Меры борьбы с шумом и вибрацией применяемые на производстве кратко
Обновлено: 05.07.2024
Шумом называют любой нежелательный звук или совокупность таких звуков. Звук представляет собой волнообразно распространяющийся в упругой среде колебательный процесс в виде чередующихся волн сгущения и разряжения частиц этой среды - звуковые волны.
Источником звука может являться любое колеблющееся тело.
По временным характеристикам различают шумы:
Непостоянные шумы можно подразделить на следующие виды:
- колеблющиеся во времени, уровень звука которых непрерывно изменяется во времени;
- прерывистые, уровень звука которых ступенчато изменяется (на 5 дБ-А и более), причем длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более;
Источники шума
Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов производственной среды, воздействие которого на работающих сопровождается развитием преждевременного утомления, снижением производительности труда, ростом общей и профессиональной заболеваемости, а также травматизма.
В настоящее время трудно назвать производство, на котором не встречаются повышенные уровни шума на рабочих местах. К наиболее шумным относятся горнорудная и угольная, машиностроительная, металлургическая, нефтехимическая, лесная и целлюлозно-бумажная, радиотехническая, легкая и пищевая, мясомолочная промышленности и др.
Биологическое действие шума
Шум является общебиологическим раздражителем вызывая снижение слуха, нарушение сна, головокружение, головные боли, изменение в сердечно-сосудистой, иммунной, нервной систем.
Шум, сопровождающийся вибрацией, более вреден для органа слуха, чем изолированный.
Профилактика неблагоприятного действия шума
Мероприятия по борьбе с шумом:
- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;
- ослабление шума на путях передачи (например, звукоизолирующий кожух);
- непосредственная защита работающего или группы рабочих от воздействия шума.
- использование средств индивидуальной защиты органа слуха (антифоны, заглушки).
- проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, с обязательным обследованием 1 раз в год у отоларинголога с проведением аудиометрии, невролога, офтальмолога.
Противопоказаниями к приему на работу, сопровождаемую шумовым воздействием, служат:
- стойкое понижение слуха (хотя бы на одно ухо) любой этиологии;
- отосклероз и другие хронические заболевания уха с неблагоприятным прогнозом;
- нарушение функции вестибулярного аппарата любой этиологии, в том числе, болезнь Меньера.
Принимая во внимание значение индивидуальной чувствительности организма к шуму, исключительно важным является диспансерное наблюдение за рабочими первого года работы в условиях шума.
С целью выбора наиболее эффективных мер защиты необходимо учитывать характер шумообразования.
Снижение механических шумов достигается: -улучшением конструкции машин и механизмов, -заменой деталей из металлических материалов на пластмассовые,-заменой ударных технологических процессов на безударные, -применением вместо зубчатых передач в машинах и механизмах других видов передач или использованием зубчатых передач, не издающих громких звуков, -нанесением смазки на трущиеся детали и рядом других мероприятий.
Для снижения аэродинамического шума, возникающего при работе вентиляторов, дымососов, компрессоров, кондиционеров на воздуховодах, всасывающих трактах, магистралях выброса и перепуска воздуха устанавливают различные глушители, которые могут быть активными и реактивными. Активные глушители представляют устройства, содержащие в себе материал, поглощающий энергию аэродинамического шума. Реактивные глушители устроены таким образом, что способны отражать входящую звуковую энергию обратно к источнику ее образования.
Аэродинамические и гидродинамические шумы сопровождают течение жидкости или газа. Для уменьшения аэродинамических и гидродинамических шумов рекомендуются мероприятия:
-снижение скорости обтекания газовыми или воздушными потоками препятствий,
-улучшение аэродинамики тел, работающих в контакте с потоками,
-снижение скорости истечения газовой струи и уменьшение диаметра отверстия, из которого эта струя истекает,
-выбор оптимальных режимов работы насосов для перекачивания жидкостей,
-правильное проектирование и эксплуатация гидросистем.
Для борьбы с шумами электромагнитного происхождения рекомендуется:
-тщательно уравновешивать вращающиеся детали электромашин (ротор, подшипники),
-осуществлять тщательную притирку щеток электродвигателей,
-применять плотную прессовку пакетов трансформаторов
-выбирают оптимальные габаритные размеры;
-уменьшают магнитную индукцию.
К общим относятся коллективные средства защиты.
-архитектурно-планировочные: рациональная акустическая планировка зданий и генпланов предприятий; рациональное расположение технологического оборудования и рабочих мест; рациональное акустическое размещение зон и режимов движения транспортных средств и транспортных потоков; создание шумозащищённых зон;
-средства изоляции: звукоизолирующие ограждения зданий и помещений; звукоизолирующие кожухи, кабины, выгородки; акустические экраны, перегородки;
Уменьшение звуковой мощности по пути распространения шума.
-средства звукопоглощения: звукоизолирующие облицовки, объемные поглотители звука;
-организационно-технические методы: применение малошумящих технологических процессов; оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля; совершенство технологии ремонта и обслуживания машин; применение малошумящих машин и их сборочных единиц; использование рациональных режимов труда и отдыха и др.
К средствам индивидуальной защиты относятся: - противошумными вкладышами (Беруши);- наушниками; - шлемофонами.
Основные мероприятия от влияния вибраций на работающих:
1. Технические – снижение вибрации как в источнике образования, так и на пути её распространения. Уменьшение вибрации в источнике образования достигается подбором конструктивных материалов, качественном изготовлении деталей, выбором режимов работы оборудования, усовершенствованием геометрических форм, уравновешиванием и балансировкой вращающихся частей, устранением дефектов;
2. Организационно – технические мероприятия, направленные на снижение вибрации, предусматривают:
- проверку наличия вибрационных характеристик в паспортах вновь поступивших машин, а при их отсутствии и при необходимости организацию входного контроля этих характеристик;
-своевременное проведение планового и предупредительного ремонта машин с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик;
- контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации машин и их использование в соответствии с назначением, указанным в научно – технической документации;
-исключение контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны;
-допуск к эксплуатации только исправных машин;
-запрет оборудования рабочих мест без амортизирующих сидений;
Защита от вибрации проводится несколькими методами:
1. устранение или снижение действующих переменных сил, вызывающих вибрацию в источнике их возникновения;
а) вибродемпфирование – превращение энергии механических колебаний в другие виды энергии, чаще всего в тепловую. Используют материалы с большим внутренним трением; наносят на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение; применяют демпфирующих материалов (антивибрационных мастик, мягких пластмасс, войлока, пенопласта, резины и др.);
б) виброгашение – это снижение уровня вибрации объекта путем введения в колебательную систему дополнительных реактивных сопротивлений.
3. виброизоляция – это снижение уровня вибрации защищаемого объекта, достигаемое уменьшением передачи колебаний от их источника. Виброизоляция представляет собой упругие элементы, так называемые амортизаторы вибрации, размещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. Используется для ослабления интенсивности передачи вибрации от источников ее возникновения полу, рабочему месту, сиденью, рукоятке. Установка между источником возбуждения и защищаемым объектом амортизаторов. В качестве амортизаторов используют стальные пружины, пробки, прокладки из резины и др.
4. увеличение жёсткости элементов машин и строительных;
5. установка конструкционных разрывов (акустических швов) без заполнения, с заполнением или с подпорными стенками между фундаментом с вибрирующим оборудованием и полом или другими конструкциями здания;
6. автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами, оборудованием, цехами, участками;
7. рациональная планировка технологических процессов и производственных помещений.
В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации используют:
- специальную обувь на массивной резиновой подошве;
- рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки, которые изготавливаются из упруго демпфирующих материалов.
С целью выбора наиболее эффективных мер защиты необходимо учитывать характер шумообразования.
Снижение механических шумов достигается: -улучшением конструкции машин и механизмов, -заменой деталей из металлических материалов на пластмассовые,-заменой ударных технологических процессов на безударные, -применением вместо зубчатых передач в машинах и механизмах других видов передач или использованием зубчатых передач, не издающих громких звуков, -нанесением смазки на трущиеся детали и рядом других мероприятий.
Для снижения аэродинамического шума, возникающего при работе вентиляторов, дымососов, компрессоров, кондиционеров на воздуховодах, всасывающих трактах, магистралях выброса и перепуска воздуха устанавливают различные глушители, которые могут быть активными и реактивными. Активные глушители представляют устройства, содержащие в себе материал, поглощающий энергию аэродинамического шума. Реактивные глушители устроены таким образом, что способны отражать входящую звуковую энергию обратно к источнику ее образования.
Аэродинамические и гидродинамические шумы сопровождают течение жидкости или газа. Для уменьшения аэродинамических и гидродинамических шумов рекомендуются мероприятия:
-снижение скорости обтекания газовыми или воздушными потоками препятствий,
-улучшение аэродинамики тел, работающих в контакте с потоками,
-снижение скорости истечения газовой струи и уменьшение диаметра отверстия, из которого эта струя истекает,
-выбор оптимальных режимов работы насосов для перекачивания жидкостей,
-правильное проектирование и эксплуатация гидросистем.
Для борьбы с шумами электромагнитного происхождения рекомендуется:
-тщательно уравновешивать вращающиеся детали электромашин (ротор, подшипники),
-осуществлять тщательную притирку щеток электродвигателей,
-применять плотную прессовку пакетов трансформаторов
-выбирают оптимальные габаритные размеры;
-уменьшают магнитную индукцию.
К общим относятся коллективные средства защиты.
-архитектурно-планировочные: рациональная акустическая планировка зданий и генпланов предприятий; рациональное расположение технологического оборудования и рабочих мест; рациональное акустическое размещение зон и режимов движения транспортных средств и транспортных потоков; создание шумозащищённых зон;
-средства изоляции: звукоизолирующие ограждения зданий и помещений; звукоизолирующие кожухи, кабины, выгородки; акустические экраны, перегородки;
Уменьшение звуковой мощности по пути распространения шума.
-средства звукопоглощения: звукоизолирующие облицовки, объемные поглотители звука;
-организационно-технические методы: применение малошумящих технологических процессов; оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля; совершенство технологии ремонта и обслуживания машин; применение малошумящих машин и их сборочных единиц; использование рациональных режимов труда и отдыха и др.
К средствам индивидуальной защиты относятся: - противошумными вкладышами (Беруши);- наушниками; - шлемофонами.
Основные мероприятия от влияния вибраций на работающих:
1. Технические – снижение вибрации как в источнике образования, так и на пути её распространения. Уменьшение вибрации в источнике образования достигается подбором конструктивных материалов, качественном изготовлении деталей, выбором режимов работы оборудования, усовершенствованием геометрических форм, уравновешиванием и балансировкой вращающихся частей, устранением дефектов;
2. Организационно – технические мероприятия, направленные на снижение вибрации, предусматривают:
- проверку наличия вибрационных характеристик в паспортах вновь поступивших машин, а при их отсутствии и при необходимости организацию входного контроля этих характеристик;
-своевременное проведение планового и предупредительного ремонта машин с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик;
- контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации машин и их использование в соответствии с назначением, указанным в научно – технической документации;
-исключение контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны;
-допуск к эксплуатации только исправных машин;
-запрет оборудования рабочих мест без амортизирующих сидений;
Защита от вибрации проводится несколькими методами:
1. устранение или снижение действующих переменных сил, вызывающих вибрацию в источнике их возникновения;
а) вибродемпфирование – превращение энергии механических колебаний в другие виды энергии, чаще всего в тепловую. Используют материалы с большим внутренним трением; наносят на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение; применяют демпфирующих материалов (антивибрационных мастик, мягких пластмасс, войлока, пенопласта, резины и др.);
б) виброгашение – это снижение уровня вибрации объекта путем введения в колебательную систему дополнительных реактивных сопротивлений.
3. виброизоляция – это снижение уровня вибрации защищаемого объекта, достигаемое уменьшением передачи колебаний от их источника. Виброизоляция представляет собой упругие элементы, так называемые амортизаторы вибрации, размещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. Используется для ослабления интенсивности передачи вибрации от источников ее возникновения полу, рабочему месту, сиденью, рукоятке. Установка между источником возбуждения и защищаемым объектом амортизаторов. В качестве амортизаторов используют стальные пружины, пробки, прокладки из резины и др.
4. увеличение жёсткости элементов машин и строительных;
5. установка конструкционных разрывов (акустических швов) без заполнения, с заполнением или с подпорными стенками между фундаментом с вибрирующим оборудованием и полом или другими конструкциями здания;
6. автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами, оборудованием, цехами, участками;
7. рациональная планировка технологических процессов и производственных помещений.
В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации используют:
- специальную обувь на массивной резиновой подошве;
- рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки, которые изготавливаются из упруго демпфирующих материалов.
Основными методами борьбы с производственным шумом и вибрацией является:
– уменьшение шума в источнике;
– звукопоглощение и вибропоглащение;
– звукоизоляция и виброизоляция;
– акустическая обработка помещений;
– уменьшение шума на пути его распространения;
– рациональная планировка предприятия и цехов;
– установка глушителей шума;
– применение средств индивидуальной защиты.
Шум возникает вследствие упругих колебаний как машины в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний:
В связи с этим различают шумы:
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
Основным источником механического шума являются:
– неуравновешенные вращающиеся части машин.
Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования:
– замена ударных процессов и механизмов безударными, например, применение оборудования с гидроприводом вместо оборудования с кривошипными и эксцентриковыми приводами; штамповку – прессованием, клепку – сваркой, обрубку – резкой;
– замена возвратно-поступательного движения – вращательными движениями, применение вместо прямозубых шестерен – косозубых и шевронных, повышение класса точности обработки, замена зубчатых и цепных передач – клиноременными, что дает снижение шума на 10-14 дБ;
– замена подшипников качения на скольжения, снижение шума на 10-15 дБ;
– замена металлических деталей на пластмассовые – 10-12 дБ снижение шума;
– применение принудительной смазки трущихся поверхностей;
– балансировка вращающихся элементов машин.
Основные источники шума станков можно разделить на 5 групп:
1. Зубчатые передачи – главного и вспомогательного движения, коробки передач.
2. Гидравлические агрегаты.
4. Направляющие трубы токарных автоматов.
5. Прочие резания.
Кроме того, источником шума являются:
Насосы и электродвигатели должны монтироваться на виброизоляторах. На участках токарных автоматов источником шума являются удары обрабатываемого прутка по стенкам направляющих труб. Разработано большое количество конструкций малошумных направляющих труб.
Самым эффективным методом снижения шума при обработке металлов резанием является оснащение станка подвижными кожухами, герметично закрывающими зону резания. Обычные кожухи изготавливаются из листового железа, предназначены они только для защиты оператора от попадания эмульсии и стружки. Звукоизолирующий кожух состоит из 2-х слоев листового железа, между которыми находится демпфирующий материал. Места контакта кожуха уплотнены вибропоглащающим материалом.
Кожухи и ограждения на станке, предназначенные для устранения случайного контакта человека с подвижным механизмом, необходимо выполнять герметичными, стенки должны быть многослойными или иметь демпфирующее покрытие.
Уровни силы производственных шумов (в дБ):
– обдирочный станок 95-105;
– токарный станок 93-96;
– строгальный станок 97;
– кузнечный цех 98;
– штамповочный цех 112;
– клепальный цех 117;
– реактивный двигатель до 130 (болевой порог человека);
– ракетный двигатель до 170.
Аэродинамические шумы являются главной составляющей шума вентиляторов, воздуходувок, компрессоров, газовых турбин, выпусков пара и воздуха в атмосферу, двигателей внутреннего сгорания и др. В двигателе внутреннего сгорания основным источником шума является шум систем выпуска и впуска. Аэродинамический шум в источнике может быть снижен увеличением зазора между лопаточными венцами, подбором соотношения чисел направляющих и рабочих лопаток; улучшением аэродинамических характеристик приточной части компрессоров, турбин и т. п. Часто меры по ослаблению аэродинамических шумов в источнике оказываются недостаточными, поэтому применяется звукоизоляция источников и установка глушителей.
Гидродинамические шумы возникают вследствие:
– нестационарных процессов в жидкостях (кавитация, турбулентность потока, гидравлический удар).
– улучшение гидродинамических характеристик насосов;
– выбор оптимальных режимов работы;
– при гидроударах – правильное проектирование и эксплуатация гидросистемы.
Электромагнитные шумы возникают в электромашинах и оборудовании. Причины – взаимодействие ферромагнитных масс под влиянием переменных магнитных полей.
– конструктивные изменения в электромашинах, например, изготовление скошенных пазов якоря ротора;
– в трансформаторах – более плотная прессовка пакетов, использование демпфирующих материалов.
Интенсивный шум, вызванный вибрацией, можно уменьшить покрытием вибрирующей поверхности материалом с большим внутренним трением (резина, асбест, битум), при этом часть звуковой энергии поглощается. Процесс поглощения звука происходит за счет перехода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в порах материала. Наиболее часто в качестве звукопоглощающей облицовки применяется конструкция в виде слоя однородного пористого материала определенной толщины, укрепленного непосредственно на поверхности ограждения либо отнесенного от него на некоторое расстояние (рис. 5.3.).
Рис. 5.3. Звукопоглощающая облицовка
1 – стена (потолок); 2 – звукопоглощающий материал; 3 – защитная оболочка;
4 – защитный перфорированный слой; 5 – воздушный промежуток
Если стены помещения выполнены прозрачно или площадь свободной поверхности недостаточна для установления плоской звукопоглощающей облицовки, для уменьшения шума применяют объемные штучные звукопоглотители (рис. 5.4.). Это объемные тела, заполненные звукопоглощающим материалом и подвешенные к потолку равномерно по помещению на определенной высоте.
Рис. 5.4. Объемные штучные звукопоглотители
В настоящее время применяются звукопоглощающие материалы:
Звукоизоляция – это метод снижения шума путем создания конструкций, препятствующих распространению шума из одного в другое изолированное помещение.
Звукоизолирующие конструкции изготавливают из плотных твердых материалов (металл, дерево, пластмасса), хорошо препятствующих распространению шума. Звукоизоляция однородной перегородки R, дБ может быть определена по формуле:
где m – масса 1 м2 перегородки, кг;
f – частота, Гц.
Шумные агрегаты можно изолировать с помощью звукоизолирующих кожухов, которые следует устанавливать без жестких связей с оборудованием. Для увеличения эффективности звукоизоляции внутреннюю поверхность кожухов облицовывают звукопоглащающими материалами (рис. 5.5.).
Рис. 5.5. Звукоизоляция кожухом
1 – источник шума; 2 – звукопоглощающий материал; 3 – глушитель шума
Эффективность (звукоизоляция) кожухов определяется по формуле:
где a – коэффициент звукопоглощающей облицовки;
R – звукоизоляция однородной перегородки, дБ.
Звукоизолирующие перегородки и звукопоглощающие кабины эффективно снижают только воздушный шум, но в производстве часто встречается и структурный шум (при работе вентиляторов, компрессоров, кузнечных молотов, насосов и др.). Вибрация этих машин в виде упругих волн распространяется от фундаментов по конструкции здания во все помещения, где и проявляется в виде шума. Ослабление такого шума достигается виброизоляцией и вибропоглощением.
Виброизоляция устраняет жесткие связи между неуравновешенными машинами и конструкцией здания за счет применения упругих прокладок (пружин, резины) (рис. 5.6.).
Рис. 5.6. Виброизоляция
1 – фундамент; 2 – амортизаторы; 3 – электродвигатель; 4 – насос,
компрессор; 5 – вентиль; 6 – упругая прокладка; 7 - кронштейн
Снижение вибрации, распространяющейся по трубопроводам вентиляции, достигается устройством разрывов в отдельных участках трубопроводов с установкой в эти участки мягких вставок из брезента (резины).
Для защиты работающих от прямого воздействия шума используют экраны, установленные между источником шума и рабочим местом (рис. 5.7.).
Рис. 5.7. Экранирование рабочего места
1 – экран; 2 – звукопоглощающая облицовка; 3 – оборудование; 4 – рабочее место
Акустический эффект экрана основан на образовании за ним области тени, куда звуковые волны проникают лишь частично. Для уменьшения шума аэродинамических установок и устройств применяют в основном глушители шума. Они разделяются на:
Активные – поглощают шум, реактивные – отражают энергию обратно к источнику. Экранные глушители устанавливаются на выходе из канала в атмосферу или на входе в канал (рис. 5.8.).
Рис. 5.8. Разновидности экранных глушителей
- звукопоглощающий материал;
- металлический лист
На высоких частотах эффект их установления достигает 10-25 дБ. Большое значение имеют расстояние от экрана до канала и диаметр экрана; чем ближе расположен экран и чем больше его диаметр, тем эффективнее его установка. Снижение производственного шума может быть достигнуто рациональной планировкой цехов и предприятий. При планировке предприятия наиболее шумные цеха должны быть сконцентрированы в одном-двух местах. Между шумными цехами и тихими помещениями (заводоуправление, конструкторское бюро) должны быть размещены зеленые насаждения и соблюдаться необходимое расстояние. Внутри здания тихие помещения необходимо размещать вдали от шумных, чтобы их разделяло несколько других помещений или ограждений с хорошей изоляцией.
Общие технические решения не всегда позволяют снизить шум и вибрацию до допустимых величин. В этих случаях применяют индивидуальные защитные средства. К ним относят:
В промышленности широко применяют наушники ВЦНИИОТ, снижающие уровень звукового давления от 7 до 38 дБ. При воздействии шумов с высокими уровнями (>120 дБ) вкладыши и наушники не обеспечат необходимой защиты, так как шум действует непосредственно на мозг человека. В этих случаях применяют шлемы.
К средствам индивидуальной защиты рук от воздействия вибрации относятся:
– виброзащитные рукавицы или перчатки;
– прокладки или пластины, снабженные креплениями для рук.
Также необходимо соблюдение рационального режима труда и выполнение гигиенических мероприятий: 10 минутный перерыв после 1 часа работы, гигиенические ванны для кистей рук, душ после работы, ультрафиолетовое облучение.
Борьба с шумом и вибрацией на производстве
Борьба с шумом на производстве должна прежде всего начинаться с устранения причин, порождающих шум в источнике его образования. К мероприятиям, которые могут радикальным образом уменьшить или устранить резкий шум на производстве, в первую очередь следует отнести изменение технологического процесса или оборудования, вызывающего шум.
Причинами, вызывающими шум и сотрясение при работе машин, станков и других видов механического оборудования, являются прежде всего удары поверхностей одна о другую (клепка, кузнечные работы и пр.) — так называемые ударные шумы; трение, возникающее между двумя взаимноперемещающимися деталями (зубчатые передачи и т. п.), — шумы трения; быстро перемещающиеся воздушные потоки при малой массе ограждающих конструкций, при неплавности обводов, при встрече различных препятствий (в кожухах центробежных вентиляторов, в каналах, в аэродинамических трубах) — так называемые аэродинамические шумы; жесткое крепление вибрирующих частей машин к невибрирующим.
Устранение этих наиболее распространенных причин шума должно начинаться с момента конструирования оборудования и предусматривать ослабление звучания ударных частей. Исключительно важно создание при конструкторских бюро или на самих заводах, выпускающих опасное по шуму оборудование, контрольных испытательных станций, снабженных специальной акустической контрольно-измерительной аппаратурой — шумомером, шумоанализатором (октавным фильтром).
Переход в котельных и других цехах с шумной пневматической клепки и чеканки на электросварку и гидравлическую клепку имеет решающее значение в борьбе с шумом.
Кроме перечисленных способов борьбы с шумом, уменьшение его в источнике образования может быть достигнуто:
а) устранением консольного (одностороннего) расположения колес, шестерен, турбин, валов и других вращающихся частей;
б) заменой подшипников качания подшипниками скольжения;
в) переходом на безредукторные передачи;
г) заменой плоскоременных передач со вшивными ремнями клиновидными;
д) заменой возвратно-поступательных движений вращательными;
е) уравновешиванием (статическим и динамическим) всех движущихся деталей агрегата;
ж) уменьшением допуска между сочленяющимися деталями агрегатов; з) устранением перекосов при сборке деталей;
и) уменьшением интенсивности вибраций больших поверхностей (кожухов, крышек корпуса агрегата и т. п.) путем:
1) заполнения специально предусмотренных воздушных полостей в них материалами, ослабляющими вибрацию;
2) установления прокладок или пружин между вибрирующим узлом агрегата и поверхностью, через которую может быть передана вибрация;
к) установкой между соударяющимися деталями материалов, имеющих большое внутреннее трение (резина, пробка, войлок и другие материалы), например при жестяницких работах и обрубке металла на плите или рельсе, на которой производится обработка этих материалов, прокладывают и прижимают с боковых поверхностей и под ними упругие прокладки.
Ослабление шума от больших вибрирующих поверхностей, например при клепке котлов и других агрегатов цилиндрической формы, может быть достигнуто, если стягивать обрабатываемую поверхность в нескольких местах металлическими хомутами, под которые подложены листы резины или войлока. Резиновые листы рекомендуется также размещать внутри котла, прижимая их к его поверхности распорками.
Уменьшение аэродинамических шумов достигается тем, что при коструировании установок с воздушными потоками устраняется неплавность воздушного потока по длине трубопровода. В местах изменения направления трубопроводов устраивают плавные переходники с углом раскрытия 8—12°. Кроме того, должна предусматриваться замена обычных кранов для пуска воздуха кранами типа Лудло. Установки или трубы, в которых движутся газовые потоки, должны быть звукоизолированы по контуру. Шумы на выхлопе необходимо заглушать различными типами глушителей (сотовые, пластинчатые и др.).
В вентиляционных каналах следует применять внутреннюю облицовку звукопоглощающими материалами или устанавливать сотовые или пластинчатые глушители.
Шум – это беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах.
Методы и средства защиты от шума .
Для снижения шума в произ водственных помещениях применяют различные методы: уменьшение уровня шума в источнике его возникновения; звукопоглощение и звуко изоляция; установка глушителей шума; рациональное размещение обору дования; применение средств индивидуальной защиты.
Наиболее эффективным методом защиты является борьба с шумом в источнике его возникновения. Шум механизмов возникает вследствие упругих колебаний как всего механизма, так и отдельных его деталей. Для уменьшения механического шума необх одимо своевременно проводить ремонт оборудования, заменять удар ные процессы на безударные, шире применять принудительное смазыва ние трущихся поверхностей, применять балансировку вращающихся частей.
Широкое применение получили методы снижения шума на пути его распространения посредством установки звукоизолирующих и звукопог лощающих преград в виде экранов, перегородок, кожухов, кабин, обли цовки стен, потолков, использование глушителей и др. Глушители шума применяются в основном для уменьшения шума различных аэродинамических установок и устройств.
Средствами индивидуальной защиты от шума являются ушные вкла дыши, наушники и шлемофоны. Для предо хранения от воздействия шума с общим уровнем 120 дБ и выше рекомен дуется применять шлемофоны, которые герметично закрывают всю околоушную область и снижают уровень звукового давления на 30. 40 дБ в диапазоне частот 125. 8000 Гц.
К лечебно-профилактическим мероприятиям защиты от шума следует отнести применение функциональной музыки, санитарное просвеще ние, медицинские осмотры, а также организацию комнат акустической разгрузки.
Вибрация - механические колебательные движения объекта, передаваемые человеческому телу или отдельным его частям при непосредственном контакте.
Методы снижения вибрации на производстве .
Методы и средства коллективной защиты от вибраций разделяют на две группы. Первая группа—защита работающего от непосредственного контакта с вибрирующим объектом, что включает средства антифазной синхронизации, вибродемперирование (вибропоглощение) и встраивание дополнительных устройств в конструкцию машин и строительных сооружений: виброизоляция и динамическое вибропоглощение. Вторая группа—защита работающего от вибрации при отсутствии контакта опе ратора с вибрирующим объектом.
Под средством антифазной синхронизации понимается исключение резонансных режимов работы, т. е. отстройки собственных частот агрега та и его отдельных узлов и деталей от частоты вынужденной силы. Резонансные режимы при работе технологического оборудования устраняют двумя путями: либо изменением характеристик системы (массы или жесткости), либо установлением нового рабочего режима (отстройка от резо нансного значения угловой частоты вынужденной силы).
Вибродемпфирование (вибропоглощение) — это процесс уменьшения уровня вибрации защищаемого объекта путем превращения энергии механических колебаний в другие виды энергии, например, в тепловую, электрическую, электромагнитную. Вибропоглощение (виброгашение) может быть реализовано в случаях, когда конструкция выполнена из материалов с большими внутренними потерями; на ее поверхность нанесе ны вибропоглощающие материалы; используется контактное трение двух материалов; элементы конструкций соединены сердечниками элект ромагнитов с замкнутой обмоткой и др.
Значительное снижение вибраций происходит при использовании в качестве конструкционных материалов пластмасс, дерева, резины. В тихоходных редукторах применяют шестерни из капрона, текстолита и дельты древесины. В некоторых случаях используют шестерни из твердой резины. Для снижения вибраций используются вибродемпфирующие покры тия из полимерных материалов, которые невозможно использовать в ка честве конструкционных материалов (твердая пластмасса, рубероид, изол, битумизированный войлок, фольгоизол, стеклоизол, гидроизол). Хорошо гасят колебания смазочные материалы .
Для уменьшения передачи вибраций на руки работающих с ручным механизированным инструментом, а также для снижения вибраций осно вания некоторых машин вибрационного действия используют пневмати ческие виброизоляторы.
В целях профилактики неблагоприятного воздействия вибрации работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты: перчатками, рукавицами, спецобувью согласно ГОСТ .
К лечебно-профилактическим мерам защиты от производственной вибрации относятся внедрение рационального режима труда и отдыха: регламентированные перерывы, ограничение времени контакта с вибра ционными машинами и др.; периодические медосмотры. Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой активности работников следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витаминопрофилактику, спецпитание. Для профилактического лечения и отдыха работников, в том числе и занятых в виброопасных профессиях, на предприятиях долж ны быть организованы профилактории, кабинеты психологической раз грузки.
Читайте также: