Приведите обозначения модуля упругости 1 рода и коэффициента пуассона кратко
Обновлено: 07.07.2024
В методических указаниях к лабораторной работе N 3 "Определение модуля упругости и коэффициента Пуассона" указывается цель работы, приводится характеристика испытуемого образца и даётся методика проведения испытаний.
Для лучшего усвоения материала по темам: "Растяжение и сжатие" и "Упруго – механические свойства материалов" приводятся основные теоретические положения, позволяющие квалифицированно провести испытания, экспериментально определить по одному испытанию образца величины упругих постоянных (Е и μ) и проанализировать полученные результаты.
Завершаются методические указания перечнем возможных вопросов при защите отчета по этой лабораторной работе.
Определить опытным путем величину модуля упругости Ε и коэффициент Пуассона μ и сравнить полученные результаты со справочными данными.
3. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ
Испытательная машина – МР-0,5. Тензометрическая станция – ЦТМ-5. Штангенциркуль.
4. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБРАЗЦОВ
Вид образца, имеющего прямоугольное поперечное сечение, представлен на рис.1. На больших сторонах поперечного сечения образца наклеены по одному тензодатчику в продольном направлении и по одному в поперечном. Каждый тензодатчик подключен к отдельному каналу тензометрической станции ЦТМ-5.
Рис. 1. Вид обра о тензо датчиками
5. ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
При деформациях подавляющего большинства материалов в упругой стадии справедлив закон Гука, который устанавливает прямую пропорциональную зависимость между напряжениями и деформациями:
Величина Ε представляет собой коэффициент пропорциональности и называется модулем упругости первого рода. Так как относительное удлинение – величина безразмерная, модуль упругости Ε имеет размерность напряжения. Закон Гука справедлив при напряжениях, не превышающих предел пропорциональности апц.
На диаграмме растяжения (сжатия) (рис.2) модуль упругости Ε представлен тангенсом угла наклона прямой О А к оси (tg α).
Рис.2. Диаграмма растяжения ( сжатия ) образца из малоуглеродистой стали:
При растяжении стержня, его удлинение в продольном направлении сопровождается пропорциональным сужением в поперечном направлении, что показано на рис.3.
Рис.3. Изменение формы образца при испытаниях на растяжение
Продольную деформацию принято обозначать: абсолютную – Δi (Δ^ = i\- l),
относительную -ε (ε = Δ -£ / ^). Поперечную деформацию обозначим:
абсолютную – ДЬ (Ab = bi – b),
относительную – ε1 (ε1 = Ab / b). Как показывает опыт ε’= – μ · ε,
где μ – безразмерный коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом Пуассона, величина которого зависит только от материала и характеризует его свойства. Знак " – " указывает, что продольная и поперечная деформации всегда противоположны по знаку. Коэффициент Пуассона принято считать положительной величиной, поэтому относительные линейные деформации берутся по абсолютной величине (μ= ε11 /1 ε |).
6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
1. Перед испытанием студентам необходимо ознакомиться с устройством машины МР-0,5 ( первое занятие ) и правилами поведения в лаборатории при проведении испытаний (вводный инструктаж ).
2. Измеряют штангенциркулем характерные линейные размеры испытуемого образца.
3. Убеждаются в подключении тензодатчиков к тензометрической станции ЦТМ-5.
4. Наблюдают за включением машины, процессом нагружения образца начальной нагрузкой (0 – 100 Η ), которая задается преподавателем.
5. Путем последовательного переключения соответствующих каналов тензометрической станции снимают показания каждого из тензометров. Эти данные заносятся в журнал наблюдений. В отчете по лабораторной работе в разделе "Результаты испытаний" предварительно готовится таблица..
6. Наблюдают за последующими двумя ступенями нагружения (100 – 200 Η каждая по указанию преподавателя ) образца, снимают показания тензодатчиков и заносят их в таблицу.
7. В процессе проведения испытаний внимательно следят за комментариями преподавателя и при завершении испытаний по его указанию приступают к обработке результатов испытания.
7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
В журнале наблюдений ( табл. ) подсчитываются приращения соответствующих отсчетов и определяются их средние значения (АсрР, АсрАь АсрА2, ДсрВь АсрВ2). Затем подсчитываются средние приращения по тензометрам в продольном (АсрА) и поперечном (АсрВ) направлениях.
По найденным АсрА и АсрВ находятся значения относительной линейной деформации соответственно в продольном и поперечном направлениях:
ε = АсрА · с , ε1 = АсрВ · с ,
где с – коэффициент чувствительности тензодатчика, который определяется тарировкой и сообщается преподавателем.
Определяются значение нормального напряжеия, средин для каждой ступени нагружения образца:
σ = АсрР / F, где F – площадь поперечного сечения образца ( F = b · d).
Исходя из закона Гука при растяжении – сжатии (σ= Ε-ε) находится модуль упругости материала образца:
По найденным значениям относительных деформаций в продольном и поперечном направлениях определяется величина коэффициента Пуассона:
Для любого материала величина коэффициента Пуассона должна находиться в пределах от 0 до 0,5.
Найденные значения модуля упругости Ε и коэффициента Пуассона μ следует сравнить с соответствующими величинами, приведенными в справочной литературе и сделать выводы.
Модуль Юнга — характеристика вещества, описывающая упругие свойства материала при деформации растяжения/сжатия. Чаще всего указывается в ГПа (гигапаскалях).
При деформации растяжения/сжатия вдоль одной оси, в теле наблюдается изменение размеров тела вдоль оставшихся. Так, цилиндрическое тело, которое деформируют растягивая вдоль осевой линии, уменьшает диаметр основания (по сути, при неизменной массе и плотности объекта должен оставаться неизменным и его объём).
Введём:
- где:
- — относительная продольная деформация,
- — абсолютное удлинение (увеличение/уменьшение объекта),
- — первоначальная длина объекта.
В результате деформации растяжения, площадь основания уменьшается, также введём:
- где:
- — относительная поперечная деформация,
- — изменение диаметра образца,
- — первоначальный диаметр объекта.
Коэффициентом Пуассона (коэффициентом поперечной деформации) называется модуль отношения относительной поперечной деформации к относительной продольной:
Модуль сдвига — характеристика вещества, описывающая упругие свойства материала при деформации сдвига. Чаще всего указывается в ГПа (гигапаскалях).
Обратимся к рассмотрению деформации твердого тела. В рассматриваемом процессе происходит изменение размеров, объема и часто формы тела. Так, относительное продольное растяжение (сжатие) объекта происходит при его относительном поперечном сужении (расширении). При этом продольная деформация определена формулой:
где — длина образца до деформации, — изменение длины при нагрузке.
Однако, при растяжении (сжатии) происходит не только изменение длины образца, но и при этом меняются поперечные размеры тела. Деформация в поперечном направлении характеризуется величиной относительного поперечного сужения (расширения):
где — диаметр цилиндрической части образца до деформации (поперечный размер образца).
) к относительному продольному удлинению (сжатию) ( ). Обозначают коэффициент Пуассона обычно буквами: , . Встречаются и другие обозначения. Математически определение коэффициента Пуассона выглядит как:Эмпирически получено, что при упругих деформациях выполняется равенство:
Коэффициент Пуассона в совокупности с модулем Юнга (E) является характеристикой упругих свойств материала.
Коэффициент Пуассона при объемной деформации
) принять равным:где — изменение объема тела, — первоначальный объем тела. То при упругих деформациях выполняется соотношение:
Часто в формуле (6) отбрасывают члены малых порядков и используют в виде:
Для изотропных материалов коэффициент Пуассона должен находиться в пределах:
Существование отрицательных значений коэффициента Пуассона означает, что при растяжении поперечные размеры объекта могли бы увеличиваться. Это возможно при наличии физико-химических изменений в процессе деформации тела. Материалы, у которых коэффициент Пуассона меньше нуля называют ауксетиками.
Максимальная величина коэффициента Пуассона является характеристикой более эластичных материалов. Минимальное значение его относится к хрупким веществам. Так стали имеют коэффициент Пуассона от 0,27 до 0,32. Коэффициент Пуассона для резин варьируется в пределах: 0,4 — 0,5.
Коэффициент Пуассона и пластическая деформация
Выражение (4) выполняется и при пластических деформациях, однако в таком случае коэффициент Пуассона зависит от величины деформации:
С ростом деформации и возникновении существенных пластических деформаций Опытным путем установлено, что пластическая деформация происходит без изменения объема вещества, так как этот вид деформации возникает за счет сдвигов слоев материала.
Единицы измерения
Коэффициент Пуассона — это физическая величина, не имеющая размерности.
Примеры решения задач
Задание Резиновый шланг имеет длину и внутренний диаметр . Шланг растянули, при этом его длина увеличилась на . Коэффициент Пуассона материала шланга равен Каким стал внутренний диаметр шланга (d) в натянутом состоянии? Решение Если шланг растянули, то его внутренний диаметр уменьшился на величину ( ), равную:
— коэффициент упругости, — модуль Юнга.По закону Гука мы имеем:
В таком случае из (1.1) и (1.2) получим:
Так как , то искомая величина равна:
Задание Проволока из металла, имеющая коэффициент Пуассона висит вертикально. Каким будет изменение объема проволоки, если к ней привязать груз, имеющий массу . Длина проволоки Модуль Юнга для данной проволоки равен E. Решение Будем считать имеющуюся проволоку цилиндрической. Тогда объем проволоки до растяжения будет равен: Растянутая проволока имеет объем равный:
Изменение объема проволоки будет равно:
можно пренебречь, так как они очень малы, тогда выражение (2.3) можно записать как:Учтем выражение (2.1) и то, что в наших обозначениях коэффициент Пуассона равен:
то (2.4) примет вид:
Из закона Гука имеем:
— нормальное напряжение. Рассмотрим рис.1, определим, чему равна сила упругости, которая возникает при растяжении нашей проволоки. Сила упругости будет равна по модулю силе реакции подвеса, который действует на растягивающий груз и направлена в противоположную сторону (третий закон Ньютона). Рассмотри силы, действующие на груз.Запишем второй закон Ньютона:
В проекции на ось Y, имеем:
По третьему закону Ньютона:
Учитывая формулы (2.7) и (2.9) запишем выражение для изменения объёма проволоки в виде:
Коэффициент Пуассона (коэффициент поперечной деформации) одна из механических характеристик материалов, показывает зависимость между продольными и поперечными деформациями элемента, характеризует упругие свойства материала.
Обозначается строчными греческими буквами ν или μ и не имеет размерности.
Определяется отношением относительных поперечных ε поп и продольных ε пр деформаций бруса (элемента):
Порядок определения коэффициента поперечной деформации:
Рассмотрим деформацию элемента цилиндрической формы (рис. 1) который до нагружения имеет следующие размеры:
Рис. 1. Размеры бруса до нагружения
здесь
h0 — начальный продольный размер;
d0 — начальный поперечный размер (в данном случае — диаметр).После нагружения некоторой продольной системой сил (например сжимающей) брус изменит свои размеры, продольный размер уменьшится (т.к. сжатие) а поперечный наоборот увеличится (рис. 2).
Рис. 2. Размеры бруса после деформации
Полученные в результате деформации размеры обозначим соответственно h1 и d1, где:
здесь Δ h и Δ d соответственно абсолютные продольные и поперечные деформации.
Отношение абсолютных деформаций к соответствующим начальным размерам покажет относительные деформации:
а их отношение в свою очередь определяет коэффициент Пуассона материала бруса.
Значение коэффициента принимается по модулю, т.к. продольная и поперечная деформации всегда имеют противоположные знаки (удлинение бруса приводит к его сужению и наоборот).
В таблице 1 приведены сравнительные значения коэффициента для некоторых материалов.
Читайте также: