Обслуживание источников питания сварочной дуги кратко
Обновлено: 05.07.2024
Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в ■обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он должен производить монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеры, наладчики, сварщики), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания (табл. 1) производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На монтажных площадках, стапелях и в цехах за одним наладчиком закрепляется до 10 сварочных агрегатов. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования сварщиками, составляет дефектные ведомости на ремонт
Трансформаторы для дуговой сварки
1. Перед пуском трансформатора в работу проверка надежности заземления, присоединяя сварочных проводов и крепления болтовых и винтовых соединений
2. Смазка ходовых винтов механизма перемещения обмотки И других подвижных частей
3. Продувка трансформатора сухим сжатым воздухом
4. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изо* ляции—0,5 МОм)
5. Проведение текущего ремонта трансформатора
J. Проверка надежности заземления, присоединения сварочных проводов, пускового устройства, состояния щеток и коллектора
2. Продувка генератора сухим сжатым воздухом
3. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изоляции — 0,5 МОм)
4. Промывка подшипников керосином и замена смазки
1. Выполнение тех же работ, что и при эксплуатации сварочных трансформаторов
2. Наблюдения за тем, что-- бы ие было перегрева выпрямительных элементов, руководствуясь заводской инструкцией на сварочный выпрямитель
зователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.
Основные обязанности сварщі ка по обслуживанию источника питания:
1. Перед включением источника пи. ания очистит-, его от пьыш и гртзи, проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом производственному масі еру, наладчику или электромонтеру для их устранения.
2. Убедиться в наличии заземления и его надежности.
3. Обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.
4. Включить источник питания магнитным пускателем или рубильником.
5. Во время сварки работать только в бре центовых рукавицах и брезентовом костюме. Б сыр;,ю погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками (или галошами).
СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Аппарат для сварки: какой выбрать
Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …
Расходные материалы, необходимые для сварки
Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …
Критерии выбора сварочных аппаратов
Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …
Продажа шагающий экскаватор 20/90
Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788
Обслуживание электросварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, обычно входит в обязанности главного сварщика или главного энергетика или другого ответственного, назначенного приказом по предприятию. Он организует монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеров по сварочному оборудованию, наладчиков и др.), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам.
На предприятиях, где нет специально прикрепленных к сварочным постам электромонтеров, сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода, продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.
Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию.
Обслуживание источников питания сварочной дуги.
Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он должен производить монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеры, наладчики, сварщики), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На монтажных площадках, стапелях и в цехах за одним наладчиком закрепляется до 10 сварочных агрегатов. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования сварщиками, составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования и сам выполняет мелкие работы по ремонту.
На предприятиях, где нет специально прикрепленных к сварочным постам наладчиков и электромонтеров, сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода, продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.
Основные обязанности сварщика по обслуживанию источника питания:
1. Перед включением источника питания очистить его от пыли и грязи, проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом производственному мастеру, наладчику или электромонтеру для их устранения.
2. Убедиться в наличии заземления и его надежности.
3. Обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.
4. Включить источник питания магнитным пускателем или рубильником.
5. Во время сварки работать только в брезентовых рукавицах и брезентовом костюме. В сырую погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками (или галошами).
Основные виды работ по эксплуатации и техническому обслуживанию
Источников питания дуги
Трансформаторы для дуговой сварки
Сварка. Инструменты и принадлежности сварщика.
Электрододержатели
Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель. Он предназначен для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Электрододержатели применяются для проведения ручной электродуговой сварки и строжки всеми типами покрытых электродов. Они должны выдерживать 8 - 10 тыс. зажимов, быть легкими (масса не более 0,5 кг), также должны обеспечивать надежное закрепление электрода в необходимом для сварки положении, обладать надежной электроизоляцией, не нагреваться при работе, время замены электрода должно составлять не более 4 с.
Существуют два основных типа электрододержателей:
- электрододержатели винтового типа (рисунок 40) состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и верхней поворотной части при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;
- электрододержатели с зажимом (рисунок 41) имеют зажимную часть, также надежно удерживающую электрод. Электрод вставляется в этот зажим.
Рисунок 40 - Электрододержатель винтового типа
Рисунок 41 - Электрододержатель пассатижного типа
а - схема; б - общий вид 1 - защитный колпачок пружины; 2 - пружина; 3 - рычаг с верхней губкой; 4 - теплоизоляция; 5 - нижняя губка; 6 - конус резьбовой втулки
Другие внешние отличные электрододержатели являются модификациями вышеописанных конструкций.
Условное обозначение электрододержателя по ГОСТ 14651 состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.
Номер модификации электрододержателю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИ- ЭСО) Министерства электротехнической промышленности.
Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69: электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78.
Конструкция электрододержателей сочетает в себе удобство использования, долговечность и надежную фиксацию электродов любых диаметров. Варианты исполнения электрододержателя предназначены для использования при сварке с силой тока до 200 А и 300 А соответственно.
Согласно ГОСТ 14651-78 электрододержатели выпускаются трёх типов в зависимости от силы сварочного тока: 1 типа - для тока 125 А; 2 типа - 125 - 315 А; 3 типа - 315 - 500 А.
Существуют специальные электрододержатели - например, для безогарковой сварки, для подводной сварки (на них ГОСТ 14651 не распространяется).
Технические характеристики некоторых электрододержателей приведены в таблице 5.
Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию.
Обслуживание источников питания сварочной дуги.
Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он должен производить монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеры, наладчики, сварщики), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На монтажных площадках, стапелях и в цехах за одним наладчиком закрепляется до 10 сварочных агрегатов. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования сварщиками, составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования и сам выполняет мелкие работы по ремонту.
На предприятиях, где нет специально прикрепленных к сварочным постам наладчиков и электромонтеров, сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода, продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.
Основные обязанности сварщика по обслуживанию источника питания:
1. Перед включением источника питания очистить его от пыли и грязи, проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом производственному мастеру, наладчику или электромонтеру для их устранения.
2. Убедиться в наличии заземления и его надежности.
3. Обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.
4. Включить источник питания магнитным пускателем или рубильником.
5. Во время сварки работать только в брезентовых рукавицах и брезентовом костюме. В сырую погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками (или галошами).
Основные виды работ по эксплуатации и техническому обслуживанию
источников питания дуги
Трансформаторы для дуговой сварки
1.Перед пуском трансформатора в работу проверка
надежности заземления, присоединил сварочных проводов и крепления болтовых и винтовых соединений
2. Смазка ходовых винтов механизма перемещения обмотки и других подвижных частей
Два раза в месяц
3. Продувка трансформатора сухим сжатым воздухом
Один раз в месяц
4. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изоляции — 0,5 МОм)
Один раз в месяц
5.Проведение текущего ремонта трансформатора
Один раз в 6 месяцев
1. Выполнение тех же работ, что и при эксплуатации сварочных трансформаторов
2.Наблюдения за тем, чтобы не было перегрева выпрямительных элементов, руководствуясь заводской инструкцией на сварочный выпрямитель
1. Проверка надежности заземления, присоединения сварочных проводов, пускового устройства, состояния щеток и коллектора
Ежедневно (замеченные недостатки устранять при их обнаружении)
2. Продувка генератора сухим сжатым воздухом
Один раз в месяц
3. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изоляции — 0,5 МОм)
Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в ■обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он должен производить монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеры, наладчики, сварщики), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания (табл. 1) производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На монтажных площадках, стапелях и в цехах за одним наладчиком закрепляется до 10 сварочных агрегатов. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования сварщиками, составляет дефектные ведомости на ремонт
Трансформаторы для дуговой сварки
1. Перед пуском трансформатора в работу проверка надежности заземления, присоединяя сварочных проводов и крепления болтовых и винтовых соединений
2. Смазка ходовых винтов механизма перемещения обмотки И других подвижных частей
3. Продувка трансформатора сухим сжатым воздухом
4. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изо* ляции—0,5 МОм)
5. Проведение текущего ремонта трансформатора
J. Проверка надежности заземления, присоединения сварочных проводов, пускового устройства, состояния щеток и коллектора
2. Продувка генератора сухим сжатым воздухом
3. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изоляции — 0,5 МОм)
4. Промывка подшипников керосином и замена смазки
1. Выполнение тех же работ, что и при эксплуатации сварочных трансформаторов
2. Наблюдения за тем, что— бы ие было перегрева выпрямительных элементов, руководствуясь заводской инструкцией на сварочный выпрямитель
зователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.
Основные обязанности сварщі ка по обслуживанию источника питания:
1. Перед включением источника пи. ания очистит-, его от пьыш и гртзи, проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом производственному масі еру, наладчику или электромонтеру для их устранения.
2. Убедиться в наличии заземления и его надежности.
3. Обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.
4. Включить источник питания магнитным пускателем или рубильником.
5. Во время сварки работать только в бре центовых рукавицах и брезентовом костюме. Б сыр;,ю погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками (или галошами).
Читайте также: