Производство ликерных конфет кратко

Обновлено: 05.07.2024

Ликерные корпуса имеют оболочку из выкристаллизовавшегося сахара, внутри которой находится жидкий сироп—насыщенный раствор сахара, содержащий обычно немного спирта и другие добавки.

Конфеты с ликерными корпусами относятся к высококачественным изделиям, пользующимся большим спросом. При изготовлении их требуется соблюдение ряда технологических условий, без которых не могут быть получены изделия высокого качества.

Для получения ликерных корпусов необходимо приготовить сахарный сироп, пересыщенный в небольшой степени при обычной температуре (около 20°), чтобы выделившийся при охлаждении избыточный сахар образовал только сравнительно топкую корочку. Обычно сироп содержит 70—80% сухих веществ. Вместе с добавляемыми спиртными напитками (коньяк, ром, вино) в сироп вводится некоторое количество спирта, который оказывает положительное действие на образование мелкокристаллической плотной корочки . Спирт снижает растворимость сахарозы, вследствие этого образуются мелкие зародыши кристаллов сахарозы. В дальнейшем, при охлаждении, сахароза выделяется из раствора в виде мелких кристалликов, образующихся в большом количестве на ранее возникших в растворе зародышах.

Сироп для ликерных корпусов готовят из сахара без добавления патоки или других сахаров, играющих роль антикристаллизаторов. Присутствие последних задерживает появление сахарной корочки и не дает возможности получать корпуса с нормальной, достаточно крепкой оболочкой.

Ликерные корпуса из растворов сахара с очень малой зольностью гораздо более стойки при хранении, чем в том случае, когда сахар содержит более значительные количества минеральных веществ.

В результате выделения кристаллов сахарозы в поверхностном слое сироп под кристаллической корочкой становится менее концентрированным. Вследствие этого возникает диффузия сахарозы из внутренней части образующегося корпуса к оболочке. Процесс заканчивается, когда корпуса охлаждаются. Весь избыточный сахар выделяется в поверхностных слоях корпуса в виде мелкокристаллической оболочки, а внутри корпуса остается насыщенный раствор сахарозы. Нижняя часть корпуса обычно имеет несколько более толстую оболочку вследствие большей скорости перехода сахара вниз (опускание вниз кристаллов сахара и сиропа с большим удельным весом).

Содержание сухих веществ в оболочке доходит до 94—96%, а концентрация сахара в жидкой части соответствует насыщенному при обычной температуре раствору сахара, т. е. приблизительно равна 67%. В таком состоянии при благоприятных условиях ликерные корпуса могут долго оставаться без изменения при равновесии твердой и жидкой фаз. Однако внешние условия могут вызвать изменения, например, в результате испарения корпуса постепенно подсыхают, и жидкая фаза внутри них засахаривается. Поэтому ликерные корпуса конфет должны быть заглазированы шоколадом, предохраняющим корпус от подсыхания и увлажнения.

Различают три вида ликерных корпусов: винные, желейнофруктовые и молочные. Рецептура и способы их изготовления несколько отличны. Наиболее распространенными являются конфеты с винными ликерными корпусами.

О снову для винных ликерных корпусов готовят путем растворения сахара в воде. Избыток воды (33—40% к весу сахара) необходим, чтобы обеспечить полное растворение сахара, добиться отсутствия в растворе даже остатков кристаллов его. Сироп варят обычно в небольших (емкостью 25—50 я) открытых паровых котелках. Во время варки обмывают края котелка во избежание образования там кристаллов от выпаренного сиропа, которые в дальнейшем могут попасть в ликер.

Для винных ликерных корпусов сахарный сироп увариваю? до 108—112°, в зависимости от характера и сорта изделий. Изменяя конечную температуру уваривания и, следовательно, концентрацию сахара, можно регулировать толщину оболочки ликерных конфет.

В готовый сироп для винного ликера добавляют спирт (4—8%) или спиртные напитки — коньяк (3—16%), портвейн (до 8%), мадеру (6—8%) и т. п. Для предотвращения сильного испарения спирта, которое может произойти в результате введения спиртных напитков в горячий сахарный сироп, эти напитки предварительно смешивают с небольшим количеством сиропа (около 10% от веса всего сиропа), охлажденного до температуры 25—30°; эту смесь затем добавляют в горячий сахарный сироп.

Готовый сироп с содержанием сухих веществ 75—80% отливают вручную из воронки с отверстием, закрываемым деревянной или металлической палочкой — клапаном, а также с помощью леек, имеющих несколько рожков, в ячейки, сделанные в кукурузном крахмале в лотках. Температура ликерного сиропа при отливке должна быть 90—95°, при более низкой температуре уже начинается кристаллизация в нем сахара. Лотки (после засеивания их сверху крахмалом) подвергают выстойке в течение 10—16 час. при температуре около 20° и относительной влажности воздуха 60—65%.

Ликерные корпуса глазируют шоколадом большей частью вручную. Содержание шоколадной глазури в готовых конфетах больше, чем у конфет с другими корпусами (для придания конфетам большей прочности).

Изготовление фруктовых ликерных корпусов отличается тем, что в сироп, кроме вина, вводится фруктовое пюре (или припас), или же сироп готовят с добавлением агара. Пюре добавляют после уваривания сиропа до 115—118°, чтобы избежать значительной инверсии сахарозы в результате длительной варки сиропа с пюре. Смесь сиропа с пюре быстро уваривают до 110—112\ затем добавляют вино и эссенцию и отливают сироп указанным выше способом. Содержание сухих веществ в сиропе должно быть 75—80%.

Оболочки у фруктовых ликерных корпусов обычно тоньше, чем у винных, вследствие наличия антикристаллизаторов — ин- вертного сахара, пектина или агара, растворимых веществ, пюре. Жидкая фаза имеет более вязкую, слегка желеобразную консистенцию. Пюре применяют малокислое — сливовое, черносливовое, земляничное, абрикосовое (не более 30% к готовым корпусам). Агара вводят 0,15—0,20%.

Для молочных ликерных корпусов сицэп готовят из молока и сахара, часто вводят и патоку; уваривают постепенно до 110— 112°. В сироп может быть добавлен кофейный экстракт, агар и др.

Применение спиртных напитков при изготовлении различных кондитерских изделий. История появления ликерных конфет. Технология и оборудование для производства ликерных конфет, рецептура на фруктовые и молочные ликерные массы. Требования к качеству изделий.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	19.04.2016
Размер файла	87,7 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Кондитерская промышленность представляет собой индустриальное производство с высоким уровнем технологии, техники, мощным энергетическим хозяйством. Кондитерские изделия отличаются высокой питательностью и усвояемостью. Указанные свойства присущи им благодаря использованию для их производства разнообразного по химическому составу и свойствам сырья. Исходная рецептурная смесь может представлять довольно сложную композицию разнообразных компонентов, что позволяет вырабатывать широкий ассортимент кондитерских изделий. В зависимости от применяемого сырья, технологии его переработки и конечного продукта, все кондитерские изделия, вырабатываемые на предприятиях России, подразделяются на две большие группы: сахарные и мучные кондитерские изделия. Ассортимент кондитерских изделий весьма разнообразен и насчи- тывает более 3000 наименований, что позволяет удовлетворить любые запросы.

Производство кондитерских изделий осуществляется на высокомеханизированных поточных линиях, многие станции которых полностью механизированы, а их работа управляется с помощью ЭВМ [3].

Целью данного эссе является изучение, расширение теоретических знаний о технологии производства ликерных конфет.

Задачей реферата является анализ учебных материалов по данной тематике и закрепление теоретических знаний.

1. ИСТОРИЯ ПОЯВЛЕНИЯ ЛИКЕРНЫХ КОНФЕТ

Французские летописи рассказывают о том, как конфеты сыграли роль государственной важности при дворе. В 1715 году канцлер завоевал расположение французского короля Людовика XV, преподнеся ему в благодарность за произнесенную в парламенте тронную речь огромное блюдо с конфетами. Это сладкое лакомство было популярно во все века среди всех слоев населения. Правда, долгое время оно было абсолютно недоступно простым людям и являлось привилегией богатого и знатного сословья.

Разновидности конфет: карамель, ирис, шоколадные конфеты, лакричные конфеты, марципан, пралине, помадные конфеты, фруктовые, молочные, ликёрные, на вафельной основе, многослойные, кремовые и т.д [5].

2. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИКЕРНЫХ КОНФЕТ

Спиртные напитки применяют при изготовлении различных кондитерских изделий; чтобы придать характерные запах и вкус, специфические для отдельных видов напитков. Наибольшее применение находят этиловый спирт, коньяк, ром, крепкие и ароматные сорта ликеров, настоек, наливок, виноградных вин.

В кондитерской промышленности вина и спиртные напитки применяют при изготовлении конфет, глазированных шоколадом, с ликерными, ореховыми, помадными и другими корпусами; конфет, неглазированных, помадных и др.; драже с ликерными, марципановыми и прочими корпусами; шоколада с начинкой и без нее; карамели с ликерными, марципановыми, молочными и иными начинками.

Ликер - это крепкий алкогольный напиток, его получают настаиванием спирта-ректификата на смеси различных душистых трав, семян и плодов, часто с добавлением эфирных масел, подслащенный и подкрашенный безвредными натуральными красителями. Крепость ликеров от 20 до 45 % об. Содержание сахара от 32 до 60 %. В зависимости от содержания спирта и сахара бывают ликеры крепкие, десертные и кремы [4].

Ликерные конфеты - это мелкокристаллический корпус из сахарной оболочки, внутри которой находится насыщенный раствор сахарозы в водно-спиртовом или другом растворителе. Ликерные конфеты вырабатывают глазированными шоколадной глазурью, что способствует упрочнению оболочки корпуса, предотвращает высыхание начинки и улетучивание спирта.

Ликерную массу получают из насыщенного раствора сахарозы при высокой температуре. При охлаждении после формования должен получиться несколько перенасыщенный сироп, из которого на поверхности корпуса образуется тонкий и прочный слой закристаллизовавшейся сахарозы, а внутри - жидкая масса.

Ликерные конфетные массы готовятся путем уваривания сахарного сиропа до содержания влаги 20%. В этой массе отсутствует антикристаллизатор. Спиртосодержащее сырье вводится при температуре ниже 90°С в количестве от 3 до 16%. В молочно-ликерные массы рекомендуется вводить до 3 % патоки к массе сахара.

Основным полуфабрикатом для их получения является соответственно молочная и ликерная конфетная массы. Данные полуфабрикаты получают из насыщенного раствора сахарозы при высокой температуре таким способом, чтобы при охлаждении конфетной массы после формования получался несколько пересыщенный сироп, из которого образовывался бы тонкий и прочный слой закристаллизовавшейся сахарозы на поверхности корпуса, а внутри - жидкая масса [4].

3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИКЕРНЫХ КОНФЕТ

Технология получения ликерной винной массы состоит из приготовления сиропа и ликерной массы. Приготовление концентрированного сахарного сиропа с содержанием сухих веществ 75% осуществляется в открытом варочном котле без мешалки: в котел заливают роду и засыпают сахар-песок в соотношении 1:2. Затем подают греющий пар под давлением 0,3 -- 0,4 МПа и уваривают сироп до температуры 108 - 114°С.

Готовый сахарный сироп быстро сливают в чистую сухую емкость и охлаждают до температуры 85 - 95 °С. В него вводят спиртосодержащее сырье и осторожно перемешивают лопаткой, чтобы не произошла кристаллизация сахарозы. Влажность ликерной винной массы 20 - 27%. Температура перед отливкой должна быть не ниже 80°С.

Производство ликерной молочной массы состоит из приготовления молочного сиропа и последующего смешивания его с добавками. В открытый варочный котел загружают воду (25 - 30% массы сахара-песка), сахар-песок и сгущенное молоко. При давлении греющего пара 0,3 - 0,4 МПа сахар растворяется. Сироп уваривается при температуре 108 - 110°С до влажности 20 - 25%. В конце уваривания в соответствии с рецептурой вводят сливочное масло и патоку - до 3 %массы сахара-песка. Большая дозировка патоки будет повышать вязкость массы, отрицательно влиять на процесс формования, на поверхности корпусов конфет не будет образовываться корочка. Полученный молочный сироп выливают в чистую сухую емкость и охлаждают до температуры 95 - 85 °С. Затем в сироп постепенно добавляют спиртосодержащее сырье и другие рецептурные компоненты. Молочная ликерная масса температурой не ниже 80 °С и влажностью 20 - 25 % направляется на формование [5].

Производство ликерной фруктовой массы состоит в уваривании сахарного концентрированного сиропа влажностью 20 % до температуры 116 - 120°С с последующим введением в него фруктового пюре. Смесь в открытом варочном котле осторожно перемешивают лопаткой и быстро уваривают массу до температуры 110 - 114 °С и содержания влаги 19 - 25%.

Готовый сахарофруктовый или сахароагаровый сироп сливают в емкость, где он охлаждается до температуры 95 - 90 °С. Затем в него постепенно добавляют спиртосодержащее сырье и ароматизаторы.

Ликерная фруктовая масса температурой 85 - 95 °С сразу после приготовления направляется на формование методом отливки в крахмал.

Температура крахмала для правильного процесса структурообразования ликерных корпусов должна составлять 50 °С. Продолжительность выстаивания в цехе 16 - 20 ч.

Корпуса ликерных конфет можно получить формованием конфетной массы отливкой в подогретый крахмал вручную или на поточно-механизированных линиях.

Достаточно прочные корпуса получают при выстаивании в течение 3 ч.

Температура крахмала в момент отливки должна составлять 53 - 55 °С, температура воздуха в первой камере выстойки 33 - 35 °С, во второй 8 - 10 °С.

После выстаивания корпуса ликерных конфет поступают на глазирование, завертывание, укладывание и упаковывание [5].

Если в шоколадную оболочку вводят только ликер, то получают ликерные конфеты. При введении в них заспиртованной вишни или фруктов с последующей заливкой ликера получают заспиртованные фрукты и ягоды в шоколаде.

1 - участок подогревания форм; 2, 9, 15 - отливочные машины; 3, 17-вибротранспортеры; 4 - вибратор; 5 - зачищающий механизм; 6, 13, 18 - охлаждающие шкафы; 7 - транспортер; 8 - дозатор-укладчик заспиртованных ягод (вишни) или фруктов; 10 - устройство для отсоса и нивелирования уровня ликера в ячейках формы; 11,14 - электрические нагреватели отражательного типа; 12 - распылительные камеры с форсунками; 16 - подвижной зачищающий нож; 19 - устройство для накладки на формы пластин из пластмассы; 20 - опрокидывающий механизм; 21 - выборочная машина; 22 - отборочный транспортер.

В охлаждающем шкафу 13 нанесенный распылением слой глазури застывает. Затем формы транспортером подаются на электрический подогреватель отражательного типа 14, который обеспечивает расплавление краев (кромки) шоколадной оболочки для того, чтобы она более прочно соединилась с донышком, которое формуется отливкой при помощи машины 15, заполняющей порциями оттемперированного шоколада свободное пространство ячеек в форме. Излишки шоколада снимаются подвижным зачищающим ножом 16. Затем формы проходят через вибротранспортер 17 и направляются в охлаждающий шкаф 18. При выходе форм из шкафа устройство 19 накладывает на их поверхность пластины из пластмассы, устройством 20 формы фиксируются и поворачиваются на 180°, после чего освобождаются от изделий на машине вибрационного типа 21. При этом изделия остаются на пластинах из пластмассы (подкладках) и легко снимаются с отборочного транспортера 22. Пустые формы после поворота на 180° принимают первоначальное положение (ячейками вверх), направляются на участок подогрева 1, и цикл формования изделий повторяется [5].

4. РЕЦЕПТУРЫ ЛИКЕРНЫХ КОНФЕТ

В зависимости от вводимых добавок ликерные массы подразделяют на три группы: винные, фруктовые и молочные.

Для получения винной ликерной массы сахарный сироп (соотношение воды и сахара как 1:2) уваривают до массовой доли сухих веществ 76 - 81% при температуре 108 - 112°С, затем охлаждают до 85 - 90°С и быстро, но осторожно, вводят спирт или алкогольные напитки и другие компоненты по рецептуре. Затем полученную массу разливают в ячейки, отформованные в крахмале, и выдерживают для формирования сахарной корочки. Массовая доля влаги в этой массе составляет около 20%.

30 Ноябрь 2012 г. 21:50

Ликерные конфеты. Ликерные конфетные массы

Ликерные конфетные массы

Ликерные конфетные массы делятся на винные, молочные и фруктовые.

Производство ликерных масс основано на получении насыщенного раствора сахарозы при высокой температуре с таким расчетом, чтобы при охлаждении массы после формования возникло состояние некоторого пересыщения. В результате на поверхности изделий образуется тонкий, но прочный слой закристаллизованной сахарозы. Ликерные массы в своей основе имеют сахар, поэтому при их уваривании необходимо соблюдать большую осторожность, чтобы не произошло засахаривания. Обычно ликерные массы уваривают небольшими порциями в открытых варочных котлах.

Винная ликерная масса вырабатывается следующим образом. Сахарный сироп охлаждают до 85-95 °С, постепенно добавляют в него спиртсодержащее сырье и осторожно перемешивают лопаточкой, чтобы избежать кристаллизации сахарозы. Влажность ликерной массы должна быть 20-25 %, температура перед отливкой не ниже 80 °С.

Полученный молочный сироп выливают в рабочую емкость (чистую и сухую) и охлаждают до 85 -95 С. Затем постепенно добавляют в сироп спиртсодержащее сырье и другие компоненты. Молочную ликерную массу с температурой не ниже 80 ос и содержанием сухих веществ 75- 80 % направляют на формование методом отливки.

Фруктовая ликерная масса готовится следующим образом. В открытом котле уваривают сахарный сироп до температуры 116 - 120° С и вводят фруктовое пюре. Смесь осторожно перемешивают деревянной лопаткой и быстро уваривают до температуры 110 - 114 °С и содержания сухих веществ 75 -81 %.

Для получения ликерной массы более вязкой консистенции вместо фруктового пюре используют агар в количестве 0,15-0,2 % готовой ликерной массы. Агар в виде раствора вводят в сахарный сироп. Смесь быстро уваривают до температуры 110-112 °С и содержания сухих-веществ не менее 75 %.

Готовый сахарофруктовый или сахароагаровый сироп сливают через сито в емкость, где он охлаждается до 90-95 °С. После этого постепенно добавляют спиртсодержащее сырье, и вкусовые компоненты. Полученную ликерную массу направляют на формование методом отливки.

Ликерную конфетную массу получают путем непрерывного смешивания уваренного сиропа со спиртсодержащим сырьем и вкусовыми добавлениями внутри приемной воронки формующей машины на двух ситах верхнем - горизонтальном плоском и нижнем – конусном. На формование отливкой ликерная масса поступает с температурой 90 -95 °С и содержанием сухих веществ 75-81 %.

Ликерные конфетные массы— это жидкая или частично закристаллизованная сиропообразная масса с добавлением или без добавления алкогольных напитков. Ликерные массы представляют собой насыщенный раствор сахарозы в присутствии молока, фруктового пюре, вкусовых и ароматических веществ. Практически во все виды ликерных масс вводят некоторое количество ликеров, настоек, спирта, поэтому ранее они назывались ликерными. Ликерный корпус – это оболочка из мелких кристалликов сахарозы (сахарная корочка), внутри которой находится насыщенный раствор сахара с добавкой вин, молока, фруктового пюре и др. вкусовых веществ.

Ликерные конфетные массы делятся на винные(приготовленные с добавление спирта и вин), молочные (приготовленные с добавлением молока) и фруктовые(приготовленные с добавление фруктового пюре). В зависимости от рецептуры и технологии производства конфетные массы имеют разные структуру и консистенцию, что определяет способ формования и структурообразование конфет.

Жидкие молочные массы. Осуществляется также в два этапа: сначала готовят молочный сироп, а затем смешивают его с винами. Предварительно варят молочно-сахарный сироп до 77-83 % сухих веществ. В конце уваривания вводят небольшое количество патоки, сливочное масло. Готовый сироп охлаждают до 90 о С и вводят спирт, коньяк и др. добавки, которые предпочтительнее сначала смешать с небольшой частью охлажденного молочного сиропа, а затем ввести в основную массу.

Жидкие фруктовые массы. Получают так же, как и винные. Фруктовое пюре вводят в конце уваривания. Фруктово-ягодное пюре повышает вязкость массы и несколько замедляет кристаллизацию. Поэтому пюре должно иметь минимальную кислотность, а уваривание следует проводить как можно быстрее.

Лотки с отлитой в крахмал ликерной массой посыпают сверху крахмалом и помещают в сушильные камеры температурой 50-60 о С. Время выстойки (образование сахарной корочки) оболочки корпуса конфет составляет 6-7 часов, толщина корочки 0,5 – 1мм. Сахарная корочка в присутствии спирта получается более прочной, состоящей из мелких кристаллов, т.е. спирт способствует образованию большого числа центров кристаллизации. Корочка содержит 4-6 % влаги, а в образовавшемся внутри сахарной корочки насыщенном растворе – влажность 25-30 %. В связи с таким значительным снижением содержания СВ во внутренней жидкой части ликерного корпуса с образованием корочки кристаллизация значительно замедляется. В процессе хранения стенки ликерного корпуса делаются толще и, наконец, корпус просахаривается полностью. Поэтому ликерные конфеты имеют очень короткий гарантийный срок хранения (15-30 дней).

Приготовление этих изделий осуществляется отливкой ликерных конфетных масс не в формы из крахмала, а в оболочки из шоколада. При этом для производства ликерных конфет без сахарной корочки, фруктов и ягод в шоколаде используют универсальные шоколадоформующие автоматы, оборудованные специальными станциями и узлами, необходимыми для производства таких изделий (питатели для заполнения ячеек форм спиртовыми ягодами или фруктами, устройства для выравнивания уровня жидкой ликерной начинки, распыления шоколадной массы на поверхность ликера и зачищающие валки).

Обычно ликерные конфеты имеют твердую мелкокристаллическую оболочку, заполненную раствором сахара в водно-спиртовом или ином более сложном по составу растворителе, содержащем спирт, которая покрывается слоем шоколадной глазури. Конфеты, формуемые на универсальных автоматах, совсем не имеют сахарной корочки, так как ликерная конфетная масса отливается в шоколадную оболочку, в которую предварительно могут закладываться заспиртованные ягоды или фрукты.

Технологическая схема производства таких изделий показана на рис. 1. Все ячейки каждой формы с готовой шоколадной оболочкой (с введением в нее заспиртованных ягод, фруктов или без них) заполняются с помощью отливочной машины за один цикл жидкой ликерной конфетной массой. При заполнении форма приподнимается на 20—25 мм и затем резко опускается вниз, что устраняет образование нитей, обычно возникающих при отливке вязких конфетных масс. После отливки порций ликера его излишки удаляются специальной подвижной гребенкой, соединенной с вакуум-насосом. За счет этого уровень заполнения изделий ликером во всех ячейках становится одинаковым, что очень важно для последующей операции формования донышек. Дозирование ликера можно регулировать вручную. При внезапной остановке автомата разливочное устройство немедленно блокируется. После заполнения начинки (ликера) кромки оболочки расплавляются электрическим подогревателем отражательного типа, и форма поступает в распылительную двухсекционную камеру, в которой форсунками (распылительными соплами) на поверхность изделий под большим давлением наносится тонкий слой шоколадной глазури. При этом он прочно соединяется с краями оболочки. Излишки шоколадной глазури с поверхности форм удаляются валковым механизмом. Затем изделия поступают в охлаждающий шкаф, после чего проводится операция формования донышка.

Рис. 1. Схема основных операций при производстве заспиртованных ягод и фруктов в шоколаде механизированным способом:

3 — отсасывание излишков ликера и выравнивание его уровня в ячейках; 4 — подогрев кромки корочки (оболочки); 5 — нанесение слоя глазури распылением; 6 — зачистка поверхности форм валками и ножом; 7- нож; 8 — заливка донышка; 9 — разравнивание и зачистка поверхности донышка ножом; 10 — охлаждение; 11 — извлечение изделий; 12 — форма; 13 — изделие

Устройство 10 отсасывает часть ликерного сиропа, выравнивая уровень жидкой фазы во всех изделиях, находящихся в форме. Затем формы поступают на электрический подогреватель 11, и их края слегка оплавляются, после чего они подаются в распылительные камеры 12. В камерах форсунками на поверхность ликера последовательно за два раза наносится путем распыления под высоким Давлением тонкий слой из шоколадной глазури, разбавленной какао маслом (содержание какао масла в смеси 50—60%), после чего формы зачищаются с поверхности.

1 — участок подогревания форм; 2, 9, 15 — отливочные машины; 3, 17—вибротранспортеры; 4—вибратор; 5 — зачищающий механизм; 6, 13, 18 — охлаждающие шкафы; 7 — транспортер; 8 — дозатор-укладчик заспиртованных ягод (вишни) или фруктов; 10 — устройство для отсоса и нивелирования уровня ликера в ячейках формы; 11,14 — электрические нагреватели отражательного типа; 12 — распылительные камеры с форсунками; 16 — подвижной зачищающий нож; 19 — устройство для накладки на формы пластин из пластмассы; 20— опрокидывающий механизм; 21 — выборочная машина; 22 — отборочный транспортер

Читайте также: