Расскажите о процессе формирования нитей кратко

Обновлено: 02.07.2024

или другими способами из различных видов нитей — пряжи, комплексных и мононитей. Поэтому все они имеют различный внешний вид,строение и свойство.

Формирование свойств пряжи и нити. Пряжей называется текстильная нить, состоящая из коротких волокон, скрученных в процессе прядения.

Прядением называется совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы изготавливается пряжа. Волокна, используемые для прядения, называются прядильными.

Различают три основных способа прядения: аппаратный, гребенной и кардный. Выбор способа прядения, вид и свойства полученной пряжи зависят от длины и толщины используемых для прядения волокон. Наибольшее применение нашел кардный способ прядения, по которому перерабатывают хлопок и получают среднюю по толщине и пушистости пряжу.

Пряжу можно классифицировать по различным признакам.

По составу волокон пряжа делится на однородную, состоящую из одноименных волокон (хлопчатобумажная, шерстяная и др.), и смешанную (неоднородную), состоящую из разноименных волокон. Составы смесей чрезвычайно разнообразны. Широко распространены двух- и трехкомпонентные смеси.

По отделке и окраске пряжа делится на суровую (без отделки), отбеленную, гладкокрашеную, меланжевую (из смеси цветных волокон), мулинированную (из двух или более разноцветных нитей), пряжу фасонного крашения.

По строению (конструкции) пряжа делится на однониточную, трощеную и фасонную. Однониточную пряжу получают на прядильных машинах путем правого или левого скручивания прядомых волокон. Трощеная пряжа состоит из двух и более продольно сложенных нитей, не скрученных между собой, и наиболее широко используется в трикотажном производстве. Крученую пряжу получают на крутильных машинах.

По способу кручен и я она подразделяется на однокруточную, многокруточную, фасонную, армированную, текетурированную и комбинированную. Однокруточная пряжа вырабатывается скручиванием двух или трех нитей одинаковой длины и имеет гладкую поверхность. Многокруточная пряжа образуется при повторном скручивании крученой пряжи. Фасонная пряжа - с определенным внешним эффектом, полученная скручиванием нитей разной длины и толщины.

Армированная пряжа имеет сердечник из синтетических нитей, обвитый по всей длине хлопковыми, шерстяными волокнами. Тек-стурированная пряжа обладает объемностью, пористостью, пушистостью, мягкостью и высокой растяжимостью.

По назначению различаютпряжудляткацкого, трикотажного, коврового, ниточного и галантерейного (для изготовления гардин, тюля, кружев) производств; для технических изделий.

По способу прядения хлопчатобумажная пряжа делится на аппаратную, кардную, гребенную; шерстяная — на аппаратную, гребенную; шелковая — на аппаратную, гребенную и очесочную из натурального шелка; льняная — на льняную сухого прядения (л/с), льняную мокрого прядения (л/м), очесочную сухого прядения (о/с) и очесочную мокрого прядения (о/м).

Формирование свойств тканей в процессе ткачества. Ткань - текстильное изделие, образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей: основных, идущих вдоль ткани, и уточных, идущих поперек. Основные нити кратко называются основой, а уточные - утком.

Приспособления, послужившие прообразом ткацких станков, существовали еще в каменном веке. Тысячелетиями ткали вручную, и только в XVIII в. был сконструирован и изготовлен механический ткацкий станок. В настоящее время в ткацком производстве используют высокопроизводительные ткацкие станки различных конструкций.

Ткачеству принадлежит основная роль в формировании структуры тканей, которая является вторым (после сырья) фактором, формирующим их свойства.

Структура ткани определяется видом и толщиной пряжи или нитей, характером их переплетения и плотностью, т.е. количеством нитей на определенном участке ткани.

Ткацкие переплетения. Они образуются пересечением взаимно перпендикулярных систем нитей: основных и уточных. Ткани могут быть образованы из двух, трех или нескольких систем нитей.

Различают четыре класса ткацких переплетений:

1. Простые (главные): полотняное, саржевое и атласно-сатиновое;

2. Мелкоузорчатые, которые делятся на два подкласса: производные и комбинированные;

3. Сложные, образованные из трех и более систем нитей;

4. Крупноузорчатые или жаккардовые.

Повторяющийся рисунок ткацкого переплетения называется раппортом. Раппорт характеризуется количеством нитей, которые его образуют,

В тканях, не имеющих начеса, ткацкое переплетение является важнейшим фактором, определяющим блеск, рельефность (фактуру) лицевой стороны. Эстетические, механические, гигиенические и технологические свойства ткани в значительной степени зависят от вида ткацкого переплетения. Характер ткацкого переплетения, размеры и форма ткацких рисунков являются одним из главных признаков распознавания тканей.

Простые переплетения. В простых переплетениях раппорт по основе всегда равен раппорту по утку. В пределах раппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.

Полотняное перететение — простейшее и наиболее распространенное, в котором основные и уточные нити чередуются через одну. Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с двух сторон. Полотняным переплетением вырабатываются ткани различного волокнистого состава и назначения: ситец, бязь, миткаль, батист, маркизет, крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет, шерстяное сукно, льняные полотна и др.

Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность и при большой плотности повышенную жесткость.

Саржевое переплетение образует характерный рубчик, идущий по диагонали ткани. Отличительные особенности саржевого переплетения: в раппорте наименьшее количество нитей — 3; при каждой последующей прокидке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить,

Саржевым переплетением вырабатывают ткани хлопчатобумажные плательные и подкладочные, льняные (для обивки матрацев), а также шелковые подкладочные.

Сатиновые и атласные переплетения придают тканям гладкую поверхность. Лицевой застил в тканях сатиновых переплетении образуется из уточных нитей, в тканях атласных переплетений — из основных нитей. Атласное переплетение негативно сатиновому: каждая основная нить перекрывает четыре уточные и под пятую подходит.

Ткани атласных и сатиновых переплетений имеют гладкую блестящую поверхность (сатин, атлас, ластик, корсетные и другие ткани) или начес на лицевой поверхности. Атласные и сатиновые переплетения имеют удлиненные перекрытия, что дает возможность вырабатывать прочные износостойкие ткани, но увеличивает осыпаемость тканей.

Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса:

производные от простых переплетений;

Производные переплетения образуются путем изменения, усложнения простых переплетений. К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.

Комбинированные переплетения образуются чередованием или комбинированием простых. К комбинированным переплетениям относятся: орнаментные, креповые, рельефные и просвечивающие. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки и т.д.

Комбинированным переплетением вырабатывают сорочечные, костюмные, полотенечные и др. ткани.

Сложные переплетения. Этот класс переплетений отличается разнообразием. Наибольшее распространение из них получили двухслойные, ворсовые, перевивочные переметения.

Двухслойные переплетения применяются для выработки драпов, ряда шерстяных пальтовых тканей, хлопчатобумажной байки. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности, улучшения теплозащитных свойств.

Ворсовое переплетение образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности разрезной ворс, и две коренные - основа и уток.

Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким и длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, крупных ворсовых узоров.

Махровое (петельное) переплетение является разновидностью ворсового переплетения. На поверхности тканей махровых переплетений двусторонний ворс в виде неразрезных петель. Махровым переплетением вырабатываются махровые ткани для полотенец, купальных халатов, простынь, пляжных ансамблей и некоторые мебельно-декоративные ткани.

Крупноузорчатые переплетения. Они образуются на станках системы жаккарда, поэтому их называют также жаккардовыми. Рисунки крупноузорчатых переплетений чрезвычайно разнообразны по размерам, форме, тематике, сюжетам: геометрические, растительные орнаменты, цветочные узоры, сложносюжетные композиции. Применяются для выработки скатертей, салфеток, полотенец, портьерных, мебельно-декоративных, нарядных бельевых, платьевых, некоторых пальтовых.

Оно состоит в дозированном продавливании прядильного раствора или расплава через отверстия фильер, затвердевании вытекающих струек и наматывании полученных нитей на приемные устройства. Струйки формуются в элементарные нити из расплава пли раствора сухим п мокрым способами.

При формовании из расплава струйки нитей, вытекающие из фильеры, охлаждаются в обдувочной шахте струей воздуха или инертного газа. При формовании из раствора сухим способом струйки полимера обрабатываются струей горячего воздуха, в результате чего растворитель испаряется, а полимер затвердевает. В случае формования из раствора мокрым способом струйки нитей из фильеры поступают в раствор оеадитедьной ванны, где происходят физико-химические процессы выделения полимера из раствора и иногда химические изменения состава исходного полимера. В последнем случае используются одна или две ванны для формования нити.
Процесс формования — один из важнейших этапов производства текстильных нитей, так как на этом этапе образуются структурные элементы (пачки, фибриллы) макромолекул, создается первичная структура нити. В растворе пли расплаве макромолекулы имеют сильно изогнутую форму. Так как при формовании степень вытягивания нити невелика, то образовавшиеся структурные элементы расположены в нити с малой степенью распрямленное™ и ориентации макромолекул вдоль ее оси. Поэтому возникает необходимость в последующей перестройке первичной структуры нити.
При формовании получают либо комплексные нити, состоящие из нескольких длинных элементарных нитей, либо волокна -отрезки нитей определенной длины. Для получения комплексных нитей используют фильеры с небольшим числом отверстий: 12 -100. Готовый пучок элементарных нитей сматывается и бобину. При получении химических волокон применяют фильеры с большим числом отверстий: 1200—5000. иногда 12000-15000. Последние используются только при мокром способе формования. Собранные вместе с нескольких фильер элементарные нити образуют жгу г. В последующем жгуты разрезаются на специальных машинах на отдельные отрезки — волокна размером 50—150 мм в зависимости от назначения.
IV. Отделка. Химические волокна и нити непосредственно после формования не могут быть использованы для производства текстильных материалов. Они требуют дополнительной отделки, которая включает в себя ряд операций.
Удаление примесей И загрязнений необходимо при получении вискозных, белковых и некоторых видов синтетических нитей, формуемых мокрым способом. Эта операция осуществляется путем промывки нитей в воде или различных растворах. Беление нитей или волокон, которые впоследствии окрашиваются в светлые и яркие цвета, проводится путем их обработки оптическими отбеливателями.

Химические текстильные волокна нельзя найти в природе в готовом виде. Эти волокна получаются из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья они разделяются на искусственные и синтетические.

Химические волокна - волокна (нити), получаемые промышленными способами в заводских условиях.

Химические волокна

Современные способы формования нитей заключаются в продавливании исходных растворов или расплавов полимеров через тончайшие отверстия фильер. Несмотря на некоторые различия в получении химических волокон и нитей разных видов, общая схема их производства состоит из следующих основных этапов:

Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в природе. Предварительная обработка - очистка от механических примесей, химическая обработка по превращению природного полимера в новое полимерное соединение.
Сырье для синтетических волокон получают путем реакций синтеза полимеров из простых веществ (мономеров) на предприятиях химической промышленности. Предварительной обработки не требуется.

Смешивание полимеров из различных партий;
Фильтрация раствора;
Обезвоздушивание раствора;
Введение различных добавок.

Продавливание прядильного раствора через отверстия фильер;
Затвердевание вытекающих струек;
Наматывание полученных нитей на приемные устройства.

Вытягивание приводит к увеличению прочности и улучшению текстильных свойств нити;
При т ермофиксации происходит частичная усадка нитей.

Удаление примесей и загрязнений;
Беление нитей или волокон;
Поверхностная обработка (авиваж, аппретирование, замасливание);
Сушка нитей после мокрого формования и обработки различными жидкостями;
Текстильная переработка (с кручивание и фиксация крутки, п ерематывание, с ортировка).

Химические волокна получают из растворов или расплавов.

1. Ф ормирование волокна из раствора полимера. На сегодняшний день используются два метода промышленного ф ормирование волокна из раствора полимера :

Сухой способ - тонкие струйки раствора затвердевают в волокна под действием циркулирующего теплого воздуха в обогреваемой шахте, и при этом растворитель улетучивается;
Мокрый способ - струйки раствора полимера из фильеры затвердевают в волокна под действием различных химических веществ, содержащихся в осадительной ванне.

2. Формование волокна из расплава полимера - тонкие струйки расплава из отверстий фильеры охлаждаются потоком воздуха и затвердевают в специальной шахте.

Из растворов или расплавов полимеров формируют:

моноволокна (одиночное волокно большой длины);
комплексные (филаментные) нити - пучок из большого числа тонких и очень длинных волокон (от 3 до 200), соединённых посредством крутки, используются для выработки тканей и трикотажных изделий
штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон от 30 до 200 мм) - жгуты, состоящие из очень большого количества элементарных нитей (сотни тысяч).

Рассмотрим более подробно Процессы, реакции, формулы получения химических волокон на следующей странице

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.

Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.

Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют. Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции.

Описание

Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.

Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа - это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена из пряжи, но пряжа не делается из ниток.

Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.

История

Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.

Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.

Натуральные нити

К этой группе относятся шелковые, хлопчатобумажные, льняные нити и пр., а ко второй - те, которые были произведены из полиамидных или полиэфирных химических волокон. Шелковая нить лучше всего подходит для сшивания тканей из шерсти и шелка. Это сильный, очень упругий и тонкий материал. Шелк также используется для пошива одежды, отделки краев петель, а также для пришивания пуговиц.

Хлопковые нити изготовлены из целлюлозы и используются для сшивания тканей, которые имеют растительное происхождение (лен, вискоза и хлопок). Ткани на растительной основе могут давать усадку. Хлопковая нить, имеющая такую же особенность, позволяет сохранить целостность изделия. Помимо этого ее часто используют для наметки при пошиве одежды.

Синтетические нити

Нейлоновые и полиэфирные нити предпочтительны для сшивания синтетики и эластичных трикотажных изделий. Оба типа синтетических волокон имеют одинаковые характеристики, включая отсутствие усадки, высокую прочность и отличные способности к растяжению и восстановлению. Нейлон и полиэстер - единственные виды, которые могут выпускаться без скручивания и состоять из одного слоя.

Поняв, из чего делают нитки, можно ознакомиться и с технологией производства.

Технология производства

Для того чтобы понять, как делаются нитки, следует вникнуть в основу процесса. Итак, технологический процесс состоит из трех основных операций:

Трощение в производстве ниток подразумевает под собой сложение нескольких нитей исходной пряжи. Их количество может быть абсолютно различным и зависит от предназначения готового продукта.

Далее сложенные вместе нити проходят процедуру кручения, которая осуществляется, как правило, в два этапа:

Предварительная правая скрутка.
Основная скрутка в обратную сторону.

Стоит отметить, что количество скручиваний как на предварительном этапе, так и на основном должны быть равными. Если этот процесс будет нарушен, в конечном итоге продукция получится бракованной. Дефект от неправильного скручивания обнаруживается очень легко невооруженным глазом – одна из нитей пряжи заметно выделяется на фоне остальных и обвивается вокруг других и имеет припуск.

Процесс отделки предполагает отбеливание и окрашивание, аппретирование и полировку. Для этого применяются различные растворы и смеси. Далее нитки распределяют по катушкам, гильзам, моткам и пр.

Заключение

Узнав о том, как делаются нитки, можно сделать вывод, что это сложный многоуровневый процесс. В производстве большое значение имеет качество сырья и соблюдение всех норм, которые устанавливаются государственными стандартами.

После того, как найден ответ на вопрос, из чего делают нитки, важно запомнить, что использовать их необходимо по своему назначению. Для натуральных тканей лучше всего приобретать нити из натуральных волокон, а для синтетики и мягкого текстиля - синтетические.

Читайте также: