Опорный конспект инструмент для токарных работ

Обновлено: 05.07.2024

разработка открытого урока на тему "Инструменты и приспособления для работы на токарном станке" в 8 классе. В блоке "работа на токарном станке" эта тема идет сразу после изучения токарного станка. К плану урока прилагается презентация для более лучшего усвоения материала. На первых слайдах презентации вы найдете кроссворд, который послужит альтернативе повторения домашнего задания.

Вложение	Размер
план урока	24.01 КБ
презентация к уроку	2.93 МБ

Предварительный просмотр:

Дата проведения: 16.04.2014 класс: 8в

Тема урока: Инструменты и приспособления для работы на токарном станке.

Цель урока : совершенствовать навыки работы на токарном станке.

1). Обучения – совершенствовать навык работы на токарном станке

2). Воспитания - воспитывать дисциплинированность, аккуратность, бережное отношение к оборудованию.

3). Развития - развивать творческий подход к выполнению работы.

Тип урока: комбинированный.

Материально-техническое обеспечение: оборудование мастерской, инструмент для работы на токарном станке, таблицы по теме, технологические карты.

1. Домашнее задание.

Задание на повторение основных частей токарного станка (учащиеся с табличками подходят к станку и клеят их на определенные места).

Каждому ученику задается по одному вопросу:

Для чего служат патрон и станина токарного станка? (Патрон применяют для крепления коротких и небольшого диаметра заготовок. Заготовку крепят в патроне винтом. Станина предназначена для крепления на ней основных частей станка и его опоры). Какое движение в станке называется главным, а какое – вспомогательным? (Вращательное движение заготовки при точении называют главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение. Поступательное движение стамески называют вспомогательным движением, т.е. движением подачи). Каково назначение передней бабки и задней бабки токарного станка? (Передняя бабка передаёт вращательное движение заготовке, а задней бабкой осуществляется поджатие заготовки вращением маховика).

2. Организационный момент:

2). Проверка готовности учащихся к уроку.

3). Проверка отсутствующих.

3. Объяснение новой темы.

Оборудование и инструменты для токарного станка по дереву. Инструменты для работы на токарном станке делятся на три группы.

1. Приспособления для станка.

2. Режущий инструмент.

3. Разметочно - измерительно - контрольные инструменты.

Приспособления для станка.

Для того чтобы в станке можно было закрепить деревянную заготовку для обтачивания, на переднюю часть шпинделя (с правой стороны передней бабки) навинчивают либо трезубец, который ещё называют гребёнкой, либо планшайбу, либо цилиндрический патрон. В заднюю бабку для зажима детали с двух сторон вставляется центр.

Основным режущим инструментом при токарных работах по дереву являются полукруглые и плоские токарные стамески. Токарные стамески длиннее и толще столярных стамесок. Полукруглые токарные стамески (рейеры) имеют вид полукруглого желобка с длинным штырём — хвостовиком, крепко насаженным на длинные ручки. Лезвие полукруглой формы. Фаска затачивается с выпуклой стороны. Ширина полукруглых токарных стамесок бывает от 6 до 50 мм. Широкие стамески, начиная от 20 мм и более, при-меняются для черновой, грубой обточки заготовок. Угол заточки лезвия у полукруглых стамесок делают 25—30°. Плоские токарные стамески (майсели) имеют вид плоских стамесок с лезвием, косо срезанным к боковым граням. Фаски затачивают с двух сторон. Заточка лезвия косяком даёт возможность работать серединой лезвия при чистовой обточке, для подрезки торцов и при отрезании отработанных деталей или изделий.

Измерительный, разметочный и контрольный инструмент.

К этому инструменту, который нужен для работы на токарном станке по дереву, относятся: Металлическая линейка с делениями нужна для того, чтобы по ней установить нужный размер диаметра. Циркуль столярный в токарной работе по дереву нужен для измерения длины детали. Размер диаметра контролируется кронциркулем. Размер устанавливают, прикладывая кронциркуль к линейке и разводя его ножки до нужного деления. Нутромером, так же как и кронциркулем, измеряют диаметр только внутри изделия или полой детали. Полой деталью называется деталь, у которой в середине выточено круглое отверстие. Размер на нутромере устанавливают по металлической линейке так же, как и при измерении кронциркулем. Точным и более удобным в работе контрольно-измерительным инструментом является штангенциркуль. Штангенциркуль представляет собой штангу — линейку с делениями, на левом конце которой сделаны вместе кронциркуль, нутромер и циркуль. Передвигая губки по штанге, устанавливают размер внешнего и внутреннего диаметров, а также и глубину в миллиметрах. Все измерения и разметки на токарном станке по дереву можно производить только тогда, когда станок не работает, выключен.

Перед началом практической части необходимо повторить ТБ! (правила безопасности висят на доске)

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Надежно крепить заднюю бабку станка.

3. Проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.

4. Надежно крепить заготовку.

5. Перед работой на токарном станке подготовить рабочее место: убрать все лишнее со станка и вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления.

6. Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.

8. Перед пуском станка надеть защитные очки.

9. В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь, центром задней бабки, устраняя зазоры.

10. Периодически, по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2. 3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2. 3 оборота и надежно крепить
подручник.

11. Во время работы не отвлекаться, не отходить от станка.

12. Все настроечные операции проводить только при отключенном и остановленном станке.

13. Не обрабатывать деталь вблизи трезубца.

14. Не останавливать заготовку руками.

15. Обо всех неисправностях сообщать учителю.

Технология изготовления скалки на токарном станке.

1. Выбрать заготовку с учетом припусков на обработку(40х40х400) и опилить ее по длине

2. Разметить центры на торцах заготовки и засверлить их диаметром 8 мм на глубину 8 мм

3. Разметить заготовку и сострогать грани восьмигранника

4. Сделать пропил на торце заготовки для трезубца

5. Установить заготовку на токарном станке и проточить до диаметра 35 мм на длину 400 мм

Необходимое оборудование в токарной мастерской. Правила работы.

Тема урока: Инструменты и приспособления для работы на токарном станке.

Цель урока: совершенствовать навыки работы на токарном станке.

Задачи урока:

1). Обучения –совершенствовать навык работы на токарном станке

2). Воспитания - воспитывать дисциплинированность, аккуратность, бережное отношение к оборудованию.

3). Развития - развивать творческий подход к выполнению работы.

Тип урока: комбинированный.

Организационный момент:

2). Проверка готовности учащихся к уроку.

3). Проверка отсутствующих.

повторениепройденного материала:

Каждому ученику задается по одному вопросу:

Какое движение в станке называется главным, а какое – вспомогательным? (Вращательное движение заготовки при точении называют главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение.Поступательное движение стамески называют вспомогательным движением, т.е. движением подачи). Каково назначение передней бабки и задней бабки токарного станка? (Передняя бабка передаёт вращательное движение заготовке, а задней бабкой осуществляется поджатие заготовки вращением маховика).

Объяснение новой темы.

1. Приспособления для станка.

2. Режущий инструмент.

3. Разметочно - измерительно - контрольные инструменты.

Приспособления для станка.

Режущий инструмент.

Измерительный, разметочный и контрольный инструмент.

Перед началом практической части необходимо повторить ТБ! (правила безопасности висят на доске)

Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Надежно крепить заднюю бабку станка.

3. Проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.

4. Надежно крепить заготовку.

6. Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.

8. Перед пуском станка надеть защитные очки.

11. Во время работы не отвлекаться, не отходить от станка.

12. Все настроечные операции проводить только при отключенном и остановленном станке.

13. Не обрабатывать деталь вблизи трезубца.

14. Не останавливать заготовку руками.

15. Обо всех неисправностях сообщать учителю.

Технология изготовления скалки на токарном станке.

1. Выбрать заготовку с учетом припусков на обработку(40х40х400) и опилить ее по длине

2. Разметить центры на торцах заготовки и засверлить их диаметром 8 мм на глубину 8 мм

3. Разметить заготовку и сострогать грани восьмигранника

4. Сделать пропил на торце заготовки для трезубца

5. Установить заготовку на токарном станке и проточить до диаметра 35 мм на длину 400 мм

Тема урока: Инструменты и приспособления для работы на токарном станке.

Обучающая: сформировать понятие об устройстве, назначении и работе токарного- винторезного станка;

Развивающая: развивать творческий подход к работе, совершенствовать навыки работы на станке;

Воспитательная: воспитывать аккуратность, дисциплину при работе.

Оснащение урока: оборудование мастерской, токарный станок; инструмент для работы, заготовки, таблицы, технологические карты, проектор, компьютер, учебник.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, презентация, практическая работа.

Тип урока: комбинированный.

1.Организация класса

2. Актуализация опорных знаний

Повторение основных частей токарного станка

Токарный станок, оборудованный вспомогательным оборудованием для нарезания резьбы, называют токарно-винторезным станком.

Дать название всех частей станка.

1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрооборудованием.

- Для чего служит каждая из частей станка?

Передняя бабка - чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель. Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособления, зажимающие заготовку.

Гитара - предназначена для настройки станка на нужную величину подачи.

Коробка подач – это механизм, которые передает вращение от шпинделя к ходовому винту или ходовому валу.

Станина - массивное чугунное основание, где смонтированы основные механизмы станка.

Суппорт — механизм для обеспечения движения подачи и установки резца. Движение подачи может производиться механически или вручную.

Задняя бабка - предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

Электрооборудование станка размещено в шкафу.Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками).

Токарно-винторезный станок самый распространенный и универсальный, является технологической машиной и относится к группе металлорежущих станков. В школьных мастерских применяется токарно-винторезный станок ТВ -4, ТВ-6.

Сегодня мы с вами будем знакомиться с инструментами и приспособлениями токарно-винторезного станка.

4. Изучение нового материала

1. Рассказ учителя об истории создания станка

Токарно- винторезный станок берет начало от примитивного приспособления, имеющего ручной привод, к современному станку с программным обеспечением. В примитивном приспособлении необходимо было 2 людей: один вращал заготовку, другой – держал резец и перемещал его при обработке. Позже для вращения начали использовать лук, который приводился в движение действием ноги. И только после изобретения суппорта приспособление приобрело вид станка для точения. Впервые такой станок изготовил русский механик Андрей Нартов в начале 17 века. Чтобы заготовка вращалась, стали подводить механическую энергию водяной мельницы, паровой машины и т.д.

В дальнейшем станок совершенствовался путем механизмов, которые
обеспечивают вращение заготовки и перемещения резцов, взаимодействие эти движений, управление станком.

На данном этапе в школьных мастерских используются
токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.

2.Рассказ об инструментах и приспособлениях токарно-винторезного станка.

Основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металла на токарно-винторезном станке – это резец.

Токарные резцы различаются:

По направлению подачи: правые, левые;

По конструкции головки: прямые, отогнутые;

По способу изготовления: цельные, составные;

По сечению стержня: прямоугольные, круглые, квадратные;

По виду обработки: проходные, упорные, подрезные , отрезные, фасонные, резьбонарезные, расточные.

Назначение резцов:

Проходные – для обработки внешних поверхностей;

Упорные - для обработки уступов ;

Подрезные – для обработки торцов ;

Отрезные – для отрезания заготовок ;

Резьбовые – для нарезания резьбы ;

Расточные – для обработки внутренних поверхностей ;

Резец состоит из рабочей части, или головки, и тела резца (державки):

В головке различают переднюю поверхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние. Задняя поверхность, обращённая в поверхности резания, называется – главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность – вспомогательной задней поверхностью. Линия пересечения передних и задних поверхностей называются режущими кромками. Кромка, образованная передней и главной задней поверхностями, называется главной режущей кромкой.

Резцы устанавливаются на станке в резцедержателе, при помощи винтов крепления, заготовку помещают в самоцентрирующем трёхкулачковом патрон на глубину не менее 20-25мм и сжимают кулачками при помощи ключа. Заготовка не должна выступать из патрона на величину свыше пяти её диаметров.

Контроль размеров производят: металлической линейкой; предел измерения до 1мм, штангенциркулем; предел измерения до 0.1 мм, микрометром; предел измерения до 0.01мм.

3. Повторение правил техники безопасности при работе на токарно-винторезном станке.

5.Практическая работа

На токарных станках можно обрабатывать детали, поверхности которых имеют форму тел вращения: валики, втулки и др.

Для продольного обтачивания применяют проходные резцы. Проходные резцы разделяются на черновые и чистовые.

Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания — обдирки, производимой с целью быстро снять излишний металл; их называют часто обдирочными.

Чистовые резцы служат для окончательного обтачивания деталей, т. е. для получения точных размеров и чистой, ровной поверхности обработки. Существуют различные виды чистовых резцов.

В процессе выполнения практической работы мы с вами будем изготавливать детали цилиндрической формы. Вы должны научиться выполнять следующие операции:

1.Включение и выключение станка.

2.Вставка резца в резцедержатель.

3.Закрепление заготовки в патроне.

5.Разметка заготовки (длиной).

6.Точение заготовки до диаметра 10мм.

6. Подведение итогов урока.

Демонстрация работ, анализ ошибок при выполнении работы, соблюдение ТБ во время работы на станке.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Тема: «Устройство токарного станка.

Цель:
1. Способствовать формированию и развитию первоначальных знаний по устройству токарного станка для точения древесины. Ознакомить учащихся с инструментами и приспособлениями для токарных работ.
2. Развитие речи, усложнение и обогащение словарного запаса. Развивать мышление в процессе выполнения практической деятельности.
3. Воспитывать ответственное отношение к выполнению работы, бережное отношение к оборудованию и приспособлениям.
Ход урока.

I. Организационная часть
Приветствие, проверка внешнего вида учащихся, организация рабочих мест, создание рабочего настроя.

II. Повторение пройденного материала
• Из каких деталей состоит табурет?
• Виды отделки столярных изделий
• Как производят непрозрачную отделку столярных изделий.

Оборудование и инструменты для токарного станка по дереву .
Инструменты для работы на токарном станке делятся на три группы.
1. Приспособления для станка.
2. Режущий инструмент.
3. Разметочный инструмент.
Приспособления для станка . Для того чтобы в станке можно было закрепить деревянную заготовку для обтачивания, на переднюю часть шпинделя (с правой стороны передней бабки) навинчивают либо трезубец, который ещё называют гребёнкой, либо планшайбу, либо цилиндрический патрон.
В заднюю бабку для зажима детали с двух сторон вставляется центр.

Режущий инструмент . Основным режущим инструментом при токарных работах по дереву являются полукруглые и плоские токарные стамески. Токарные стамески длиннее и толще столярных стамесок.
Полукруглые токарные стамески имеют вид полукруглого желобка с длинным штырём — хвостовиком, крепко насаженным на длинные ручки. Лезвие полукруглой формы. Фаска затачивается с выпуклой стороны. Ширина полукруглых токарных стамесок бывает от 6 до 50 мм. Широкие стамески, начиная от 20 мм и более, применяются для черновой, грубой обточки заготовок. Угол заточки лезвия у полукруглых стамесок делают 25—30°.
Плоские токарные стамески (косяки) имеют вид плоских стамесок с лезвием, косо срезанным к боковым граням. Фаски затачивают с двух сторон. Заточка лезвия косяком даёт возможность работать серединой лезвия при чистовой обточке, для подрезки торцов и при отрезании отработанных деталей или изделий.

Измерительный, разметочный и контрольный инструмент . К этому инструменту, который нужен для работы на токарном станке по дереву, относятся:
Металлическая линейка с делениями нужна для того, чтобы по ней установить нужный размер диаметра.
Циркуль столярный в токарной работе по дереву нужен для измерения длины детали.
Размер диаметра контролируется кронциркулем. Размер устанавливают, прикладывая кронциркуль к линейке и разводя его ножки до нужного деления.

Нутромером, так же как и кронциркулем, измеряют диаметр только внутри изделия или полой детали. Полой деталью называется деталь, у которой в середине выточено круглое отверстие. Размер на нутромере устанавливают по металлической линейке так же, как и при измерении кронциркулем.

Точным и более удобным в работе контрольно-измерительным инструментом является штангенциркуль. Штангенциркуль представляет собой штангу — линейку с делениями, на левом конце которой сделаны вместе кронциркуль, нутромер и циркуль. Передвигая губки по штанге, устанавливают размер внешнего и внутреннего диаметров, а также и глубину в миллиметрах.
Все измерения и разметки на токарном станке по дереву можно производить только тогда, когда станок не работает, выключен.

IV. Практическая работа:
• установка на токарный станок планшайбы, трезубца, патрона
• включение и выключение станка.
• определить виды стамесок
• измерить детали при помощи штангенциркуля

Все виды токарного оборудования объединяет принцип работы станков такого типа. Суть — сочетание двух видов движения: вращения детали с одновременным перемещением вдоль и поперек оси обрабатывающего инструмента. Он снимает лишний материал с заготовки, придавая задуманные размеры и форму. Станок не работает без оснастки, но и последняя без него практически бесполезна. Особенно когда речь идет о современном оборудовании с высокой степенью специализации.

Общие понятия о станках и оснастке

Раньше в качестве токарной оснастки и инструмента выступали руки самого мастера, а также простейшие резцы в виде узких лопаточек — стеки. Стеками убирали излишки материала, наносили рельефный узор, заглаживали поверхность или наоборот, придавали ей декоративную фактуру.

Сегодня существуют два вида токарных станков: лобовой и карусельный. На карусельном деталь вращается вокруг вертикальной оси, резец снимает лишний материал, придавая изделию желаемую форму. Лобовой или горизонтальный, появился значительно позже. Этот вид токарного оборудования отличается от карусельного горизонтальным расположением оси вращения детали. Карусельный станок позволяет работать с тяжелыми массивными деталями, на горизонтальном удобно изготавливать длинные валы, сверлить отверстия по их оси.

Основная оснастка

Ранее инструмент для токарных станков насчитывал едва ли пяток наименований. На сегодня перечень даже общих видов резцов выглядит куда внушительнее:

проходные (прямые, обратные, отогнутые, упорные);
подрезные;
отрезные (оттянутые);
резьбонарезные (внутренние и наружные);
расточные (отверстия глухие и проходные);
фасонные различных конфигураций.

Купить подобную оснастку можно куда дешевле, что немаловажно для больших цехов. Существуют и резцы со сменными головками. Чаще их применяют на станках с ЧПУ. При выполнении токарных работ на обычном оборудовании они неудобны. Кроме стали при изготовлении резцов, а также их рабочих граней используют различные сплавы и металокерамику.

По точности обработки поверхности, резцы делят на:

черновые;
получистовые;
чистовые.

Первый вид дает токарную обработку невысокого качества, зато способен снимать толстую стружку на высокой скорости. Грубую заготовку доводят чистовыми резцами.

Вся режущая оснастка станка служит срезанию металла. Но специфика у каждого инструмента своя. Она диктует особенности устройства головки и тела резца — державки. Проходным резцом токарь снимает слой металла на внешней поверхности детали. Даже в этом простом случае существует несколько вариантов токарной обработки и на каждом мастер применяет особый резец. Операция проводится проходом от патрона к задней бабке или наоборот, как при вращении заготовки по часовой стрелке, так и против. Специальная головка требуется при проходке конусных поверхностей. Подрезными резцами обрабатывают боковые плоскости выступов, пазов, торцы самих деталей.

Выделяются из общего ряда токарного оборудования, так называемые накатки. Внешне они походят на резцы со сменными рабочими головками. Но в отличие от последних применяют не точение, а вминают металл, образуя мелкие зубчики или риски. Применяют накатки для изготовления различных рукояток, маховиков управления, обрабатывают посадочные места подшипников и муфт.

Обработка отверстий

Качество отверстий, образуемых сверлом, часто не дотягивает до современных требований. Довести его до необходимых параметров точности работнику помогает набор специальных приспособлений:

Сверла служат для проходки устройства глухих, а также свозных отверстий небольшого диаметра.
Зенкеры. С их помощью обрабатывают поверхности стенок и дна отверстий после того как они просверлены.
Зенковки. Разновидность зенкера для устройства конических углублений под утопленные головки болтов.
Цековки. Специализированные приспособления. Ими производят токарную обработку дна гнезд и пазов в заготовках.
Развертки. По назначению сходны с зенкерами. Дают большую точность обработки, предназначены только для стенок отверстий.
Метчики, плашки. Служат нарезанию резьбы, соответственно: внутренней и наружной.

Описанная выше оснастка по умолчанию предполагает работу с металлорежущими станками. Для обработки дерева эти резцы, несмотря на прочность не подходят. Их большой угол заточки сминает мягкие волокна, а если увеличить скорость резания деталь начинает обугливаться.

Используют на токарном станке особые стамески. Их держат в руке, опирая лезвия на планку-подручник.

Основных видов резцов три:

полукруглый обдирочный — рейер;
плоская стамеска скребок;
мейсель для чистовой обработки с угловой заточкой наподобие сапожного ножа;

Кроме перечисленных инструментов комплект резцов по дереву насчитывает десятки конфигураций. Нередко сам мастер точит все необходимые из б/у ножовочных полотен.

Измерительные приспособления и вспомогательный инструмент

Инструмент, без которого станок, даже самый совершенный, окажется практически бесполезным — приспособления измерения и разметки:

штангенциркуль;
кронциркуль;
нутромер;
линейка;
микрометр;
центроискатель;
угольник слесарный.

Для нанесения линий и точек на заготовках используют чертилки и кернеры. Для изготовления последних, хорошо подходят б/у зенковки и развертки.

На токарных станках порой приходится обрабатывать детали длинные и относительно тонкие. Стоит посильнее нажать резцом, как такой стержень начинает изгибаться. Падает качество обработки, возникает риск поломки детали, порчи станка и травмы работника.

Чтобы этого не произошло, используют особый вид оснастки — люнеты. Они обеспечивают несколько функций:

Поддержку длинных тяжелых деталей. Часть их веса люнет перераспределяет с патрона и задней бабки на станину.
Компенсацию бокового усилия резца, повышая точность обработки.
Выступают в качестве основной опоры, заменяя заднюю бабку.

Люнет надежно фиксирует заготовку, не препятствуя вращению.

Приобретение и уход

Любой режущий инструмент, сколь бы прочной его сталь не была, рано или поздно тупится. Обычные резцы в подобном случае затачивают, у составных моделей меняют насадки на головках. Точение выполняют на специальных станках, обычно сам токарь. Что касается приспособлений для токарных работ в отверстиях, то за исключением сверл, они по большей части не подлежат ремонту. Поскольку чем качественнее сталь, тем дороже инструмент, если оснастку используют редко, слишком дорогую брать не стоит. Если получится, лучше приобрести профессиональную, но б/у.

Особое отношение у токарей к измерительному инструменту. Его хранят отдельно от ключей и резцов. Точные приборы, такие как микрометры, некоторые виды нутромеров содержат в специально предназначенных шкатулках, с мягкими гнездами, доставая лишь для замеров.

Мастер-универсал на своем рабочем месте похож на хирурга. В его распоряжении огромное количество инструментов, каждый из которых предназначен для специфических действий. При точении даже одной заготовки мастеру требуются порой десятки видов оснастки. Необходимо не ошибиться, выбирая подходящий. Иначе, деталь получится низкого качества, уйдет в брак. Вдобавок современная промышленность использует при изготовлении инструмента различные сплавы и даже металлокерамику. Одни режут только с охлаждением, другим оно противопоказано. Современный мастер не только знает, какой вид инструмента взять, но подскажет снабженцам, где его лучше купить и за какую цену. Опыт нарабатывается мастером десятками лет. Недаром на сегодня токарь одна из немногих профессий, спрос на которые опережает предложение.

Читайте также: