Бетонные работы в строительстве реферат

Обновлено: 07.07.2024

Технология бетонных работ ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Поскольку практическое каждое сооружение начинается с закладки фундамента, в первую очередь необходимо поговорить о технологии бетонных работ. Безусловно, они могут быть различными по объему. Например, количество бетона, необходимого для возведения навеса, не совпадает с теми объемами, которые требуются при постройке бетонного гаража. Но независимо от этого качество работ не должно страдать. Чтобы этого не случилось, поговорим о бетонных работах более подробно.

Их можно условно разделить на 4 этапа:

1) подготовительный;
2) подготовка бетонной смеси;
3) укладка бетона;
4) период твердения бетона.

Подготовительный этап включает в себя:

1) земляные работы;
2) планировку участка;
3) устройство опалубки и изготовление форм под штучные бетонные изделия (блоки, плитки и др.).

Подготовка бетонной смеси — не менее важный период, поскольку ошибки при подборе компонентов или определении соотношения составляющих либо неудовлетворительное перемешивание скажутся на качестве бетона и соответственно на всем сооружении. Для приготовления бетонной смеси гравий или щебень, состоящие из частиц определенного размера, отмеряют и насыпают грядкой на шит (можно использовать и ящик, днище которого обито металлическим листом), выполненный из дерева и имеющий ширину не менее 1 м., и перемешивают. Отдельно в сухом виде смешивают цемент и песок, потом постепенно добавляют заполнитель и перемешивают до максимально однородного состояния. Для улучшения процесса заполнитель и цементно-песчаную смесь насыпают слоями.

Добившись необходимой однородности, все затворяют водой (объем влитой воды соответствует количеству сухих компонентов) и перемешивают. Полученная бетонная масса заметно уменьшается в объеме (до 0,59−0,71 м 3 ). При небольших объемах бетонные работы можно осуществлять вручную, а при значительных необходимо использовать бетономешалку.

Укладка бетона является не менее важным процессом, который должен проводиться тщательно и добросовестно.

Бетонную смесь укладывают в опалубку слоями толщиной не более 20 см и уплотняют трамбовкой. Благодаря такой процедуре внутри бетона не образуются пустоты.

Верхний слой бетона выравнивают по краям опалубки, горизонтальность которой проверяют с помощью гидравлического уровня или нивелира. Выравнивание и заглаживание верхнего слоя производят, используя правило. Направляющими служит опалубка. Эту работу проделывают первоначально довольно грубо, после чего выравнивают окончательно.

Качественное перемешивание бетонной массы способствуют возрастанию прочности бетонного камня примерно в 2 раза. Уплотнение продолжают до появления на поверхности бетонной массы цементного молока.

Уплотнять бетонную массу можно с помощью вибраторов (обычно используемых при масштабном строительстве), погруженных в литую массу, которая самотеком заполняет форму. По мере уплотнения пузырьки воздуха поступают наружу. Однако при длительном использовании вибраторов бетонная масса может расслоиться. Бетон готовят в непосредственной близости от места использования, куда его можно доставлять ведрами или тачками. Твердению бетона предшествует схватывание, о котором было сказано выше. Сам же процесс твердения начинается примерно через 2 ч. Это подходящее время для разметки будущей кирпичной кладки на фундаменте.

В цементной смеси при заполнение ее водой происходит реакция схватывания, которая называется гидратацией. При потере влаги в результате испарения в бетонной массе образуются пустоты. Хорошо и плохо затвердевший бетон различается количеством и размером этих раковин. Если процесс происходит правильно, гидратированный цемент, затекая в раковины и заполняя их, увеличивает прочностные характеристики бетона.

Важная роль при гидратации отводится и температуре: чем она выше, тем быстрее протекает реакция и прочнее бетон. Оптимальным температурным режимом является диапазон 10−32°С. При более низкой температуре процесс замедляется, а полученный бетон является менее прочным. В случае более высокой температуры есть риск образования трещин. При оптимальной температуре подогревать или охлаждать бетон не требуется. Итак, чтобы обеспечить качество бетона, необходимо поддерживать определенный уровень влажности твердеющей массы, что можно осуществить либо непрерывной подачей воды путем разбрызгивания, либо с помощью напыления специального состава, либо укрыванием влажной тканью, полиэтиленом и иными материалами, которые призваны предотвратить потерю влаги. Рулонные материалы являются более предпочтительными, так как нанесенный состав не бывает абсолютно герметичным.

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГРОЗНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

им. академика М.Д. Миллионщикова

Реферат выполнил студент: _________________________Идаев Б.Р.

Группа: ПГС-06

Шифр: 061049

Руководитель: __________________________________Исламов А.А.

1.Бетонные армированные конструкции…………………………4

2.Назначение и области применения опалубки…………………5

3.Конструкции современных опалубочных систем……………8

4. Основные правила установки опалубки………………………..10

5.Виды арматуры и арматурных изделий………………………….11

6.Изготовление и установка арматуры………………………………..13

7.Приготовление и транспортирование бетонной смеси…….16

8. Укладка и уплотнение бетонной смеси……………………………. 21

9.Технология бетонирования отдельных конструкций……….22

10.Бетонирование в экстремальных условиях……………………. 24

Трудно точно определить эпоху начала применения бетона. Материал типа бетона знали и применяли еще жители Вавилона и Карфагена, этруски, древние греки, римляне. Сейчас бетонные основания под здания археологи нашли даже в дебрях лесов Мексики.

По свидетельству историка Плиния, колонны египетского лабиринта за 3600 лет до н.э. были сделаны из бетона, водоем в Спарте сооружен из гравия на очень прочном растворе, гробница Порсены — из монолитного бетона.

Главным образом из бетона построена Великая Китайская стена, датированная началом 241 г. до н.э.

Но в средние века из бетона уже не строили. Люди забыли о нем. Современное название этот материал получил в честь французского садовника Бетона, повторно его открывшего.

В России бетон начал применяться с начала XIX в., когда были построены первые цементные заводы. В середине XIX в. бетон при укладке стали трамбовать, а для улучшения его прочности (усиления) —

Похожие работы

2014-2022 © "РефератКо"
электронная библиотека студента.
Банк рефератов, все рефераты скачать бесплатно и без регистрации.

"РефератКо" - электронная библиотека учебных, творческих и аналитических работ, банк рефератов. Огромная база из более 766 000 рефератов. Кроме рефератов есть ещё много дипломов, курсовых работ, лекций, методичек, резюме, сочинений, учебников и много других учебных и научных работ. На сайте не нужна регистрация или плата за доступ. Всё содержимое библиотеки полностью доступно для скачивания анонимному пользователю

Основное рассматриваемое сооружение – арочно-гравитационная плотина высотой м.

Дана основная порода карьера крупного заполнителя: базальт с плотностью кг/м 3 .

Этапы возведения сооружения и объемы работ (общие и по этапам).

Этапы возведения сооружения.

Возведение сооружения проходит по следующим временным этапам:

Возведение перемычки первой очереди и сужение русла;

Возведение глухой и водосливной части плотины до отметок временного порога;

Перекрытие русла и пропуск строительных расходов через временный порог;

Сооружение станционной и глухой части плотины;

Окончательное сооружение глухой, водосливной и станционной частей плотины и набор водохранилища.

Полный объем работ составляет:

что включает в себя:

Объем глухой части м 3 ;

Объем водосливной части м 3 ;

Объем станционной части м 3 ;

Зональное распределение бетона.

Распределение бетона по зонам показано на рисунках 1.1., 1.2., 1.3. для глухой, станционной и водосливной части соответственно.

На рисунках обозначены зоны: 1. - Зона морозостойкого бетона; 2. – Зона бетона с пониженным тепловыделением; 3. – Зона водонепроницаемого бетона; 4. – Зона кавитационностойкого бетона.

Подбор состава бетона для одной из марок.

Подберем состав бетона для напорной грани плотины. Из пункта 1.3. принимаем бетон марки М400.

Подбор крупного заполнителя.

Крупный заполнитель – базальтовый щебень кг/м 3 (п. 1.1.).

Определение плотности бетона.

Плотность бетона определяется из условия:

Принимаем конструкции как массивные армированные, с содержанием арматуры до 0.5%, а также максимальная крупность заполнителя равна 80мм.

Из условия выше и по [1, т.2.] выбираем бетоносмесители:

Смеситель цикличного действия, гравитационный с объемом готового замеса 165 л;

Смеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием.

Отсюда, по [1, т.1.] находим объемную плотность бетона т/м 3 .

Определение жесткости (осадки конуса).

Для реальных условий осадка конуса (ОК) определяется в лабораторных условиях. Основываясь на нормативных документах, в рамках курсового проекта назначаем ОК=4 см [1, т.3.].

Определение водоцементного отношения (В/Ц).

По прочности, определяется по формуле [1, с.28]:

где - прочность цемента (кгс/см 2 );

- прочность бетона в возрасте 28 суток (кгс/см 2 ).

По [1, т.4] определяем, R 28 =600 кгс/см 2 , откуда получаем:

Определение водоцементного отношения по водонепроницаемости и морозостойкости.

По таблице 6 [1] определяем предельное значение для массивных гравитационных сооружений, в зоне переменного уровня сооружения в суровых климатических условиях:

Уточнение водоцементного отношения.

По данным пунктов 1.4.4. и 1.4.5. выбираем наименьшее и округляем:

Определение водопотребности бетона (В).

По таблице 7 [1] по максимальной крупности заполнителя определяем водопотребность для базового состава бетона:

Для уточнения водопотребности бетона по таблице 8 [1] необходимо:

Определить модуль крупности песка.

По кривой гранулометрического состава определяем модуль крупности

Определить процентное содержание песка r .

По отношению к , полученное на 0.05 меньше, следовательно, уменьшаем стандартное на 1%, из чего следует:

Сравнить стандартную ОК с полученной.

Стандартная см, что на 2 см больше чем полученная ОК. Следовательно, необходимо уменьшить процентное содержание песка на 0.5% и уменшить содержание воды на 2.4%.

Определение расхода цемента (Ц).

Корректировка водоцементного отношения не требуется.

Определение суммарного расхода заполнителя (З).

При известных G , В и Ц находим З:

Определение количества песка (П).

Количество песка определяется по формуле:

Определение количества крупного заполнителя (КрЗ).

Проведем фракционирование крупного заполнителя.

При максимальной крупности заполнителя 80 мм количество каждой фракции будет:

Технологические мероприятия по обеспечению трещиностойкости и прочности сооружения.

Выбор системы разрезки сооружения.

Для арочно-гравитационной плотины выбираем столбчатую систему разрезки с плотными межстолбчатыми швами.

Применяется на скальных основаниях (грунты основания – базальт);

Применим для любых климатических условий;

Применяется для высоких плотин любого типа.

Определение величины необходимого снижения максимальной температуры в блоке по условиям его трещиностойкости.

Максимальное значение температуры в блоке равно:

где q – удельное тепловыделение бетона;

С – удельная теплоемкость бетона;

g - Объемный вес бетона.

Определим допустимое значение температуры в блоке:

где – предельная растяжимость;

– коэффициент линейного расширения;

Из вышеприведенных расчетов следует, что температуру в блоках необходимо снизить на:

Определение необходимого повышения температуры в зимний период.

Для строительства на реке Нурек повышать температуру в блоках в зимний период не требуется.

Требования к опалубке.

К опалубке специальные требования не применяются.

Мероприятия по снижению температуры в блоках.

Из приведенных выше расчетов видно, что температуру в блоках необходимо снизить на 28.9 ° . Следовательно, необходимо принять следующие мероприятия по снижению температуры в блоках:

Присадка льда, вместо воды (10 ° );

Трубное охлаждение 1.0Х1.0 (22 ° ).

В результате получается снижение температуры на 32 ° С.

Календарный график производства бетонных работ.

Сроки проведения бетонных работ и их интенсивность представлены на рисунке 3.1. Общий срок строительства принимаем 7 лет. Среднемесячная интенсивность производства бетонных работ с учетом коэффициентов неравномерности определяется как:

где - коэффициентов неравномерности работы;

- коэффициентов неравномерности при переходе от среднемесячной годовой к среднемесячной сезонной.

Максимальная месячная интенсивность с учетом коэффициента неравномерности определяется:

Определение мощности бетонного завода.

Необходимая часовая эксплуатационная производительность бетонного завода:

где - число расчетных часов в месяц работы бетонного завода в месяц при нормальном режиме работы;

- расход бетонной смеси на 1 м 3 бетона.

ч/мес, так как климатические условия умеренные.

Выбранная расчетная мощность должна быть проведена на удовлетворение максимальной интенсивности ведения бетонных работ в форсированном режиме.

Должно выполняться условие:

Из полученных выше значений имеем:

Определение марки и потребного оборудования.

В пункте 1.4.2. приняты два типа смесителей:

Смеситель цикличного действия, гравитационный с объемом готового замеса 165 л;

Смеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием.

Количество бетоносмесителей, необходимых для бетонного производства, определяется по формуле:

- производительность бетоносмесителя непрерывного действия. Принимаем м 3 /ч.

Найденная проиводительность составляет 50% от общей производительности бетонного завода. Остальные 50% определяются для бетоносмесителей циклического действия. Производительность определяется как:

где - число циклов;

Определение количества бетоносмесителей:

Окончательно принимаем СБ-109 – 1 шт., и СБ-153 – 2 шт.

Арматурные и опалубочные работы.

Применяемые типы армирования. Определение мощности арматурного завода. Доставка и установка арматуры.

Для каждого сооружения применяются различные типы армирования. Рассмотрим армирование каждого сооружения.

Глухая часть плотины армируется армосетками со стороны напорной грани, т.к. эта часть предназначена для перекрытия русла и создания напора. Армосетки применяются по причине того, что в данной конструкции используется положение рабочей арматуры работающей в 2-ух направлениях, и она является плоским изделием, а значит, имеет вес меньше, чем объемная конструкция.

Водосливная часть плотины имеет следующие арматурные конструкции:

Напорная грань армируется армосетками;

Бычки и гребень армируется армокаркасами;

Водосливная грань армируется армокаркасами так же, как патерна;

Станционная часть со стороны напорной грани и в тех местах, где проходят водовыпуски;

Оголовок армируется армофермой.

Общая сменная производительность завода по выпуску арматуры определяется по формуле:

где - расчетная месячная интенсивность бетонных работ;

кг/м 3 - удельный расход арматуры на 1м 3 бетона;

- число рабочих смен в месяц;

Вес армоконструкций определяется как:

Транспортирование арматурных конструкций осуществляется на специальных прицепах-платформах со специальными прокладками во избежание деформаций и повреждений при перевозке.

Погрузка и разгрузка армоконструкций осуществляется башенными кранами.

Тип опалубки. Определение мощности опалубочного цеха. Доставка и установка опалубки.

Для данного гидроузла используется:

Консольная опалубка для напорных граней, применение которой обусловлено тем, что применяется крепление в виде консольных балок или ферм и скрепленных с нижележащим блоком с помощью анкеров, заложенных в нижнем блоке;

Железобетонная опалубка - для всех остальных участков, как и для быков, являющаяся несъемной, что уменьшает производство работ;

Вакуумная опалубка применяется для водосливной грани, т.к. она позволяет обеспечить меньшую шероховатость.

Общий вес опалубки определяется как:

где - удельный расход опалубки в м 2 на 1 м 3 бетона.

Производительность опалубочного цеха определяется по формуле:

Опалубка доставляется на специальных прицепах-платформах. Погрузка и разгрузка железобетонной опалубки осуществляется кранами, которые имеются на стройке.

Транспорт и укладка бетонной смеси.

Выбор основной схемы транспортировки и укладки бетонной смеси.

Транспортная схема бетонных работ представляет собой комплекс машин, обеспечивающих доставку смеси от бетонного завода до места укладки. Схема состоит из двух условных частей:

Горизонтальный транспорт (транспорт от завода до сооружения);

Вертикальный транспорт (подача бетонной смеси в блоки бетонирования).

В качестве горизонтального транспорта берутся автосамосвалы, т.к. автобетоновозов и автобетоносмесителей требуется более жесткое дорожное покрытие. Принимаем самосвалы марки КамАЗ 5511.

Для подачи бетона в блоки используется крановый способ. Применяются краны башенного типа КБГС-500ХЛ с грузоподъемностью 12 т.

Определение комплексной производительности крана и их количества. Расстановка кранов на сооружении.

Комплексная производительность кранов определяется по формуле:

где - фактическая масса транспортируемого груза за один цикл;

- коэффициент использования грузоподъемности крана (коэффициент загрузки);

где с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.

т/ч. при емкости бадьи 3.2 м 3 .

Эксплуатационная производительность определяется:

По опыту проведения работ определено, что комплексная производительность примерно в два раза меньше эксплуатационной производительности крана:

Количество кранов определяется как:

Принимаем 3 крана.

Определение производительности бетоновоза и количество.

В рамках данного курсового проекта принимается бетоновоз СБ-128.

Определяется производительность одного бетоновоза:

Количество бетоновозов определяется как:

Комплексная механизация работ в блоке. Проверка площади блока.

При укладке бетонной смеси в начальном состоянии, конструкция заполняется не полностью, в связи с этим производится уплотнение бетонной смеси. Для данного проекта было принято уплотнение:

10% уплотняется ручными вибраторами типа ИВ-59;

90% - подвесными манипуляторами типа ИВ-90.

Определение производительности ручного вибратора и их необходимое количество.

Производительность ручного вибратора и их количество определяется:

Количество ручных вибраторов определяется как:

Определение производительности манипулятора и их количество на один блок.

Количество ручных вибраторов определяется как:

Принимаем количество манипуляторов шт.

Стоимость укладки 1м 3 бетона и определение трудозатрат на укладку 1м 3 бетона.

Стоимость укладки и трудозатраты 1м 3 бетона определяются по ЕРЕР’у и ЕНИР’у. Расчеты сведены в таблицу 6.1.

Бетонные и железобетонные конструкции — наиболее распространённые (как по объёму, так и по областям применения). Для современного строительства особенно характерно применение железобетона в виде сборных конструкций индустриального изготовления, используемых при возведении жилых, общественных и производственных зданий и многих инженерных сооружений. Рациональные области применения монолитного железобетона — гидротехнические сооружения, дорожные и аэродромные покрытия, фундаменты под промышленное оборудование, резервуары, башни, элеваторы и т.п. Специальные виды бетона и железобетона используют при строительстве сооружений, эксплуатируемых при высоких и низких температурах или в условиях химически агрессивных сред (тепловые агрегаты, здания и сооружения чёрной и цветной металлургии, химической промышленности и др.).

Содержание работы

Введение………………………………………………………………. …………3
Особенности применения бетона в строительстве……………. ………5
Пути экономии строительных материалов…………………………. …..9
Прогрессивные строительные материалы и конструкции. Бетон, железный бетон и газобетон………………………………………………….…16
Заключение………………………………………………………………….……19
Список использованной литературы…………………

Файлы: 1 файл

Копия Строительное дело реферат.doc

Особенности применения бетона в строительстве……………. ………5
Пути экономии строительных материалов…………………………. …..9
Прогрессивные строительные материалы и конструкции. Бетон, железный бетон и газобетон………………………………………………….… 16

Список использованной литературы………………………………………….. 21

Проблема экономии и рационального использования материальных ресурсов в условиях нынешнего этапа развития экономики приобрела особую актуальность. Экономия материальных ресурсов является залогом успеха как отдельного предприятия, так и экономики страны в целом. Значение экономии как средства расширения и укрепления сырьевой базы страны возрастает в последние годы в связи с ростом объемов производства и потребления материалов. Уменьшение материальных затрат оказывает непосредственное влияние на снижение себестоимости и повышение рентабельности производства, так как они составляют 80% издержек предприятий, из которых 63,6% приходится на сырье и материалы, 4,1% на топливо, 2,8 – на энергию и 7,9 – на амортизацию. Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции – это значительное более крупный резерв экономии по сравнению со снижением трудоемкости и фондоемкости промышленного производства. Все это обуславливает постоянное и все более возрастающие внимание, уделяемое в нашей стране проблеме экономии материальных ресурсов.

Существуют разные способы экономии материальных ресурсов, такие как: сокращение их расхода на единицу продукции и уменьшение запасов ресурсов на предприятиях. Большие потери связаны с несовершенством нормирования, неправильном определение потребности в ресурсах на предприятиях. Но неправильно будет оценивать роль нормирования материальных ресурсов только с позиции их использования для определения потребности в них. Это непосредственная, прямая задача нормирования потребления материальных ресурсов. Есть и другая не менее важная задача – использовать нормы в качестве рычага для воздействия на различные звенья производственной цепочки с целью приближения фактических затрат ресурсов к необходимым.

Уменьшение массы, снижение стоимости и расхода материалов в железобетонных конструкциях возможны на основе использования высокопрочных бетонов и арматуры, роста производства предварительно напряженных конструкций.

Особенности применения бетона в строительстве.

Бетон и железобетон широко применяют во всех странах для возведения самых разнообразных объектов. И в дальнейшем они останутся наиболее используемыми материалами по всех областях строительства.

Общими предпосылками к широкому применению бетона являются практически неисчерпаемые запасы сырья для производства вяжущих и заполнителей бетона; экологическая целесообразность использовании отходов промышленности в качестве сырья для вяжущих и заполнителей; возможность снижения средней плотности бетона путем замены природных заполнителей искусственными, пористыми; возможность удовлетворения возрастающих и разнообразных требований гражданского и промышленного строительства, включая создание подземных, подводных и плавучих сооружений; низкая энергоемкость технологического процесса изготовления конструкций, сравнительная простота технологии, возможность придания изделиям из бетона любой формы и отделки; конструктивная совместимость бетона со многими строительными и отделочными материалами в целях придания железобетонным конструкциям требуемых эксплуатационных и архитектурных свойств.

Развитию железобетона сопутствовали и в значительной степени его определяли факторы, которые можно условно разделить на две группы: факторы, обеспечивающие возможность совершенствования конструктивных решений или появления новых конструкций, что позволило решать их достаточно эффективными и надежными способами, организовать выпуск железобетонных изделий и возведение монолитных конструкций во все возрастающих объемах; факторы, определяющие потребность в совершенствовании параметров конструкций и сооружений, оказавших влияние на состав номенклатур железобетонных изделий для различных областей строительства, а также на направления дальнейшего обновления проектных решений.

К первой группе факторов относятся: развитие теории бетона и железобетона и практических методов расчета; создание различных видов бетона (тяжелых, легких, ячеистых, жаростойких и др.), эффективных арматурных сталей и арматурных изделий, разработка новых и совершенствование существующих технологий в производственных процессов, создание мощной разветвленной промышленности для заводского производства железобетонных изделий и конструкций.

Вторая группа факторов включает развитие объемно-планировочных решений производственных, общественных и жилых зданий, унификацию и типизацию конструкций, расширение применения железобетонных конструкций в новых видах строительства (сооружения транспорта, связи, атомной энергетики, подземные, плавучие, подводные сооружения, строительство в районах Севера и др.).

Высокая надежность и долговечность бетонных и железобетонных конструкций, стойкость их к воздействию высоких температур и агрессивных сред, способность бетона твердеть и наращивать прочность под водой, возможность возведения из бетона и железобетона зданий, сооружений и конструкций самых разнообразных форм в соответствии с их назначением и эксплуатационными требованиями издавна привлекала строителей.

Применение железобетона в России началось с 80-годов XIX века. Наибольшее распространение он получил на юге страны, где особенно был велик объем строительства и существовали благоприятные условия (короткая зима, близость цементных и металлургических заводов, дешевые высококачественные заполнители) для возведения железобетонных конструкций (в то время только монолитных). В основном железобетон использовали при строительстве многоэтажных производственных и гражданских зданий, портовых сооружений и мостов.

В строительстве в 1918—1928 годы было применено свыше 18 млн. м 3 бетона и железобетона; только к 1928 г. было уложено не менее 4,7 млн. м 3 бетона и железобетона, израсходовано 1,4 млн. т цемента и 370 тыс. т арматуры, или 11,5% произведенного проката.

Область применения железобетона в 1930-1941 годах стала довольно обширной. Из монолитного железобетона выполняли основные несущие конструкции одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий (фундаменты, колонны, подкрановые балки, покрытия и даже стены, балочные и безбалочные перекрытия), многоэтажные жилые здания, элеваторы, бункеры, емкости и подземные сооружения. Так, на Харьковском турбинном заводе были сделаны из монолитного железобетона подкрановые балки под 200-тонные краны. Целиком в монолитном железобетоне всего за 8 мес. возведено здание Госпрома (объемом 306 тыс. м 3 ) в Харькове (1930—1931).

В годы Великой Отечественной войны в условиях острейшего недостатка стали бетон и железобетон широко использовались на строительстве важнейших объектов оборонной промышленности в восточных районах страны.

Высокие качества железобетона как долговечного, прочного и стойкого строительного материала особенно убедительно подтвердились во время войны, когда железобетонные здания и сооружения, в особенности пространственно работающие (элеваторы, резервуары, дымовые трубы, мосты и т. д.), выдерживали многочисленные попадания артиллерийских снарядов и авиационных бомб.

В первые послевоенные годы железобетон широко использовался в восстановительном строительстве. Были разработаны оригинальные методы устранения повреждений основных несущих конструкций зданий и сооружений, в том числе мостов и гидротехнических сооружений. Значительное внимание уделялось использованию местных материалов в качестве заполнителей для бетона (шлака, кирпичного боя и т. д.). К 1948 г. ликвидация последствий войны была в основном закончена. Выпуск строительных материалов достиг довоенного уровня, а в ряде отраслей и превысил его. В течении всего остального периода своего существования, СССР только наращивала темпы выпуска и использования бетона и железобетона. Это позволило СССР увеличить объемы строительно-монтажных работ с 9,3 млд. руб. в 1954 году до 70 млд. руб. в 1985 году, что обеспечило невиданную до этого скорость постройки жилищного массива.

После развала СССР производство бетона и железобетона, как и почти любая другая отрасль промышленности, резко сократилась. Часть заводов остались на территории стран СНГ, что привело к потери их навсегда для России. На данном этапе истории отрасль понемногу возрождается, ведь актуальность и необходимость этих материалов не пропала. Особенно это важно сейчас, когда многое предстоит отремонтировать, восстановить и построить вновь.

Читайте также: