Алгоритм джеймса вумека реферат

Обновлено: 05.07.2024

Целями данной курсовой работы является выявление основных целей, преимуществ и недостатков Бережливого производства, изучение основных инструментов и особенностей внедрения принципов бережливого производства.
Для достижения целей необходимо выполнить несколько задач:
- подобрать и изучить необходимые материалы по данной теме;
- изучить известные виды потерь и пути их устранения;
- проанализировать известные инструменты;
- освоить примеры внедрения Lean и сделать вывод о проделанной работе.

Содержание
Прикрепленные файлы: 1 файл

КР Бережливое производство.docx

Список используемых источников

1 Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства / Пер. с англ. А. Арязнова, А. Тяглова; под науч. ред. В.А. Лапидус. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2005. 192 с.

2 Вейдер М. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства / Пер. с англ. А.В. Баранов; под науч. ред. С. Турко. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 125 с.

4 Фабрицио Т., Теппинг Д. 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место / Пер. с англ. А. Шарыгин; под науч. ред. А. Белявцев. – М.: Институт комплексных стратегических решений, 2008. 214 с.

6 Попеско И. Канбан для рабочих / Пер. с англ. И. Попеско; под науч. ред. В.И. Болтрукевич. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. 136 с..

7 Попеско И. Кайдзен для рабочих / Пер. с англ. И. Попеско; под науч. ред. В.И. Болтрукевич. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. 152 с

9 Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер. с англ. С. Турко; под науч. ред. Ю. Адлер – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 473 с.

12 Овсянкин А.А. Ошибки ЛИН-производства и как их избежать // Грузовое и пассажирское автохозяйство. 2012. № 3. С. 34 - 37

В рамках парадигмы бережливого мышления значительный акцент делается на организационном развитии компании, человеческом факторе, развитии персонала, управлении изменениями, развитии организационной культуры и ряде других вопросов, непосредственно выходящих на уровень стратегических решений и попадающих в сферу ответственности топ-менеджеров компании.

Целью данной работы является раскрытие сущности концепции бережливого производства, а также анализ возможностей внедрения и функционирования бережливого производства на предприятиях России.

Работа содержит 1 файл

реферат готовый социология.docx

Существуют различные алгоритмы внедрения системы Бережного производства: Алгоритм внедрения Бережливого производства по Джеймсу Вумеку, Алгоритм внедрения Бережливого производства по Деннису Хоббсу.

Алгоритм внедрения Бережливого производства по Джеймсу Вумеку

1. Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность)

2. Получить необходимые знания по системе Бережливого производства (знания должны быть получены из надежного источника)

3. Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Бережливого производства служит кризис в организации)

4. Не увлекаться стратегическими вопросами (начинать можно с устранения потерь везде, где возможно)

5. Построить карты потоков создания ценностей (вначале текущее состояние, а затем будущее, после внедрения Бережливого производства)

6. Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации)

7. Стремиться немедленно получить результат

8. Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам)

Алгоритм внедрения Бережливого производства по Деннису Хоббсу

ЭТАП 1. Инициализация и запуск проекта

Цель: запустить проект по внедрению!

Сформулировать цели проекта и целевые показатели будущего производства. Определить состав команд и обучить участников. Составить план действий. Определить полномочия команд и их задачи. Начать сбор информации о процессах и продуктах, необходимой для проектирования бережливой линии и системы КАНБАН.

ЭТАП 2. Осмысление продуктов, процессов и материалов

Цель: задокументировать все производственные процессы и продукты.

Определить производительность процессов с учетом вариативности, повторной обработки и отходов. Определить семейства продуктов на основании сходства процессов. Задокументировать точки потребления и пополнения компонентов КАНБАН. Установить цепочки вытягивания и времена пополнения. Определить компоненты системы КАНБАН.

ЭТАП 3. Утверждение данных для бережливой линии

Цель: завершить сбор информации и утвердить данные для создания бережливой линии.

Достичь консенсуса и утверждения руководящим комитетом решений по продуктам, объемам выпуска и количеству доступного рабочего времени на бережливой линии. Завершить документирование последовательности событий, длительности процессов и требований по качеству. Окончательно выбрать компоненты для системы КАНБАН и цепочки вытягивания для целевой зоны. Выполнить расчет необходимых ресурсов для проектируемой линии.

ЭТАП 4. Моделирование производственных мощностей и разработка дизайна бережливой линии

Цель: создать макет бережливой линии.

Разработать бумажный макет бережливой линии на основании рассчитанного количества ресурсов. Определить местонахождение канбан, запускающих предыдущих процесс (IPK), и хранилищ RIP. Разработать подробный план реализации системы КАНБАН. Определить требования к обучению операторов. Разработать план-график технологических и организационных преобразований линии.

ЭТАП 5. Ввод бережливой линии в эксплуатацию

Цель: начать работу на бережливой линии.

Проверить сбалансированность линии и способностью операторов переключаться. Убедиться в правильности распределения задач по рабочим местам и проверить эргономичность планировки. Убедиться в том, что все IPK хорошо видны операторам. Наладить двухбункерную канбан-систему управления материальными запасами. Удостовериться в том, что было проведено все необходимое обучение. Разработать план постепенного сокращения запасов незавершенного производства. Обеспечить внедрение механизма постоянного совершенствования процесса.

ЭТАП 6. Разработка шагов для дальнейшего совершенствования

Цель: проверить работу линии и оценить ее соответствие методам бережливого производства.

Определить отклонения и разработать стратегии коррекции. Пересмотреть распределение обязанностей и модифицировать стратегии и процедуры для улучшения управления бережливым производством. Удостовериться в наличии всех систем, необходимых для управления бережливой линией и системой КАНБАН.

Соответствующие межрегиональные соглашения, включающие совместное внедрение Лин-технологий, заключены с органами исполнительной власти, предприятиями и образовательными учреждениями Ульяновской области, Удмуртской Республики, Японским центром в Нижнем Новгороде, ведется активный диалог с представителями Лин- сообщества как в России, так и за рубежом.

Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых затрат.

Не всегда, но часто не надо закупать новое дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы и технологии, не надо компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения. Отправная точка бережливого производства, лучше сказать мышления, - это потребительская ценность. Компания должна понять, какую ценность она предлагает своим клиентам реальным и потенциальным. Поставив во главу угла потребительскую ценность, логично, что концепция бережливого производства призывает менеджеров устранить непродуктивные действия и операции из потока ее создания – т.е. действия и операции, которые не создают потребительскую ценность.

Таким образом, использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Профессор О.С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.

Внедрение бережливого производства, с чего начать? Какую волшебную книгу или консультанта привлечь? Но, я Вас расстрою, волшебной таблетки во внедрении бережливого производства нет. Как нет и универсального алгоритма по его внедрению. Это большой, ежедневный труд от первого лица до последнего рабочего. Тем не менее за основу можно взять алгоритмы гуру в области бережливости. О них и пойдет речь в настоящей статье. Но, вы можете как взять за основу какой-либо из них, так и на основании предложенных алгоритмов разработать свой.

  1. непосредственное участие первого лица
  2. непосредственное участие первого лица
  3. непосредственное участие первого лица.

Все алгоритмы представлены в виде этапов с кратким описанием действий. В данной статье рассмотрены алгоритмы Тайити Оно и Джеймса Вумека. В следующей статье рассмотрим других гуру в области бережливого производства. Если хотите быть в курсе новостей, подписывайтесь на наш сайт.

Всего планируется к выпуску 3 статьи. Если часть 1 и 2 алгоритмы от гуру, то часть 3 с рекомендациями.

Алгоритм Тайити Оно

Несмотря на то, что Тайити Оно один из первопроходцев в области бережливого производства, в его работах нет четкого порядка действий. Тем не менее мы постарались сформировать последовательность этапов трансформации компании.

Этап 1. Необходимо сформировать поток производства. Фактически необходимо выполнить второй и третий принципы Бережливого производства.

Этап 2. После формирования потока производства необходимо выполнить его вытягивание. А это уже, четвертый принцип Бережливого производства. Каким образом осуществить вытягивание? Для этого используется множество инструментов. Например, самые популярные: балансировка потока, создание карты КПСЦ, стандартизация, Канбан и т.п.

Этап 4. Технологическое совершенствование. На данном этапе идет пересмотр всей технологии, с точки зрения ее оптимизации. Интересно, что Тайити Оно рекомендовал использовать проверенную технологию, а не новаторство.

Внедрение Бережливого производства от Джеймса Вумека

Кто придумал производственную систему Тойоты называть Lean Production? Да, это Джеймса Вумек, автор книги “Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании”. Один из самых популярных алгоритмов внедрения бережливого производства на сегодняшний день.

Этап 1. Проводник перемен.

Создать проектный офис, по внедрению Lean. В крупных компаниях как правило это подразделение называется департамент по развитию производственной системы. Самое сложное в этом этапе — это найти проводника перемен. Человека, который возглавит перемены. Если нет возможности найти внутри компании, привлеките со строны.

Этап 2. Обучение

Все члены проектного офиса должны пройти обучение в области бережливого производства. В дальнейшем им предстоит обучать остальных работников. Если работники уже обучены, то в любом случае рассмотрите повышение их квалификации. Помним, что кадры решают все.

Этап 3. Кризис

На этом этапе создаем кризис в компании или находим существующий. Зачем это нужно? Борьба с кризисным явлением способствует внедрению Lean за счет того, что появляется возможность показать, как это помогает.

Этап 4. Тактика, а не стратегия

Данный этап подразумевает под собой плавное и повсеместное внедрение и распространение бережливого производства. После того как работники начнут понимать БП, можно переходить к сложным задачам, например снижение себестоимости, балансировка системы.

Этап 5. Создать карты потоков создания ценностей

Картирование потока необходимо для понимания текущего состояния. КПСЦ позволит выявить узкие места и обозначит потери в производственном потоке. Если вы не можете составить КПСЦ, то у вас не сформирован поток производства.

Этап 6. Действуйте

После формирования КПСЦ текущего состояния, необходимо построить КПСЦ будущего состояния. Для достижения формируется план мероприятий, который необходимо взять в работу максимально короткие сроки, потому что Вам необходимо показать Lean во всей красе. Если не получается составить полный план мероприятий, то нужно выбрать ключевые моменты и взять их в работу.

Этап 7. Результат

На начальном этапе очень важно получить результат. Полученный результат выступает мощным мотивирующим фактором для дальнейших преобразований. Поэтому выбирайте из всех возможных вариантов тот, который даст максимальный эффект, но не заставит вас уйти в реализацию на полгода. Но отсутствие результата, тоже результат в данном случае не подходит. Если не будет положительного результата — это будет демотивирующим фактором для всех.

Этап 8. Кайдзен.

Выстроить систему непрерывного улучшения, используя Кайдзен. Потому что путь постоянного развития выступает сильным поддерживающим фактором развития производственной системы. Если забыли, то напомню — это 5й принцип бережливого производства.

Читайте также: