Дефекты в строительстве реферат

Обновлено: 28.06.2024

Дефект –каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Дефектное изделие – изделие, имеющее хотя бы один дефект.

Явный дефект – дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Скрытый дефект – дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Критический дефект – дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо.

Критический дефект при выполнении СМР– дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации [38].

Значительный дефект – дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность [38]. Дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.

Устранимый дефект– дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

Неустранимый дефект – дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Устранимость и неустранимость дефекта определяют применительно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ремонта с учетом необходимых затрат и других факторов. Один и тот же дефект может быть отнесен к устранимым или неустранимым в зависимости от того, обнаружен он на ранних или на заключительных этапах технологического процесса производства (ремонта).

Неустранимые дефекты могут переходить в категорию устранимых также в связи с усовершенствованием технологии производства (ремонта) продукции и снижением затрат на исправление брака.

Брак – продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Исправимый брак – брак, все дефекты, в котором обусловившие забракование продукции, являются устранимыми.

Неисправимый брак – брак, в котором хотя бы один из дефектов, обусловивших забракование продукции, является неустранимым.

С целью создания единой методологической основы по определению уровня качества строительной продукции на основе проведенной дифференциации возможных нарушений по степени их тяжести, был разработан классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов [38]. Классификатор предназначен для его использования в системе архитектурно-строительного надзора с целью подготовки материалов о результатах проверок на конкретных объектах, анализа уровня качества выполняемых строительно-монтажных работ и производимых строительных материалов, конструкций и изделий на территории региона.

На основе данных, содержащихся в классификаторе, выборочно приведем существующие дефекты в строительстве по основным видам СМР (табл. 10.2 – 10.4).

Классификация дефектов по земляным работам и земляным сооружениям

№	Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты	Классификация дефектов	Методы определения дефектов
Невыполнение предусмотренных проектом водопонижения и мероприятий по отводу поверхностных вод	Критический	Визуальный осмотр площадки, траншей и котлованов
Невыполнение защиты дна котлованов и траншей в грунтах, меняющих свои свойства под влиянием атмосферных воздействий	Критический	Визуальный осмотр площадки, траншей и котлованов
Отсыпка насыпей по основаниям с сильно пучинистыми грунтами в осенний период выполнена на высоту менее величины глубины промерзания	Критический	Данные лабораторных исследований
Не производится наблюдение за осадками зданий и сооружений, возводимых на просадочных грунтах	Критический	Наличие маяков и журналов наблюдений за осадками
Отклонения осей котлованов, траншей и насыпей от проектного положения более нормируемых величин	Значительный	Проверка соответствия исполнительной геодезической схемы проекту
Толщина слоя присыпки трубопроводов и кабелей выполнена менее нормируемой величины	Значительный	Замеры на месте

Классификация дефектов при установке свайных фундаментов

№	Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты	Классификация дефектов	Методы определения дефектов
Не произведена пробная забивка свай, в связи с чем, испытанием не определена величина отказа	Критический	Наличие данных по результатам испытаний
Сваи забиты без получения расчетного отказа или не заглублены на проектную отметку	Критический	Данные исполнительной документации
Отклонение свай в плане или от вертикали превышает нормативные величины	Критический	Визуальный осмотр с измерениями. Данные исполнительной геодезической схемы
Буронабивные сваи не заглублены в прочные грунты на требуемую проектную или нормативную величину	Критический	Данные лабораторных исследований
Смещение осей головы буронабивной сваи относительно геометрических осей сваи превышает нормативное	Значительный	Замеры на месте
Нарушение технологии забивки свай	Значительный	Данные выбора и применяемого оборудования

Большую роль в обеспечении качества играет операционный контроль качества, о котором было упомянуто ранее. Данный вид контроля осуществляют в процессе строительства при выполнении отдельных технологических операций. Такой контроль должен обеспечивать своевременное выявление дефектов, несоответствий и причин их появления. Также он предусматривает принятие необходимых мер по устранению и недопущению дефектов. При выполнении земляных работ применяются все методы операционного контроля: визуальный, инструментальный и лабораторный.

Какие же операции осуществляются при контроле качества работ при выполнении земляных работ и работ по устройству оснований?

Перечислим некоторые их них. При отрывке котлованов, выемок и устройстве оснований операционный контроль применим к следующим технологическим операциям и конструктивным параметрам:

– закрепление разбивочных осей и высотных отметок;

– разбивка внутренней и наружной бровок котлована и их закрепление;

– забивка гидротехнического шпунта;

– съемка границ открытого котлована;

– вид и характеристики открытого грунта;

– технология разработки грунта в зимних условиях и устройство укрытий от промерзаний;

– наличие воды, снега, промерзания грунтов в котловане.

Приведем примеры некоторых видов дефектов при устройстве фундаментов.

При выполнении работ по установке свайных фундаментов применяются визуальный, инструментальный и лабораторный методы контроля.

Производственный контроль качества работ при устройстве фундаментов из забивных свай состоит из входного контроля качества свай (рис.10.7) и операционного контроля процесса устройства свайных фундаментов.

Операционный контроль, осуществляемый при контроле качества работ при устройстве свайных фундаментов, включают проверку правильности:

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Наиболее характерные дефекты каменных конструкций

Введение Качество строительных конструкций во многом зависит от качества строительно-монтажных работ, так как более половины дефектов этих конструкций вызывается нарушением правил их изготовления, возведения и монтажа. Под дефектами строительных конструкций обычно понимают их несоответствие стандартам, техническим условиям, нормам проектирования и проекту. Дефекты строительных конструкций классифицируются по разным признакам. Наибольшее значение имеет классификация дефектов по причинам, их вызывающим: ошибки при проектировании, некачественное изготовление элементов конструкций, ошибки при производстве строительно-монтажных работ, неправильная эксплуатация зданий. Особую группу составляют ошибки при проектировании, вызванные отсутствием учета условий изготовления и монтажа конструкций. В этом случае даже при соблюдении в проекте норм проектирования создать качественную конструкцию не представляется возможным. Классификация дефектов по причинам, их вызывающим, позволяет выявить причины дефектов и наметить способы их устранения и предупреждения.

Строители должны помнить, что если в проекте есть ошибки, если используются строительные материалы и изделия низкого качества, то нельзя построить конструкцию высокого качества. Поэтому прежде, чем начать строительство, нужно тщательно изучить проект, выявить в нем недостатки и согласовать с проектной организацией соответствующие изменения. При изготовлении и монтаже конструкций следует убедиться в их соответствии стандарту, техническим условиям и проекту. Если этого не сделать, то построенное здание будет иметь дефекты. Каждый дефект характеризуется не только по причинам, его вызвавшими, но и размерами повреждения конструкции и возможными последствиями. Дефекты могут ухудшить нормальные условия эксплуатации (нарушить температурно-влажностный режим помещений, снизить звукоизоляцию ограждающих конструкций, повысить эксплуатационные расходы по зданию), снизить несущую способность конструкций, сократить их долговечность, привести к частичному разрушению и аварии здания. Дефекты, вызванные внешними воздействиями, обычно называют повреждениями конструкций. Все дефекты строительных конструкций, за исключением вызванных стихийными бедствиями, можно объяснить отсутствием надзора со стороны инженерно-технического персонала проектных, строительных и эксплутационных организаций, невысокой квалификацией исполнителей и, в ряде случаев, отсутствием их заинтересованности в выпуске высококачественной продукции.

1. Наиболее характерные дефекты каменных конструкций К наиболее характерным дефектам каменных конструкций, допускаемых при их возведении, могут быть отнесены:

неоднородность растворной постели;

применение вида и марок камня и раствора, не соответствующих проекту;

некачественную перевязку камня в кладке, особенно опасную в сильно нагруженных столбах, простенках и пилястрах;

Современные условия деятельности инженера и экономиста требуют постоянного анализа нормативно-технической и правовой литературы. Значительное время высококвалифицированные работники тратят на поиски и обработку специальной технической информации.

В настоящее время для поиска информации в постоянно увеличивающемся информационном пространстве могут использоваться две принципиально разные информационно-поисковые системы (ИПС): информационно-поисковые системы для глобальной сети и справочно-правовые системы (СПС). Обе системы развиваются и функционируют независимо друг от друга. Совместное использование этих систем позволяет быстро и качественно решить задачу поиска информации при решении широкого круга инженерных задач.

Информационно-поисковые системы в последнее время начали ускоренно развиваться, появляются новые системы, они широко рекламируются и продаются. Это обусловлено значительно возросшей потребностью общества в эффективной работе с правовой и нормативно-технической информацией и использованием при этом компьютерных информационно-поисковых систем. Качество принятых специалистом решений зависит от количества обработанной информации. В современных условиях обойтись без мощного и удобного инструмента, помогающего в поиске и обработке информации, невозможно. Эффективное использование поисковых систем зависит от того, насколько технический специалист знает специфику, возможности и область применения этих новых информационных систем.

Создание современных систем хранения информации осуществляется двумя основными способами: с использованием иерархической и гипертекстовой моделей. В иерархической модели используется многоуровневая рубрикация при классификации информации. Для поиска документа используется его краткое описание, составляемое при вводе информации в систему. Современная гипертекстовая модель позволяет в электронных документах использовать ссылки на другие документы.

Опыт эксплуатации различных систем обработки и поиска информации, основанных на таких моделях указывает на то, что они не лишены недостатков. Обе системы требуют значительных материальных затрат на разработку и формирование, а значит, ограничены в объемах хранимой информации. Формирование рубрикаторов и ссылок производится специалистами, а их представление об информации и представление пользователя могут различаться.

Строительные дефекты и причины их появления

Все конструкции здания изготавливаются и монтируются с определенной степенью точности и качества. Любые отклонения от теоретических размеров, формы и качества элементов конструкций свыше допустимых величин, регламентируемыми нормами СНиП, называются дефектами.

Дефекты и повреждения подразделяются на две категории:

Видимые и скрытые дефекты и повреждения, которые снижают прочность материалов, устойчивость и несущую способность конструкции.

Частичные ослабления конструкций, не вызывающие нарушения их устойчивости и не угрожающие целостности здания, но со временем приводящие к снижению несущей способности.

К видимым и скрытым дефектам и повреждениям, снижающим прочность и эксплуатационные качества конструкций, относятся:

- протечки в кровлях, влияющие на загнивание древесины, коррозию металла и арматуры в железобетонных конструкциях, разрушения кирпичных и панельных стен;

- вырезки в металлических конструкциях отдельных элементов для пропуска всевозможных сантехнических или технологических коммуникаций (без проектной документации);

- повышения и понижения уровня грунтовых вод, влияющих на пластичность глиняных грунтов и загнивания древесины в деревянных сваях и органических включений, содержащихся в насыпных грунтах;

- погнутости и искривления в элементах стальных конструкций;

- расслоения и выветривания кирпичной кладки стен;

- некачественность выполнения сварных соединений (неполномерность сварного шва, подрезы основного металла, непровары по сечению швов, отдельные шлаковые включения, скопление газовых пор и шлаковых включений, наплывы, натеки, сужения, перерывы швов);

- некачественность выполнения заклепочных соединений (неплотное прилегание головки к склепываемому пакету, трещиноватость головки, смещение головки с оси стержня, косые заклепки, неплотность склепываемого пакета, незаполнение отверстия заклепкой и т.д.);

- трещины в основном металле элемента конструкции;

- выпучивание стенки сплошных балок;

- местные погибы полок балок;

- отклонение конструкций от вертикальной оси;

- смещение оси кранового рельса с оси подкрановой балки;

- трещины в железобетонных и каменных конструкциях;

К частичным ослаблениям относятся:

- нарушения горизонтальных и вертикальных линий конструкции;

- каверны и поры на поверхности конструкции;

- небольшие углубления в бетоне;

- недостаточность защитного слоя бетона и обнажения арматуры;

- отслоение защитного слоя бетона;

- незначительные сколы в бетоне;

- усушечные трещины в деревянных конструкциях;

- отслоение штукатурки и отдельных плиток облицовки в кирпичных стенах;

- выветривания кладки стен;

Дефекты конструкций в процессе строительства и современные приемы их устранения

В статье дается анализ основных дефектов, возникающих при строительно-монтажных работах, а также проявляющихся в ходе эксплуатации зданий и сооружений.

Анализ причин аварий на строящихся и эксплуатируемых зданиях и сооружениях показал, что их причинами в 60-80% являются низкое качество выполнения строительно-монтажных работ.

Для улучшения качества строительства большое значение имеет изучение дефектов, допускаемых при строительстве (вклад ученых В.Г. Гвоздева, В.Л. Клевцова, М.Н. Лашенко, И.А. Физделя и др.)

При выполнении строительно-монтажных работ часто наблюдаются отклонения от проектных величин в размерах, прочности и физических свойствах материалов.

Статистика аварий, вызванных дефектам и строительномонтажных работ, подтверждает вышесказанное:

устройство оснований и фундаментов — 11%;
монтажно-сварочные работы — 31%;
монолитные бетонные работы — 3%;
кровельные работы — 2%.

Дефекты возникают в основном за счет:

непроектного выполнения конструкций;
нарушений технологии производства;
применения материалов, изделий, конструкций с дефектами;
некачественного уплотнения бетонной смеси;
неудовлетворительного ухода за бетоном в процессе твердения;
применения бетонной смеси с прочностными показателями ниже проектных;
применения арматуры с явлением коррозии, что также вызывает снижение прочности, образование трещин, снижение долговечности и эксплуатационных свойств.

Таблица 1. Основные дефекты при возведении монолитных железобетонных конструкций и их влияние на качество

Возможные отклонения (нарушения)	Дефекты
1. Несоответствие параметров прочности, морозостойкости, плотности, водонепроницаемости бетона проекту и нормам	Снижение прочности и долговечности
2. Несоответствие арматуры по прочности и химическому составу	Снижение прочности
3. Положение рабочих стержней не соответствует проекту	Снижение прочности
4. Нарушение требований проекта и норм в расположении рабочих швов при бетонировании	Снижение прочности
5. Нарушение правил зимнего бетонирования	Снижение прочности
6. Невыполнение правил по уходу за бетоном	Снижение прочности
7. Загружение конструкций до проектной прочности	Возможно разрушение конструкции
8. Отклонение в толщине защитного слоя, превышающего норму	Снижение прочности
9. Бетонная поверхность имеет поры, раковины, обнажение арматуры	Снижение долговечности

Таким образом, следует, что для обеспечения качества возводимых монолитных конструкций необходимо в обязательном порядке организовать постоянный контроль всех строительно-монтажных работ на объекте квалифицированными кадрами.

Значительное количество дефектов наблюдается при устройстве оснований и фундаментов:

за счет нарушения производства земляных работ;
рыхлая песчаная подсыпка вызывает неравномерную осадку фундаментов и появление трещин;
повреждения сооружений могут быть также вследствие пучения грунта при его промораживании.

Некачественное выполнение гидроизоляции фундаментов повышает влажность стен, что может привести к разрушению фундамента.

При несоблюдении толщины защитного слоя бетона арматурные стержни либо выходят на поверхность, либо закрыты тонким слоем цементного раствора, что приводит к коррозии арматуры, снижению сцепления арматуры с бетоном.

При понижении температуры наружного воздуха ниже 0°С процессы твердения бетона, уложенного в этот период, значительно снижаются. Понижение прочности монолитного бетона может привести к обрушению конструкций.
При применении при зимнем бетонировании добавок — ускорителей твердения бетона следует иметь в виду, что введение добавок, содержащих хлористые соли, вызывает коррозию арматуры.

Влияние дефектов, допущенных в ходе строительства, может оцениваться с позиций обеспечения надежности и безаварийности сооружений или с экономических позиций.

Существует целый ряд приемов и технологий, за счет которых возможно не допустить дефекты конструкций.

Расчет на прочность является определяющим, и при его невыполнении может произойти разрушение конструкции.
В расчетах по оценке несущей способности следует принимать наихудший вариант, т.е. максимально выявленную величину дефекта в конструкции, так как наибольший дефект приводит к разрушению.

Методика дает возможность:

в короткие сроки оценить надежность и техническое состояние строительных конструкций;
учитывать влияние повреждений на надежность конструкций, что позволит вовремя выполнить ремонт и усиление и тем самым обеспечить их надежность при эксплуатации.

Также надежность сооружения косвенно может быть оценена в виде коэффициента запаса прочности сооружения, категорий его технического состояния.

Целый ряд дефектов могут снизить прочность и устойчивость конструкции.

Например, дефект, снижающий прочность конструкции на 25% и более, является критическим, представляющим опасность на стадии монтажа и при эксплуатации сооружения.

Дефект, снижающий несущую способность конструкции более чем на 35%, свидетельствует об аварийном состоянии конструкции.

Физико-механические свойства бетона определяются характером процесса гидратации цемента и внутренним напряженным состоянием. Это связано с условиями выдерживания бетона — температурой и влажностью среды. Температура и влажность среды влияют на термические напряжения в массивных конструкциях за счет тепловыделения цемента.

Залогом роста прочности является поддержание влажности бетона, т.е. влажность среды оказывает влияние на твердение и на содержание воды в цементах.

При полном насыщении влагой гидратация цемента проходит полно и длительное время, что улучшает показатели водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Увлажнение бетона после его обезвоживания частично только восстанавливает его влагосодержание.

Особенно отрицательно сказывается на свойствах бетона испарение воды вскоре после уплотнения бетонной смеси.

Раннее обезвоживание бетона отрицательно влияет на его прочность и сцепление с арматурой.

В результате пластической усадки появляются поверхностные трещины с раскрытием до нескольких миллиметров.

Температура твердения бетона, также как и влажность, влияет на процессы гидратации цемента.

Нормальные условия выдерживания бетона приняты следующие:

температура (20±2)°С;
относительная влажность >90%.

Структура бетона, набравшего 30-40% марочной прочности, достаточно прочная.

Для получения качественной продукции важно выполнять мероприятия по уходу за бетоном, т.е. создать необходимые условия для твердения (необходимая влажность и благоприятная температура).

Влагу в бетоне можно сохранить следующими способами:

задержкой распалубки, распылением воды;
применением влагоудерживающих ковров;
при помощи защитного слоя, который наносится на бетон в жидком виде и при затвердевании образует тонкую пленку.

Необходимо предохранять поверхности от высыхания и в промежутках между распылением воды, т.к. процесс попеременного увлажнения и высыхания свежеуложенного бетона приводит к образованию волосяных трещин и даже к растрескиванию поверхности.

Поэтому часто применяется непрерывное разбрызгивание воды, которое обеспечивает более постоянный приток влаги, чем обильная поливка водой.

Продолжительность ухода за бетоном до достижения прочности 50-70% устанавливается проектом.
Следует соблюдать правила по уходу за бетоном при зимнем бетонировании.

Методы ухода за бетоном при зимнем бетонировании должны обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течение срока до набора бетоном необходимой прочности, характеризующее сохранение структуры бетона за счет выполнения следующих мероприятий:

Использование внутреннего запаса теплоты бетона, которое обеспечивается:
а) применением высокопрочного и быстротвердеющего портландцемента;
б) ускорителей твердения бетона;
в) уменьшением количества воды в бетонной смеси.

На рисунках представлены основные дефекты конструкций на строящихся объектах в городе Москве.

Читайте также: