Техника безопасности при эксплуатации теплообменного аппарата кратко

Обновлено: 08.07.2024

1. Эксплуатация теплообменных аппаратов жесткой конструкции.

а) Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками.

В аппаратах данной конструкции трубы закреплены в двух трубных решетках, которые в свою очередь жестко связаны с корпусом, поэтому основным недостатком данной конструкции является плохая восприимчивость к температурной напряженности. Это ограничивает разницу температуры используемых сред. Разница этих температур зависит от того, куда направляется более горячая среда, зависит от максимальной температуры рабочей среды и от рабочего давления в аппарате. Но, как правило, теплообменники жесткой конструкции используются при разнице температуры сред не более 50 о С. Вторым недостатком этих аппаратов является невозможность механической очистки и невозможность осмотра внутри труб и внутренней поверхности кожуха. Невозможность очистки приводит к появлению различных отложений на поверхности и, следовательно, уменьшению процесса теплопередачи. В связи с невозможностью осмотра нельзя своевременно выявить какие-либо дефекты на соответствующей поверхности, а это увеличивает вероятность аварии. Во избежание таких нежелательных моментов в межтрубное пространство рекомендуется направлять незагрязненные среды, среды не дающие отложений, среды не вызывающие коррозию. Чтобы избежать аварийную ситуацию при работе с жесткими конструкциями необходимо строго соблюдать необходимые температурные пределы для рабочих сред в соответствии с паспортными данными. Наибольшее температурное напряжение будет возникать в момент пуска или остановки аппарата. Поэтому в зависимости от температуры и характеристики рабочих сред, оговаривается порядок их подачи во время пуска. Подавать их нужно так, чтобы разница температур между кожухом и трубами не превышала допустимую температуру. Наиболее вероятные аварии связаны с температурной деформацией - это вырывание труб из гнезд трубной решетки или разрыв труб. Для многоходовых аппаратов температурная деформация, приводящая к этим последствиям, может быть связана с потребностью постепенного заполнения. При этом температуры в первом и последнем ходе могут существенно отличаться.

б). Теплообменники типа труба в трубе жесткой конструкции.

Для обеспечения безопасной работы этих аппаратов необходимо соблюдать допустимую разность температур между потоками (как правило, не больше 40 о С) и не следует подавать загрязненные среды, вызывающих коррозию внутри труб. Если разность температур сред больше этой величины, то можно использовать аппараты данной конструкции с сальниковым уплотнением возле соединения внутренних и наружных труб. Возможные аварии в аппарате данной конструкции могут быть связаны с нарушением внутренних и наружных труб вследствие деформации. Аппараты данной конструкции могут использоваться в качестве кристаллизаторов, при этом образующиеся кристаллические вещества отлагаются на поверхности. Безопасная работа таких аппаратов будет определяться исправностью скребковых элементов, выводящих осадок из аппарата. Их остановка может привести к закупорке теплообменника и аварийному выходу его из строя. Перед пуском аппарата необходимо проверить целостность вала, на котором находятся скребковые механизмы.

1. Эксплуатация теплообменных аппаратов жесткой конструкции.

а) Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками.

В аппаратах данной конструкции трубы закреплены в двух трубных решетках, которые в свою очередь жестко связаны с корпусом, поэтому основным недостатком данной конструкции является плохая восприимчивость к температурной напряженности. Это ограничивает разницу температуры используемых сред. Разница этих температур зависит от того, куда направляется более горячая среда, зависит от максимальной температуры рабочей среды и от рабочего давления в аппарате. Но, как правило, теплообменники жесткой конструкции используются при разнице температуры сред не более 50 о С. Вторым недостатком этих аппаратов является невозможность механической очистки и невозможность осмотра внутри труб и внутренней поверхности кожуха. Невозможность очистки приводит к появлению различных отложений на поверхности и, следовательно, уменьшению процесса теплопередачи. В связи с невозможностью осмотра нельзя своевременно выявить какие-либо дефекты на соответствующей поверхности, а это увеличивает вероятность аварии. Во избежание таких нежелательных моментов в межтрубное пространство рекомендуется направлять незагрязненные среды, среды не дающие отложений, среды не вызывающие коррозию. Чтобы избежать аварийную ситуацию при работе с жесткими конструкциями необходимо строго соблюдать необходимые температурные пределы для рабочих сред в соответствии с паспортными данными. Наибольшее температурное напряжение будет возникать в момент пуска или остановки аппарата. Поэтому в зависимости от температуры и характеристики рабочих сред, оговаривается порядок их подачи во время пуска. Подавать их нужно так, чтобы разница температур между кожухом и трубами не превышала допустимую температуру. Наиболее вероятные аварии связаны с температурной деформацией - это вырывание труб из гнезд трубной решетки или разрыв труб. Для многоходовых аппаратов температурная деформация, приводящая к этим последствиям, может быть связана с потребностью постепенного заполнения. При этом температуры в первом и последнем ходе могут существенно отличаться.




б). Теплообменники типа труба в трубе жесткой конструкции.

Для обеспечения безопасной работы этих аппаратов необходимо соблюдать допустимую разность температур между потоками (как правило, не больше 40 о С) и не следует подавать загрязненные среды, вызывающих коррозию внутри труб. Если разность температур сред больше этой величины, то можно использовать аппараты данной конструкции с сальниковым уплотнением возле соединения внутренних и наружных труб. Возможные аварии в аппарате данной конструкции могут быть связаны с нарушением внутренних и наружных труб вследствие деформации. Аппараты данной конструкции могут использоваться в качестве кристаллизаторов, при этом образующиеся кристаллические вещества отлагаются на поверхности. Безопасная работа таких аппаратов будет определяться исправностью скребковых элементов, выводящих осадок из аппарата. Их остановка может привести к закупорке теплообменника и аварийному выходу его из строя. Перед пуском аппарата необходимо проверить целостность вала, на котором находятся скребковые механизмы.

Все горячие части оборудования, трубопроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги должны иметь тепловую изоляцию.

Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 °С должна быть не выше 45 °С. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать требованиям стандартов.

Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой для предохранения тепловой изоляции от пропитывания этими веществами.

Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.

Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м.

Задвижки и вентили, для открывания которых требуются большие усилия, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами.

На штурвалах задвижек, вентилей и шиберов должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.

Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работающих, должны иметь механические защитные ограждения. Защитные ограждения должны быть откидные (на петлях, шарнирах) или съемные, изготовленные из отдельных

Эксплуатация, техническое обслуживание, периодические испытания и освидетельствование теплообменных аппаратов должно осуществляться в соответствии с требованиями НТД и КД на изделия. Не допускается эксплуатация теплообменных аппаратов после истечения срока очередного их освидетельствования или выявления дефектов, угрожающих нарушением надежной и безопасной работы, при отсутствии или неисправности элементов их защит и регуляторов уровня. В паспорте теплообменного аппарата должна быть произведена запись с указанием причины запрета к эксплуатации.

Все трубопроводы и теплообменные аппараты должны иметь в верхних точках воздушники, а в нижних точках и застойных зонах - дренажные устройства.

Места слива воды из дренажных трубопроводов должны быть вынесены на безопасное расстояние. Исправность предохранительных клапанов, манометров и другой арматуры теплообменного аппарата должен обеспечивать обслуживающий персонал в соответствии с инструкцией по обслуживанию теплообменных аппаратов.
С теплообменных аппаратов и трубопроводов, отключенных для ремонта, необходимо снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры - снять напряжение, а с цепей управления электроприводами - предохранители.
5. Правила наложения жгута при артериальном кровотечении.

ПРИЗHАКИ артериального крровотечения- кpовь алая, фонтаниpует из центpальной части сосуда пульсиpующей стpуей /не всегда/. Из пеpифеpийных сосудов кpовотечние менее выpажено, недлительное (бывает pеже).

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ – вызвать скорую помощь. ПРИЖАТЬ АРТЕРИЮ К КОСТИ ВЫШЕРАHЫ. Помошнику подготовить аптечку. Пpи pанениях лучевой, локтевой, подключичной, подмышечной артерии можно зафиксиpовать конечность pемнем, согнув в локте. Или наложить туго жгут выше pаны /если нет медицинского жгута, то пpименяют закpутку/ на веpхнюю тpеть плеча /на сpеднюю тpеть нельзя т.к. можно повpедить неpвные стволы /жгут накладывают не более, чем на 1час, если помощь не оказана через 1 час. pасслабить жгут, пpедваpительно сделав пальцевое пpижатие, помассиpовать легко боpозду от жгута, и через 5- 10 минут снова наложить выше пpежнего места. После наложения жгута пpикpепить записку с указанием даты и вpемени наложения, фамилии и должности спасателя.

Техника наложения жгута:
Наложение жгута является эффективным способом остановки кровотечения, но пользоваться им нужно только в самых крайних случаях. Дело в том, что наложение жгута прекращает поступление крови в часть конечности, расположенную ниже жгута, и может привести к повреждению нервов, кровеносных сосудов и, в конечном итоге, потере конечности.

Правила наложения жгута:
- Жгут накладывается выше повреждения примерно на 5 см;
- перед тем, как накладывать жгут, место его наложения обернуть бинтом или чистой тканью;
- в качестве жгута используют либо специальные резиновые кровоостанавливающие жгуты, либо подручные материалы, такие как ремень, пояс, платок и т.д. Нельзя использовать все, что может врезаться в рану, например, шнурки, веревки, бечевки и т. д., так как они могут повредить расположенные ниже ткани;
- сделав первый оборот, жгут затягивают так, чтобы остановилось кровотечение, но не более, чтобы не вызвать повреждение нижележащих тканей, а затем, уменьшая давление, закрепляют весь жгут на конечности;
- если используются подручные средства, необходимо, сделав один оборот и завязав на один узел, поместить сверху какой-либо предмет (палочку, ручку, ножницы и т.д.), закрепить его еще одним узлом и закрутить до остановки кровотечения, после чего зафиксировать двойным узлом;
- жгут может оставаться на конечности не более 1 часа с момента его наложения; если за это время пострадавшего не удалось доставить в лечебное заведение, то по прошествии часа жгут необходимо ослабить на 1-2 минуты (до покраснения кожи), после чего наложить вновь, но уже выше прежнего места;
- в месте наложения жгута необходимо поместить записку с указанием времени его наложения.

Билет №15.

Теплообменные аппараты подбирают по ГОСТу и обвязывают следующим образом тёплый поток с более высоким давлением направляют по трубам. Загрязняющий поток направляют в более легкое для чистки пространство. Греющий пар подают в верхний штуцер для полного заполнения аппарата паром. Корозионно - опасные продукты направляют в трубный пучок т.к. при при этом меньше опасность пролива опасных сред из аппаратов Для производства ремонтно - очистных работ, каждую группу теплообменников обеспечивают подводом пара и воды.

Перед пуском трубное и межтрубное пространство должны быть продуты паром. Запрещается производить работы с противоположной стороны теплообменника во время продувки его паром.

Подготовка к ремонту теплообменного оборудования производится в следующей последовательности:

Теплообменник выключают из работы.

Отсекают задвижками от трубопроводов по входу и выходу теплоагента и нагреваемого продукта.

Дренируют от нефтепродуктов пучок и межтрубное пространство через дренажные штуцера в промливнёвую канализацию, открыв предварительно воздушники.

Отглушают по входу и выходу теплоагента и нагреваемого продукта.

Пропаривают теплообменник по пучку и корпусу, дренирование образовавшегося конденсата производится через дренажный штуцер в промливнёвую канализацию. Время и интенсивность продувки не нормируется и определяется для каждого теплообменника отдельно в зависимости от его типа, рабочей среды и по содержанию нефтепродукта в конденсате. При пропарке оборудования осуществляется постоянный контроль для предотвращении загазованности территории установки и завода. При неблагоприятной погоде пропарку прекращают.

Охлаждают теплообменник после пропарки. Допускается пропарка теплообменника азотом или техническим воздухом.

Дренируют оставшийся конденсат, через дренажный штуцер.

Отбирают анализ воздушной среды из теплообменника на содержание газов и паров, через воздушники аппарата с каждой его стороны.

Пластинчатые теплообменники восприимчивы к колебаниям наружных и внутренних показателей. На оборудовании негативно отражаются постоянные изменения температуры и влажности нагреваемой среды, а также непостоянность внутреннего давления и температуры греемой жидкости. Кроме того, вода оставляет налет, который препятствует нормальной работе пластинчатого теплообменного аппарата. Ниже Вы можете скачать руководство по эксплуатации пластинчатых теплообменников.

Инструкции по эксплуатации

Общая инструкция по эксплуатации теплообменников

Данные нормы обязан знать каждый из обслуживающего персонала ПТО. Эта инструкция применяется как на разборные, так и на сварные пластинчатые теплообменники.

Необходимо выполнять технику безопасности: одевать защитную одежду и изоляцию, проводить очистительные процедуры. Во время использования агрессивных или загрязняющих жидкостей выполнять установленные меры предосторожности. Перевозка, установка, ввод в эксплуатацию, использование и вывод из него такой техники должны быть в соответствии с правилами производителя.

1. Требования к установке

Правила и нормы установки теплообменников пластинчатого типа для его успешной работы и обслуживания:

  • Должен быть свободный доступ к аппарату для его осмотра. Пластины и болты должны легко сниматься.
  • Трубопроводы, идущие к прибору, требуют сторонней опоры или подвеса, но не должны опираться на сам агрегат. Это вызовет проблемы.
  • Расстояние от рамы ПТО к вырезке для манометров и термометров должно составлять не менее 100 мм.
  • Должны быть установлены предохранительные клапаны, которые выдерживают испытательное давление аппарата, на обеих сторонах. Это защитит ПТО от перепадов давления.
  • Задняя прижимная плита должна двигаться по всей длине верхней и нижней направляющих во время разборки.

2. Процедура запуска

Теплообменник заполняется водой. Воздух, находившийся внутри, выходит через специальный кран. Сначала жидкость двигается по нагреваемой, а потом по греющей стороне. При запуске нужно проконтролировать стабильные условия (температура, давление в сети). Это обеспечит сохранность прокладок и пластин. Прокладки из EPDM выдерживают температуру до 150 градусов Цельсия, а образцы, изготовленные из Viton, работают при температуре среды до 180 градусов Цельсия. Максимальное давление теплосетей должно быть меньше максимального рабочего давления, указанного в паспорте прибора.

ВНИМАНИЕ! Во время первого использования ПТО повышать температуру можно не более чем на 25 градусов в час. А при следующих пусках/остановках температуру сбавляют/увеличивают максимум на 10 градусов в минуту, а давление – на 10 бар. В случае пренебрежения этими правилами гарантия будет отменена.

3. Эксплуатация теплообменника

При эксплуатации нужно учитывать рабочие параметры пластинчатого теплообменника (температура, давление, среда, расход) и следовать им. Они указаны в спецификации.

Прежде чем запустить оборудование, убедитесь в соответствие всех его действительных параметров с указанными заводским. А также проверьте наличие всех защитных кожухов, в том числе и изоляции.

В системе, к которой осуществляется подключение, не должно быть резких и неожиданных перепадов температуры и давления. Чем медленней наращивается/сбавляется температура и давление в ПТО, тем фактический срок эксплуатации уплотнителей будет больше. При использовании прибора нужно проводить мониторинг всех скачков показателей и записывать их в специальный журнал. Понижение напора и теплоотдачи свидетельствует о засорении прибора.

При пуске нужно открыть воздушные клапаны и вентили, находящиеся за теплообменником (аналогичные спереди агрегата должны быть закрыты). Только после запуска насоса следует медленно открывать передние приспособления, а при полном выходе воздуха соответствующие клапаны закрыть. Это гарантирует стабильность давления.

4. Отключение теплообменника

Главное правило - все делать медленно, ведь при быстром изменении возникнут перепады давления, что приведет к появлению течей и деформации прокладок. При отключении следует постепенно закрывать шаровой кран или регулирующий клапан, который расположен на подающей греющую среду трубе, одновременно охлаждая агрегат до 40 градусов Цельсия. Затем необходимо полностью закрыть вышеуказанные отверстия. Если использовать данный пластинчатый теплообменник не планируется более месяца, т воду в нем нужно слить, а сам аппарат высушить и почистить.

5. Вывод из эксплуатации и хранение теплообменника

Наиболее опасно время простоя такого оборудования, так как есть вероятность появление коррозии. В зависимости от способа очистки аппарата пластины перед (CIP-очистка) или после (ручная очистка) их изъятия очистить и промыть. В первом случае пластины чистят перед изъятием, то есть их промывают специальным средством внутри рамы. Во втором способе пластины моют и чистят отдельно от прибора. Важно после просушки заново зажать пакет пластин так, чтобы ни они, ни модули не были под давлением, но плотно прилегали друг к другу.

Нужно замерять и запомнить расстояние между передней и задней плитой, чтобы при возобновлении работы ПТО стянуть их до того же замера.

Сохранность теплообменного оборудования гарантируют постоянные нормальные условия. Лучше избегать воздействия окружающей среды. В помещение, где он находится, должно быть чистое, без присутствия кислот или растворителей, озона и приборов порождающее его (электросварка).

Подбор и расчет стоимости теплообменника удобным для вас способом

Получить консультацию

Проконсультируем по задаче
Подскажем где взять данные
Поможем с подбором
Скажем цену по маркировке

Читайте также: