлы - это металлы, в состав которых, кроме
химически чистого элемента, в небольших долях входят и другие элементы.
Сплавы - это сложные материалы, которые получают путем сплавления
одного металла с другими металлами или неметаллами. В связи с тем, что
сплавам можно придать самые разнообразные и более высокие
механические, физические и технологические свойства, их применение,
особенно в машиностроении, находит большее распространение, чем
технически чистых металлов. Изготовляя сплавы с различным содержанием
элементов, м ожно придать им разнообразные свойства, которые требуются
В своей работе слесарь часто сталкивается с тем, что поступающие для
обработки заготовки из полосового пруткового или листовог о металла
бывают погнутые, кривые, покоробленные или имеют выпучины,
Слесарная о перация, при помощи которой изогнутой или
покоробленной заготовке или детали придают правильную геометрическую
Правка также необходима после термической обработки, сварки,
паяния и после вырезания заготовок из листового материала.
Правка может выполняться двумя способами: ручным с применением
молотка, кувалды на стальной, чугунной плите или наковальне и машинным
с применением правильных валиков, прессов и различных приспособлений.
При ручной правке лучше всего пользоваться молотком с круглым
бойком (а не с квадратным). Молоток должен иметь хорошо насаженную
ручку без сучков и трещин: Поверхность бойка должна быть гладкой и
При правке деталей с окончательно обработанной поверхностью, а
также тонких стальных заготовок или изделий из цветных металлов и
сплавов применяются м олотки с вставками из мягких металлов (меди,
Для правки т онкого листового и полосового металла пользуются
металлическими и деревянными гладилками и брусками.
В отдельных случаях правку обработанных поверхностей производят
слесарными молотками, но тогда на место, подлежащее правке, накладывают
прокладку из мягкого металла и по ней наносят удары.
При правке в правильных валиках заг отовку пропускают между
вращающимися в разные стороны цилиндрическими валиками. Заготовка,
Выполняя правку прессом, заготовку помещают на две опоры, а
затем нажимают ползуном пресса на выпуклую часть и искривленная
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагрет ом
состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров изделия, а
Понятие правки как операции по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные материалы, ее основные виды: в холодном состоянии и в горячем. Инструменты и приспособления, применяемые при правке металла.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.08.2014 |
| Размер файла | 126,6 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Правка- это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан.
Различают два вида правки металла: правка в холодном состоянии и в горячем. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливают из чугуна или стали.
Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.
При правке заготовок с необработанной поверхностью используют молотки с круглыми бойками массой 400г. Круглый боек оставляет на поверхности меньшие следы, чем квадратный.
При правке заготовок с обработанной поверхностью используют молотки, имеющие бойки с мягкими вставками (из меди, алюминия), которые не оставляют следов на поверхности. При правке листового материала используют деревянные молотки-киянки, а очень тонкие листы правят деревянными или металлическими брусками -гладилками.
Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием.
Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают.
Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки. Сила ударов постепенно уменьшается. При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счет этого вытяжения выправляется. правка метал инструмент пластичный
Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Заготовку выглаживают на правильной плите, вытягивая материал при помощи гладилок от края неровности к краю заготовки, и за счет вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки.
Инструменты и приспособления, применяемые при правке
Правильные плиты изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями 1,5Ч5,0; 2,0Ч2,0; 1,5Ч3,0; 2,0Ч4,0м. На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.
Рихтовальные бабки применяют для правки рихтовки заготовок из металлов высокой твердости или предварительно закаленных металлов.
Рихтовальные бабки изготавливают из стальных заготовок диаметром 200..250мм, их рабочая часть имеет сферическую или цилиндрическую форму.
Молотки при правке применяют для приложения силового усилия в месте правки. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой заготовки и ее толщины выбирают различные типы молотков. При правке заготовок из пруткового и полосового материала применяют молотки с квадратным и круглым бойком.
Для правки обработанных поверхностей применяются молотки с мягкими вставками из алюминия и его сплавов или меди.
Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0…5,0кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки.
Киянки - это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности.
Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.
Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины (до 0,5мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.
Подобные документы
Устранение дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления. Сжатие выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Правка металлов, основы использования инструментария. Напряжения изгиба и предел упругости.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.07.2010
Обработка металла посредством нагрева (термическая резка). Процесс кислородной резки, применяемые материалы. Оборудование и аппаратура для газокислородной резки. Механизация процесса и контроль качества резки. Организация безопасных условий труда.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.06.2011
Агрегатные состояния вещества: твёрдое, жидкое и газообразное; переход между ними. Термодинамические условия и схема кристаллизации металла. Свободная энергия металла в жидком и твердом состоянии. Энергия металла при образовании зародышей кристалла.
контрольная работа [1,5 M], добавлен 12.08.2009
Особенности сгибания заготовок из тонколистового металла в тисках и при помощи оправок, поочередность всех операций, характеристика инструментов. Анализ типичных дефектов при гибке металла. Этапы гибки прямоугольной скобы и металла круглого сечения.
презентация [399,9 K], добавлен 16.04.2012
Назначение и характеристика группы сверлильных станков, их технические данные. Технологические операции, которые можно выполнять на сверлильно-фрезерных станках, применяемые специальные приспособления и инструменты. Классификация сверлильных станков.
Правка — слесарная операция по устранению дефектов заготовок в виде вогнутости, выпуклости, коробления, искривления и т.д. Сущность правки заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширения вогнутого слоя. Правку осуществляют в холодном или нагретом состоянии заготовки (в зависимости от ее размеров и материала). Правка может быть ручной или машинной на специальных вальцах или прессах. Различают правку заготовок из листа, профильного металла и труб.
Ручную правку заготовок из листа выполняют на чугунной или стальной плите специальными молотками со сферическим бойком; заготовки из тонкого листа правят молотками со вставным бойком из мягкого металла или деревянным молотком — киянкой.
Наиболее сложна правка листов. Лист укладывают на плиту, линейкой определяют места выпуклостей, границы которых обводят мелом. Схемы нанесения ударов при правке выбирают в зависимости от числа выпуклостей и их расположения. При наличии одной выпуклости в середине листа удары наносят, начиная от края листа по направлению к выпуклости, изменяя силу и место ударов молотком. При правке листа с несколькими выпуклостями удары начинают наносить от промежутка между выпуклостями, постепенно приближаясь к их середине.
Для правки лист кладут на плиту выпуклостью вверх, поддерживая его левой рукой; правой наносят удары молотком. Удары должны быть частыми, но не сильными.
Заготовки круглого сечения (прутки) правят на плите, в призмах или с помощью ручного пресса. Удары молотком наносят по выпуклой части от края изгиба к его средней части. Правку заканчивают легкими ударами, поворачивая деталь вокруг своей оси. Этот способ правки используют и для правки стальных труб.
Когда сила удара молотком не обеспечивает правку, применяют ручные винтовые прессы. На столе пресса устанавливают две призмы, на которых размещают изогнутый вал или трубу так, чтобы призматический наконечник на штоке пресса находился над местом наибольшей кривизны. Плавно вращая маховик, подводят наконечник винта к месту изгиба. Затем винтом нажимают на исправляемый вал.
Профильный металл правят подогревом газопламенной горелкой или резаком. В частности, серповидность выправляют путем формирования зоны подогрева в виде треугольника или трапеции с основанием, обращенным в сторону выпуклости; в процессе остывания происходит деформация заготовки, величина которой определяется площадью и степенью нагрева.
Рихтовка является разновидностью правки. Рихтовку выполняют на термообработанных деталях. Особенность рихтовки заключается в том, что выпрямление детали происходит в результате нанесения ударов носком закругленного и закаленного бойка молотка по вогнутой части детали. Последнюю устанавливают на стальной термообработанной рихтовальной бабке. Рабочая поверхность рихтовальной бабки цилиндрической формы должна иметь сферу радиусом 150…200 мм.
Плоские заготовки рихтуют на плоской правильной стальной плите. Полосу располагают на плите вогнутой стороной вверх. Удары молотком наносят на месте соприкосновения детали с плитой от края вогнутости к ее середине. Силу удара выбирают в зависимости от толщины и кривизны детали.
Гибка — слесарная операция, при которой заготовке или ее части придается изогнутая форма в соответствии с требованиями чертежа. Гибке подвергают заготовки из полосовой и листовой стали, прутка, а также труб. Последовательность операции гибки зависит от размеров и материала заготовки. Расчет длины и ширины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Размер минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки (табл. 1).
При гибке заготовок из полосового и листового материала их наружная часть вытягивается, а внутренняя сжимается. Поэтому при разметке надо учитывать припуск с внутренней стороны на каждый изгиб в пределах 0,5…0,8 толщины заготовки. Для гибки под прямым углом заготовку после разметки зажимают в тисках с нагубниками так, чтобы риска изгиба совпала с верхней плоскостью нагубника. Ударами молотка загибают одну сторону заготовки и, повторяя операцию, загибают при необходимости вторую сторону. При криволинейной гибке используют различные оправки, которые и зажимают в тисках вместе с заготовкой. Ударами молотка конец заготовки загибают по оправке, добиваясь плотного прилегания ее к поверхности оправки. Если требуется, заготовку с оправкой переставляют и операцию повторяют.
Основной подготовительной операцией при изготовлении трубопроводов является гибка труб под различными углами, которую выполняют с помощью специальных приспособлений или на трубогибочных станках. В зоне изгиба толщина стенки трубы по наружной стороне уменьшается, а по внутренней увеличивается. Радиус изгиба устанавливают по нормативным документам; его обычно назначают не менее 2Dн, где
Dн — наружный диаметр. Допускаемая овальность в зоне изгиба труб Dн до 250 мм не должна превышать 10 %, а для Dн = 300…400 мм — 6…8 %.
Таблица 1. Минимально допустимые радиусы гибки (мм) заготовок из листового материала
Гибку труб в холодном состоянии применяют при изготовлении трубопроводов Dн до 150 мм. Для холодной гибки труб используют три основных способа: на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренним дорном. Гибку на двух опорах осуществляют в специальных станках. Ее применяют для труб диаметром до 125 мм. Холодная гибка труб обкаткой роликом рекомендуется для труб диаметром до 32 мм. Трубу жестко прикрепляют скобой к неподвижному гибочному диску, а обкатывающий ролик перемещают по дуге вокруг гибочного диска и изгибают трубу. Радиусы ручьев гибочного диска и обкатывающего ролика должны точно соответствовать наружному диаметру изгибаемой трубы.
Холодную гибку с внутренним дорном используют для тонкостенных труб наружным диаметром 32…219 мм. Изгибаемую трубу надевают на штангу с внутренним дорном, который располагают в месте изгиба. Это предохраняет трубу от возникновения овальности и образования гофр. Конец трубы зажимают между гибочным диском, имеющим полукольцевую выточку (ручей), и вкладышем с такой же полукольцевой выточкой. В процессе гибки диск, поворачиваясь, увлекает за собой трубу, сталкивая ее с внутреннего дорна. Труба, прижатая к ползуну, в результате трения продвигается вперед. Форма внутренних дорнов может быть ложкоили шарообразной. Трубы при холодной гибке продувают сжатым воздухом, а их внутреннюю поверхность смазывают машинным маслом или мыльной эмульсией.
Гибку труб из цветных металлов осуществляют в холодном состоянии: диаметром до 38 мм при радиусе изгиба не менее 2,5 Dн без дорна и наполнителя, а диаметром более 38 мм с радиусом изгиба не менее 3 Dн с дорном или наполнителем (песком).
Читайте также: