Уход за напильниками кратко
Обновлено: 05.07.2024
Опиливание – основная слесарная операция по обработке металлов и других материалов путем снятия небольшого слоя-припуска с поверхности заготовки напильниками вручную или на опиловочных станках. Она применяется для придания детали необходимой формы и размеров,и заданной шероховатости поверхности, пригонки сопрягаемых деталей, подготовки деталей к последующей обработке (сварке, нарезание резьбы и т. п.) Опиливание – точная слесарная операция, при которой погрешность размеров может составлять 0,05–0,2 мм.
В практике слесарной обработки, чаще Других применяются следующие основные вилы опиловочных работ; опиливание наружных плоских и криволинейных поверхностей; опиливание наружных и внутренних углов, а также сложных или фасонных поверхностей; опиливание углублений, отверстий, пазов и выступов. Опиливание выполняется различными напильниками и подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное)
Обработка напильником даст возможность получить точность деталей до 005 мы, а в отдельных случаях даже до 0.01 мм. Припуски при опиливании обычно небольшие — от 0,5 до 0,025 мм
Напильники, их конструкция и классификация
Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья, Этими зубьями напильник срезает небольшой слой металла в виде стружки.
Конструкция напильников. Конструкция напильника зависит от вида насечки, геометрии зубьев, профиля и других факторов. Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания, Наиболее распространенным способом образования зубьев является насекание их на специальных станках. Насечки на поверхности напильника образуют зубья. Чем меньше насечек на 10мм длины напильника, тем крупнее зуб.
По виду или форме насечек напильники бывают с одинарной(однорядной) н двойной (перекрестной), а также рашпильной насечками.
Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, поэтому работа ими требует больших усилий. Такие напильники применяются
для обработки цветных металлов, целлулоида, дерева и др. Одинарная насечка наносится под углом 25—30° по отношению к линии, перпендикулярной к оси напильника
В напильниках с двойной насечкой сначала насекают нижнюю глубокую насечку, называемую основной, а поверх нее —— верхнюю неглубокую насечку, называемую —вспомогательной: она разрубает основную на большое число отдельных зубьев. Вспомогательная насечка имеет направление справа налево вверх, а основная, образующая профиль зуба, — слева направо вверх, если смотреть иа насечку напильника от хвостовика к носку. Перекрёстная насечка размельчает стружку, что облегчает работу. У напильников с двойной (перекрёстной) насечкой основная насечка обычно выполняется под углом наклона 25° а вспомогательная — под углом наклона 45°.
Шаг (расстояние) между двумя соседними зубьями на основной насечке больше, чем
на вспомогательной. В результате зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей угол 5° с осью напильника, и при его движении следы зубьев частично перекрывают друг друга. Поэтому на обработанной поверхности
уменьшается шероховатость, и она получается относительно чистой и гладкой.
Зубья рашпильной насечки образуются выдавливанием металла заготовки рашпиля насекательными зубилами со специальной формой заточки, Каждый зуб, рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага. Это уменьшает глубину канавок, образующихся на поверхности опиливаемой заготовки, и облегчает процесс резания. Напильники с таким видом насечки применяются
для опиливания мягких материалов (дерево, каучук, резина,кость, рог и др.), так как в этом случае снимается крупная стружка, что требует и крупных зубьев
В напильниках с обыкновенной насечкой стружка таких материалов забивает зубья и они не могут резать. Независимо от способа выполнения насечки зубья на поверхности напильника имеют форму клина.
Напильники делятся на обыкновенные, специальные, рашпили и надфили. К обыкновенным относятся напильники плоские (тупоносые и остроносые), квадратные, трехгранные, полукруглые и круглые.
К специальным напильникам относятся: - ножовочные, ромбические (мечевидные), плоские с овальными ребрами, овальные, а также напильники-брусовки и др.; - напильники в виде круглых дисков с насечками, нанесенными по окружности и на боковых сторонах.
Рашпили – напильники с особым видом насечки, называемой рашпильной. Подразделяются они на плоские тупоносые, плоские остроносые, полукруглые, круглые.
Надфили (мелкие напильники) делятся на плоские тупоносые, плоские остроносые, трехгранные, квадратные, полукруглые, круглые, овальные, ромбические, ножовочные.
Напильники-брусовки имеют всего один класс. Это драчевые с очень крупной насечкой напильники, применяемые для самого грубого опиливания.
Рашпили применяются для грубого опиливания баббитов, свинца, цинка и других материалов; они делятся на два класса. Рашпили 2-го класса имеют более мелкую насечку, чем рашпили 1-го класса, поэтому ими можно пользоваться и для чистовой обработки (там, где не требуется высокое качество чистоты поверхности). Насечки подразделяются на шесть номеров. Первый номер имеет 22 насечки, шестой 80 насечек на 1см длины. Надфили применяются при опиливании очень точных и мелких изделий, при опиливании изделий в местах, не доступных для обычных напильников, при изготовлении инструментов и обработке штампов.
Обращение с напильниками и уход за ними .
Напильники во время работы изнашиваются. Износ напильника сопровождается потерей его режущих способностей. Преждевременный износ напильника является обычно результатом неумелой работой или небрежного обращения с ним. Очень быстро, практически мгновенно, изнашивается напильник в случае опиливания поверхности, не очищенной от окалины и корки, или закаленной поверхности. На продолжительность службы напильника влияют твердость обрабатываемого металла, острота насечки и качество закалки напильника, умение пользоваться им. Для удлинения срока службы напильников нужно соблюдать определенные правила. Зубья нового напильника имеют заусенцы. При обработке твердого металла эти заусенцы быстро обламываются, а напильник тупится раньше срока. Следовательно, нельзя употреблять им, нужно опиливать мягкую сталь, бронзу, латунь. Лишь когда заусенцы на зубьях окончательно сработаются, можно перейти к обработке более твердых металлов. Новыми напильниками нельзя опиливать поверхности с окалиной или литейной коркой, а также твердые, стальные неотожженные детали. Корку и окалину нужно срубить зубилом или снять на обдирочном наждачном точиле или, в крайнем случае, опилить старым напильником. Личный напильник нельзя употреблять для опиливания мягких металлов (свинца, олова и т.п.), так как стружка этих металлов быстро забивает впадины между зубьями, и напильник будет только скользить по обрабатываемой поверхности. Забитые стружкой напильники очищают вдоль зуба стальной щеткой или пластинкой. Всегда следует пользоваться только одной стороной напильника, вторую нужно пускать в дело лишь после затупления первой стороны или же в том случае, когда обработка обязательно должна производиться острыми зубьями, как при работе, так и при хранении нельзя укладывать напильники один на другой, бросать их в кучу с другими инструментами и предметами. Надо беречь напильники от ржавления, следить, чтобы на них не попала вода. Не следует также допускать попадания на напильники наждачной пыли, так как при опиливании она затупляет зубья инструмента. Затупившиеся и изношенные напильники надо сдавать на восстановление.
Опиливание поверхности обычно заканчивается ее отделкой, которая производится различными способами. В слесарном деле поверхности отделывают личным и бархатным напильниками, бумажной или полотняной абразивной шкуркой, абразивными брусками. Отделка напильниками производится поперечным, продольным и круговым штрихами
Измерение и контроль при опиливании. Чтобы убедиться в правильном опиливании плоскости, необходимо время от времени проверять ее проверочной линейкой на просвет. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, это значит, что плоскость опилена чисто и правильно. Если обозначается ровный по 34 всей длине линейки просвет, - плоскость опилена правильно, но грубо. Такой просвет образуется оттого, что насечка напильника оставляет на поверхности металла тонкие бороздки и линейка опирается на их вершинки. На неправильно опиленной плоскости при наложении линейки обнаружатся неровные просветы. Проверка на просвет производится по всем направлениям контролируемой плоскости: вдоль и поперек и с угла на угол, т.е. по диагонали. Линейку надо держать тремя пальцами правой руки – большим, указательным и средним. Нельзя передвигать линейку по проверяемой плоскости: она от этого изнашивается и теряет прямолинейность. Чтобы переместить линейку, ее надо приподнять и осторожно наложить на новое место. При проверке угольником его осторожно и плотно прикладывают длинной стороной к широкой плоскости детали; короткую сторону подводят к проверяемой боковой стороне и смотрят на свет. Если деталь с этой стороны опилена правильно, короткая сторона угольника плотно ляжет поперек боковой стороны детали. В случае неправильного опиливания угольник коснется либо только середины боковой стороны (если эта сторона выпуклая), либо какого-нибудь края (если боковая сторона косая).
При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила:
– нельзя ударять по напильникам – из-за хрупкости они могут давать трещины и ломаться;
– не следует класть напильники на металлические или каменные (бетонные или из раствора) поверхности и предметы – это может привести к выкрашиванию зубьев;
– хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;
– для предохранения от коррозии необходимо не допускать попадания на них влаги и обеспечить изоляцию от действия кислот и их испарений;
– напильники желательно оберегать от попадания масла и наждачной пыли; замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка;
– наждачная пыль забивает впадины зубьев, повреждает их, и напильник после воздействия абразива плохо режет;
– для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой следует натереть мелом;
– во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину с помощью металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;
– нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость – это вызовет затупление или выкрашивание зубьев;
– при обработке поверхностей с остатками плавленой буры, литейной коркой, окалиной или наклепом сначала срубают корку зубилом или снимают наждаком или насеченным ребром старого напильника и только после этого начинают опиливание;
– напильники следует применять только по назначению;
– новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления – твердые металлы.
Напильник очищают кордовой щеткой со стальным ворсом. Перемещают щетку вдоль насечки (у напильников с двойной насечкой – вдоль основной насечки). В ручку щетки вставлен металлический стержень с расплющенным концом, он служит для удаления тех частиц, которые застряли после чистки проволочной щеткой. При отсутствии щеток зубья напильника можно очистить специальными скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла. Твердая стальная или медная проволока для этих целей не годится, так как стальная портит насечку, а медная омедняет зубья.
Замасленные напильники чистят сначала древесным углем, натирая вдоль рядов насечек, а затем щеткой или промывают в растворе каустической соды и чистят щеткой.
Сильно промасленные напильники моют в керосине или бензине.
Для очистки напильников от древесины, костяных, фибровых, эбонитовых и пластмассовых стружек их опускают в горячую воду на 15–20 минут, после чего очищают стальной щеткой и просушивают.
Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев
Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев
Выбор напильников. Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, припуска на опиловку, а также от требуемой точности и шероховатости поверхности. Для грубой опиловки, когда требуется снять большой слой металла (до 1 мм), используются брусовки —напильники квадратного сечения, имеющие очень крупную насечку — 4,5—7 насечек на 10 мм длины.
Для грубого опиливания заготовок, когда необходимо снять припуск до 0,5 мм, применяют драчевые напильники, позволяющие за один ход снять слой 0,08—0,15 мм.
Напильники с бархатной насечкой применяют для самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей с точностью 0,01— 0,005 мм; за один ход снимается слой металла 0,01— 0,03 мм. Шероховатость поверхности при этом соответствует 9—12-му классу чистоты.
Надфили предназначены для очень точной и мелкой работы, главным образом в инструментальных цехах. Ими выпиливают фасонные отверстия и пазы в шаблонах, доводят сопрягаемые детали и т. п.
Выбор напильника того или иного профиля зависит от форм опиливаемых поверхностей.
Плоские напильники применяют для опиливания свободных наружных и внутренних плоскостей, выпуклых поверхностей, а также поверхностей, сопряженных под углом 90°.
Квадратные напильники применяют для распиливания квадратных и прямоугольных отверстий, прямоугольных пазов, недоступных для работы плоским напильником. Личные квадратные напильники часто используют для зачистки наружных и внутренних углов (рис. 1,б).
Трехгранные напильники служат для опиливания открытых и закрытых углов более 60°, многогранных отверстий и плоскостей в недоступных для плоских напильников местах (рис. 1,г).
Полукруглые напильники применяют для опиливания выпуклой стороной криволинейных (вогнутых) поверхностей с большим радиусом. Плоской стороной полукруглого напильника можно опиливать прямолинейные поверхности и углы меньше 60° (рис. 1, д,ж).
Круглые напильники служат для распиливания круглых или овальных отверстий, а также вогнутых поверхностей, недоступных для полукруглого напильника (рис. 1, е).
Ножовочные напильники применяют для опиливания внутренних углов более 10°, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях (рис. 1,и).
Машинные напильники, например фасонные головки, используются в процессе изготовления моделей и штампов преимущественно для опиливания фасонных полостей, отверстий и др. (рис. 1,к).
Рукоятки к напильникам. Для удобства и безопасности опиливания на хвостовик напильника насаживают деревянную рукоятку, изготовленную из березы, липы или прессованной бумажной массы. Длина рукоятки выбирается в зависимости от размера напильника. Обычно рукоятка в полтора раза длиннее хвостовика напильника. Поверхность рукоятки должна быть чистой и ровной.
Чтобы рукоятка не раскололась во время насадки на хвостовик напильника, на ее шейку надевают металлическое кольцо. Отверстие в рукоятке под хвостовик напильника просверливают, а затем прожигают хвостовиком старого напильника. При насаживании хвостовик вставляют в отверстие рукоятки и вертикальными взмахами ударяют головкой рукоятки о верстак или тиски. В ряде случаев насаживание рукоятки на хвостовик напильника производят ударами молотка по торцу рукоятки. Чтобы снять рукоятку с напильника, наносят два-три коротких слабых удара молотком по верхнему краю ее шейки.
Требования к качеству напильников. Низкое качество напильника усложняет процесс обработки деталей. Основные требования к напильникам сводятся к следующему. Они не должны иметь видимых на глаз искривлений. Насечку выполняют острой, однородной по шагу и глубине, правильной и чистой. Поверхность напильников должна быть без трещин, плен, черновин, ржавых пятен, вмятин и точильных выхватов. Напильники не должны ломаться при падении на деревянный пол с высоты 1 м. При ударе о наковальню напильник всегда имеет чистый звук. Хвостовик напильника изготовляют прямым, симметричным с общей осью напильника.
Уход за напильниками. Продолжительность срока службы напильника зависит в первую очередь от качества его изготовления. Чем острее зубья и чем тверже закалка, тем дольше напильник будет работать при правильном его использовании.
На продолжительность срока службы напильника, естественно, оказывает влияние и твердость обрабатываемой поверхности. Напильники быстро изнашиваются при опиливании деталей из твердых сталей и сплавов, при работе по литейной корке, окалине и т. п.
Зубья нового напильника имеют заусенцы. При опиливании твердого металла эти заусенцы отламываются; при этом выкрашиваются и зубья напильника, после чего он быстро изнашивается. Поэтому не рекомендуется употреблять новый напильник для опиливания твердых металлов; сначала им следует работать по мягкой стали и цветным металлам, а лишь когда заусенцы на зубьях сработаются, перейти к опиливанию твердых металлов.
Личным напильником нельзя опиливать мягкие металлы (медь, олово и т. п.), так как стружка быстро забивается в канавки между зубьями и напильник будет только скользить по поверхности, а не снимать стружку. Для предотвращения забивания напильника стружкой мягких и вязких металлов рекомендуется при опиливании их натирать мелом, а при опиливании алюминия— стеарином.
Чтобы удлинить срок службы напильников, нужно предохранять их от ударов, которые могут повредить зубья. Хранить напильники следует на деревянных подкладках и следить за тем, чтобы инструмент не соприкасался, Необходимо предохранять напильники от попадания на них воды или влаги, вызывающей коррозию. Следует также оберегать их от попадания на рабочие поверхности маслянистых веществ, так как они снижают режущую способность напильников; по этой же причине не рекомендуется протирать напильник рукой. Нельзя допускать попадания на напильники грязи и пыли, особенно абразивной. Периодически следует тщательно очищать их от стружки.
Восстановление напильников. Напильники, потерявшие способность снимать стружку, не выбрасывают, а собирают и направляют в пересечку или восстанавливают другими способами. Напильники, сильно изношенные или имеющие выкрошенные зубья, подвергаются только пересечке. Для заострения затупившихся зубьев прибегают к химическому, электрохимическому или пескоструйному способу.
Химический способ заострения зубьев используется для напильников всех классов и размеров. Напильники, предварительно очищенные в технической соляной кислоте и обезжиренные в щелочи, подвергаются травлению в растворе такого состава: серная кислота — 1 часть, азотная кислота — 1 часть и вода — 8 частей. Перед употреблением азотная кислота травится малоуглеродистым железом из расчета 45—50 г на 1 л. Заострение напильников производится за одно травление с выдержкой 8—10 мин. После восстановления напильники подвергают очистке, нейтрализации и антикоррозийной обработке.
При электрохимическом способе заострения напильник, предварительно очищенный, погружают в кислотную ванну (серной кислоты 11%, азотной кислоты 9% и воды 80% по объему) и соединяют его с положительным полюсом (катодом служат пластины алюминия или нержавеющей стали); под действием постоянного тока низкого напряжения и кислоты зубья напильника заостряются.
При пескоструйном способе заострения зубья подвергаются воздействию струи мелкого песка из сопла диаметром 5—7 мм под давлением 3—5 кГ/см2. Сначала направляют струю перпендикулярно к зубьям напильника, чтобы очистить впадины от грязи и опилок, а затем струя направляется со стороны хвостовика под возможно малым углом к плоскости напильника, перпендикулярно основной и вспомогательной насечке для их заострения.
Скорость движения струи песка вдоль оси напильника зависит от степени затупления зубьев. При длине напильника 300—400 мм с насечкой № 1 время одного прохода составляет 15—20 сек.
Постепенно зубья напильника, несмотря на проведенное их восстановление, становятся все мельче, поэтому время от времени напильники вновь подвергают насечке, для чего предварительно снимают все старые зубья. Пересечку производят обычно после двукратного восстановления зубьев. Пересекать напильники можно не более двух-трех раз. После пересечки напильники имеют примерно такую же производительность и стойкость, как новые напильники.
Читайте также: