История алюминия в россии кратко

Обновлено: 05.07.2024

Подходы и политики

Здоровье и охрана труда

Охрана окружающей среды

Отчет об устойчивом развитии

Школьникам и абитуриентам

Контакты для соискателей

Часто задаваемые вопросы

Служба доверия "СИГНАЛ"

Инновации и развитие

Реализация непрофильных активов

Инвесторам
Раскрытие информации
Отчеты и презентации
Акционерный капитал
Владельцам акций
Календарь инвестора
Кредитный портфель
Центр аналитиков

Устойчивое развитие
Подходы и политики
Здоровье и охрана труда
Охрана окружающей среды
Социальное инвестирование
Отчет об устойчивом развитии

Карьера
Кадровый резерв
"Новое поколение"
Корпоративный университет
Студентам
Школьникам и абитуриентам
Контакты для соискателей

Зарождение алюминиевой отрасли

РУСАЛ фактически стал правопреемником российской и советской алюминиевой промышленности, объединив не только ведущие предприятия по производству алюминия, глинозема и продукции из алюминия, но и мощный научный и исследовательский потенциал отрасли. Алюминиевая промышленность России, история которой уходит корнями в XIX век, благодаря РУСАЛу в XXI веке получила новый толчок развития. Внедрение новейших собственных технологий, многие из которых не имеют аналогов в мире, а также освоение выпуска уникальных видов продукции, позволило РУСАЛу стать инновационным лидером отрасли.

В городе Сергиев-Посад Московской губернии промышленником А. А. Нововейским был основан первый в России алюминиевый завод, на котором производство металла осуществлялось химическим способом по методу Сент–Клер Девиля. Таким образом, Россия стала третьей в мире страной, производящей алюминий. Сырьем для производства служила глина, доставляемая из Черниговской губернии. Завод просуществовал до 1889 года, не выдержав конкуренции с иностранными поставщиками алюминия.

14 мая в Волхове запущен первый в СССР алюминиевый завод мощностью 5 тыс. тонн металла. Спустя год предприятие мощностью 15 тыс. тонн был введен в эксплуатацию Днепровский алюминиевый завод в Запорожье. В 30-е годы началась добыча бокситов на Северо-Уральском бокситовом руднике, был запущен Южно-Уральский бокситовый рудник, введены в эксплуатацию Тихвинский глиноземный завод и первая очередь Уральского алюминиевого завода в Каменске-Уральском.

В рекордные сроки был построен и введен в эксплуатацию первый в Сибири алюминиевый завод – Новокузнецкий (в то время - Сталинский). Поставки металла УАЗа и НкАЗа обеспечили бесперебойную работу военно-промышленного комплекса страны, в первую очередь авиационной и кораблестроительной промышленности. Одновременно велось строительство производства в Краснотурьинске: первый металл Богословский алюминиевый завод выдал в мае 1945 года.

В Кандалакше запущен завод, который и поныне остается единственным в мире алюминиевым предприятием за Полярным кругом. В 50-е годы также вводятся в эксплуатацию алюминиевые заводы в Надвоицах (1954 г.) и Волгограде (1959 г.). В СССР впервые в мировой практике осваивается получения глинозема из нефелинового сырья – по этой технологии работают Волховский и Пикалевский заводы в Ленинградской области. Впоследствии она будет применена и на Ачинском глиноземном комбинате.

25 июля был получен первый металл на Братском алюминиевом заводе – крупнейшем в СССР и мире. Ввод в эксплуатацию производства мощностью почти 1 млн тонн стал возможен благодаря строительству на сибирских реках целых каскадов гидроэлектростанций. В 50-60-е годы прошлого века на Ангаре были возведены плотины Иркутской, Братской, Усть-Илимской ГЭС, а на Енисее - Саяно-Шушенской, Майнской и Красноярской ГЭС. Наличие доступной электроэнергии позволило построить в Сибири еще два крупных алюминиевых завода – Иркутского (1962 г.) и Красноярского (1964 г.).

В Хакасии вступает в строй на то время самый технологичный, оснащенный самым лучшим оборудованием Саяногорский алюминиевый завод. САЗ стал последним предприятием советской алюминиевой промышленности. Следующий алюминиевый завод будет построен в России только спустя 20 лет – по соседству с САЗом. К середине 80-х годов СССР занимал первое место в мире по выпуску алюминия (сейчас Россия занимает второе место после Китая), потребление алюминия в стране достигает рекордного показателя 17 кг на человека в год.

1990е

1995 год

В Саяногорске вводится в эксплуатацию крупнейшее в России фольгопрокатное предприятие САЯНАЛ, построенное на прибыль САЗа по инициативе генерального директора завода Олега Дерипаски. На САЯНАЛе устанавливается оборудование итальянской машиностроительной компании FATA и американской Reynolds Metals Company, одного из крупнейших мировых производителей упаковочных материалов на основе алюминия.

1997 год

2000-2005

Активы РУСАЛа расширяются за счет Белокалитвинского металлургического объединения (БКМПО) и Новокузнецкого алюминиевого завода. Компания начинает активно вести деятельность за рубежом. В ее состав входят два предприятия в Гвинее - боксито-глиноземный завод Friguia и горнодобывающий комбинат КБК. В последующие три года РУСАЛ начинает разработку бокситовых месторождений в Гайане, где создается Компания бокситов Гайаны (КБГ), приобретает 20% акций австралийского завода Queensland Alumina Limited (QAL), второго по величине глиноземного предприятия в мире.

Специалисты Инженерно-технологического центра (ИТЦ) РУСАЛа завершают работу над уникальной технологией производства алюминия – РА-300, которая позволяет сократить потребление электроэнергии и увеличить срок эксплуатации электролизеров. Новые электролизеры, работающие на силе тока 320 кА, запускаются в эксплуатацию на Саяногорском алюминиевом заводе. Спустя три года также на САЗе началось использование электролизеров следующего поколения – РА-400, также разработанных специалистами ИТЦ. В этом же году в состав РУСАЛа входит Всероссийский алюминиево-магниевый институт (ВАМИ), на который возложено выполнение проектных работ в рамках инвестиционно-строительных проектов компании.

Компания получает разрешение на разработку бокситовых месторождений в Гайане (Латинская Америка). В рамках соглашения РУСАЛа и правительства Гайаны образовано новое предприятие — Компания бокситов Гайаны (КБГ).

В 2005 году РУСАЛ приобретает у Kaiser Aluminium 20% акций австралийского завода Queensland Alumina Limited (QAL), второго по величине глиноземного предприятия в мире.

Также ИТЦ РУСАЛа завершает проект разработки нового электролизера, работающего на силе тока 400кА. В 2005 году электролизеры РА-400 запущены в эксплуатацию на Саяногорском алюминиевом заводе.

Завершается сделка по продаже компании Alcoa двух прокатных заводов — СМЗ и БКМПО.

2006-2010

Компания продолжает расширять сырьевую и производственную базу: приобретает контрольный пакет акций глиноземного завода Eurallumina (Италия), катодный завод в китайской провинции Шаньси, контрольный пакет акций горнодобывающего предприятия Aroaima Mining Company (Гайана), а также Бокситогорский алюминиевый завод. В декабре 2006 года РУСАЛ запускает Хакасский алюминиевый завод – первое предприятие в отрасли, построенное в России после 20-летнего перерыва.

В результате слияния активов РУСАЛа, СУАЛа и Glencore (Швейцария) создается Объединенная компания РУСАЛ - крупнейший в мире производитель алюминия.

Также 2007 год дал старт двум крупным проектам — в мае РУСАЛ и Гидро ОГК (в 2008 году переименована в РусГидро) приступают к строительству Богучанского алюминиевого завода, а в июне РУСАЛ начинает строительство Тайшетского алюминиевого завода.

Компания столкнулась с серьёзными трудностями в ходе экономического кризиса конца 2000-х годов. Спрос и цена на алюминий снизились до исторического минимума, что отразилось на финансовом состоянии компании и повлекло за собой напряжение в отношениях с кредиторами.Комплекс мер, направленный на сокращение издержек, оптимизацию производства и снижение себестоимости, позволил компании пережить кризис с минимальными потерями и заложить основу для дальнейшего развития и диверсификации бизнеса. В октябре—декабре 2009 года РУСАЛ подписал ряд соглашений с российскими и иностранными банками о реструктуризации кредитной задолженности на общую сумму $16,8 млрд. Так, долг перед рядом иностранных банков суммой $7,4 млрд был реструктурирован сроком на четыре года с правом пролонгации ещё на три. Всего в реструктуризации приняло участие более 70 кредитных институтов, было пересмотрено около 50 кредитных соглашений.

Несмотря на сложности кризисного года, в июле 2009 года РУСАЛ завершил проект экологической модернизации Красноярского алюминиевого завода, реализация которой началась в 2004 году. Последним этапом проекта стал ввод новой газоочистной установки, работающей по современной технологии сухой очистки.

В начале нового десятилетия РУСАЛ выходит на новый этап развития, разместив акции на Гонконгской фондовой бирже и бирже NYSE Euronext в Париже. В декабре 2010 года РДР (российские депозитарные расписки) РУСАЛа начинают торговаться на ММВБ и РТС.

В апреле на Иркутском алюминиевом заводе вводится в строй пятая производственная серия, оснащенная электролизерами мощностью 300 кА, работающих по технологии обожженных анодов. Запуск 5-й серии электролиза завершает масштабную программу модернизации завода, реализация которой началась в 2005 году. Первые два корпуса новой серии были запущены в 2008 году.

Компания начинает сотрудничество с Гонконгским университетом науки и технологии (HKUST); основные направления - совместная научно-исследовательская деятельность, обмен знаниями и опытом между профессорами и студентами вузов России и Гонконга.

2011-2015

В январе компания возобновила строительство Богучанского алюминиевого завода.

В октябре 2011 года РУСАЛ рефинансировал свой кредитный портфель на общую сумму $11,4 млрд долларов США.

Мировая алюминиевая отрасль столкнулась с новым вызовом — падение цен на металл на LME на 15,7% поставило на грань рентабельности значительную долю мирового алюминиевого производства.

Чтобы минимизировать негативное влияние внешних факторов, РУСАЛ сконцентрировал усилия на достижении долгосрочной эффективности, контроле над издержками и развитии стратегических проектов.

Была принята долгосрочная поэтапная программа замены неэффективных мощностей по производству первичного алюминия на современные производства с конкурентоспособной себестоимостью, которая предусматривала общее сокращение 275 тыс. тонн первичного алюминия на Надвоицком, Богословском, Волховском и Новокузнецком алюминиевых заводах.

Одновременно в рамках Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО) в течение всего года велось строительство Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ), а в октябре состоялся пуск первых гидроагрегатов Богучанской ГЭС.

В 2013 году мировые цены на алюминий продолжили свое падение и снизились на 8,6% — до 1 845 долларов США за тонну, поставив еще большее количество предприятий на грань рентабельности.

Для повышения устойчивости бизнеса РУСАЛ приостановил выпуск алюминия на наименее эффективных алюминиевых заводах в западной части России, сократив объем производства металла на 7,6% в годовом выражении — до 3,857 млн тонн.

Пережив вместе со всей мировой алюминиевой отраслью пятилетний кризис, РУСАЛ сосредоточился на модернизации производства, повышении энергоэффективности и экологичности.

В течение 2014 года за счет успешной реализации мер, направленных на снижение издержек, а также программы сокращения неэффективных мощностей, РУСАЛу удалось существенно снизить себестоимость производства, увеличить EBIDTA и маржу, а уже во втором квартале 2014 года получить чистую прибыль — впервые за пять предшествующих кварталов.

РУСАЛ продолжил модернизацию производств с целью развития своей продуктовой линейки. В результате доля продукции с добавленной стоимостью достигла рекордного уровня — более 45%.

2016-2020

РУСАЛ продолжает реализацию стратегии по увеличению производства алюминиевой продукции высокого передела. Совместно с правительством Красноярского края запускается проект Красноярской технологической долины - инновационной промышленной территории.

На САЗе запускается инновационный электролизер РА-550. Технология, разработанная в ИТЦ РУСАЛа, не имеет аналогов в мире по мощности и энергоэффективности.

Стратегия компании производить больше продукции с добавленной стоимостью также отразилась в соглашении с немецкой компанией SAUER GmbH о намерениях в области развития технологии 3D-печати с применением алюминия для промышленного использования.

РУСАЛ выпустил две серии еврооблигаций. Первый выпуск, стоимостью 600 миллионов долларов, был осуществлен в феврале, затем второй в апреле — стоимостью 500 миллионов долларов. Третий выпуск еврооблигаций на сумму 500 млн долларов США компания провела в январе 2018 года. Также в феврале 2017 года были объявлены планы продажи семилетних облигаций на 10 млрд юаней в Китае. Это сделало РУСАЛ первой иностранной компанией, выпустившей облигации, номинированные в юанях.

Также в начале 2018 года РУСАЛ выделил в собственной структуре дивизион Даунстрим, куда вошли предприятия компании по производству фольги и тары, а также порошков и колесных дисков.

Серьезным вызовом для компании стало включение РУСАЛа в список лиц и организаций, находящихся под санкциями США. В первые месяцы после объявления санкций РУСАЛ был вынужден сократить отгрузки готовой продукции, а заключение новых соглашений с клиентами стало затруднено. Деловые круги и правительства стран присутствия компания неоднократно выражали озабоченность ситуацией вокруг РУСАЛа, а также стремительным ростом цен на алюминий и глинозем в результате включения компании в санкционные списки. В апреле 2018 года цена на алюминий на LME обновила 6-летний рекорд и превысила 2300 долл. США за тонну.

19 декабря 2018 года министерство финансов США уведомило Конгресс США о намерении снять санкции с En+ Group и РУСАЛа после изменения корпоративной структуры группы компаний. В январе 2019 года РУСАЛ, а также En+ Group были исключены из санкционного списка, что является единственным подобным прецедентом.

В промышленную эксплуатацию введена первая серия Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ), входящего в состав БЭМО. Проектная мощность первой серии БоАЗ – 298 тыс. тонн алюминия в год.

В Тайшете продолжается строительство алюминиевого завода и анодной фабрики, запуск которой запланирован на 2020 год.

В октябре РУСАЛ объявил о подписании нового пятилетнего синдицированного предэкспортного кредита (PXF) в размере 1 085 млн долларов США. Эта уникальная сделка стала первым на российском рынке привлечением средств от синдиката международных и российских коммерческих банков, привязанным к показателям устойчивого развития.

Алюминий – один из самых молодых металлов, открытых человеком. В чистом виде в природе он не встречается, поэтому получить его удалось лишь в XIX веке, благодаря развитию химии и появлению электричества. За полтора века алюминий прошел невероятно интересный путь от драгоценного металла до материала, использующегося абсолютно в каждой
сфере деятельности людей.

В элементах орнамента гробниц китайских императоров III века н.э. использован алюминиевый сплав, содержащий алюминий, медь и марганец

Именно квасцам (по-латински – alumen) алюминий обязан своим именем. Его металлу дал английский химик Гемфри Дэви, который в 1808 году установил, что получить алюминий можно методом электролиза из глинозема (оксид алюминия), но подтвердить теорию практикой он не смог.

Это сделал датчанин Ханс Кристиан Эрстед в 1825 году. Правда, судя по всему, ему удалось получить не чистый металл, а некий сплав алюминия с элементами, участвовавшими в опытах. Ученый сообщил об открытии и прекратил эксперименты.

Его работу продолжил немецкий химик Фридрих Вёлер, который 22 октября 1827 года получил около 30 граммов алюминия в виде порошка. Ему понадобилось еще 18 лет непрерывных опытов, чтобы в 1845 году получить небольшие шарики застывшего расплавленного алюминия (корольки).

Открытый учеными химический метод получения алюминия довел до промышленного применения выдающийся французский химик и технолог Анри-Этьенн Сент-Клер Девиль. Он усовершенствовал метод Вёлера и в 1856 году совместно со своими партнерами организовал первое промышленное производство алюминия на заводе братьев Шарля и Александра Тиссье в Руане (Франция).

200 тонн

Получаемый металл был похож на серебро, был легким и при этом дорогим, поэтому в то время алюминий считался элитным материалом, предназначенным для изготовления украшений и предметов роскоши. Первыми продуктами из алюминия считаются медали с барельефами Наполеона III, который всячески поддерживал развитие производства алюминия, и Фридриха Вёлера, а также погремушка наследного принца Луи-Наполеона, выполненная из алюминия и золота.

Однако уже тогда Сент-Клер Девиль понимал, что будущее алюминия связано отнюдь не с ювелирным делом.

Большую роль в экономическом развитии страны играет алюминиевая промышленность. В России эта отрасль цветной металлургии переживает свои лучшие времена и постепенно становится одной из наиболее прибыльных. В этой сфере деятельности, представленной практически во всех регионах РФ, работают сотни предприятий, дающие возможность трудиться миллионам граждан.

Общие сведения

Прежде чем понять, где производят алюминий в России, нужно рассмотреть всю информацию об этой отрасли промышленности. Такой подход позволит узнать много интересных данных, которые помогут составить реферат, подготовиться к докладу или просто более тщательно изучить развивающуюся сферу деятельности.

История промышленности

История алюминиевой промышленности России начинается в далёком 1932 году. В это время на Волховском алюминиевом заводе, располагавшемся в Ленинградской области, был впервые в СССР произведён первичный алюминий. Этому событию предшествовало создание плана электрификации страны (ГОЭЛРО), без которого развитие отрасли было бы невозможным. Он был подписан в 1927 году с целью показать величие государства и дать толчок к дальнейшему развитию его экономики.

Всесоюзная индустриализация привела к появлению большого количества заводов и комбинатов, которые были задействованы в производстве алюминия. Благодаря этому уже к концу 30-х годов объём производства металла стал одним из наибольших в мире.

Наиболее сложный этап развития промышленности — годы Великой Отечественной войны. В это время большая часть предприятий была перевезена за Урал. Вынужденные обстоятельства дали толчок к развитию алюминиевой отрасли в других регионах страны. Так уже в начале 1943 года был открыт первый завод на территории Сибири, а в 1945 г. — на Дальнем Востоке. Все принятые меры оказались эффективными и, несмотря на трудности военного периода, производство алюминия увеличивалось с каждым годом.

В послевоенные годы началась масштабная компания по восстановлению разрушенных предприятий алюминиевой отрасли. Параллельно с этим шло активное строительство новых заводов и комбинатов. Именно в этот период центр выплавки алюминия в России окончательно переместился в Сибирь.

Серьёзный удар по алюминиевой промышленности был нанесён в 1991 году, когда Совет Республик СССР принял решение о распаде союза. Это событие запустило процесс медленного развала отрасли. Значительно сократилось потребление металла, начали закрывать небольшие предприятия, а тысячи сотрудников заводов становились безработными. Это продолжалось до тех пор, пока в 2000 году не была основана компания РУСАЛ, которая установила контроль над большинством предприятий отрасли. С этого момента начался рост производства, который продолжается и по сей день.

Сферы деятельности

Алюминиевая промышленность охватывает 6 основных сфер деятельности. Каждая из них отвечает за определённый этап производства металла. Результатом таких коллективных действий становится контроль над всем циклом выплавки алюминия.

Охватываемые производства:

добыча алюминиевой руды;
получение оксида алюминия (глинозёма) из рудных концентратов;
создание анодной массы;
производство фтористых солей;
выплавка металлического алюминия;
изготовление полуфабрикатов из металла.

Источники сырья

Основные производители алюминия располагают свои предприятия в местах, где есть источники сырья. Это даёт возможность снизить расходы на транспортировку и повысить доход. Благодаря такой стратегии современные заводы и комбинаты появились в следующих регионах страны:

Красноярский край;
Архангельская область;
Свердловская область;
Республика Коми;
Челябинская область.

Существующих источников сырья недостаточно, чтобы покрыть потребности страны в алюминии. Поэтому Россия закупает руду в соседних странах (например, Казахстан или Украина), где её добывают в больших количествах.

Основные потребители

Алюминий нужен везде. Его используют в различных отраслях промышленности, поэтому количество потребляемого металла постоянно увеличивается.

Главные предприятия-потребители:

авиационные;
автомобильные;
электротехнические;
машиностроительные;
металлообрабатывающие;
строительные;
химические;
пищевые;
железнодорожные.

Предприятия отрасли

Указать, какой город является центром алюминиевой промышленности довольно трудно. Это связано с тем, что во всех регионах, где развита отрасль, есть множество населённых пунктов с соответствующими заводами, комбинатами и прочими предприятиями.

Крупные заводы

Наиболее значимые предприятия алюминиевой отрасли находится в Сибирском федеральном округе. Они располагаются в крупных и мелких городах различных регионов России.

Главные заводы отрасли:

НАЗ. Новокузнецкое предприятие располагается в Кемеровской области. Оно начало свою работу в далёком 1943 году, когда занималось исключительно изготовление военной техники для авиации. Основными направлениями деятельности завода являются производство алюминиевых сплавов и первичного алюминия. Производственная мощность НАЗ составляет 215 тыс. тонн в год.
ИАЗ. Алюминиевый завод в городе Шелехове (Иркутская область) предлагает покупателям широкий ассортимент продукции. К ней относят катанку, алюминиевые сплавы, ленты и первичный алюминий. Предприятие работает с 1962 года. В наше время оно даёт работу 2,4 тыс. человек и производит до 400 тыс. тонн алюминиевой продукции в год. Основными потребителями являются строительные компании и предприятия авиационной отрасли.
САЗ. Саяногорский алюминиевый завод базируется в Республике Хакасия. Он построен сравнительно недавно (1985 год), поэтому является главной испытательной площадкой разработок РУСАЛА. На предприятии производят первичный алюминий и различные сплавы в форме слитков или чушек. Производственная мощность завода составляет 542 тыс. тонн металла в год.
КАЗ. Этот алюминиевый завод в Красноярске является одним из наиболее крупных в России. Он ежегодно производит около 1 млн тонн продукции, в число которой входит не только первичный алюминий и сплавы, но и металл высокой чистоты. Последний больше не выпускают ни на одном заводе России и стран бывшего СССР. На КАЗ работает 4,2 тыс. человек. Однако регулярное расширение производства постоянно требует дополнительных человеческих ресурсов.
БАЗ. Братский алюминиевый завод начал свою работу в 1966 году. В наше время он является крупнейшим предприятием отрасли не только в России, но и в мире. На заводе ежегодно производят более 1 млн тонн первичного алюминия и его сплавов, что также является лучшим показателем на планете. На БАЗ постоянно совершенствуется оборудование и повышается производительность. Кроме этого, руководители завода огромное внимание уделяют реализации различных экологических программ.

Средние и мелкие компании

На территории России есть и множество более мелких предприятий, которые производят немалое количество алюминиевой продукции. Такие заводы есть практически во всех регионах страны.

Список предприятий:

КАЗ. Кандалакшский алюминиевый завод расположен в Мурманской области. Он был открыт ещё в 1951 году, но до сих пор является единственный отраслевым предприятием в мире, находящимся за Полярным кругом. На КАЗ работает около 1 тыс. человек, труд которых позволяет ежегодно выплавлять до 80 тонн металла. Свою продукцию завод поставляет предприятиям электротехнической отрасли, которые немало в Мурманской и соседних областях.
ВгАЗ. Волгоградский алюминиевый завод начал свою деятельность в 1955 году. Он специализируется на производстве первичного алюминия, а также литейных сплавов, гранул и порошков из этого металла. На предприятии трудится около 3 тыс. чел., производящих 170 тыс. тонн продукции в год.
УрАЗ. Этот сравнительно небольшой завод расположен в городе Каменск-Уральский Свердловской области. Он ежегодно выпускает 700 тыс. тонн продукции, которая поставляется на предприятия авиационной, космической, энергетической и строительной отрасли. Главной специализацией завода является изготовление глинозёма и первичного алюминия. Кроме этого, УрАЗ производит металлические слитки технической чистоты.
СамЗАС. Самарский опытно-экспериментальный завод алюминиевых сплавов был открыт сравнительно недавно (в 1995 году). Это предприятие является узкоспециализированным, так как изготовляет лишь сплавы различных марок и отливки из них. Продукция завода используется в различных отраслях промышленности, поэтому заказов у СамЗАС всегда довольно много.
БоАЗ. Этот алюминиевый завод расположен в посёлке Богучаны (Красноярский край). Он занимается выпуском первичного металла в виде слитков и чушек различной формы. Производственная мощность предприятия составляет 600 тыс. тонн продукции в год, что является лучшим показателем среди заводов, расположенных за чертой города.

Производство алюминия в России — это прибыльный бизнес. В этой сфере деятельности работает множество заводов, производящих более 4 тыс. тонн металла в год.

Высокие темпы развития и постоянное увеличение потребности в алюминии делают эту отрасль одной из наиболее перспективных.

Одним из достижений советской индустриализации, несомненно, является создание мощнейшей металлургической промышленности в частности алюминиевой. Невозможно оценить всю грандиозность этих свершений, не рассмотрев историю алюминия, алюминиевой промышленности в дореволюционной России.

Сколько тонн алюминия ежегодно производилось в царской России в пресловутом 1913 году, обычно преподносимым как пик экономического развития царской России? Ответ – ноль тонн. Мировое производство алюминия в 1913 году составляло 78 000 тон. По сегодняшним меркам это немного, но нужно знать, что с 1855 по 1890 год, во всём мире было произведено не более 200 (!) тонн этого металла. Первый химический промышленный способ получения алюминия был предложен французским химиком Анри Сент–Клер Девилем в 1854 г. В 1886 году, француз Поль Эру и Чарльз Мартин Холл в США независимо друг от друга запатентовали технологию получение алюминия электролизом глинозема, растворенного в расплавленном криолите. Технология Эру–Холла позволила получать алюминий в промышленных масштабах.

Почему же Россия осталась в стороне от алюминиевого бума? В чём причина?

Возможно, не было научной базы, технологии или ученых способных её разработать?

Как видим, была как сырьевая, так и научная база для производства алюминия в России. Несмотря на это, потребность в алюминии в России удовлетворялась исключительно за счет импорта.

Тем не менее, в 1885 году, вблизи Троицко–Сергиевой лавры, промышленником А. А. Нововейским основан первый в России алюминиевый завод. Производство алюминия осуществлялось химическим способом, по методу Сент–Клер Девиля. Таким образом, Россия стала пусть и формально третьей в мире страной производящей алюминий. Сырьём для производства служила глина, доставляемая из Черниговской губернии. Завод просуществовал до 1889 года, не выдержав конкуренции с иностранными поставщиками алюминия. Несомненно, алюминиевый завод Нововейского заслуживает упоминания, как случай первого промышленного производства алюминия в России.

В 1905 году, артиллерийское управление генерального штаба создало алюминиевую комиссию, которая недолго просуществовав, прекратила своё существование.

Итак, в России собственной алюминиевой промышленности не было. В чём же причина? В первую очередь это связано с низким уровнем производства электроэнергии. Напомню, что доля дореволюционной России в производстве электроэнергии составляла лишь 5.5% . В стране не было ни одной гидроэлектростанции, а именно они могли обеспечить необходимое количество энергии, необходимой для производства алюминия методом электролиза. Не случайно запущенный в 1888 году алюминиевый завод Холла в Кенсингтоне, был позже перенесён в Новый Кенсингтон, где на реке Аллегейне была запущена гидроэлектростанция.

Разумеется, не обошлось без царских чиновников, лоббировавших интересы иностранного капитала, который, как известно абсолютно не был заинтересован в развитии промышленности в России.

Основным потребителем алюминия была армия. Алюминий понадобился для изготовления снарядов. Где ещё применялся алюминий в царской России? Николай Фёдорович фон Дитмар, являвшийся Председателем Совета Съезда горнопромышленников Юга России, в частности заявлял:

«Для нас вопрос о введении в армии алюминиевой фляжки имеет существенное значение. Наш солдат снабжен деревянной водоносной баклагой (деревянная водоносная баклага Русской армии образца 1882 года. примечание автора), представляющей бочкообразный сосуд с двумя жестяными обручами, скрепленными перемычками. Для непосредственного принятия воды баклага имеет овальную втулку. К сожалению, практика указала на неудовлетворительность такой системы. На опытах в 9–м саперном батальоне, в котором испытывалась сравнительная пригодность состоящего ныне снаряжения, деревянная баклага ныне принятого образца оказалась негодной. Вода в ней быстро портилась, принимала затхлый запах (передававшийся самой баклаге), который нельзя было устранить даже повторным промыванием баклаги.

Итак — фляги и подковы.

Наступала эпоха алюминия. Но история российского алюминия закончилась в 1889 году с закрытием единственного в Россий алюминиевого частного завода. Царские чиновники, промышленники вполне возможно даже понимавшие всю важность производства алюминия, не делали ровным счётом ничего. С каждым годом увеличивалось отставание от ведущих капиталистических держав. Росси была уготована роль сырьевого придатка, роль аграрной страны, роль источника обогащения иностранного капитала.

Так вот, один из пунктов ГОЭРЛО предусматривал в частности развитие алюминиевой промышленности. Это неудивительно, так как это энергоёмкое производство. Производство 1000 тонн алюминия требовало 300 млн КВт/ч. Это, для справки, больше одной десятой части годового объёма производства электричества в довоенной царской России!

В 1928 году, участники третьей Ленинградской областной партконференции аплодисментами встретили первый слиток советского алюминия. Так началась история советского алюминия.

От теории, от эксперимента необходимо переходит к практике. Совет Труда и Обороны в 1929 году постановил построить на базе Днепростроя и Волховстроя алюминиевые заводы с производительностью соответственно 15 000 тонн и на 5 000 тонн алюминия в год.

Разумеется, подобный подход имел место на строящихся предприятиях в других отраслях. Иностранный капитал действовал так, как он привык действовать – брать больше, отдавать поменьше. Капиталисты, разумеется, не были заинтересованы в передачи новейших технологий, наработок, оборудования и т.п. молодому советскому государству. Г. К. Орджоникидзе, выступая на одном из совещаний в Наркомтяжпроме говорил, о том, что при проектировке заводов в СССР иностранные специалисты пытались снижать проектную их мощность на 20% по сравнению с аналогичными зарубежными предприятиями. Объяснялось это тем, что советские рабочие просто не в состоянии достичь уровня производительности иностранных рабочих.

Стало очевидно, что привлечение зарубежных фирм к проектированию промышленных предприятий неэффективно, а порой даже вредно. Невыполнение многими фирмами договоров о техпомощи, затягивание сроков представления технической документации, отправка в Россию откровенно слабых специалистов создавали дополнительные трудности в строительстве новых заводов или освоении новых производств, так как это нарушало плановые производственные связи между предприятиями и даже целыми отраслями промышленности. Учитывая всё это, в 1931 году было признано нецелесообразным привлечение иностранцев к проектированию предприятий.

• В 1933 году заработал Днепровский алюминиевый завод в Запорожье.
• В 1934 году начата добыча бокситов на Северо–Уральском бокситовом руднике.
• В 1936 году был запущен Южно–Уральский бокситовый рудник, давший начало строительству алюминиевого комбината на Урале.
• В 1938 году был введен в эксплуатацию Тихвинский глиноземный завод.
• В 1939 году начала работу первая очередь Уральского алюминиевого комбината в Каменске–Уральском.

Годовое производство алюминия в СССР в 1940 году составило 60 000 тонн. По этому показателю Советский союз занимал второе место в Европе, после Германии и третье место в мире, уступая США (по некоторым источникам четвёртое, уступая ещё и Канаде). Советская алюминиевая промышленость прочно встала на ноги. Именно благодаря ей, в 1954 году была запущена первая в мире атомная электростанция, а спустя три года запущен первый в мире искусственный спутник земли. Именно алюминиевая промышленность обеспечила лидерство в космической гонке и доминирование Советского Союза на рынке гражданской авиации. Алюминию мы обязаны за создание ракетно–ядерного щита. Вероятно не удастся назвать ни одной области, где бы не нашел применение этот универсальный материал.

На примере алюминиевой промышленности мы видим, какой гигантский индустриальный прорыв совершило молодое Советское государство за первые годы своего существования, создавая материально–техническую базу для построения коммунизма. Подобных темпов развития не способно показать ни одно капиталистическое государство. Именно в первые десятилетия Советской Власти была заложена промышленная основа победы над фашизмом. Ещё Ленин говорил:

Сейчас всё то, что создавалась несколькими поколениями советских людей незаконно присвоено кучкой капиталистов, работает исключительно на удовлетворение их потребностей. До революции мировой капитал мечтал превратить Россию в сырьевой придаток. Современная российская буржуазия успешно осуществляет их мечту. Больше половины российского алюминия идёт на экспорт. И объёмы экспортируемого, в том числе в страны дальнего зарубежья, алюминия растут. Как обстоят дела с российскими потребителями алюминия? Крупным потребителем алюминия на внутреннем рынке до приостановки производства являлись российские заводы компании Форд. Остальная масса алюминия идёт на производство фольги и профилей для строительства, то есть ширпотреба.

Единственный способ спасти нашу страну от участи банановой республики, возродить промышленность, заставить работать природные богатства на благо всех людей, обеспечить ссебе достойную жизнь – это вернуть советскую власть, провести индустриализацию. Мы это уже проходили, опыт есть. Включайтесь работу, создавайте первичные ячейки на местах. Вместе мы создадим настоящую коммунистическую партию снизу. Вступайте в Союз Коммунистов, включайтесь в борьбу!

Читайте также: