Нефтеперерабатывающий завод это кратко

Обновлено: 02.07.2024

Государственное хозяйство, обладающее нефтеперерабатывающим заводом, может считаться полноценным и самобытным, так как обработка и продажа нефти во все времена остается одним из самых прибыльных сегментов промышленности.

Общие сведения

Нефтеперерабатывающие предприятия – это промышленные предприятия, которые специализируются на переработке нефти в такие нефтепродукты как:

Бензин;
Мазут;
Авиационный керосин;
Дизельное топливо;
Смазочные материалы;
Масла;
Битум;
Сырье для нефтехимии;
Кокс.

В зависимости от направленности предприятия, получают тот или иной вид продукции.

Производственный цикл

Производственная схема нефтеперерабатывающего завода преимущественно состоит из стадии подготовки сырья для переработки, первичной перегонки добытой нефти. Затем следует вторичная переработка нефтяной фракции, данная стадия включает:

Каталитический крекинг – переработка нефтяной фракции для получения компонентов высокооктанового бензина или легкого газойля.
Каталитический риформинг – повышение октанового числа бензинов для получения высокооктанового бензина.
Коксование – переработка жидкого или твердого топлива путем нагревания без доступа кислорода с получением кокса.
Висбрекинг – однократный термический крекинг тяжелых остатков сырья, который проводится в более мягких условиях.
Гидрокрекинг – переработка мазута, газойля и высококипящих фракций для получения реактивного и дизельного топлива, масел и бензина.
Гидроочистка – химическое превращение веществ под действием водорода при повышенном давлении и температуре.
Смешение компонентов готовой нефтепродукции.

На данный момент на территории Российской Федерации активно тридцать семь производств нефтехимической промышленности, которые расположены в Омске, Саратове, Ярославле, Нижнекамске, Волгограде, Кстове, Перми, Томске, Уфе, Москве, Перми и Краснодаре.

Виды продукции

Современные нефтеперерабатывающие заводы предлагают около сотни наименований готовой продукции. Производимую НПЗ продукцию классифицируют согласно профилю:

Топливному;
Топливно-масляному;
Топливно-нефтехимическому;
Топливно-масляно-нефтехимическому.

Высоким сбытом пользуется именно продукция топливных предприятий, так как моторное топливо представляет собой продукт с наибольшим объемом использования. Универсальные способы переработки нефтяного сырья, по сравнению с более узконаправленными, например, топливными, являются более эффективными. Под комплексным способом переработки подразумевается, например, топливно-нефтехимический профиль.

Характеристика НПЗ

Структура нефтяных производств зависит от способа переработки сырья и ее глубины. При создании завода, от данной глубины зависят и технологии, позволяющие получить ту или иную продукцию.

Глубиной переработки называют выход нефтепродукции из перерасчета на нефть, в процентах от массового тоннажа и после вычитания газа и отходного мазута. Под выбором технологий подразумевается выбор направленности и специализации НПЗ.

Топливный профиль

Производство, специализирующееся на переработке нефти с получением продуктов, используемых как топливо, обязательно располагает такими мощностями, как перегоночные колонны, колонны для гидроочистки и риформинга.

Вспомогательными мощностями могут быть устройства для вакуумной дистилляции, получения изомеров, кокса, выполнения гидрокрекинга и каталитического крекинга.

Нефть после обессоливания подается на колонны перегонки под действием вакуума и давления. Универсальную колонну также называют трубчаткой. Трубчатка состоит из блоков для отдельной атмосферной и вакуумной перегонки.

Атмосферная перегонка

Используется для получения светлых нефтяных фракций и производится в колонне ректификации. Она содержит так называемые тарелки, через которые жидкость движется вниз, а пары – вверх.

Вакуумная перегонка

Используется для отделения газойля и мазут. Разряжение в данной колонне производится такими устройствами, как эжекторы жидкости и пара.

После перегонки следует процедура стабилизации состава и вторичная перегонка. Это необходимо для устранения газа, в частности, бутана из полученной фракции, так как после первичной обработки количество газообразных низших алканов в объеме выше нормы. Бензин, не прошедший вторичную перегонку, не может быть использован.

Во время вторичной переработки отгоняют газообразные алканы в сжиженном состоянии, отделяются более узкие фракции необходимым количеством перерабатывающих колонн.

Топливно-масляный профиль

На производствах такого профиля выпускаются масла, парафины и смазки, кроме того, топливо и углеродная продукция. Данный профиль отличается от чисто топливного тем, что нет необходимости в стадии термического крекинга.

Полученный мазут поступает в масляные блоки, где получают дистиллятное и остаточное базовое масло, парафин, обезмасливая их. Эти продукты получают путем применения последовательной производственной схемы.

Под последовательной производственной схемой подразумевается:

перегонка под действием вакуума;
селективная чистка;
гидроочистка;
устранение парафинов;
деасфальтизация (если речь идет о дистиллятах).

Топливно-нефтехимический профиль

Помимо углеводных материалов и топлива, на производствах такого профиля выпускаются реагенты, полимерные соединения. Среди установок топливно-нефтехимического производства различаются мощности для получения топлива, как на узконаправленном топливном производстве, а также мощности для изготовления продукции нефтехимической направленности.

Среди таких установок устройства для пиролиза, производства полимерных высокомолекулярных соединений: полимеров этилена, стирола, пропилена. Задействуются мощности для риформинга, направленного на изготовление углеводородов, производных бензола.

Установки первичной перегонки

Схема установки для первичной перегонки подбирается исходя из характера будущей переработки:

Для поверхностной переработки для топливного профиля используется мощность атмосферных трубчаток, для более совершенной переработки используются мощности атмосферно-вакуумных трубчаток.

В данных устройствах переработка сырья производится в несколько этапов. Сначала атмосферная перегонка с получением мазута и топливной фракции, затем вакуумная перегонка мазут с изготовлением узкой масляной фракции, затем вакуумная перегонка гудрона и мазута.

Применение двух этапов вакуумной переработки с получением узких масляных фракций позволяет сделать технологический процесс более гибким и проводить быстрое обезвоживание и обессоливание нефти.

Химические методы

Любые предприятия данного направления используют как физические, так и химические способы обработки сырья. Такие способы позволяют разделять топливные и масляные фракции, удалять химические реактивы и получать новые смеси.

По типу реакции классифицируют превращения:

Деструктивные;
Окислительные;
Гидрогенизационные.

По способу активации реакции различают:

Перспективные направления

На протяжении последних десятилетий в данном сегменте промышленности уделяют большое внимание вопросу укрепления и комбинирования устройств, предназначенных для первичной переработки, а также достижение их большей универсальности.

Еще одно перспективное направление в этой области – привлечение к технологическому процессу установок крупнотоннажного производства по углубленной обработке первичного сырья.

Это позволит сократить объемы получаемого производствами мазута, но увеличить объемы изготовления светлых фракций топлива, нефтехимической продукции для дальнейшего использования полимерной химией и органическим синтезом.

Конкурентоспособность

Нефтеперерабатывающие производства являются перспективными и доходными элементами государственного хозяйства, представляющие интерес и для внешнего, и для внутреннего рынка.

Собственные производства покрывают всю внутреннюю потребность в нефтепродукции, а импорт ее производится достаточно эпизодично и в относительно небольших объемах.

Высокая конкурентоспособность в этой области обуславливается наличием достаточных объемов сырья и установок для его добычи, а также низкими затратами за материальное обеспечение производств, электроэнергию и экологический аспект, в сравнении с получаемой прибылью.

Одним из негативных и ощущаемых факторов в этом промышленном сегменте является серьезная технологическая зависимость отечественных производств от зарубежных.

Нефтеперерабатывающий завод – это промышленное предприятие, которое перерабатывает или перерабатывает сырую нефть в различные пригодные для использования нефтепродукты, такие как дизельное топливо, бензин и печное топливо. Нефтеперерабатывающие заводы по существу , служат в качестве второй стадии в процессе производства сырой нефти после фактической добычи сырой нефти вверх по течению , а также услуги переработки нефти считается вниз потоком сегментом нефтяной и газовой промышленностью.

Первым этапом процесса очистки является дистилляция, при которой сырая нефть нагревается до экстремальных температур для отделения различных углеводородов .

Ключевые моменты

Понимание нефтеперерабатывающих заводов

Нефтеперерабатывающие заводы играют важную роль в производстве транспортных средств и других видов топлива. После разделения компоненты сырой нефти могут быть проданы различным отраслям промышленности для самых разных целей. Смазочные материалы могут быть проданы промышленным предприятиям сразу после дистилляции, но другие продукты требуют дополнительной очистки, прежде чем они попадут к конечному потребителю. Основные нефтеперерабатывающие заводы могут перерабатывать сотни тысяч баррелей сырой нефти в день.

По данным американского Управления энергетической информации (EIA) , американские заводы производят– от 42-галлона барреля сырой нефти в– от 19 до 20 литров автомобильного бензина, от11 до 12 галлонов дистиллятного топлива (большинство из которых продаются как дизельное топливо) и четыре галлона реактивного топлива.1 Более десятка других нефтепродуктов также производятся на нефтеперерабатывающих заводах. Нефтеперерабатывающие заводы производят жидкости, которые нефтехимическая промышленность использует для производства различных химикатов и пластмасс.

Крекинг сырой нефти

Нефтеперерабатывающий завод работает 24 часа в сутки, 365 дней в году и требует большого количества сотрудников. Нефтеперерабатывающие заводы отключаются или прекращают работу на несколько недель каждый год для проведения сезонного технического обслуживания и других ремонтных работ. Нефтеперерабатывающий завод может занимать площадь нескольких сотен футбольных полей. Известные нефтеперерабатывающие компании включают Koch Pipeline Company и многие другие.

Crack or Crack spread – это торговая стратегия, используемая в маржи переработки . Трещины – один из основных индикаторов доходов нефтеперерабатывающих компаний. Crack позволяет нефтеперерабатывающим компаниям хеджировать риски, связанные с сырой нефтью и нефтепродуктами. Одновременно покупая фьючерсы на сырую нефть и продавая фьючерсы на нефтепродукты, трейдер пытается создать искусственную позицию в переработке нефти, созданную с помощью спреда.

Краткая справка

Индекс сложности Нельсона (NCI) – это показатель сложности нефтеперерабатывающего завода, на котором более сложные нефтеперерабатывающие заводы могут производить более легкие, более глубоко очищенные и ценные продукты из барреля нефти.

Пропорции нефтепродуктов, производимых нефтеперерабатывающим заводом из сырой нефти, также могут влиять на распространение трещин. Некоторые из этих продуктов включают асфальт, авиационное топливо, дизельное топливо, бензин и керосин. В некоторых случаях объем производства варьируется в зависимости от спроса на местном рынке.

Ассортимент продуктов также зависит от вида перерабатываемой нефти. Более тяжелую сырую нефть труднее переработать в более легкие продукты, такие как бензин. Нефтеперерабатывающие заводы, использующие более простые процессы переработки, могут быть ограничены в возможности производить продукты из тяжелой сырой нефти.

Услуги НПЗ

Нефтепереработка – это чисто перерабатывающая функция, хотя многие из компаний, занимающихся этим, занимаются добычей и переработкой нефти. Такой комплексный подход к добыче нефти позволяет таким компаниям, как Exxon ( XOM ), Shell ( RDS.A ) и Chevron ( CVX ), получать нефть от разведки до продажи. Перерабатывающая сторона бизнеса на самом деле страдает от высоких цен, поскольку спрос на многие нефтепродукты, включая газ, чувствителен к цене. Однако когда цены на нефть падают, продажа продуктов с добавленной стоимостью становится более прибыльной. Переработка чистых месторождений включает Marathon Petroleum Corporation ( MPC ), CVR Energy Inc. ( CVI ) и Valero Energy Corp ( VLO ).

Одной из сфер, в которой соглашаются сервисные компании и нефтепереработчики, является увеличение пропускной способности трубопроводов и транспорта. Нефтепереработчики хотят больше трубопроводов, чтобы снизить стоимость транспортировки нефти автомобильным или железнодорожным транспортом. Сервисные компании хотят больше трубопроводов, потому что они зарабатывают деньги на этапах проектирования и прокладки, а также получают стабильный доход от обслуживания и тестирования.

Безопасность НПЗ

Нефтеперерабатывающие заводы временами могут быть опасным местом для работы.Например, в 2005 году произошла авария на нефтеперерабатывающем заводе BP в Техас-Сити.По данным Управления химической безопасности США, во время перезапуска установки изомеризации углеводородов произошла серия взрывов.Пятнадцать рабочих погибли и 180 получили ранения.Взрывы произошли, когда дистилляционная башня была затоплена углеводородами и находилась под избыточным давлением, что вызвало выброс из вентиляционной трубы, подобный гейзеру.2

Нефтяное топливо делается из углеводородов на нефтеперерабатывающем заводе: молекулы состоят в основном из углерода и атомов водорода (с меньшим количеством других элементов, таких как кислород). Древесина, бумага и уголь также содержат углеводороды.

Когда происходит сжигание углеводородов в воздухе, их молекулы распадаются. Углерод и водород соединяются с кислородом из воздуха, образуя углекислый газ и воду, а энергия, удерживающая молекулы вместе, выделяется в виде тепла. Этот процесс, который называется сгоранием, создает огромное количество энергии.

Современные НПЗ

Нефтеперерабатывающий завод — это не просто сложный лабиринт стальных опор и труб. Это фактически фабрика, которая получает сырую нефть и превращает ее в бензин и сотни других продуктов, необходимых для функционирования нашего общества.

Типичный крупный нефтеперерабатывающий завод стоит миллиарды долларов на одно только строительство и еще миллионы на его обслуживание и модернизацию. Крупные нефтеперерабатывающие заводы — это сложные комплексы, которые работают 365 дней в году и в которых постоянно занято до 5 000 человек, а по территории они могут занимать столько же, сколько занимают несколько сотен футбольных полей. Некоторые из них настолько огромны, что рабочие должны ездить на велосипедах, чтобы просто добраться из одной части нефтеперерабатывающего комплекса в другую.

История первых НПЗ

Однако современные нефтеперерабатывающие заводы имели удивительно скромное происхождение. Например, на самых первых фабриках использовались повозки, запряженные лошадьми, чтобы доставить получаемый продукт к месту его хранения. При этом в день выпаривалось около 50 баррелей смолистого масла, выливаемого вручную из неглубоких стволов, которые представляли первые нефтяные скважины. Такие заводы использовались в основном для производства керосина для ламп, смазочных материалов для колес, восков для свечей и бензина — прозрачной, легкой жидкости, которая в то время выбрасывалась как бесполезный побочный продукт.

Примечание: низкий статус бензина резко изменился, когда Чарльз Дурья в 1892 году построил первый бензиновый автомобиль. Всего несколько лет спустя автомобили прочно укрепились в обществе в качестве основного транспортного средства. При этом сегодня нефтеперерабатывающие заводы превращают более половины каждого 42-галлонового барреля сырой нефти в бензин.

Как происходит это преобразование? Существует лишь три шага, которые являются общими для всех операций по рафинированию, больших или маленьких, простых или сложных. Во-первых, процесс переработки разделяет сырую нефть на различные химические компоненты. Затем в дело включается процесс конверсии, разбивая эти химические вещества на молекулы, называемые углеводородами. Далее идет разбивка на фракции.

Разделение: тяжелые нефтепродукты снизу, легкие сверху

Разделение начинается с закачивания сырой нефти в трубы, проходящие через горячие печи, и нагревания масла для его последующего испарения. Образующиеся пары и жидкости сбрасываются в ректификационные колонны — высокие узкие башни, которые придают нефтеперерабатывающим заводам такие узнаваемые черты.

Затем все эти фракции направляются на разные станции на нефтеперерабатывающем заводе. Некоторые фракции требуют относительно небольшой обработки, чтобы стать дорожным асфальтом или реактивным топливом. Однако фракции, предназначенные для превращения в ценные продукты (тот же бензин), требуют гораздо более серьезной дополнительной обработки.

Крекинг и перегруппировка молекул

Конверсия — это процесс, при котором фракции из ректификационных колонн превращаются в потоки (промежуточные компоненты), которые становятся конечными продуктами. Свои деньги нефтеперерабатывающий завод зарабатывает в основном на этом, потому что только путем конверсии большинство малоценных фракций может стать бензином.

При этом основным процессом производства бензина является жидкий каталитический крекинг. Используя сильный нагрев (около 400 градусов по Цельсию), низкое давление и порошкообразный катализатор (вещество, ускоряющее химические реакции), крекер-котел может преобразовывать большинство относительно тяжелых фракций в более мелкие молекулы бензина.

Гидрокрекинг использует те же принципы, но с другим катализатором, немного более низкими температурами, большим давлением и водородом для получения химических реакций. Хотя не все нефтеперерабатывающие заводы используют гидрокрекинг, Россия является лидером отрасли в использовании этой технологии для экономичного преобразования средне- и тяжеловесных газойлей в высокоценные нефтепродукты.

Также некоторые нефтеперерабатывающие заводы имеют коксовые установки, которые используют тепло и умеренное давление для превращения остатка в более легкие нефтепродукты и твердое, похожее на уголь вещество, которое используется в качестве промышленного топлива. Кокеры являются одними из наиболее своеобразных структур нефтеперерабатывающего завода, а по виду напоминают серию гигантских барабанов с металлическими вышками сверху.

Однако крекинг и коксование — не единственные формы конверсии. Другие процессы переработки, вместо расщепления молекул, их перестраивают, чтобы повысить ценность готового продукта. Например, алкилирование делает компоненты бензина основой для некоторых газообразных побочных продуктов крекинга. Процесс, который, по сути, движется в обратном направлении, происходит в серии больших горизонтальных сосудов и высоких башен, которые возвышаются над остальными структурами нефтеперерабатывающего завода.

Важно: реформирование использует тепло, умеренное давление и катализаторы, чтобы превратить легкую, относительно недорогую по стоимости нефть, в высокооктановый бензин.

Обработка и добавление последних штрихов

Обработка — последний шаг перед тем, как автоцистерны и железнодорожные вагоны отправятся с завода, чтобы доставить бензин на местные автозаправочные станции. Когда рабочие на первых нефтеперерабатывающих заводах варили сырую нефть для получения керосина, они не беспокоились о спецификациях потребителей или государственных стандартах. Сегодня все по-другому, и основная часть современного рафинирования включает смешивание, очистку, тонкую настройку и другие улучшения нефтепродуктов для удовлетворения всех этих требований.

Для производства бензина специалисты нефтеперерабатывающего завода тщательно сочетают различные потоки из технологических установок. В число переменных, которые определяют итоговую смесь, входят уровень октана, номинальное давление паров и различные требования, например, будет ли использоваться бензин на больших высотах. Специалисты также добавляют запатентованные эксплуатационные присадки и красители, чтобы различать различные сорта топлива.

К тому времени, когда в автомобиль закачивается бензин, он содержит более 200 углеводородов и присадок. Все это изменение молекулярного состава окупается, обеспечивая плавную и высокопроизводительную работу двигателей.

Первые упоминания о добыче и переработке нефти на территории России относятся к 15-18 векам.

Краткое описание развития российской нефтеперерабатывающей промышленности

Краткая история развития нефтеперерабатывающей промышленности такова:

Хотя после присоединения земель Кавказа и освоения Кубани нефтепромышленность совершила скачок в развитии, спрос на продукт возрос с середины 19 века.

Нефтеперерабатывающий завод ночью

На южных землях государства произошел специфичный нефтяной бум. Умнейшие ученые Российской империи и других государств вместе с известнейшими профессионалами своего дела вносили неоценимый вклад в развитие нефтяного промысла. Среди тех, кто помогал совершенствовать нефтяные технологические процессы, были:

Изобретением бензиновых двигателей занимались Огнеслав Степанович Костович, Готтлиб Даймлер, Карл Бенц. Их разработка помогла применить продукты разложения нефти.

167 предприятий каждый год производят 11,4 миллионов тонн нефти к началу 20 века в Баку. На заводы этого города приходится 50% добычи всего мира и 90% Российской империи. Среди местных предпринимателей можно отметь братьев Нобель, финансистов Ротшильдов, Рокфеллеров.

Развитием нефтяной промышленности также занимался Советский Союз. Осваивался не только Кавказ, но и Волго-Уральские месторождения, Восточно-Сибирская и Тимано-Печорская нефтяные базы. Шельфовые зоны северных морей, остров Сахалин, Каспийское море, земли арктической тундры разведываются в целях нахождения богатых месторождений.

Исторически сложилось, что Россия входит в топ крупнейших экспортеров нефти и ее продуктов. Согласно данным за 2019 год страна получила за поставки описываемого сырья 200 миллиардов долларов.

Нынешнее состояние отрасли

Отечественная нефтепромышленность успешно развивается и полностью удовлетворяет спрос страны на этот вид сырья. Нефтепереработкой занимаются свыше 30 предприятий, примерно 200 мини-нефтеперерабатывающих заводов и множество других производств, совместная мощность работы которых более 286 миллионов тон ежегодно.

В 2019 году объем производства снизился на 0,7% по сравнению с показателем 2018 года. По нему Россия уверенно удерживает 3 место, пропуская вперед США и КНР. Глубина нефтепереработки благодаря реконструкции предприятий, которая была произведена за последнее 10 лет, достигла отметки 82,7%.

Но оборудование по техническим характеристикам не отвечает общемировым стандартам. По сравнению с организациями из других стран российская структура развита слабо. На это указывает относительно небольшая загруженность вторичных процессов, если сопоставлять с первичной переработкой.

Нефтедобывающая морская платформа

В США на вторичную загрузку нефтеперерабатывающих производств приходится 165%, на страны Западной Европы – меньше 100%. Российская Федерация располагает только 60%.

Основные фонды изношены на 75-80%, и им требуется модернизация. Этому очень даже способствует нынешнее политическое и экономическое положение рынка.

Процент вторичной загрузки нефтеперерабатывающих производств по странам мира

Переработка и производство

С экономической точки зрения нефть полезна тем, что из нее можно произвести примерно 100 продуктов. В этот список входят: топливо, материалы для строительства, пластмассы, ткани, косметика, лекарства и прочее.

Такое многообразие требует для производства особую технологию, которая осуществляется во внушительных помещениях или площадях комбинатов.

Технология

С оговорками технологию можно разделить на несколько этапов, которые могут иметь еще несколько ступеней:

Подготовка. Так как нефть изначально не самый чистый продукт, то все начинается с устранения механических частиц и воды. После нефть проходит через обессоливание, отстаивание, вращение в центрифуге, электрохимическое воздействие. Сырье нагревают и охлаждают, чтобы ускорить эти процессы. Чаще всего это совершается на нефтепромыслах.
Перевозка. Организация полного цикла на одном предприятии не может обойтись без сложностей, поэтому дальнейшая обработка сырья происходит на предприятиях.
Нефтехимическое сырье, топливо и масла получают с помощью первичной перегонки. Она же осуществляется при участии однократного и химического испарения, ректификации, равновесной и химической дистилляции – процессов, которые осуществляются с помощью кипения фракций.
Гидроочистка, каталитическая и гидравлический крекинг, каталитический риформинг, экстракция и деасфальтизация позволяют получить более очищенный нефтепродукт.

Масштабы переработки

Началом увеличения объемов нефтепереработки в Российской Федерации можно считать 1998 год, тогда было выпущено около 164 миллионов тонн. Максимальное количество переработанной нефти было достигнуто в 2014 году, тогда насчитали 295 миллионов тонн.

Но с 2015 года цифра постепенно падает. Однако качество поставляемого продукта улучшилось: глубина переработки нефти увеличилось в 2019 на 0,6%, если сравнивать с 2018 годом.

Нефтедобывающая морская платформа вид ночью

В 2016 завершилась первая волна модернизации, благодаря которой повысились качественные характеристики описываемой продукции. Вторая волна в 2020 году должна принести по предварительным прогнозам:

90 миллионов тонн дизельного топлива;
41,4 миллиона тонн бензина.
Уровень нефтепереработки дойдет до 85%.

Известные компании

По большей части отечественное нефтеперерабатывающее промышленность принадлежит 10 компаниям, под управлением которых 90% всей отрасли.

Роснефть

Лукойл

Холдинг также является крупнейшей нефтегазовой компанией. В рабочий состав входят около 107 тысяч человек. За 2018 года выручка составила 8 триллионов рублей, переработано было приблизительно 67,3 миллиона тонн. Компания имеет 4 нефтеперерабатывающих завода в России, 3 завода на территории Европы, 45% активов нидерландских заводов.

Газпром

В 2018 году кампанией было переработано 67,4 миллиона тонн сырья. В 2019 году прибыль составила примерно 400 миллиардов рублей. Под началом холдинга работает приблизительно 70,6 тысяч человек.

Башнефть

Они производят 24, о7 миллиона каждый год.

В 2019 года компания получила 166,7 миллиарда рублей. Из них прибыль – 76,8 миллиарда рублей. Модернизация в 2019 году помогла компании увеличить перерабатывающую мощность на 2,3%. Холдинг смог снизить логистические и операционные расходы, поэтому достиг синергии.

Сургутнефтегаз

Татнефть

NewStreamGroup

Оба они перерабатывают 9,5 миллиона в год.

За 2016 год организация заработала 206,9 миллиарда рублей. В тот период на компанию работало 5 тысяч человек.

Расход

Нефтеперерабатывающая промышленность в настоящий момент бурно развивается. Сложно предсказать, сколько времени она будет популярна. Однако до сих пор нефть – один из самых распространенных источников энергии.

В 2017 году объем экспорта составляет 58 миллиардов долларов. За 2018 удалось выручить 78,1 миллиарда доллара. В 2019 получилось продать 142,8 миллиона тонн.

За 2019 год удалось реализовать: 20 миллионов тонн бензина для автомобиля, 78,4 миллиона тонн дизельного топлива, 47,7 миллиона топочного мазута.

Показатели выпуска основных нефтепродуктов в Российской Федерации за 2019 год

Актуальные проблемы

Нефтеперерабатывающая отрасль приносит миллиарды долларов федеральному бюджету Российской Федерацию. Но на ее развитии сказываются общее состояние нефтедобычи и уровень технического оснащенности самих компаний.

Из-за описанных факторов возникают определенные проблемы:

Месторождения сильно выработаны.
Не уделяется должного внимания геологической разведке.
Сильная зависимость от экономических запретов, скачков на мировые цены, конкуренция от новых компаний, альтернативной энергетики, экологических требований, увеличивающихся цен на оборудование и научно-технических исследований.
Мощностей производств не хватает.
Оборудование устарело.
Инвесторы предпочитают вкладываться в альтернативную энергетику.
Национальная валюта очень изменчива.
Возникают мелкие предприятия, которые поставляют на рынок низкокачественный продукт.
Специфичное территориальное расположение организаций.
Уровень переработки пока слаб.

Но стоит отметить, что решения для преодоления уже предложены.

Возможное будущее

Специалисты после всех проведенных анализов нефтеперерабатывающей индустрии говорят, что положительная политическая и экономическая ситуация даст толчок для совершенствования промышленности.

Для этого требуется:

Очевидно, что такой большой список проблем и решений потребует поддержки государства и значительных вложений самих нефтеперерабатывающих компаний.

Читайте также: