Основы резания древесины кратко

Обновлено: 02.07.2024

Процесс резания заключается в том, что под действием силы в древесину внедряется резец и отделяет от нее (срезает) частички в виде тонкой длинной стружки или в виде опилок.

Резец имеет вид клина (рис. 1), у которого различают переднюю грань I, боковые грани II и заднюю грань III , а также боковые кромки аб, вг, задние кромки ад, ее, переднюю кромку ав. Заостренные кромки резца называются режущими. Режущая кромка резца в большинстве случаев образуется пересечением передней и задней граней резца, а иногда пересечением передней и боковой граней, как, например, у зубьев пилы для поперечного распиливания (рис. 2).

Проникание резца в древесину встречает сопротивление, для преодоления которого требуется приложить силу определенной величины. Такая сила называется силой резания и измеряется в килограммах. Сопротивление, оказываемое древесиной на площади в 1 мм2 поперечного сечения стружки, называется удельным сопротивлением резанию. Оно равно силе резания (в кг), деленной на площадь поперечного сечения стружки (в мм2).

При резании древесины на обрабатываемой заготовке различают следующие основные поверхности и углы: обрабатываемую поверхность (рис. 3), с которой снимается стружка; обработанную поверхность, полученную после снятия стружки; поверхность резания, образуемую на заготовке режущей кромки резца.

При прямолинейном движении резца относительно заготовки обработанная поверхность совпадает с поверхностью резания.

Угол, образуемыйпередней гранью резца и его задней гранью, называется углом заострения (р), или углом заточки.

Угол, образуемый передней гранью резца и поверхностью резания, называется углом резания (б).

Угол, образуемый задней гранью резца и поверхностью резания, называется задним углом (а), или углом наклона резца.

Угол, образуемый передней гранью резца и перпендикуляром к обрабатываемой поверхности, называется передним углом (?).

При одном и том же заднем угле (угле наклона резца), но различном угле заострения (угле заточки) будут различные значения угла резания.

Величина углов резца оказывает большое влияние на силу резания и чистоту обработки.

Различают три случая резания древесины: в торец (рис. 4, а), вдоль волокон параллельно их направлен и ю (рис. 4, б) и поперек волокон перпендикулярно их направлению (рис. 4, в).

При резании в торец резец перерезает волокна ,поперек, пре- . одолевая их сопротивление сжатию и смятию. Обрабатываемая поверхность получается шероховатой. При резании древесины вдоль волокон вначале происходит сжатие снимаемого слоя. Об-’ рабатьиваемая поверхность получается гладкой и чистой. При резании древесины в плоскости волокон перпендикулярно их длине происходит разрыв связи между волокнами в результате бокового внедрения резца. Поверхность резания получается с заусенцами и задирами.

Усилия, необходимые при резании во всех трех случаях, различны. Так, если усилие при резании в плоскости волокон перпендикулярно их длине принять за единицу, то при резании вдоль волокон оно будет равно трем, а при резании в торец — шести единицам. Следовательно, наиболее тяжелым является резание в торец.

Факторы, влияющие на силу резания

Углы, при которых происходит действие резца, имеют существенное значение в процессе резания. Рассмотрим влияние различных углов на силу резания.

Угол заострения. При небольшом угле заострения резца требуется меньше усилий на резание. Однако’ малый угол не обеспечивает необходимой прочности резца, лезвие быстро затупляется и его приходится часто затачивать.

Угол наклона. Чтобы избежать трения резца о древесину, связанного с этим нагревания его и увеличения.силы резания, заднюю грань резца обычно устанавливают с наклоном не менее 10° к плоскости резания.

Угол резания. Давление образующейся при резании стружки на переднюю грань резца и вызываемое ею трение связаны с величиной угла резания. Следовательно, с этой же величиной связана и сила резания. Чем меньше угол резания, тем меньшее усилие требуется для внедрения резца в древесину. Однако произвольно уменьшать угол резания нельзя, так как это связано с изменением углов заострения и наклона. Исходя из требований устойчивости резца и наибольшей чистоты обработки, применяют угол резания при работе с ручным инструментом не менее 45°, а при станочной обработке больше 45°.

Кроме углов, на процесс резания влияет следующее.

Твердость древесины. Чем тверже древесина, тем больше усилий требуется для ее резания. Резание свилеватой или косослойной древесины требует также больших усилий, чем резание прямослойной древесины в одном и том же направлении.

Рис. 5. Изменение угла перерезания волокон древесины при работе вращающимся инструментом и основные поверхности: 1 — обрабатываемая, 2 — обработанная, 3 — поверхность резания

Направление резания. Наименьших усилий при других одинаковых условиях требует резание в плоскости волокон перпендикулярно их направлению. Это объясняется строением древесины и неодинаковой ее крепостью в разных направлениях. В практике, однако, редко встречается тот или иной вид резания в чистом виде. Чаще имеет место более сложный вид резания — резание под углом, когда резец перемещается из одного направления в другое. Процесс образования стружки в этом случае более сложен, и вид стружки определяется тем направлением резания, которое преобладает. При работе вращающимся режущим инструментом, когда лезвие резца описывает кривую, угол перерезания волокон изменяется в зависимости от положения резца (рис. 5).

Степень затупления резца. При внедрении в древесину затупленного резца волокна не перерезаются, а сдавливаются, сминаются и разрываются, что повышает сопротивление резанию. Сила резания при этом возрастает.

Трение резца о стружку. Образующиеся при резании древесины стружка или опилки занимают значительно больший объем, чем плотная древесина. Попадание опилок или стружек между резцом и стенками пропила или гнезда (при сверлении) приводит к значительному увеличению силы резания.

Ширина лезвия резца. При работе резца, ширина которого меньше ширины обрабатываемой поверхности (например при выборке шпунта или пилении), разрушение древесины происходит не только лезвием, но и боковыми кромками резца. Это требует увеличения силы резания, особенно при обработке поперек волокон, когда происходит разрыв их по длине.

Влажность древесины. Повышение влажности древесины влечет за собой изменение ее сопротивляемости резанию. Так если удельное сопротивление резанию воздушно-сухой древесины с влажностью 15% принять за 1, то удельное сопротивление резанию свежесрубленной древесины составит 0,9.

Факторы, влияющие на чистоту резания

На чистоту резания оказывают влияние следующие факторы.

Направление резания. Наилучшая чистота обработки достигается при резании вдоль волокон.

Подпор волокон перед резцом. Для предупреждения отщепления частиц древесины при резании перед резцом создают искусственный подпор волокон. Чем ближе к лезвию сделан подпор волокон, тем более чистой выходит из-под резца обработанная поверхность. У ручного рубанка, как и у других строгальных инструментов, подпор волокон производится передним краем пролета в подошве. У фуговальных станков подпор волокон производится губкой передней плиты, у рейсмусовых — передним краем колпака.

Надламывание стружки. Для обеспечения наибольшей чистоты поверхности и предупреждения отщепления стружку при срезании надламывают. Для этой цели применяет струж-коломатели (в ручных рубанках их называют горбатиками). При образовании стружки стружколоматель круто загибает ее вперед, расчленяя на более мелкие частицы.

При механической обработке, например на рейсмусовом станке, стружколомателем является чаще всего прижимная планка ножа, которой придают соответствующий профиль, наиболее способствующий надламыванию стружки.

Толщина стружки. Чем тоньше снимают стружку при резании, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Толстая стружка больше сопротивляется изгибанию и надламыванию. При снимании толстой стружки больше опасность отщепления и образования опережающей трещины. В современных циклевальных станках, предназначенных для зачистки поверхностей столярных заготовок, толщина стружки доводится до 0,01 мм.

Острота заточки резца. Непременным условием получения чистой поверхности древесины при резании является острота заточки резца. Затупленный резец, как уже говорилось, сминает древесину и не разрезает, а разрывает волокна, отчего поверхность получается шероховатой.

Угол резания. Чистота обработки повышается с увеличением угла резания. Увеличение угла резания приближает резание к скоблению. При этом уменьшается толщина стружки и она лучше надламывается.

Скорость резания. Скоростью резания называется скорость движения резца, измеряемая в метрах в секунду. С повышением скорости резания (числа оборотов) при одних и тех же условиях увеличивается число действующих в единицу времени резцов, следовательно, улучшается качество обработки.

Число действующих резцов. Уменьшение числа действующих резцов (зубьев пилы, ножей в ножевой головке) при одних и тех же условиях влечет за собой увеличение толщины стружки, приходящейся на один резец. Следовательно, при этом уменьшается удельная сила резания (удельная работа). Однако ухудшается качество обработки поверхности.

Скорость подачи. Скоростью подачи называется скорость движения древесины навстречу обрабатывающему резцу (а иногда движение резца навстречу неподвижной древесине). Скорость подачи измеряется в метрах в минуту. Повышение скорости подачи ведет к увеличению толщины стружки и соответственно к уменьшению удельной силы резания. Увеличение скорости подачи ведет также к понижению чистоты обработки поверхности, поэтому для получения требуемой чистоты при больших скоростях подачи применяют большое число оборотов ножевых головок и устанавливают на одной головке до 12—24 ножей. В тех случаях, когда это невозможно, выбирают соответствующие скорости подачи в зависимости от требуемой чистоты поверхности.

Резание древесины — это технологический процесс, в котором разрушаются связи между частицами обрабатываемой заготовки по заданной поверхности. Процесс резания древесины выполняют клиновидные тела-резцы, являющиеся активным элементом различных видов режущих инструментов.

В зависимости от вида производств резанием древесины достигаются различные технологические цели. В группе производств по первичной обработке древесины (лесопильное, деревянных сборных домов, фанеры и др.) резанием выполняется деление бревен на доски, бруски, заготовки и листовые полуфабрикаты — лущеный и строганый шпон. В производствах, относящихся к вторичной обработке древесины (мебельное, столярно-строительных элементов, музыкальных инструментов и др.), процесс резания используется для превращения полуфабрикатов и заготовок в готовые детали изделий.

Резание древесины — сложный процесс, сопровождающийся механическими, физическими и химическими явлениями. К числу механических явлений относятся деформации обрабатываемого резцом материала, напряжения, вызываемые этими деформациями, трение между обрабатываемым материалом и резцом, силы резания и т. п. Физические явления процесса резания древесины связаны с превращением затраченной на резание механической энергии в другие ее виды, главным образом тепловую и электрическую. К химическим явлениям относятся химические реакции, протекающие на поверхностях скольжения, которые оказывают влияние на интенсивность износа рабочих поверхностей режущего инструмента и его затупление.

Механические явления в значительной степени определяют протекание всех других явлений процесса резания, поэтому основной раздел науки о резании есть механика процесса резания древесины. Это подтверждается тем, что на механический процесс образования стружки расходуется наибольшая часть работы резания, точность и качество обработки древесины резанием непосредственно связаны с механическими явлениями процесса резания древесины.

Механико-математическая теория резания древесины разработана русскими и советскими учеными И. А. Тиме, М. А. Дешевым, С. А. Воскресенским.

Из-за сложности взаимосвязи явлений процесса резания и недостатка данных из области смежных наук, на которые опирается механико-математическая теория резания, в ряде случаев затрудняется решение практических задач с помощью уже имеющихся формул. Поэтому современная теория резания древесины основывается на органическом сочетании результатов теоретических и экспериментальных исследований с учетом передового опыта промышленных предприятий.

Основные виды резания древесины. В современной технологии обработки древесины основным является процесс резания твердыми резцами из металлов и твердых сплавов (резцовое резание).

Резцовое резание древесины по способу получения заданной поверхности делится на бесстружечное и стружечное. При бесстружечном резании поверхность обработки формируется без снятия стружки путем образования за один проход резца мало-деформированного среза материала. Стружечное резание древесины характеризуется тем, что при получении заданной поверхности с заготовки срезаются стружки, получающие деформации по всему объему или значительной его части. Стружечное резание лежит в основе большинства деревообрабатывающих станков.

По степени сложности резцовое резание древесины делится на элементарное и сложное. Элементарное резание древесины — это предельно упрощенное по схеме резание, позволяющее лучше понять взаимодействие резца с древесиной. Сложное резание древесины имеет место при обработке древесины на станках с применением различных дереворежущих инструментов. Процессы сложного резания можно изучить путем разложения их на составные элементы и сведения к более простым процессам.

Элементарное резание древесины имеет три главных вида:

резание древесины в торец, или торцовое резание, при котором плоскость резания и его направление перпендикулярны направлению волокон древесины;
резание древесины вдоль волокон, или продольное резание, при котором плоскость резания и его направление параллельны волокнам древесины;
резание древесины поперек волокон, или поперечное резание, при котором плоскость резания параллельна, а направление резания перпендикулярно волокнам древесины.

Между главными видами элементарного резания древесины существует множество переходных, которые не всегда можно отнести к элементарным. К числу переходных (промежуточных) видов резания относятся: продольно-торцовое – промежуточное между продольным и торцовым резанием; продольно-поперечное — промежуточное между продольным и поперечным резанием; торцово-поперечное—промежуточное между торцовым и поперечным резанием; продольно-торцово-поперечное — промежуточное между каждым из перечисленных переходных видов к третьему, главному виду.

Продольно-торцовое резание древесины характеризуется углом встречи между вектором скорости резания и направлением волокон древесины. Угол встречи измеряется в плоскости движения, перпендикулярной плоскости резания. Если угол встречи равен 0 имеет место продольное резание, а при 90° — торцовое.

Характеристикой продольно-поперечного резания служит угол скоса между направлением волокон и вектором скорости в плоскости резания. Угол меняется от 0 до 90° (90° соответствует поперечному резанию).

Торцово-поперечное резание древесины определяет угол наклона между направлением волокон и плоскостью резания.

Главные виды элементарного резания в практике встречаются редко. Чаще всего встречаются переходные виды или их сочетание — продольно-торцово-поперечное резание. Из этого, однако, не следует, что главные виды резания не представляют интереса для изучения. Напротив, с них следует начинать изучение теории резания древесины, так как они позволяют легче понять, как происходит образование стружки и ее элементов, чтобы в последующем перейти к изучению сложных видов резания древесины.

Сэндвич-панели производство и продажа

Основы резания древесины

Под механической обработкой древесины понимают способ обработки, при котором получают изделия или их элементы заданных размеров и формы без изменения химического состава.

Механическая обработка древесины производится с нарушением связи между частицами древесины (пиление, строгание, фрезерование)* и без нарушения связи между ними (гнутье). Основным способом механической обработки является резание. Различают следующие способы резания: со стружкообразованием (пиление, фрезерование и др.) и без стружкообразования (выработка шпона, раскрой шпона на ножницах); раскалывание древесины (колка дров, клепок, изготовление драни, щепы). Чаще всего при механической обработке древесины применяется резание со стружкообразованием. Обработка древесины резанием производится режущим инструментом, имеющим один резец (нож), несколько резцов (фрезы) и много резцов (пилы).

* Фрезерование древесины - резание древесины вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида.

Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы резец, имеющий форму клина, при внедрении в древесину режущей кромкой перерезает волокна и отделяет их в виде опилок, стружки. При резании иногда получается длинная стружка, образование которой создает на поверхности вырывы. Во избежание этого следует стружку надломить, для чего устанавливают стружколоматель (стружколом в рубанке).

Резец (см. схему ниже) состоит из режущей кромки (лезвия), задней и боковой граней. Плоскость, вдоль которой прямолинейно продвигается режущая кромка резца, называется плоскостью резания. Угол, образуемый передней и задней гранями резца, называется углом заострения β или углом заточки. Угол, образуемый передней гранью резца и плоскостью резания, называется углом резания δ.

Передний угол γ образуется передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания. Задний угол α образуется задней гранью резца и плоскостью резания.

Для качественной обработки древесины большое значение имеет правильный выбор углов заострения, резания, переднего и заднего. При большом угле заострения нужно затрачивать на резание древесины большие усилия, а при малых углах заострения снижается стойкость резца, он быстро затупляется, лезвие мнется, ломается. Поэтому для ножей рубанков установлен наиболее выгодный угол заострения 23 . 25 ° , а передний угол в зависимости от назначения инструмента, характера материала и вида обработки колеблется в пределах 43 . 50 ° .

При резании древесины происходит ряд сложных явлений, вызванных внедрением резца в древесину и образованием элементов стружки. Чтобы яснее представить сам процесс резания, его следует расчленить на элементы. Если в процессе обработки древесины резцом образуется одна поверхность резания и стружка срезается со всей обрабатываемой поверхности, резание называется открытым, если получаются две или три поверхности резания - закрытым.

Различают резание простое (элементарное) и сложное. Простое резание является открытым резанием, при этом ширина резца больше ширины обрабатываемой заготовки (работа гладильными ножами) и путь режущей кромки прямолинеен. Простое резание происходит при постоянных скорости и толщине стружки.

В отличие от простого сложное резание имеет криволинейную траекторию и переменную толщину стружки, причем ширина резца (длина лезвия) может быть меньше ширины обрабатываемой заготовки. По отношению к направлению волокон различают три случая резания: в торец, вдоль волокон, поперек волокон. При резании в торец (см. схему ниже, поз. а) плоскость и направление резания перпендикулярны волокнам древесины - происходит поперечное перерезание волокон. Стружка скалывается по слоям. При резании вдоль волокон (см. схему ниже, поз. б) резец движется вдоль волокон, при этом плоскость резания и направление резания параллельны волокнам древесины. Слои легко разделяются, и поверхность получается гладкой. Форма стружки зависит от толщины снимаемого слоя. Толстая стружка надламывается по длине, а более тонкая получается в виде непрерывной ленты (строгание фуганком).

Резание поперек волокон (см. схему ниже, поз. в) происходит при движении резца, при котором плоскость резания параллельна волокнам древесины, а направление резания перпендикулярно им. При этом способе резания поверхность получается шероховатой и лишь при тепловой обработке (распаривании) и при обжиме древесины перед резцом получается стружка в виде непрерывной ленты хорошего качества (получение шпона).

Удельная сила резания вдоль волокон примерно в 2 . 2,5 раза меньше, чем при резании в торец. Удельной силой резания называется то усилие, которое нужно приложить к резцу определенной ширины для снятия слоя древесины одинаковой толщины при одинаковой скорости движения резца.

Резание древесины

а - в торец, б - вдоль волокон, в - поперек волокон, г - торцово-поперечное, д - торцово-продольное, е - продольно-поперечное; 1 - резец, 2 – древесина.

Кроме основных способов резания различают торцово-поперечное (см. схему выше, поз. г), торцово-продольное (см. схему выше, поз. д), продольно-поперечное (см. схему выше, поз. е) способы резания.

Свойства древесины разных пород различны, поэтому приходится затрачивать различные усилия при обработке разных пород. Обрабатывать древесину сосны легче, чем древесину березы, а древесину березы легче, чем древесину дуба; следовательно, чем больше плотность древесины - тем труднее ее обрабатывать. Меньше усилий затрачивается на обработку влажной древесины, так как ее сопротивление разрушению ниже, чем сухой.

Шероховатость поверхности древесины характеризуется числовыми значениями параметров неровностей (риски, неровности разрушения, неровности упругого восстановления, волнистость) и наличием или отсутствием ворсистости или мшистости на обработанных поверхностях.

Значения величин параметров неровностей колеблются в пределах 2,5 . 1600 мкм. Более качественная поверхность древесины получается при резании ее вдоль волокон, при подпоре волокон перед резцом и надламывании стружки. В рубанке волокна со стороны подошвы подпирает леток, а стружка надламывается стружколомом. При работе против слоя волокон получается большей частью нечистая поверхность (отщепы, отколы).

Большую роль для получения чисто обработанной поверхности древесины играет качество заточки резца (ножа). При работе тупым резцом волокна не перерезаются и не разделяются, а рвутся и мнутся, в результате чего получается нечистая поверхность. Острый резец легко разрезает или разделяет волокна, и поверхность древесины получается чистой.

На шероховатость поверхности древесины оказывает влияние скорость резания. Под скоростью резания понимают скорость движения лезвия по траектории резания (относительная скорость движения резца), а под скоростью подачи - скорость, с какой механизм подачи подает деталь (заготовку) к режущему инструменту. Резание древесины происходит при движении резца по древесине и может производиться при движении древесины относительно резца. Линия относительного движения резца называется траекторией резания.

Общие понятия о резании древесины

Основным способом механической обработки древесины является резание при помощи различного вида резцов: простых и сложных.

К простым резцам относятся такие, как топор, стамеска, долото и др., а к сложным — пилы, состоящие из большого числа простых резцов — зубьев.

Сущность резания древесины заключается в том, что резец под действием силы внедряется режущей кромкой в древесину и отделяет от нее (срезает) частицы в виде стружек или опилок.

Рис. 1. Резец:
АК — передняя грань; AM — задняя грань; АР — режущая кромка (лезвие)

Каждый резец имеет форму клина. Чтобы резцы могли резать древесину с достаточной производительностью и давать необходимое качество обработки поверхности, они должны находиться под определенными углами по отношению к обрабатываемой поверхности древесины и иметь соответствующую величину и форму.

У резца различают переднюю, заднюю и боковую грани, переднюю, боковые и заднюю кромки.

Угол между гранями резца, образующими режущую кромку, называется углом заострения, или углом заточки.

Угол между передней гранью резца и плоскостью резания называется углом резания.

Угол между задней гранью резца и плоскостью резания называют углом установки, или углом наклона.

В зависимости от направления резания по отношению к волокнам древесины различают три основных случая резания:
— в торец с перерезанием волокон древесины поперек, перпендикулярно их направлению;
— вдоль волокон в плоскости продольного разреза дерева с перерезанием наискось небольшого количества волокон (вследствие косослойности — сбежистости древесины);
— поперек волокон в плоскости продольного разреза дерева.

При резании в торец получается мелкая, легко ломающаяся и рассыпающаяся стружка (опилки). При резании вдоль волокон получается тонкая упругая ленточная стружка. При резании древесины поперек волокон в плоскости их продольного расположения стружка получается ломкая и короткая.

Сила резания

На величину силы резания влияют: направление резания, твердость и особенности строения древесины, величина углов резца и степень его остроты.

Направление резания. Наименьших усилий требует резание древесины поперек волокон в плоскости продольного разреза дерева. В этом направлении для резания древесины требуется сила в 5—6 раз меньшая, чем при резании в торец, и в 3—4 раза меньшая, чем при резании древесины вдоль волокон.

Твердость и строение древесины. Древесина твердых пород труднее поддается резанию. Если принять удельное сопротивление резанию древесины сосны за единицу, то удельное спротивление резанию древесины других пород составит: липы и осины 0,8; березы 1,2—1,3; бука 1,3—1,5; дуба 1,5—1,6; ясеня 1,5—2,0. Свилеватая и косослойная древесина требует при резании вдоль волокон больше усилий, чем прямослойная древесина.

Форма, положение и острота резца. Чем меньше угол заточки резца и угол резания, тем меньше сила резания.

Рис. 2. Три основные случая резания древесины:
а — в торец; б — вдоль волокон; в — поперек волокон в плоскости продольного разреза дерева

Однако при очень небольшом угле заточки лезвие быстро затупляется. Практически угол заточки резцов принимается от 18 до 30°, а угол резания от 30 до 45°. Форма резца должна обеспечивать свободный выход стружки при резании древесины. Так при пилении пилами с недостаточной разводкой зубьев опилки заполняют впадины между зубьями, а также пространство между пилой и стенками пропила. Это вызывает значительное увеличение силы резания.

Чистота резания

На чистоту поверхности древесины при обработке ее резанием влияют: направление резания, толщина и упругость стружки, величина угла резания, скорость резания и острота заточки резца, а также особенности строения древесины.

Направление резания. При резании древесины вдоль волокон получается наиболее чистая обработка поверхности. Чистое резание в торец можно обеспечить только при работе острым резцом и при снятии очень тонкой стружки.

При резании древесины поперек волокон обрабатываемая поверхность получается нечистой, так как волокна, слабо соединенные друг с другом, в значительном количестве вырываются резцом.

Толщина и упругость стружки. Резец при работе изгибает стружку, и она в связи с упругостью отщепляется на некотором расстоянии впереди резца. При этом получается шероховатая поверхность. Чем толще стружка, тем она сильнее отщепляется впереди резца. Поэтому чистота обработки поверхности древесины достигается лишь при снятии тонкой стружки. Чтобы избежать отщепления стружки, у строгальных инструментов имеются специальные устройства для прижима древесины перед резцом, а также стружколоматели.

Угол и скорость резания. Чем больше угол резания, тем чище обрабатывается поверхность древесины. Это происходит потому, что при большом угле резания стружка лучше подламывается и толщина ее уменьшается.

Увеличенный до 90° угол резания превращает резание в скобление. При высокой скорости резания достигается лучшая чистота поверхности древесины, так как волокна стружки перерезаются лезвием резца раньше, чем они успеют изогнуться и отщепиться от массива древесины.

Особенности строения древесины сильно влияют на чистоту обработки поверхности резанием. Отщепы и вырывы волокон древесины чаще всего образуются на свилеватых местах, около сучков, а также при косослойном строении древесины.

Обработка древесины резанием в плотничных и столярных работах подразделяется на следующие основные виды: рубка, теска, пиление, строгание, долбление и сверление.

Читайте также: