Долбежные станки по металлу реферат

Обновлено: 03.07.2024

В долбежных станках резец движется возвратно-поступатель-но в вертикальной плоскости, перпендикулярной к поверхности стола. Характер движений в долбежных станках такой же, как и в поперечно-строгальных, поэтому их иногда называют вертикально-строгальными. Вертикальная компоновка позволяет обрабатывать на долбежных станках внутренние фасонные контуры, что на продольно- и поперечно-строгальных станках затруднено.

Основными узлами долбежного станка (рис. 9.12) являются станина 1 коробчатой формы, на которой установлена вертикальная колонка 11. По вертикальным направляющим колонки перемещается ползун 8, или долбяк, в нижней части которого закреплен резцедержатель 7. Заготовка 6 крепится на столе 5. Стол получает круговое перемещение при вращении маховика J, продольное движение при ручном управлении маховиком 4 и поперечное — при вращении маховика 2. Коробка скоростей 10 расположена в верхней части колонки; переключение скоростей долбяка осуществляется рукояткой 9. Для включения станка установлена кнопочная панель 12.

На рис. 9.13 представлен комбинированный фрезерно-долбежный станок с ЧПУ, на чугунном основании 1 которого закреплена стойка 2. На стойке монтируются суппорт и салазки. Суппорт 4 перемещается по вертикальным направляющим стойки, салазки 15 — по горизонтальным направляющим суппорта. Привод главного движения — от электродвигателя 10. Двигатель подач крепится на стойке.

Программное управление работой станка осуществляется вводом программы с клавиатуры пульта. УЧПУ 13 оснащено дисплеем, общее число управляемых координат — 3, одновременно управляемых — К Система ЧПУ получает сигналы от трех линейных фотоэлектрических измерительных преобразователей (датчиков).

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагаются: сменные головки 7 (вертикальная фрезерная с вертикальным шпинделем 6, долбежная и расточная), стол 5 (угловой универсальный и круглый), делительная головка. При настройке станка исполнительные органы можно перемещать вручную при помощи маховиков 3 (вертикальное перемещение суппорта), 14 (продольное перемещение салазок), 12 (поперечное перемещение бабки 9) и рукоятки 8 перемещение гильзы. Скорости переключаются посредством рукоятки 11.

Долбежная головка (рис: 9.14) крепится к торцу фрезерной бабки станка через переходную плиту 7, относительно которой корпус 4 может быть повернут в Т-образных пазах на ±90°, после чего затягивается болтами 3. Вращение с горизонтального шпинделя станка передается втулкой 2 через шпоночное соединение кривошипному колесу-валу 8. Ход ползуна 6 вместе с резцом изменяют винтом 7, который перемещает камень 5 относительно оси вращения. Резец можно подвести к заготовке вручную при помощи конической шестерни 9.

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Конструкция и принцип работы

Долбежный станок создан для обработки труднодоступных мест, в основном расположенных внутри ограниченного пространства обрабатываемой заготовки, куда не способен добраться другой металлорежущий инструмент. Также при помощи долбежных станков часто производится нарезка зубьев шестерен.

Долбежный станок, в общем случае, состоит из нескольких основных элементов (рис. 2).

Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.

1. Станина. Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу. Иногда станина имеет возможность регулировки станка по уровню, что позволяет устанавливать его на неровной площадке с последующей корректировкой.

2. Маховик поперечного перемещения. Служит для обеспечения подачи заготовки в поперечном направлении. Для каждой модели долбежного станка имеет свою цену деления шкалы.

3. Рукоятка для обеспечения вращательного движения заготовки. Воздействие на этот орган управления приводит во вращение стол с закрепленной заготовкой. В основном вращательное движение заготовки требуется в процессе выдалбливания зубьев шестерен или зубчатых венцов. Также часто долбежные станки используются для создания внутренних шлицевых поверхностей при условии, что фрезерный станок по каким-либо причинам не может осуществить эту операцию.

4. Маховик продольной подачи. Обеспечивает продольное перемещение стола с закрепленной заготовкой.

Современные долбежные станки оборудованы автоматической системой подачи с настраиваемыми параметрами. Это позволяет в автоматическом режиме создавать необходимый профиль на обрабатываемой детали. Особенно распространено применение автоматизации долбежного процесса при создании деталей с круговыми цикличными поверхностями, таких как зубчатые колеса, зубчатые венцы, детали со шлицевыми поверхностями и др. В данном случае работа оператора станка сводится к настройке скоростей подачи детали, скорости и глубины внедрения долбяка и контролю над процессом обработки детали.

5. Стол (рис. 3). Служит для размещения заготовки. Часто имеет съемные удерживающие элементы, которые меняются в зависимости от специфики выполняемой работы. Часто оборудуется доработанным под строгальный станок патроном, который применяется на станках токарной группы.

Рисунок 3. Стол долбежного станка.

6. Заготовка. В зависимости от направленности станка заготовка может быть деревянной или из цветного или черного металла.

7. Резцедержатель. Служит для закрепления в нем резца. Резцедержатель устроен так, что при закреплении в нем резца одна из поверхностей режущей кромки проходит через центр оси вращения стола, находящегося в нулевой точке. Это позволяет привязаться к точке отсчета при настройке параметров автоматической обработки.

8. Ползун (долбяк). Основной рабочий орган долбежного станка. В приводном блоке ползуна вращательное движение, передаваемое от электромотора, преобразовывает в поступательное при помощи кривошипного механизма.

9. Коробка скоростей. Служит для передачи вращения от электродвигателя на приводной маховик долбежного механизма. Имеет возможность переключения скоростей, что позволяет долбяку работать на разных частотах подачи резца. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Имеется предохранительная фрикционная муфта, которая служит для защиты кинематической цепи от разрушения в случае аварийного заклинивания ползуна.

10. Рукоятка переключения скоростей работы долбяка. При помощи этой рукоятки происходит переключение передач и изменение частоты рабочих движений ползуна. Частота меняется ступенчато.

11. Вертикальная колонка. Является стойкой, на которой закреплены элементы долбежного механизма.

12. Панель управления. Содержит кнопки пуска и остановки станка, а также, в зависимости от модели, служит для настройки автоматической подачи детали.

Классификация и область применения

Долбежные станки различаются по нескольким оценочным критериям. Рассмотрим основные из этих критериев, которые применимы к узкоспециализированным долбежным станкам.

1. Материал обработки:

малые - до 1 тонны;
средние - от 1 до 10 тонн;
крупные - свыше 10 тонн.

3. Управление подачей станка:

с ручной подачей;
с автоматической настраиваемой подачей.

4. Мощность приводного электродвигателя. Чем больше станок, тем мощнее устанавливается двигатель.

5. Диапазон частот рабочего хода долбяка, регулируемых коробкой скоростей.

6. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали.

7. Максимальное режущее усилие, создаваемое ползуном. Определяет величину подачи и скорость обработки.

8. Точность обработки.

Есть несколько основных операций, которые характерны для выполнения на долбежном станке:

создание отверстий различной формы, которые невозможно или сложно нарезать с использованием токарных или фрезерных операций;
нарезание зубьев шестерен и зубчатых колес при помощи особого резца (рис. 4);

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

создание шлицевых поверхностей, как внутренних, так и наружных;
выдалбливание шпоночных пазов различной формы (рис. 5);

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

вырезание сложных форм в труднодоступных местах с использованием фасонных резцов.

Сегодня большинство операций, которые выполняет долбежный станок, возможно продублировать на станках другой направленности. Однако долбежные станки не теряют своей актуальности ввиду простоты их устройства, надежности и невысокой стоимости.

Современные станки с ЧПУ не выделяются в отдельную категорию. Операция долбления является одной из многих, которые могут реализовывать многофункциональные станки нового поколения.

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Долбежные станки

Благодаря вертикальной компоновке долбежный станок занимает небольшую производственную площадь. В инструментальных и ремонтных цехах широко применяют комбинированные долбежные станки, которые выполняют фрезерование, растачивание и долбление. Это станки нормального, повышенного и высокого класса точности с ручным управлением и оптической системой отсчета по двум координатам. В ряде станков используется цифровая индикация с предварительным набором координат. В других станках установлено УЧПУ для обработки по программе в прямоугольных координатах горизонтальным и вертикальным шпинделем.
На рис. 9.13 представлен комбинированный фрезерно-долбежный станок с ЧПУ, на чугунном основании 1 которого закреплена стойка 2. На стойке монтируются суппорт и салазки. Суппорт 4 перемещается по вертикальным направляющим стойки, салазки 15 — по горизонтальным направляющим суппорта. Привод главного движения — от электродвигателя 10. Двигатель подач крепится на стойке.

Программное управление работой станка осуществляется вводом программы с клавиатуры пульта. УЧПУ 13 оснащено дисплеем, общее число управляемых координат — 3, одновременно управляемых — К Система ЧПУ получает сигналы от трех линейных фотоэлектрических измерительных преобразователей (датчиков).
Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагаются: сменные головки 7 (вертикальная фрезерная с вертикальным шпинделем 6, долбежная и расточная), стол 5 (угловой универсальный и круглый), делительная головка. При настройке станка исполнительные органы можно перемещать вручную при помощи маховиков 3 (вертикальное перемещение суппорта), 14 (продольное перемещение салазок), 12 (поперечное перемещение бабки 9) и рукоятки 8 перемещение гильзы. Скорости переключаются посредством рукоятки 11.
Долбежная головка (рис: 9.14) крепится к торцу фрезерной бабки станка через переходную плиту 7, относительно которой корпус 4 может быть повернут в Т-образных пазах на ±90°, после чего затягивается болтами 3. Вращение с горизонтального шпинделя станка передается втулкой 2 через шпоночное соединение кривошипному колесу-валу 8. Ход ползуна 6 вместе с резцом изменяют винтом 7, который перемещает камень 5 относительно оси вращения. Резец можно подвести к заготовке вручную при помощи конической шестерни 9.

Продольно-строгальные станки. Продольно-строгальный станок характеризуется тем, что обрабатываемые детали закрепляют на столе, совершающем поступательно-возвратное движение, а резец совершает поступательное движение (движение подачи). На фиг. 500 показана схема работы продольно-строгального станка. Деталь 1, закрепленная на столе 2, делает движения в направлениях, показанных стрелками; резец 3, закрепленный в супорте 4, совершает поступательное движение подачи в направлении стрелки.

На фиг. 501 дан общий вид продольно-строгального станка. На станине 1 расположен стол 2, супорты 3 и 9, расположенные на стойках, а супорты 4 и 8 перемещаются по поперечине. Стойки 5 и 7 соединены траверсой 6. Коробка подач регулирует движение супорта.

Продольно-строгальные станки применяют при обработке крупных деталей, например, мостовых опор, станин и т. п. Кроме того, продольно-строгальные станки позволяют вести обработку партий однородных деталей одновременно закрепленных на столе.

Поперечно-строгальные станки. Поперечно-строгальные станки применяют при обработке деталей небольшого размера. Эти станки получили широкое распространение в металлообрабатывающих цехах.

На фиг. 502 показан поперечно-строгальный станок. Ползун 1 осуществляет поступательно-возвратное главное движение. На столе 2 крепится обрабатываемая деталь. От электродвигателя 3 получают движение через кулисный механизм, находящийся в станине 4, ползун 1 и стол 2. Винт 5, приводимый в движение храповым колесом 6, осуществляет движение подачи стола 2.

На фиг. 503 приведена кинематическая схема поперечно-строгального станка. Ползун получает движение от электродвигателя 1 через коробку скоростей 2, кулисное зубчатое колесо z_к и кривошипный механизм 3 с кулисой 4. Кривошипный механизм получает от кулисного зубчатого колеса равномерное вращение, а кулиса качается около точки О. При движении кулисы из точки А в точку В кривошип описывает большую дугу (с углом а), а при обратном ходе — меньшую (с углом в). Поэтому при одинаковой длине хода ползуна в ту и другую сторону его скорость при холостом ходе будет больше скорости при рабочем ходе во столько раз, во сколько угол а будет больше угла р. Этим и достигается повышение скорости холостого хода. Длина хода ползуна регулируется перестановкой камня 5.

Движение подачи стола можно производить вручную или автоматически. При автоматической подаче вращение от колеса z_к передается зубчатыми колесами z₁ и z₂. На колесе z₃ эксцентрично закреплен палец 6. При вращении этого колеса палец 6 тянет за собой тягу 7, на конце которой помещается рычаг 8, приводящий в движение храповое колесо 9, жестко посаженное на ходовой винт стола 10. За один двойной ход ползуна тяга 7 сообщит качательное движение рычагу 11, который при помощи собачки 12 и храпового колеса 9 повернет винт подачи на некоторый угол. При повороте винта 10 на нем переместится гайка 13, жестко связанная со столом.

Долбежные станки. Долбежные станки являются разновидностью строгальных. Если представить себе поперечно-строгальный станок с вертикально расположенным ползуном, то такой станок и будет долбежным.

Долбежные станки применяют при обработке небольших деталей и по преимуществу для долбления шпоночных канавок.

На фиг. 504 показана кинематическая схема долбежного станка. Движение ползуну 1 передается от электродвигателя 2 через коробку скоростей 3, кривошипный механизм 4, кулису 5, шатун 6 и палец 7. Движение подачи в долбежных станках может быть в продольном и поперечном направлениях, а также по кругу. Продольная подача производится ходовым винтом 8, поперечная — от винта 9 и круговая — от зубчатого колеса 10, жестко связанного со столом 11.

Протяжные станки. Протяжными называются станки, применяемые для обработки отверстий и наружных поверхностей с помощью многолезвийного инструмента, называемого протяжкой. Процесс протягивания весьма производителен и широко применим.

На фиг. 505 показан чертеж протяжки, применяемой при протягивании отверстий. Режущая часть состоит из ряда круглых резцов с постепенно увеличивающимися диаметрами. При работе этой протяжкой в обрабатываемой детали предварительно просверливается отверстие, в которое могут входить передний хвост и направляющая часть протяжки. При движении протяжки

слева направо по отверстию в детали режущая часть ее снимает стружку, постепенно расширяя отверстие при переходе от резания меньшим зубом к следующему большему. Окончательные размеры отверстию придает калибрующая часть протяжки.

На фиг, 506 показаны различные профили отверстий, получаемых протяжкой; на каждом из профилей пунктиром нанесены предварительно подготовленные к протягиванию отверстия в обрабатываемых деталях.

На фиг. 507 показан протяжной станок. От электродвигателя 1 движение передается к поршню 2, на штоке которого закрепляется протяжка 3. Поршень перемещается вдоль станины по направляющим; обрабатываемая деталь закрепляется в планшайбе. Характер крепления и примеры протяжных работ показаны на фиг. 508, а и б.

Читайте также: