Глубокая печать это кратко

Обновлено: 07.07.2024

Технология

По определению, способ глубокой печати — это технология печати, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность.

Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая.

Очень характерно для этого способа печати и то, что форма глубокой печати полностью закатывается краской, которая заполняет все печатающие элементы и покрывает также все пробельные.

Абсолютно точная дозировка краски (лака), надежность, компактность и простота конструкции - вот сильные стороны анилоксно-ракельного модуля - печатного аппарата машин традиционной глубокой печати.

В подавляющем большинстве случаев печать в промышленных масштабах способом глубокой печати выполняется на ротационных машинах, а печатные формы глубокой печати изготовляются, как правило, непосредственно на формных цилиндрах.

Печатающие элементы на печатной форме для способа глубокой печати — это ячейки разного объема, которые заполняются жидкой краской с малой вязкостью. Если печатающие элементы — это углубления в виде штрихов различной формы и величины, которые расположены нерегулярно (безрастровая форма способа глубокой печати), то они заполняются краской высокой вязкости, а краска с пробельных элементов перед печатанием снимается тампоном, так как пробельные элементы не создают на печатной форме непрерывную сетку, которая служила бы опорой для ракеля.

Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют различный объем в зависимости от создаваемого на оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет), тем больше объем ячейки. По этому признаку различают четыре вида печатных форм для глубокой печати: ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и площади, но различающиеся по глубине (традиционная глубокая растровая печать); ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и глубине и различающиеся по площади (глубокая автотипия); ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и различающиеся по площади и глубине (гравирование печатной формы алмазным резцом в виде пирамиды, например, на гелиоклишографах); печатающие элементы — это штрихи, имеющие различную форму и глубину и, как правило, распределенные нерегулярно (ручные способы изготовления печатной формы). Только при использовании печатных форм четвертого вида в процессе печати применяют вязкие краски. Для всех остальных форм используемая краска имеет недостаточную вязкость, чтобы максимально заполнить мелкие ячейки печатных элементов.

Прошлое формирует настоящее и структурирует будущее

Способ глубокой печати появился в середине XV века. Он ведет свое происхождение от ручных способов гравирования украшений, орнаментов и надписей на доспехах и оружии. До сих пор еще сохранились (не как промышленные) способы ручного изготовления гравированием или травлением авторских печатных форм для способа глубокой печати с изготовлением оттисков на ручных станках.

Печатные формы с углубленными печатающими элементами могут изготавливаться механическим (гравирование резцами и иными инструментами) или химическим (травление кислотой) путем. К способам с механическим получением печатающих элементов относятся гравюра резцом, пунктирная манера, сухая игла и меццо-тинто. К способам с химическим получением печатающих элементов можно отнести офорт, мягкий лак, акватинту, лавис, резерваж и гелиогравюру.

Современные промышленные способы глубокой печати отличаются от перечисленных ручных методов, однако многие элементы последних используются при глубокой печати.

Традиционный технологический процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций: подготовка формного материала; изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж; копирование — перенос монтажа на формный материала; травление формы и подготовка ее к печати.

Применение ракеля при печати возможно лишь в том случае, когда только углубленные печатающие элементы представляют собой мельчайшие ячейки, отделенные друг от друга тонкими перегородками, на которые будет опираться кромка ракеля. Такие перегородки, разбивающие изображение на растровые печатающие элементы-ячейки, образуются с помощью растра в процессе изготовления печатной формы. Растр для глубокой печати по структуре, назначению и способу применения принципиально отличается от растра, используемого в высокой и офсетной печати. Линиатура растров глубокой печати составляет 80, 100, 120 линий/см., т. е. на каждом квадратном сантиметре формы глубокой печати образуется от 6400 до 14400 ячеек. Форма ячеек может быть самой разной, в зависимости от используемого растра, как показано на рисунке.

Печатные формы для способа глубокой печати изготовляются непосредственно на формном цилиндре печатной машины. Каждая секция печатной машины снабжена 1–3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.

Фотоформой, с которой изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.

В связи с тем, что корректура готовой печатной формы способа глубокой печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, т. е. в монтаже диапозитивов.

В отличие от других способов, при глубокой печати копирование монтажа диапозитивов производят не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов. Самая большая глубина печатающих элементов достигает 80 микрон, а минимальная — 6 микрон. Таков диапазон изменения толщины красочного слоя, создающий на оттиске полутона. Этот способ известен как пигментный способ изготовления печатных форм.

В последнее время находит широкое применение беспигментный способ переноса изображения путем прямого лазерного гравирования изображение оригинала непосредственно на формном цилиндре.

Смотрю знакомые черты

Характерные признаки способа глубокой печати проявляют себя на оттиске и делают способ легко узнаваемым. Оттиски, изготовленные способом глубокой печати, отличаются большой яркостью цветов, насыщенностью цветового тона и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой, бархатной структурой, что значительно повышает изобразительные возможности печати.

Хотя все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме при способе традиционной глубокой растровой печати, изготовленной пигментным способом (растровая технология), расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму, на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные линии и пятна. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.

При печати методом глубокой автотипии, оттиски напоминают оттиски высокой или плоской офсетной печати, однако текст и штрихи изображений расчленены одинаковыми по площади растровыми элементами. На "тоновых" оттисках, отпечатанных с гравированных электромеханическим способом печатных форм, заметны различные по величине и насыщенности растровые элементы.

Как правило, только оттиски, полученные на листовых печатных машинах, имеют примерно такую же форму и размеры растровых элементов, как и на печатной форме. На оттисках, отпечатанных на рулонных печатных машинах, геометрическая форма растровых элементов несколько искажена, особенно в полутонах, где образуется как бы "негативная" (по отношению к печатной форме) сетка. В этом случае промежутки между растровыми элементами покрыты слоем краски насыщенного цвета.

Многоцветные полутоновые изобразительные оригиналы обычно воспроизводятся способом глубокой печати в три или четыре краски. При этом достигается больший цветовой охват печатных красок на оттиске, чем при других способах печати, из-за различия в толщинах красочного слоя при воспроизведении полутонов. Кроме того, на многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар, так как растровая структура размывается из-за слияния на оттиске отдельных элементов. В то же время, очень тонкие линии изображения и штрихи текста выглядят неровными и пилообразными. В изданиях, которые печатаются способом глубокой печати, текст должен иметь более крупный кегль, поскольку из-за растровой структуры тонкие штрихи и мелкие знаки получаются на оттиске трудно воспринимаемыми.

Оттиски глубокой печати, как правило, пахнут летучими растворителями на базе бензольных соединений, например, толуолом, так как бензольные соединения используются в качестве быстроиспаряющихся растворителей при изготовлении печатных красок для способа глубокой печати. Иногда оттиски глубокой печати пахнут спиртом, если в качестве печатной краски использована флексографская краска на водно-спиртовой основе.

Завтрашний день сам позаботится о себе

Из всего сказанного можно сделать вывод, что в арсенале современной (прежде всего издательской) полиграфии способ глубокой печати занимает небольшую долю. Существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение способа глубокой печати. В первую очередь, это высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их эффективное использование, а также еще довольно значительные затраты ручного труда на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров. Ввиду сложности и длительности изготовления формных цилиндров и печатных форм, применяемых в глубокой печати, использование этого способа выгодно только при печати больших тиражей — примерно от 70–250 тыс. оттисков.

Но у глубокой печати есть и сильные стороны. Самое главное — это эффективный и очень естественный способ передачи полутонов. Все как в природных объектах — насыщенность тона и цвета формируется непрерывным (плавным) изменением количества пигмента (красящего вещества) краски.

В простоте гениальность и сила

Характерные черты конструкции красочных аппаратов печатных машин для глубокой печати — отсутствие системы красочных цилиндров и валиков для раската и нанесения краски на печатную форму. Все гениальное просто - передаточный валик купается в красочном ящике, заполненном жидкой (маловязкой) краской, и обильным слоем накатывает краску на печатную форму.

Но самое главное качество — непрерывное изменение толщины красочного слоя на печатной форме, на мой взгляд, осталось за бортом флексографии.

Можно ли объединить печатную форму флексографской и глубокой печати. Наверное, можно. Что мешает экспонировать полутоновый диапозитив через негативный растр глубокой печати (прозрачные ячейки и непрозрачные разделительные линии) на формный материал (фотополимер) для флексографии. В зависимости от величины оптической плотности полутонового диапозитива глубина ячеек после экспонирования и вымывания будет разной, т.е. чем выше оптическая плотность, тем глубже ячейки. Флексографские краски и сейчас используют в глубокой печати. Есть только одна проблема: как снять краску с поверхности пробельных элементов (сетки)? А может и нет необходимости снимать, если заранее покрыть пробельные элементы красочным офсетным (масленым) лаком? Тогда и краска на водной или водно-спиртовой основе, выливаясь из ячейки анилоксного вала в ячейки (печатающие элементы) формы не будет оседать на пробельные элементы (зажиренные поверхности).

Конкуренция

Давайте поговорим и о способе офсетной печати. На сегодняшний день офсетный способ печати является самым распространенным и технологически развитым. Вот уже несколько десятилетий офсетным способом печатается больше половины издательской и рекламной продукции. Логично было бы рассмотреть пересечение глубокой и офсетной технологий печати — их сильные стороны, причины, которые способствовали бурному развитию одного способа и утрате позиций другого.

Чтобы логика была более полной и более понятной, начнем с самых истоков. Сразу после создания литографии, начались поиски в двух направлениях: изобретение способов изготовления печатной формы не на камне, а на другом материале и снижение величины давления печати. С появлением офсетного способа печати эти проблемы были решены.

Придет, придет время глубокой печати. Для этого созданы все предпосылки: современные системы камерного ракеля, превосходные краски малой вязкости с нетоксичными растворителями, лакировальные секции с использованием анилоксных валиков и систем камерного ракеля, тонкие фотополимерные формные пластины для высокой и флесографской печати и термопластины для офсетной печати, а также лазерные экспонирующие устройства для изготовления из них печатных форм. А самое главное — это то, что глубокую печать можно рассматривать как наиболее предпочтительный способ печати при передаче тоновых градаций на оттиске. Это и есть суть способа глубокой печати — создание тоновых градаций на оттиске за счет разной толщины непрерывного красочного слоя. Все остальное это дело материалов, техники и технологии.

Все понимают, что будущее предвидеть нельзя, но его можно прогнозировать и пытаться его структурировать посредством планирования последующих этапов развития.

Вернемся к реальности

Сложность формного процесса глубокой печати, особенно для красочной продукции, высокая производительность печатных машин, сложность и дороговизна вентиляционного и рекуперационного хозяйства ограничивают область применения глубокой печати выпуском крупнотиражных изданий.

Как бы это нам не нравилось, но пока существующая технология требует больших капиталовложения и затрат, способ глубокой печати будет редким вымирающим динозавром. Только революционная идея может резко изменить эту тенденцию. И это идея должна привести к дешевой печатной форме и ее оперативному изготовлению. Остальное приложится. И наверно, эта идея в виде маленького незаметного ростка уже существует в рассмотренных нами технологиях способа глубокой печати.

Ощущать себя в истории крайне важно. Особую роль играет в этом ощущение единого потока зарождения и развития идей. А ощущать себя участником этого действа — значит осознавать свою ответственность перед настоящим. Я в этом уверен.

ТЕРМИНЫ

Анилоксные валики – цилиндры, на поверхности которых выгравированы или созданы любым другим способом одинаковые по форме и глубине ячейки, образующие регулярную и плотную по упаковке структуру.

Лазерное гравирование – создание изображения на формном материале с использованием лазерного излучения в качестве инструмента гравирования.

Медная рубашка – верхний полированный медный слой на формном цилиндре, который отделен от основной поверхности формного цилиндра тонким слоем серебра, способствующий снятию рубашки при подготовке цилиндра для изготовления новой печатной формы.

Рекуперация – улавливание и повторное использование отходов производства, например, газов, растворителей, тепла, воды.

Тиражестойкость печатной формы – техническая характеристика печатной формы, соответствующая максимальному количеству качественных оттисков, которые могут быть с этой формы отпечатаны. Тиражестойкость печатной формы зависит от вида применяемых формных пластин, качества основных и вспомогательных материалов, состояния и наладки печатной машины, квалификации изготовителя печатной формы и персонала, обслуживающего печатную машину.

Травление – углубление участков изображения и текста на формном материале растворами солей, кислот или щелочей (в зависимости от природы материала) в процессе изготовления печатных форм.

Методику переноса надписей и рисунков на рабочую поверхность при использовании специальной матрицы называют глубокой печатью. Основные элементы этой матрицы утоплены по отношению к пробельным, при этом все они покрываются краской. В этом заключается особенность технологии.

Толщина красящего слоя варьируется от десятков до сотен микрометров. Из этого вытекает свойство глубокой печати — получение рельефного изображения, шершавого на ощупь.

Первой появилась высокая печать, но процесс отнимал время, использовались токсичные краски. На смену ей пришла офсетная, а затем глубокая. Последняя использовалась для защиты ценных бумаг от подделок. Затем ее стали применять при изготовлении рекламных каталогов, журналов. Позже ГБ во всех направлениях, кроме изготовления упаковки, начала вытеснять офсетная.

Пик востребованности технологии пришелся на 70―80-е годы прошлого столетия. Сегодня ей принадлежит доля рынка в переделах 10 %.

Современные машины для глубокой печати

Тонкости процесса

При глубоком способе печати форма полностью покрывается краской. В зависимости от толщины слоя варьируется насыщенность цвета. На темных участках слой толще, на светлых — тоньше.

Перед тем как приступить к переносу изображения, краску с пробельных компонентов убирают. Для этого используют специальный нож — ракель. Им оснащают машинки, работающие по технологии глубокой печати.

Ракельный модуль в аппаратах для глубокой растровой печати нужен для контроля точности при дозировке краски. Он компактный, надежный, имеет простую конструкцию.

В промышленном производстве используют ротационные машины. Матрицы для них изготавливают на формных цилиндрах. Печатающие элементы матрицы имеют форму:

углублений разного объема — в них поступает краска жидкой консистенции с небольшой вязкостью;
штрихообразных ячеек разной конфигурации (при глубокой безрастровой печати) — их заливают вязкими чернилами.

Углубления разного объема на промежуточной форме нужны, чтобы создавать желаемые оттенки на рабочей поверхности. По этому критерию различают устройства для:

глубокой классической печати — ячейки одинаковы по форме и площади, различие — в глубине;
автотипии — отсеки идентичны по другим параметрам, но имеют разную площадь;
гравирования (например, для работы с гелиоклишографом) — разные по глубине и площади выемки, имеют одинаковую форму.

Существуют также формы ручного производства. Углубления в них делают в виде штрихов разной формы и глубины. Технология предусматривает использование формных цилиндров. Они имеют шероховатую поверхность для того, чтобы процесс снятия краски проходил без сложностей. Если цилиндр гладкий, краска может просочиться на материал.

При переводе картинки/надписи на рабочую поверхность элементы оттиска делят на растровые фрагменты. Они одинаковы по величине, чаще всего имеют форму квадрата. Так как краски на печатной форме много, фрагменты превращаются в цельные элементы.

Схема процесса глубокой печати

Оборудование

Оборудование для ГБ оснащают сушильными устройствами, которые:

обеспечивают равномерное просушивание краски для предотвращения отмарывания на поверхности;
отводят воздух, насыщенный парами растворителя.

Еще один компонент оборудования — системы охлаждения. Они отвечают за нормальный тепловой режим в печатных секциях.

Печатную машину можно оснастить дополнительным оборудованием для постпечатной обработки: тиснение фольгой, конгрев, высечка, перфорация, ламинирование.

Характеристики печатной продукции

Глубокая печать имеет специфику, которая проявляется в конечном продукте. Характерные особенности полиграфии, изготовленной этим способом, следующие:

буквы с зубчатыми краями;
детальная проработка полутонов;
высокое качество;
яркость и насыщенность;
мягкость тоновых переходов;
запах летучих растворителей.

Технология решает проблемы с равномерностью при накате краски, пылением краски, растискиванием, что характерно для высокой и офсетной печати. Этих же недостатков лишена флексография. Преимущество последней — совместимость с большинством материалов. Вместе с тем флексография не позволяет достичь тонкой передачи тонов, так как не предусматривает непрерывного изменения толщины слоя краски на печатной форме.

Листовки, отпечатанные по технологии глубокой печати

Преимущества и недостатки технологии

Важное преимущество глубокого способа печати — высокая производительность. Этого удается достичь при использовании красок, в составе которых — летучий растворитель. Они быстро закрепляются на рабочей поверхности. Ускорить процесс получается также ввиду отсутствия пазов и швов на форме.

С начала ХХI века скорость работы на ротационных машинах рулонного типа возросла вдвое, сегодня она превысила показатель в 100 000 оборотов/час.

В числе преимуществ технологии также:

реалистичность цветов;
детальная проработка оттеночных градиентов;
возможность воспроизводить одно- и многокрасочные изделия с предельной точностью по отношению к оригиналу;
большая площадь рабоей поверхности;
возможность наносить краску и холодный клей за один прогон;
расширение спектра используемых материалов.

Традиционно глубокая печать использовалась при работе с нетянущимися материалами (двуосноориентированным полипропиленом, лавсаном). Современные технологии расширили этот список. Теперь надписи и узоры наносят на тонкие пленки со значительным натяжением.

Американская компания Windmoeller&Hoelscher производит системы глубокой печати, которые наносят краску на 7-микронную алюминиевую фольгу.

К слабым сторонам технологии относят сложность и дороговизну изготовления печатных форм, высокую себестоимость продукции при небольших тиражах, необходимость оснащения типографского цеха вентиляционным оборудованием. Еще один недостаток — сложность устранения дефектов на допечатной стадии. В редких случаях помогает дополнительное травление или гравирование на цилиндре, но чаще всего их невозможно скорректировать.

Барабан машины для глубокой печати

Сферы использования

Глубокая печать применяется для изготовления журналов с иллюстрациями, рекламных каталогов. Она подходит для нанесения изображений или спецзнаков на этикетки, упаковку, банкноты, марки. Этот способ особо выгоден при тираже 70 000+ экземпляров.

Технология подходит для печати не только на бумажных носителях, но и на:

металлической фольге;
полимерной пленке;
пакетах.

Еще один способ применения — дизайн интерьеров. Методом глубокой печати изготавливают обои, имитируя фактуру природного камня, дерева.

Чаще всего глубокую печать задействуют в производстве упаковки

Глубо́кая печать, инта́глио — в полиграфии способ печати с использованием печатной формы, на которой печатающие элементы утоплены по отношению к пробельным. От офсетной и высокой печати отличаются тем, что толщина слоя краски на одном оттиске может меняться от десятков до сотен микрометров, тогда как обычно этот показатель стабильный и составляет около 1 микрометра. Такая особенность технологии обеспечивает рельефность элементов изображения, которые выступают над поверхностью бумаги. Шершавость изображений ощущается при прикосновении. [1] Предложил использовать способ гравировки в качестве основного технического элемента защиты от подделки сотрудник Гознака Иван Иванович Орлов, автор и других методов специальной печати: ирисовая печать, орловская печать.

В полиграфии глубокая печать традиционно использовалась для производства иллюстрированной продукции. В художественной графике метод глубокой печати применяется в отдельных видах гравюры, в частности в офорте.

Сегодня способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции.

Содержание

Технология печати

Во второй половине XV века гравюра на металле начала вытеснять ксилографию. На пластине из металла (медь, бронза, цинк, сталь) гравировали или вытравливали кислотой рисунок, затем покрывали краской. Краску очень аккуратно стирали так, чтобы на печатной форме осталась лишь краска в выгравированных углублениях. Пластина под давлением цилиндрического пресса прижималась к бумаге. Данный метод очень сильно отличался от наборной печати. Поэтому листы с иллюстрациями печатали отдельно от листов с текстом. [4]

В XIX веке печать с гравированных форм значительно усовершенствовали — краску наносили с помощью валиков, а убирали с формы при помощи вращающихся щёток. На смену механической гравировке пришла лазерная.

В печатных машинах для глубокой печати краска подаётся на печатный цилиндр и попадает в углубления, соответствующие печатным элементам. С пробельных элементов она удаляется с помощью так называемого ракеля. В силу этой особенности для формирования всех печатающих элементов (в том числе, сплошных плашек) необходимо использовать специальный растр глубокой печати. Для получения высококачественного изображения также необходимо использование специальной бумаги для глубокой печати.

Одной из особенностей данного вида полиграфического производства является высокая стоимость изготовления печатных форм, что существенно ограничивает область его применения. Одним из видов печатных машин используемых принцип глубокой печати являются - ротогравюрные печатные машины.

Литература

Звонцов В., Шистко В. Офорт. Техника. История. СПб: Аврора, 2004 ISBN 5-7300-0712-5
Корнилов П. Е. Офорт в России XVII — XX веков. — М .: Академии художеств СССР, 1953. — 144 с.

Примечания

↑Ирина Светикова. Печатать ценные бумаги сможет не только Банкнотно-монетный двор // Киевский ТелеграфЪ 21—27 октября 2005 № 42
↑История пермской фабрики Гознак
↑Сергей Романов. Фальшивомонетчики. КОНТРОЛЬ И ЗАЩИТА
↑Метод интаглио

См. также

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое "Глубокая печать" в других словарях:

Глубокая печать — Глубокая печать: 1 форма; 2 форма с краской; 3 печать; 4 оттиск. ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ, вид типографской печати, при котором печатающие элементы на печатной форме углублены относительно непечатающих. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ — ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ, вид типографской печати, при котором печатающие элементы на печатной форме углублены относительно непечатающих. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит на бумагу. Зародилась в 15 в. Глубокая печать применяется … Современная энциклопедия

ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ — один из основных видов печати, при котором печатающие элементы формы углублены. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит с формы на бумагу при получении оттиска. Хорошо передает полутона. Обычно применяется для печатания… … Большой Энциклопедический словарь

Глубокая печать — один из осн. способов печати, при котором жидкая краска передается на бумагу или другой материал с печ. формы, в которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Промышленное применение Г. п. нашла в виде ракельной глубокой печати … Издательский словарь-справочник

Глубокая печать — способ печати, при котором краска передается на запечатываемую поверхность с печатной формы, у которой печатные элементы углублены на различную величину и находятся ниже пробельных элементов, расположенных в одной плоскости и связанных между… … Реклама и полиграфия

Глубокая печать — один из основных видов полиграфической техники (см. Высокая печать, Плоская печать), характеризующийся тем, что печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углублённых печатающих элементах. При Г. п. различная глубина… … Большая советская энциклопедия

глубокая печать — способ получения полиграфического изображения на бумаге (или ином материале) с использованием печатных форм, на которых печатающие элементы углублены по отношению к пробельным (непечатающим) элементам. Глубина печатающих элементов на форме… … Энциклопедия техники

глубокая печать — один из основных видов печати, при котором печатающие элементы формы углублены. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит с формы на бумагу при получении оттиска. Хорошо передаёт полутона. Обычно применяется для печатания… … Энциклопедический словарь

ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ — способ печати, при к ром печатающие элементы на печатной форме углублены по отношению к пробельным элементам (см. рис.). Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит с формы на бумагу при получения оттиска. Г. п. применяют гл. обр … Большой энциклопедический политехнический словарь

По определению технологии способа глубокой печати – это технологии печатания, при которых передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, где печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность.

Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски, так как печатающие элементы углублены, причем в традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая (80—100 микрон), а в светлых – наименьшая (до 0 микрон).

Характерно для традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати с растром также и то, что в процессе печати форма полностью закатывается краской и краска заполняет все углубленные печатающие элементы в виде растровых ячеек и покрывает все пробельные.

Абсолютно точная дозировка краски (лака), надежность, компактность и простота конструкции – вот сильные стороны анилоксно-ракельного модуля (камеры) – печатного аппарата машин традиционной глубокой печати с растром.

Способ глубокой печати с растром в настоящее время незаслуженно забыт. Его сильные стороны используются другими способами печати, но самая сильная его сторона – создание полутонов изображения на оттиске за счет различной толщиной красочного слоя – находит применение только в различных технологиях способа глубокой печати. Различную толщину красочного слоя на оттиске получают за счет особенностей печатной формы. Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют различный объем в зависимости от создаваемого на оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет), тем больше объем ячейки. По этому признаку различают четыре разновидности печатных форм способа глубокой печати: 1) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и площади, но различаются только по глубине (традиционная глубокая растровая печать); 2) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и глубине и отличаются по площади (глубокая автотипия); 3) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и отличаются по площади и глубине (гравирование печатной формы алмазным резцом в виде пирамиды, например, на гелиоклишографах) и 4) когда печатающие элементы – это штрихи, имеющие различные формы и глубину, как правило, они распределены нерегулярно (ручные способы изготовления печатной формы в металлографии – печатная технология способа глубокой печати без растра). Только при использовании печатных форм четвертой разновидности (в металлографии) в процессе печатания применяют вязкие краски. Для всех остальных печатных форм используемая краска имеет малую вязкость, чтобы максимально заполнить мелкие растровые ячейки печатных элементов.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа высокой печати

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа высокой печати Способ высокой печати подразумевает, как было показано, передачу изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа высокой печати

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа высокой печати К этим технологиям можно отнести офсетную печатную технологию способа высокой печати, или типоофсет.Типоофсет – печатная офсетная (косвенная) технология способа высокой печати с

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа плоской печати

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа плоской печати Способ плоской печати подразумевает, как было показано, передачу изображения на бумагу или другой запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие и пробельные

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа глубокой печати

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа глубокой печати Способ глубокой печати подразумевает, как было отмечено, передачу изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа глубокой печати

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа глубокой печати Тампонная печать (тампопечать) – офсетная печатная технология способа глубокой печати, при которой передача изображения с печатной формы способа глубокой печати на запечатываемую

Характерные особенности оттисков печатных технологий способа трафаретной печати

Характерные особенности оттисков печатных технологий способа трафаретной печати В печатных технологиях способа трафаретной печати сквозь печатающие элементы с помощью ракеля или под давлением продавливается на запечатываемый материал печатная краска. Краска может

Характерные особенности оттисков струйной печати – прямая бесконтактная цифровая печатная технология способа трафаретной печати

Характерные особенности оттисков струйной печати – прямая бесконтактная цифровая печатная технология способа трафаретной печати Формально технологию струйной печати можно отнести к прямой бесконтактной цифровой технологии способа трафаретной печати с

Запечатываемый материал как самый значащий фактор при выборе способа и технологии печати

Запечатываемый материал как самый значащий фактор при выборе способа и технологии печати По разнообразию запечатываемого материала и толщине наносимой краски трафаретная печать не имеет себе равных. Технологии способа трафаретной печати находят применение для

Технологии высокого способа печати

Технологии высокого способа печати Если в Китае или в Японии почти все древнейшие примеры полиграфического репродуцирования связаны с ксилографией (технология печати, для которой печатная форма страницы издания с текстом и иллюстрациями вырезалась на деревянной

Технологии плоского способа печати с увлажнением

Технологии плоского способа печати с увлажнением Фототипия – прямая безрастровая технология способа плоской печати с увлажнением. Качество оттиска, изготовленного технологией фототипии, близко к качеству изображения на фотографии. (Первоначально технология

Технология офсетной печати плоского способа печати без увлажнения

Технология офсетной печати плоского способа печати без увлажнения Ди-лито – технология прямой плоской печати (директная литография) как с увлажнением, так и без увлажнения, при котором зеркальное изображение с печатной формы, изготовленной на алюминиевой основе, как

Технология офсетной печати глубокого способа печати

Особенности способа офсетной и глубокой печати

Особенности способа офсетной и глубокой печати На сегодняшний день офсетная технология способа плоской печати с увлажнением и без увлажнения является самым распространенным и технологически развитым способом. Вот уже несколько десятилетий офсетной технологией

Технологии способа трафаретной печати

Технологии способа трафаретной печати До сих пор были рассмотрены только три из четырех способов печати по классификации в зависимости от расположения пробельных и печатных элементов на форме.Как уже отмечалось, в печатной форме способа трафаретной печати (технологии

Вместо заключения: Перспективы технологии печати

Вместо заключения: Перспективы технологии печати Полиграфия завтра Суть полиграфии можно определить одной фразой – перенос текста и / или изображения с печатающих элементов формы на поверхность запечатываемого материала. Подготовка к печати и обработка оттисков –

Будущее – цифровые технологии печати

Будущее – цифровые технологии печати Струйная печать сегодня является незаменимой для печати единичных экземпляров плакатов шириной пока до 5 м. У струйной печати большой потенциал. Развитие идет в направлении улучшения качества печати и печати на новых материалах.

Читайте также: