Автобетоносмесители применение и устройство бетоноводов и распределительных стрел реферат

Обновлено: 05.07.2024

Особенность приготовления бетонной смеси с помощью бетоносмесителей. Функционирование бетономешалки непрерывного действия с принудительным перемешиванием. Анализ машин для обустройства и обработки полов. Суть строгальных и фрезеровальных механизмов.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	18.06.2015
Размер файла	569,3 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Бетоносмесители служат для приготовления бетонной смеси. Бетонная смесь состоит из крупного заполнителя (щебня разных фракций и гравия, иногда керамзита), мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала, цемента и воды. Растворосмесители предназначены для приготовления цементного раствора, который в отличие от бетона не включает в себя крупный заполнитель. Приготовление этих компонентов смеси производится путем их перемешивания, что является ответственной операцией, оказывающей существенное влияние на качество получаемого бетона. В результате этого необходимо получить однородную смесь, обладающую вполне определенными свойствами. Однородной считается смесь, любая проба из которой, взятая в достаточно большом по сравнению с размерами самого крупного заполнителя объеме, имеет один и тот же постоянный состав. Для чего и существует бетоносмесители.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ-- машина для приготовления однородной бетонной смеси механическим смешиванием ее составляющих. По характеру работы различают бетоносмесители цикличные и непрерывного действия. При приготовлении смеси в цикличном бетоносмесителе материалы загружаются порциями, причем каждая очередная порция поступает после того, как готовая смесь выгружена из корпуса бетоносмесителя. В бетоносмесителе непрерывного действия загрузка материалов, их смешение и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно.

Осн. технологич. показатель цикличных бетоносмесителей -- объем готового замеса в л, а Б. непрерывного действия -- производительность в м3/час бетонной смеси. По способу приготовления смеси бетоносмесители подразделяют на гравитационные и с принудительным смешением материалов. В гравитационном бетоносмесителе смесь приготовляется во вращающемся барабане, на внутр. поверхности к-рого укреплены лопасти, поднимающие при вращении барабана на нек-рую высоту компоненты смеси и сбрасывающие их, в результате чего происходит смешение. В бетоносмесителе с принудительным смешением материалы смешиваются в неподвижном или вращающемся корпусе лопастями, насаженными на вращающиеся валы. По способу установки различают бетоносмесители передвижные и стационарные. Цикличные бетоносмесители с объемом готового замеса 65--165 л выпускаются только передвижными, 330 л -- и передвижными и стационарными, 660-- 1G00 л -- только стационарными. Б. непрерывного действия производительностью 5 м*/час выпускаются передвижными, а 15--120 м9/час -- стационарными.

Гравитационный цикличный бетоносмеситель состоит из след. осн. узлов: рамы, привода, барабана, механизмов загрузки и выгрузки. Барабан таких бетоносмесителейпредставляет собой сосуд цилиндро-конич. или цилиндрич. формы, установленный на катках, смонтированных на раме. Передвижные бетоносмесители загружаются из ковша скипового подъемника, а стационарные -- с помощью дозаторов заводов и установок. Для разгрузки бетоносмесителя этого типа после приготовления замеса необходимо в зависимости от конструкции бетоносмесителя или наклонить барабан, или вращать его в сторону, протиоположную направлению смешения.

Цикличный бетоносмеситель принудительного, смешения состоит из рамы, привода, смесительной чаши, перемешивающих лопастей, разгрузочного устройства. Чаша представляет собой от- - крытый сверху цилиндрич. сосуд, вращающийся вокруг вертикальной оси. Внутри чаши имеются лопасти (вращающиеся или неподвижные).

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия состоит из рамы, привода, барабана, загрузочной воронки. Барабан загружается материалами с одной стороны, а смесь выгружается с противоположной.

Бетоносмесители непрерывного действия бывают гравитационные и с принудительным перемешиванием.

В гравитационных бетоносмесителях перемешивание компонентов бетонной смеси производится с использованием их свободного падения. Такие машины применяют при строительстве больших объектов: производительность этих бетоносмесителей 120--130 м3 бетона в час. По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия они имеют более простое устройство и меньшую металлоемкость, а их управление легче автоматизировать.

Бетоносмеситель непрерывного действия гравитационного типа имеет барабан 2 цилиндрической формы, который двумя бандажами опирается на опорные ролики. Для предотвращения смещения барабана в горизонтальном направлении внешние поверхности одного из бандажей упираются в опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте.

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия;
1 -- ограждение роликов и бандажа; 2 -- смесительный барабан; 3 -- лопасти; 4 -- сопло для подачи воды; 5 -- ограждение привода; 6 -- загрузочная воронка; 7 -- рама; 8 -- ограждение муфты; 9 -- электродвигатель; 10 -- соединительная муфта; 11 -- редуктор; 12, 13 -- опорные ролики; 14 -- патрубок подвода воды

Барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатый венец. Внутри барабана укреплены по винтовой линии 30 лопастей ковшового типа, которые обеспечивают подъем и свободное падение перемешиваемых компонентов бетонной смеси. Загружается бетоносмеситель через загрузочную воронку при вращении барабана. Бетонная смесь захватывается лопастями, поднимается вверх и, падая, перемещается по оси барабана к его разгрузочному концу. Лопасти располагают под таким углом, чтобы на время движения по барабану все компоненты хорошо перемешались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Вода в барабан подается по трубам и дозируется с помощью водомера.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием имеют производительность 5, 30 и 60 м3/ч. Характерной особенностью таких машин является Наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Эти бетоносмесители применяют в передвижных и стационарных бетонных заводах.

Корпус бетоносмесителя сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из броневых плит 9 или износостойкой листовой стали для предохранения от износа. Корпус установлен на раме 8 и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти. Валы вращаются навстречу друг Другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. Такое устройство смесителя дает возможность производить интенсивное перемешивание за счет встречных потоков и продвигать смесь к разгрузочному отверстию. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90 градусов. Привод валов смесителя осуществлен от электродвигателя через клинсременную передачу, редуктор и открытую шестеренчатую передачу.

Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием:

1 -- открытая зубчатая пара; 2 -- подшипник; 3 -- корпус; 4 -- отбойный конус; 5 -- лопастный вал; 6 -- лопатка; 7 -- копильник; 8 -- рама; 9 -- броневая плита

В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подается сухая смесь, в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь поступает или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник.

Управление работой бетоносмесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами при помощи автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает простои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо подавать в бетоносмеситель точно отмеренные компоненты исходных материалов, отвешивание которых производится дозаторами.

Принцип работы бетоносмесителей

Загрузка смеси в смесительное устройство в различных моделях может осуществляться по-разному:

* либо вручную (обычно для бетоносмесителей с небольшим объемом смесительного устройства),

* либо с помощью механического устройства (называемого еще "скипом").

Скиповое устройство представляет собой ковш, который на тросах (или канатах) может подниматься и опрокидываться. В этом случае вал смесительного устройства служит одновременно и для подъема и для опускания ковша.

Тормозной шкив и корпус, соединенный с валом скользящей шпонкой, образует фрикционную муфту.

Вращаясь вместе с валом, конус может перемещаться в осевом направлении.

Подъем или опускание конуса осуществляется поворотом рычага включения.

Канат закреплен на барабане с помощью планки, болтов и стопорной планки. Концы каната вставлены в отверстия барабана.

Механизм управления скиповым подъемником состоит из:

* валика, установленного в подшипниках,

Для подъема ковша нужно повернуть рычаг управления в левую сторону до упора. При этом один рычаг ослабит тормозную ленту, а другой рычаг, перемещая тягу, повернет фрикционную муфту на вертикальном валу.

Затем ковш начнет подниматься, дойдя до крайнего верхнего положения, отодвинет тягу, отключив тем самым фрикционную муфту и включив тормозное устройство.

Для опускания ковша необходимо повернуть рычаг управления в сторону включения фрикционной муфты.

Непрерывные бетоносмесители отличаются многими достоинствами! К главным преимуществам современного оборудования относят:

· высокую скорость перемешивания;

· отличную производительность, которая лучше, чем у цикличных бетоносмесителей;

Бетоносмесители применяются в качестве базового оборудования закладочных комплексов и разных технологических производств, которые нуждаются в непрерывной подаче бетонной смеси.

Для нормального функционирования агрегатов обеспечивают бесперебойную подачу воды, цементы и инертных наполнителей в дозированном объеме. В загрузочные отверстия сырьевые материалы подаются с одной стороны оборудования. Благодаря интенсивному вращению смесительного устройства, материалы перемешиваются и транспортируются к выгрузному отверстию, расположенному на противоположной стороне бетоносмесителя. Производитель выпускает лопасти из износостойкой и качественной стали толщиной 20 мм. Они крепятся с помощью болтов к рычагам.

37л. Автобетоносмесители применяют для приготовления бетонной смеси в пути следования от питающих отдозированными сухими компонентами специализированных установок к месту укладки, для приготовления бетонной смеси непосредственно на строительном объекте, а также для транспортирования готовой качественной смеси с побуждением ее при перевозке.

Реферат - Альбом различных механизмов и машин (чертежи)

формат dwg
размер 5.64 МБ
добавлен 22 ноября 2010 г.

Реферат - Башенно приставные краны

формат docx
размер 168.31 КБ
добавлен 28 октября 2010 г.

Реферат - Копры и копровые установки

формат doc
размер 17.63 КБ
добавлен 16 октября 2009 г.

17с. Реферат. Содержание. Введение. Процессы забивки свай. Копры. Виды копров. Копровые установки. Копровые установки на базе тракторов. Копровые установки на базе автомобильных кранов. Основные эксплутационные требования. Заключение. Список используемой литературы.

Реферат - Кран трубоукладчик

формат doc
размер 241.5 КБ
добавлен 10 сентября 2009 г.

14с. АГНИ, 3 курс, 2 семестр. Введение. Особенности устройства кранов-трубоукладчиков. Список используемой литературы.

Реферат - Машины и оборудование для транспортировки бетонов и растворов

формат rtf
размер 1.99 МБ
добавлен 25 января 2012 г.

НГАСУ,(Сибстрин), Новосибирск, 2012 Факультет вечернего и заочного обучения, 3 курс, 5 семестр, специальность 080502-"Экономика и управление на предприятии в строительстве". Содержание: Введение 1. Авторастворовозы 2. Автобетоновозы 3. Автобетоносмесители 4. АвтобетононасосыЛитература

Реферат - Описание технологических схем смесительных установок по производству бетонных и растворных смесей

формат doc
размер 447 КБ
добавлен 09 ноября 2009 г.

Тюмень, 2007 г. -27с. Реферат по предмету введение в специальность для студентов учашихся по специальностям ПДМ, СДМ, СТКМ, СФО. Содержание. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей. По характеру работы. По принципу смешивания. По способу установки. Бетоносмесители. Машины для транспортирования бетонных и растворных смесей. Автобетоносмесители. Авторастворовозы. Бетононасосы. Растворонасосы. Переносные вибраторы для уплотнения бетонн.

Реферат - Строительная техника. Рисунки в Autocad

формат dwg
размер 313.93 КБ
добавлен 15 апреля 2011 г.

Реферат - Чертежи динамические блоки кранов КС - 8161 и МКГ - 25БР

формат dwg
размер 213.28 КБ
добавлен 16 марта 2011 г.

Реферат - Чертежи. Строительная техника 2

формат dwg
размер 661.42 КБ
добавлен 30 января 2010 г.

Реферат строительные машины

формат docx, jpg
размер 3.03 МБ
добавлен 03 декабря 2010 г.

Реферат строительные машины + немного лекций Классификация строительных машин Параметрические ряды Типажи. Земляные работы Одноковшовые строительные экскаваторы Одноковшовые строительные экскаваторы. Классификации Неполноповоротный экскаватор ЭО-2621В-3 Полноповоротные экскаваторы 3-й размерной группы Гусеничные экскаваторы 3-й размерной группы Пневмоколесные полноповоротиые экскаваторы 4-й размерной группы Гусеничные лолноповоротные экска.

Автобетоносмеситель (АБС) – это специальное устройство для постоянного перемешивания бетона. Может быть установлен в качестве прицепа на грузовик или использоваться стационарно. Применение техники позволяет доставлять смесь на строительную площадку вне зависимости от того, насколько удален бетонный завод.

Устройство автобетоносмесителя может отличаться, но основная задача остается одинаковой – постоянно перемешивать смесь в процессе транспортировки. Это не допускает появления комков, начала застывания, изменения структуры. Так раствор не портится и может подаваться на заливку сразу после прибытия на место назначения.

Параметры классификации оборудования

Три основных аспекта, по которым технику делят на группы:

Направление разгрузки. Оно напрямую зависит от места установки механизма для смешивания. Есть варианты с задней и передней разгрузкой. Первый тип наиболее распространен в России, потому что позволяет быстро выполнять бетонирование фундаментов и других поверхностей. Но в таком случае водителю предстоит покинуть кабину и следить за ходом процедуры, либо пользоваться помощью ассистента. Разгрузка вперед в техническом плане сложнее, но позволяет не покидать кабину.
Вид привода. В большинстве современных автобетономиксерах установлены гидравлические приводы. Они могут обеспечивать смешивание в автоматическом режиме. Механические разновидности признаны устаревшими – они сложнее в ремонте и работают хуже.
Тип двигателя. Самые доступные и экологичные разновидности – двигатели на шасси. Они соединены с ходовой частью автомобиля. Когда он движется, мешалка работает. Это помогает значительно уменьшить весь прицепа и сократить количество вредных выбросов в атмосферу. Минус в том, что как только авто останавливается, перемешивание тоже прекращается. Потому разгрузку нужно выполнять быстро. Вторая разновидность двигателей устанавливается отдельно и не зависит от состояния автомобиля. Сильнее шумит, но позволяет вам самим выбирать, когда запустить мешалку.

АБС с задней разгрузкой

Могут также отличаться и характеристики самого авто, на которое установлена мешалка. Здесь параметры отличия стандартные – тип и мощность двигателя, вид трансмиссии, максимальная масса в загруженном состоянии. Свои грузовики под установку АБС предлагают многие крупные производители.

Принцип работы автобетоносмесителя

В России чаще всего практикуется отправка готового раствора с завода. Но есть вариант, при котором смесь готовится непосредственно в мешалке – для этого в нее добавляются все основные компоненты.

В цистерне установлен вращающийся барабан с лопастями. Внутри него постоянно перемещается смесь. Принцип работы автобетономешалки может быть:

Гравитационным. Обычно сам барабан имеет грушевидную форму. Раствор смешивается за счет того, что лопасти постоянно поднимают его вверх. Масса добирается до высшей точки, под действием гравитации падает вниз, откуда снова захватывается и начинает повторное движение.
Принудительным. Отличается тем, что барабан не двигается. Емкость при этом напоминает цилиндр или корыто. Лопасти движутся на зафиксированном валу, что позволяет поддерживать постоянное курсирование и перемешивание раствора.

Разгрузка при этом осуществляет при помощи специального механизма в зависимости от предусмотренного производителем варианта – назад или вперед.

АБС в процессе работы

Правила использования бетоновоза

Для обеспечения безопасности работы требуется соблюдать ряд требований:

Весь рабочий персонал должен иметь средства индивидуальной защиты. К ним относятся специальная одежда и обувь, респираторы, наушники.
Цистерну и барабан нужно регулярно промывать. Это обеспечит защиту от нарастания отложений цемента, затруднения перемещения и уменьшения общего рабочего объема.
Погрузку и разгрузку должен вести только ответственный персонал с хорошим пониманием особенностей пуска и остановки двигателей.
Не рекомендуется оставлять полностью заполненную раствором цистерну в неактивном состоянии без постоянного перемешивания.
Техника должна проходить плановый технический осмотр, ремонт и обслуживание с заменой рабочих жидкостей. Также рекомендована проверка перед каждой отправкой в рейс. Индивидуальные требования зависят от типа грузового автомобиля, конструкции смешивателя, интенсивности использования и пробега.

При соблюдении требований вы не столкнетесь с преждевременным выходом техники из строя и другими распространенными проблемами.

Прежде рассмотрим подачу бетона с помощью бетоноукладчиков и конвейеров. Транспортировка бетонной смеси на высоту до 4 м может выполняться ленточными конвейерами, применяемыми для обеспечения бетоном небольших (точечных) конструкций. Передвижные конвейеры имеют длину в среднем от 6 до 15 м, ширина ленты (ребристой или гладкой) – до полуметра.

Конвейерная лента оборачивается вокруг двух барабанов – приводного и натяжного. Опорой для нее служат желобчатые ролики (сверху) и плоские ролики (снизу). Смесь бетона поступает на гибкую ленту конвейера из питателей, равномерно подающих ее слой необходимой толщины. Каждый барабан имеет приспособления, счищающие остатки бетона с поверхности ленты – они возвращаются обратно в емкость питателя.

Подвижность бетона, подаваемого конвейером, должна быть не более 60 мм осадки конуса, иначе он будет расслаиваться. Для бетонной смеси, подвижность которой не превышает 40 мм, максимальный угол наклона конвейера при ее подъеме – 18 о , с подвижностью в диапазоне от 40 до 60 мм – не более 15 о , а при осуществлении спуска – не более 12 о (осадка конуса до 40 мм) и 10 о (осадка конуса 40-60 мм). При транспортировке смеси конвейером следует избегать ее свободного падения.

Необходимо отметить, что при остаточно высокой производительности – свыше 35 кубометров в час – ленточные конвейеры не способны распределять бетон по площадке бетонирования. Приходится время от времени сдвигать установку на новое место, затрачивая усилия и увеличивая сроки бетонных работ.

По сравнению со стационарными конвейерами ленточного типа бетоноукладчики лучше снабжают рабочие участки смесью – движутся самостоятельно и их платформа со стрелой вращается на 360 о . Бетоноукладчик оборудован бункером-накопителем для бетона и ленточным конвейером телескопической конструкции. Установка способна подавать бетонную смесь на горизонтальную дистанцию от 3-х до 20 м, совершая при необходимости полный оборот платформы при нахождении на одном месте. Максимальная высота подачи смеси бетоноукладчиком – 8 м, наибольший угол конвейера при снабжении бетоном нижестоящего бетонного блока – 10 о .

Снабжение бетоном по трубопроводу

Транспортировка бетонных смесей по трубопроводу обладает серьезным преимуществом перед иными способами и средствами доставки бетона к участку бетонирования, поскольку позволяет перемещать смесь от места разгрузки к месту работ в горизонтальном и вертикальном направлении одним единственным механизмом. Также трубопроводная доставка бетона обеспечивает его подачу к особенно недоступным секторам объекта строительства.

Перемещение бетона по трубопроводу обеспечивают проталкивающие его массу механические установки – пневмонагнетатели (растворонасосы) и бетононасосы. Бетонная смесь движется по бетоноводам и распределяется на участке работ при помощи специального оборудования.

Среди моделей бетононасосов, выпускаемых различными производителями, более распространены поршневые агрегаты.

Вакуумные гидравлические бетононасосы имеют значительно больший запас хода для поршня – в 5-9 раз больше, чем, например, у бетононасосных агрегатов с механическим приводом. В результате смесь бетона движется по бетоноводу равномерно и с меньшим сопротивлением. Бетононасосы с гидравлическим приводом развивают значительное давление в бетоноводе, благодаря чему способны транспортировать смесь на значительную дистанцию и высоту.

Бетононасосные установки с механическим приводом являются односторонними поршневыми насосами, оборудованными двумя клапанами-пробками. В них нагнетательный и всасывающий клапаны синхронизированы с движением поршня в цилиндре. Для таких моделей бетононасосов характерна пульсация смеси, вызывающая ее частичное расслоение, а также достаточно скорый износ соприкасающихся деталей.

Бетоновод и распределительная стрела

Канал, образованный секциями бетоновода, необходим для снабжения блока бетонирования смесью, нагнетаемой бетононасосом. Он образовывается звеньями в виде труб, чаще всего стальных – прямых, длиной от полуметра до трех метров, а также коленчатых отводов, угол поворота которых от 10 о до 90 о . Каждый бетононасос комплектуется секционным бетоноводом определенной протяженности.

Секции крепятся друг к другу быстроразъемным соединением при помощи натяжных клиньев, герметичность обеспечивают уплотнители из резины. Диаметр бетоновода зависит от интенсивности подачи бетонной смеси, развиваемой насосной установкой, его минимальное значение 50 мм, максимальное – 283 мм (в обоих случаях указан внутренний диаметр). Бетоновод тянется к наиболее удаленному сектору бетонируемого участка и по мере его завершения последние секции бетоновода снимаются, чтобы можно было начать работы в более близкорасположенном секторе.

Для вращения по кругу последней стальной секции бетоновода применяется поворотное колено. На горизонтальных участках бетоновода поворотная секция присоединяется через два промежуточных колена, а на вертикальных – через одно. Круговой распределитель, необходимый для выполнения бетонных работ на конструкциях цилиндрической формы, включает в себя два колена, соединенных шарнирно и закрепленных на подставке.

Для выведения бетоновода в участок бетонирования значительной площади применяется распределительная стрела. Она образована несколькими несущими секциями, завершается рукавом из прорезиненной ткани и закреплена на платформе, вращающейся на 360 о . Стрела может содержать до 4-х секций, обычно выводимых в вертикальном положении.

Производятся распределительные стрелы с прицепной и стационарной платформой.

Наиболее распространены автобетононасосы, оборудованные распределительной стрелой с полным поворотом – она выставляется на платформе, закрепленной на раме автомашины. С помощью распределительной стрелы автобетононасосы обеспечивают подачу бетона к рабочему участку как по горизонтали, так по вертикали. Обычно стрела автобетононасоса состоит из трех-четырех секций, соединенных шарнирно, на ее конце гибкий рукав для распределения бетона.

Как пользоваться бетононасосом

Длительный срок службы бетононасоса в том числе обеспечивается транспортировкой бетонной смеси определенной подвижности – в пределах 50-150 мм осадки конуса. Требования к бетонной смеси в отношении удобства ее прокачки таковы: водоцементное отношение от 0,4 до 0,6; подвижность бетона 60-80 мм.

Наполнителем в составе бетонной смеси, рассчитанной на транспортировку бетононасосом, служит щебень или гравий, имеющие достаточно сглаженную форму (не игловатую). Максимальная величина зерна щебенки – 0,33 по отношению к внутреннему диаметру бетоновода, а для гравия – 0,4.Процент содержания игловатых и лещадных зерен максимального размера в составе наполнителя бетонной смеси должен быть меньше 15 (определяется по соотношению к массе).

Перед пуском бетононасоса в работу канал бетоновода смазывается цементным молочком или известковым тестом. Если в процессе подачи бетона случаются перерывы по каким-то причинам, то при длительности простоя более 30 мин требуется время от времени включать насос в работу, чтобы предотвратить образование пробок. В случае, когда вынужденный простой затягивается на 60 мин и более, требуется полностью очистить бетоновод от бетонной смеси. По завершении рабочей смены бетононасос и внутренний канал бетоновода промывается подачей воды под давлением (без разбора секций), затем по нему прогоняется специальный пыж, изготовленный из эластичного материала.

Читайте также: