Вывод котла в ремонт кратко

Обновлено: 02.07.2024

10.1. Работы в элементах котельной установки, а также в воздуховодах и газоходах, должны производиться при условии:

- Отключения от действующего оборудования и трубопроводов пара, воды, газа, мазута и воздуха в соответствии с требованиями Правил и установки заглушки на отключающей арматуре по пару, воде, мазуту, газу;

- Вентиляции их от вредных газов и проверки воздуха на загазованность;

- Снятия с электродвигателей тягодутьевых установок напряжения в соответствии с требованиями Правил безопасности при эксплуатации электроустановок.

10.2. При проведении текущих, средних и капитальных ремонтов в газоходах, топках котлов, дымососах, допуск проводить после достаточной вентиляции, не менее 10 минут, и расхолаживании котла, установки отсекающего шибера на газовом тракте за дымососом. Шибер закрывается на замок. Перед допуском к работе проводить на месте работы анализа воздуха на кислород. Содержание кислорода должно быть не менее 20%.

10.3. При проведении аварийных ремонтов продолжительностью не более 2-х суток в топке или конвективной шахте котла, заглушку за дымососом можно не устанавливать; в этом случае необходимо расхолодить котел, провентилировать топку; после отключения дутьевого вентилятора и дымососа закрыть направляющий аппарат дымососа, разобрать на него электросхему, вал дымососа затормозить, допускается открытие всех лазов в топке и конвективной шахте котла; анализ воздуха на месте работы на содержание кислорода брать перед ежесменным допуском к работе.

10.4. При всех работах внутри котла установка заглушки на газопроводе обязательна. Открываются все люки по котлу.

10.5. В случае любых работ внутри газоходов и дымососа установка заглушки за дымососом обязательна.

10.6. Работать в топке котла и газоходах при температуре воздуха в нем выше 32°С допускается только в исключительных случаях (при аварии, если она грозит жизни людей, разрушению оборудования и т.п.) с разрешения руководителя работ и под его непосредственным руководством. Работа должна производиться в теплой спецодежде (для предотвращения ожогов ремонтного персонала).

10.7. Подлежащий ремонту котельный агрегат во избежание попадания в него пара или горячей воды должен быть отключен со стороны как смежных трубопроводов и оборудования, так и дренажных и обводных линий. Дренажные линии и воздушники, сообщающиеся непосредственно с атмосферой, должны быть открыты.

10.8. При отключении пароводяного тракта котла, мазутного тракта в ремонт, руководствоваться правилами техники безопасности при выводе в ремонт теплообменных аппаратов и трубопроводов.

10.9. Приступать к ремонту котлоагрегата и трубопроводов при избыточном давлении в них не разрешается.

10.10. При ремонте мазутопровода котла, мазутопровод после отключения от магистральных мазутопроводов продувается паром, после чего отключается по пару. Перед продувкой мазутопровода на бак замазученных дренажей необходимо проверить уровень в баке и при необходимости откачать мазут из бака.

10.11. При выводе в ремонт энергоблока отключаются связи между блоками по воде, пару, мазуту, газу. Перед отключением необходимо убедиться в устойчивости режима работающих блоков (перевести подпитку БВВ от работающего блока, режим работы водоструйных эжекторов при отключении связи по силовой воде, количество работающих циркуляционных насосов и т.д.).

10.12. Для полного снятия давления с пароводяного тракта котла и трубопроводов, необходимо всю арматуру в пределах блока открыть для устранения застойных зон, не опорожненных участков, для того чтобы не было оставшегося давления в корпусах арматуры.

10.13. Полным опорожнением считается отсутствие протечек или парений на отключенном оборудовании через открытые дренажи в атмосферу и открытых воздушниках.

10.14. Для вывода в ремонт газопровода котла закрывается отсекающая от магистрального газопровода задвижка (Г-1, Г-Р-1), газопровод продувается воздухом через продувочные свечи до содержания газа менее 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Разбираются электросхемы на Г-1, ГГ-1-6 и устанавливается заглушка.

Отключение котла от паровой магистрали, снижение давления в нем и охлаждение всех устройств котла, выводимого в ремонт, входит в обязанности • дежурного эксплуатационного персонала. Ремонтный персонал перед отключением котла в ремонт производит наружный осмотр всех доступных узлов, чтобы проверить техническое состояние агрегата и уточнить объем ремонтных работ.

До начала ремонтных работ внутри барабана и камер, соединенных •с другими работающими или резервными котлами паропроводами, питательными или спускными линиями, а также перед осмотром или ремонтом элементов поверхности нагрева котел отключают от всех трубопроводов заглушками. Отключение от питательных и спускных трубопроводов производят после гидравлического испытания котла.

Таким же образом отключают перед ремонтом газопроводы, газо­ходы и воздуховоды котла.

Все операции по отключению подлежащего ремонту котла произ­водятся в соответствии со специальным бланком переключений, в ко­тором перечислены места и способы отключений

Многие дефекты элементов поверхности нагрева (например, течи в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, трещины) нельзя обнаружить при эксплуатации котла, а также при его осмотре, так как они находятся в местах, недоступных для осмотра. Поэтому в начале ремонта проводят гидравлическое испытание котла на рабо­чее давление для выявления неплотностей в его элементах, находя­щихся под давлением.

Для осмотра котла при гидравлическом испытании котлочисты или обивщики шлака удаляют скопления шлака и золы на стенах топки и в газоходах. После того как руководитель ремонта убедится в отсутствии угрозы обвала шлака или осыпания горячей золы и в полной безопасности работы в топке и газоходах, плотники или слесари вместе с плотниками устанавливают леса в топке и газоходах.

Бригада обмуровщиков и теплоизолировщиков по указанию мастера разбирает участки обмуровки и тепловой изоляции у элементов котла, плотность которых должна быть проверена гидравлическим испыта­нием, одновременно очищая их от золы.

При гидравлическом испытании котел заполняют водой по пита­тельным трубопроводам и создают в нем давление, равное рабочему давлению.

Проверяют плотность вальцовочных и сварных соединений всех труб и змеевиков с барабанами и камерами, заклепочных и сварных швов барабанов, люков барабана и лючков камер и секций. Выявляют неплотности и свищи в сварных швах труб котла, змеевиков паропере­гревателя и экономайзера, неплотности в трубопроводах, во фланце­вых соединениях и сальниках арматуры.

После гидравлического испытания из котла, пароперегревателя и водяного экономайзера спускают всю воду и отключают котел от всех трубопроводов, соединяющих ремонтируемый котел с другими котлами, магистральными трубопроводами. Полностью отключен­ный котел передают руководителю ремонта, составляют акт о передаче котла в ремонт и выдают руководителю ремонта наряд на выполнение ремонтных работ.

После вентиляции и охлаждения барабанов производят осмотр котла.

При наружном осмотре проверяют состояние всех элементов котла и их соединений, особенно неплотные места, выявленные при гидрав­лическом испытании, а также места прохода труб через обмуровку, температурные зазоры между трубами котла и обмуровкой или бал­ками каркаса, детали подвески барабанов к каркасу и подвижные опоры камер. Наружный осмотр проводят дважды — до тщательной очистки котла от шлака и золы и после очистки. При наружном осмотре дефекты в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях и трещины в целом металле легко выявляют по солевым отложе­ниям.

Внутренний осмотр проводят также дважды — до очистки стенок от накипи и шлама и после очистки.

Внутренний и наружный осмотры котла производит ремонтный персонал вместе с представителями котельного и химического цехов. Результаты осмотров фиксируют в акте и по ним уточняют объем ремонта.

При капитальном ремонте котла и котельно-вспомогательного оборудования, кроме работ текущего ремон­та, к перечню типового объема работ относятся:

полный наружный осмотр поверхностей нагрева кот­ла и пароперегревателя, а также барабана и коллекто­ров с частичным снятием изоляции и разборкой обшив­ки котла;

замена изношенных экранных, кипятильных, пере­пускных и соединительных труб и змеевиков паропере­гревателя;

промывка змеевиков пароперегревателяхимически очищенной водой или конденсатом;

вскрытие барабана котла;

полная разборка сепарирующих устройств;

восстановление трубных отверстий наплавкой элек­тросваркой с последующей их расточкой;

замена прокладок на люках лазов;

вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцо­вочных соединений;

фрезеровка зеркал лючковых отверстий;

смена секционных коробок и коллекторов;

замена шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;

ремонт или замена гарнитуры котла, трубопроводной обвязки и арматуры;

восстановление изоляции барабана;

ремонт обшивки котла и обмуровки.

При капитальном ремонте экономайзеров про­изводятся:

полная разборка обшивки;

замена более 25 % поверхности нагрева экономайзе­ра и отдельных блочных кубов;

демонтаж изношенных частей и монтаж новой золозащиты;

замена дефектных опор, подвесок и связей у змееви­ков;

выборочная замена чугунных труб и калачей, шпи­лек, прокладок;

уплотнение зазоров между фланцами труб шнуровым асбестом и промазка уплотняющим раствором;

замена прокладок фланцевых соединений подводя­щих, отводящих и перепускных труб;

При капитальном ремонте воздухоподогрева­телей производятся: разборка обшивки;

замена более 25 % поверхности нагрева или отдель­ных блоков;

устранение неплотностей в стенках обшивки, в ком­пенсаторах, воздушных коробах и пластинчатых кубах; замена газорегулирующих заслонок; ремонт обдувочных устройств с заменой деталей.

После капитального ремонта котлы и вспомогатель­ное оборудование подвергаются испытанию и опробова­нию в рабочем состоянии и предъявляются инспектору котлонадзора.

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.007)

При выводе котла в ремонт дежурный эксплуатационный персонал производит отключение котла от паровой магистрали, снижение давления в нем и охлаждение всех устройств котла. Ремонтный персонал перед отключением котла в ремонт выполняет наружный осмотр всех доступных узлов, чтобы проверить техническое состояние агрегата и уточнить объем ремонтных работ.

До начала ремонтных работ внутри барабана и камер, соединенных с другими работающими или резервными котлами паропроводами, питательными или спускными линиями, а также перед осмотром или ремонтом элементов поверхности нагрева котел отключают от всех трубопроводов заглушками. Также отключают газопроводы, газоходы и воздуховоды котла.

Все отключения производят в соответствии со специальным бланком переключений, в котором перечислены места и способы отключений. После отключения газопроводов топку, газоходы и воздуховоды в течение 20 мин вентилируют дымососами и дутьевыми вентиляторами.

В начале ремонта проводят гидравлическое испытание котла на рабочее давление с целью выявления неплотностей в элементах, находящихся под давлением.

При гидравлическом испытании котел заполняют водой по питательным трубопроводам и создают в нем давление, равное рабочему давлению. При этом воздух удаляется через воздушные краны или предохранительные клапаны. Эксплуатационный персонал наполняет котел водой и поднимает давление в нем по указанию руководителя ремонта или старшего мастера. Температура воды при гидравлическом испытании должна быть 30–50 °С.

Далее проверяют плотность вальцовочных и сварных соединений всех труб и змеевиков с барабанами и камерами, заклепочных и сварных швов барабанов, люков барабанов и лючков камер и секций. Затем выявляют неплотности и свищи в сварных швах труб котла, змеевиков пароперегревателя и экономайзера, неплотности в трубопроводах, во фланцевых соединениях и сальниках арматуры. При обнаружении подтеков, струй, брызг и капель оп­ределяют места неплотностей.

После гидравлического испытания из котла, пароперегревателя и водяного экономайзера спускают всю воду и отключают котел от всех питательных и спускных трубопроводов, соединяющих ремонтируемый котел с другими котлами, магистральными трубопроводами, а также с групповыми расширителями или колодцами. Отключенный котел передают руководителю ремонта, составляют акт о передаче его в ремонт и выдают руководителю наряд на выполнение работ. После вентиляции и охлаждения барабанов производят осмотр котла.

При внутреннем осмотре барабанов, камер, секций и концов труб проверяют отсутствие коррозии на их внутренних стенках, величину и характер отложений, состояние сварных, заклепочных, вальцовочных соединений и внутрибарабанных устройств. Осмотр проводят также дважды – до очистки стенок от накипи и шлама и после нее.

Внутренний и наружный осмотры котла производит ремонтный персонал предприятия. Результаты осмотров фиксируют в акте и по ним уточняют объем ремонта.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкой должен:

Сделать запись в журнале об остановке котлоагрегата с указанием даты, времени, и расписаться;

В случае необходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ.

Остановка котла бывает:

— кратковременная (до двух смен);

— продолжительная (на ремонт).

При кратковременной остановке запрещается оставлять котёл без постоянного наблюдения.

При остановке котла на продолжительное время необходимо отключить газопровод котла от общего газопровода с установкой заглушки, открыть запорную арматуру на продувочной линии с верхнего коллектора пароперегревателя.

При получении письменного распоряжения на останов котла оператор обязан:

Отключить газовую горелку постепенно и в несколько приемов, убавляя сначала подачу воздуха и затем газа. Прекратить подачу газа.

Воздушные шибера должны быть открыты, дымосос и вентилятор оставить в работе на 15 минут для вентиляции топки.

После выключения горелки продуть водоуказательные стекла.

Прекратить непрерывную продувку.

Отключить котёл от магистрального паропровода закрытием главной паровой задвижки, открыть продувку пароперегревателя.

Подпитать котел до высшего уровня по стеклу указателя уровня воды прямого действия, а затем подпитку прекратить. В дальнейшем, по мере падения уровня, необходимо периодически подпитывать котел. Вести наблюдение за уровнем воды в котле до полного снижения давления.

Охлаждение котла вести медленно за счёт естественного остывания. Закрыть гляделки, направляющие аппараты на дымососе и вентиляторе.

Запрещается выпускать воду из котла без получения разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. При получении разрешения на выпуск воды снизить температуру воды в котле до 40-60 °С, а затем медленно производить выпуск воды при открытом воздушнике.

Если после отключения котла от паропровода давление в котле растет, то следует увеличить продувку пароперегревателя.

После прекращения подачи газа на горелки задвижки на газопроводе котла должны быть закрыты, а свечи безопасности открыты.

В случае, если котёл выводится на ремонт или на длительный останов, то после задвижки на газопроводе котла устанавливается заглушка с последующей продувкой газопровода через продувочные свечи воздухом или инертным газом. Газопровод считается продутым, если содержание газа в пробе не превышает одного процента.

Если котёл останавливается на непродолжительное время, то заглушка на газопроводе не ставится, продувочные свечи не открываются, газопровод постоянно находится под давлением.

Останавливая котлы, отключение газа на горелках необходимо производить постепенно, т.к. резкое отключение газа на нескольких горелках (котлах), может привести к самопроизвольному срабатыванию ПЗК (предохранительно-запорный клапан) в ГРУ, (в виду резкого снижения расхода газа и повышения давления).

Вывод в ремонт котла

Остановка и вывод в ремонт котла должны производиться в точном соответствии с утвержденным планом ремонтов. Ремонт следует выполнять по техническим условиям и в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. Котел останавливается по распоряжению главного энергетика или главного механика предприятия после получения соответствующего указания от дежурного инженера.

В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который необходимо вносить сведения о выполненных ремонтных работах и об остановках котлов на чистку или промывку. Факт замены труб и подвальцовки соединений труб с барабанами и камерами должен отмечаться на схеме расположения труб. В ремонтном журнале отражаются результаты осмотра котла с указанием толщины отложений накипи и шлама, а также все дефекты, выявленные в период ремонта.

Капитальный ремонт парового котла, выполняемый в строго установленный срок, требует проведения ряда подготовительных работ, обеспечивающих правильную технологию ремонта, максимальную механизацию трудоемких процессов и создание необходимых условий для персонала, занятого на ремонте.

Началом ремонта котлоагрегата считается отключение его от паровой магистрали, концом – включение в паровую магистраль.

Перед остановкой котла на капитальный ремонт старший мастер котельного цеха тщательно проверяет техническое состояние узлов и деталей агрегата, доступных наружному осмотру с тем, чтобы уточнить ведомость объема работ. При осмотре измеряют и проверяют зазоры, обеспечивающие тепловые расширения барабанов, коллекторов и экранов. Результаты осмотра учитывают при утверждении ведомости объема работ и технологического графика капитального ремонта котла.

После осмотра котлов и выполнения всех предусмотренных инструкцией операций по остановке котлы отключают от паропровода. После отключения от паровых и питательных трубопроводов и снятия давления до нуля выводимый в ремонт котел отделяют от других котлов установкой заглушек на трубопроводе. Заглушки ставят на каждом трубопроводе так, чтобы от магистрали до заглушки, отделяющей котел от магистрального трубопровода, было по две задвижки. После отключения котла необходимо производить продувку пароперегревателя с целью охлаждения его. В противном случае температура металла труб может недопустимо повыситься. За уровнем воды в барабане нужно вести тщательное наблюдение, так как по мере падения давления уровень воды будет снижаться, и потребуется подпитывать котел.

После осмотра и снижения давления в котле до нуля и температуры воды до 70-80 °С производят спуск воды из котла. Если спускать воду при более высокой температуре или с большой скоростью, то отдельные элементы котла (барабаны, трубы) подвергнутся неравномерному и резкому охлаждению, что может вызвать появление в материале опасных внутренних напряжений и короблений. После спуска воды из котла на дренажных трубопроводах ставят заглушки. Заглушки на трубопроводах, отделяющих ремонтируемый котел от других котлов, проверяют, после чего открывают лазы в барабаны и лючки коллекторов, с которых сейчас же удаляют прокладки, так как после высыхания паронит трудно удалять. После вскрытия и охлаждения барабанов и коллекторов производят внутренний осмотр котлоагрегата с целью выявления степени загрязнения, накипеобразования, коррозии, механических повреждений, отдулин, выпучин, состояния топки и обмуровки, заноса поверхности нагрева сажей и летучей золой, внешнего истирания труб. При этом, если необходимо, замеряют наружные диаметры кипятильных труб котла, экранов и перегревателя. Для внутреннего осмотра предварительно демонтируют сепарационные устройства. О результатах внутреннего осмотра составляется акт.

При выходе котла в ремонт необходимо принять меры по защите его от коррозии. Для этого производят индивидуальную промывку (при невозможности произвести общую) пароперегревателя от отложений. После спуска воды из котла открывают лазы, лючки и предохранительные клапаны для обеспечения вентиляции внутри котла и для возможно полного высушивания внутренних поверхностей. По окончании работ внутри барабанов и коллекторов закрывают лазы и лючки и обеспечивают консервацию котлов.

Смотря, что Вы в котле собираетесь ремонтировать.
Если со сваркой и/или заменой трубопроводов в пределах котла, то сперва договоритесь со специализированной организацией, которая будет выполнять освидетельствование котла после ремонта. Если хотите поменять на котле запорную арматуру, то достаточно Вашей записи в ремонтный журнал.
Можете для острастки объявить о выводе котла в ремонт приказом по предприятию.

да спасибо)) арматуру меняем без проблем.
а вот котел надо варить, да.
интересует именно юридическая сторона вопроса: надо ли в Ростехнадзор заявку на вывод отправлять или можно внутри организации это все провести.


это я читал. хотелось бы увидеть документ, в котором отражена процедура вывода в ремонт поднадзорного котла.


G_Ivan

Читайте также: