Метод испытания на воспламеняемость кратко

Обновлено: 04.07.2024

В аккредитованной лаборатории ПСК проходят испытания как в рамках оценки соответствия требованиям ФЗ-123, так и для определения характеристик продукции по желанию производителя. Эксперты лаборатории располагают современным оборудованием и необходимым опытом, чтобы провести тестирование в соответствии с требованиями государственных стандартов. Результаты проведенного исследования вы получаете в виде оформленного в соответствии с требованиями нормативных документов протокола испытаний.

Тестирование на воспламеняемость

Испытания на воспламеняемость указывают на способность материала гореть. Показатель обозначается символом В, имеет 3 степени и учитывается при отнесении продукции к одному из классов пожарной опасности.

В большинстве случаев испытания на воспламеняемость необходимы для оценки соответствия строительных материалов требованиям ФЗ-123. Но также в лаборатории проходят испытания на воспламеняемость по желанию производителя – это позволяет узнать о качестве производимого материала и внести изменения в технологию изготовления.

Метод проведения испытаний

В зависимости от вида продукции испытания на воспламеняемость проходят в соответствии с одним из государственных стандартов: ГОСТ Р 53294-2009, ГОСТ Р 20510-95, ГОСТ Р 30402-96.

Основной характеристикой, которая учитывается во время тестирования, является величина критической поверхностной плотности теплового потока. Также во время испытаний инженеры обращают внимание на деформацию материала и способность к затуханию в результате появления твердых продуктов разложения.

Степени и группы воспламеняемости

В результате испытаний строительные материалы относят к одной из групп воспламеняемости. На принадлежность материала к той или иной группе влияет величина критической плотности теплового потока – показатель, при котором продукция под воздействием пламени начинает поддерживать устойчивое горение.

По этим причинам нормативные документы, регламентирующие пожарную безопасность в строительстве, ограничивают применение горючих строительных материалов.

Технический регламент устанавливает классификацию строительных материалов по пожарной опасности, в том числе по воспламеняемости.

Воспламеняемость - способность веществ и материалов к воспламенению.

На основании статьи 134 и таблицы 27 Технического регламента испытаниям по определению группы воспламеняемости подлежат следующие виды строительных материалов:

- материалы для отделки стен и потолков, в том числе покрытия из красок, эмалей, лаков;

- материалы для покрытия полов, в том числе ковровые;

- гидроизоляционные и пароизоляционные материалы толщиной более 0,2 миллиметра;

По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

- трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр;

- умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 киловатт на квадратный метр;

- легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 киловатт на квадратный метр.

Группы воспламеняемости материалов определяются по результатам соответствующих испытаний.

Соответствующий метод испытаний содержит ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

Сущность данного метода испытаний состоит в одновременном воздействии на образец материала лучистого теплового потока и источника зажигания.

При этом определяется критическая поверхностная плотность теплового потока (далее - КППТП), то есть минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение.

Необходимо отметить, что источник зажигания – пламя горелки не соприкасается с поверхностью образца. При воздействии лучистого теплового потока из испытуемого материала выделяются пары горючих веществ, которые и воспламеняются под воздействием источника зажигания.

Параметрами воспламеняемости материала являются КППТП и время воспламенения.

Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП.

Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять не более 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.

Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий и кровельных материалов изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы по ГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм.

Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы при температуре 23 +/- 2 °С и относительной влажности 50 +/- 5%. Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч отличие в массе образцов составляет не более 0,1% от исходной массы образца.

Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость приведен на рисунке 1.

1 - радиационная панель с нагревательным элементом; 2 - подвижная горелка; 3 - вспомогательная стационарная горелка; 4 - силовой кабель нагревательного элемента; 5 - кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 - кулачок для автоматического управления подвижной горелкой; 7 - приводной ремень; 8 - втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 - монтажная плита для системы зажигания и системы перемещения подвижной горелки; 10 - защитная плита; 11 - вертикальная опора; 12 - вертикальная направляющая; 13 - подвижная платформа для образца; 14 - основание опорной станины; 15 - ручное управление; 16 - рычаг с противовесом; 17 - привод к электродвигателю

Рисунок 1. Общий вид установки для испытаний

Кондиционированный образец для испытания оборачивают листом алюминиевой фольги, в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм. При этом центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца.

Образец для испытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижную платформу и производят регулировку противовеса. После этого держатель с образцом для испытания заменяют держателем с образцом-имитатором.

Устанавливают подвижную горелку в исходное положение, регулируют расход газа (19 - 20 мл/мин) и воздуха (160 - 180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку. Для вспомогательной горелки длина факела пламени составляет примерно 15 мм.

Включают электропитание и задают мощность, соответствующую ППТП 30 кВт/м2.

После достижения заданной мощности установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин.

Помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.

По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают.

Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м2, если в предыдущем испытании зафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м2 при его отсутствии. Повторяют операции испытаний, описанные выше.

Если при ППТП 20 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, уменьшают величину ППТП до 10 кВт/м2 и повторяют операции испытаний.

Если при ППТП 40 кВт/м2 воспламенение отсутствует, устанавливают величину ППТП 50 кВт/м2 и повторяют операции испытаний.

После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой - отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м2 больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяют операции испытаний на трех образцах.

Если при ППТП 10 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, то следующее испытание проводят при ППТП 5 кВт/м2.

Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и дополнительные наблюдения.

С начала 2017 года проведено 48 таких испытаний.

Большинство испытаний по определению групп воспламеняемости проведено в отношение красок и линолеумов.

Группа воспламеняемости подавляющего большинства испытанных линолеумов оказалась В3, что соответствует самому низкому классу пожарной опасности строительных материалов КМ5.

Краски, подвергнутые испытаниям, (вследствие разнообразия химических составов) могут обладать любым из показателей от В1 до В3.

Однако в последние месяцы практически все поступающие образцы красок относятся к группе воспламеняемости В1, это говорит о том, что строительные организации стали применять качественную продукцию, зная о надзорных мероприятиях с применением результатов испытаний.

Испытания по определению групп воспламеняемости строительных материалов, применяемых непосредственно на стройплощадках, является необходимым входным контролем, направленным на ограничение применения несоответствующей продукции, профилактику пожаров и снижение ущерба от пожаров на объектах нового строительства.

3. ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

Метод испытания на воспламеняемость

BUILDING MATERIALS
Ignitability Test Method

ОКС 13.220.50
ОКСТУ 5207

Дата введения 1996-07-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Государственного научного центра "Строительство" (ГНЦ "Строительство") Минстроя России совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК)

ВНЕСЕН Минстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 года.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт разработан на основе стандарта ИСО 5657-86 "Огневые испытания - реакция на огонь - воспламеняемость строительных конструкций". В стандарте использованы принципиальные положения по определению способности к воспламенению строительных изделий при одновременном воздействии лучистого теплового потока и открытого пламени от источника зажигания. Оборудование для испытаний является идентичным оборудованию, рекомендуемому в стандарте ИСО.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания строительных материалов на воспламеняемость и классификацию их по группам воспламеняемости.

Настоящий стандарт применяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские;

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть;

СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Воспламеняемость - способность веществ и материалов к воспламенению.

3.2. Воспламенение - начало пламенного горения под действием источника зажигания, при настоящем стандартном испытании характеризуется устойчивым пламенным горением.

3.3. Время воспламенения - время от начала испытания до возникновения устойчивого пламенного горения.

3.4. Устойчивое пламенное горение - горение, продолжающееся до очередного воздействия на образец пламени от источника зажигания.

3.5. Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) - лучистый тепловой поток, воздействующий на единицу поверхности образца.

3.6. Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) - минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение.

3.7. Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании на воспламеняемость.

4. Основные положения

4.1. Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняемости материала при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

Параметрами воспламеняемости материала являются КППТП и время воспламенения.

Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП.

4.2. Плотность лучистого теплового потока должна находиться в пределах от 10 до 50 кВт/м.

4.3. Начальная плотность лучистого теплового потока при испытаниях (ППТП) равна 30 кВт/м.

5. Классификация строительных материалов
по группам воспламеняемости

5.1. Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на три группы воспламеняемости: В1, В2, В3 (таблица 1).

Группа воспламеняемости материала

6. Образцы для испытания

6.1. Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять не более 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.

6.2. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

При наличии на экспонируемой поверхности гофров, рельефа, тиснения и т.п. размер выступов (впадин) должен составлять не более 5 мм.

При несоответствии экспонируемой поверхности указанным требованиям допускается для проведения испытаний изготавливать образцы из материала с плоской поверхностью, т.е. без гофров, рельефа, тиснения и т.п.

6.3. Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий и кровельных материалов, изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы по ГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм.

В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы изготавливают с основой и креплением, указанными в технической документации.

6.4. Лакокрасочные покрытия, а также кровельные мастики следует наносить на основу не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала при нанесении на основу каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

6.5. Для материалов, применяемых как самостоятельно (например, для конструкций), так и в качестве отделочных и облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 6.1 (один комплект) и 6.3 (один комплект).

В этом случае испытания проводят отдельно для материала и отдельно с применением его в качестве отделок и облицовок.

6.6. Для слоистых материалов с различными поверхностными слоями изготавливают два комплекта образцов (согласно 6.1) с целью экспонирования обеих поверхностей. При этом группу воспламеняемости материала устанавливают по худшему результату.

6.7. Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы при температуре 232 и относительной влажности 505%. Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч отличие в массе образцов составляет не более 0,1% от исходной массы образца.

7. Оборудование для испытания

7.1. Общие положения

7.1.1. Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость приведен на рисунке А1.

Установка состоит из следующих основных частей:

- источник лучистого теплового потока (радиационная панель);

- система зажигания (вспомогательная стационарная горелка, подвижная горелка с механизированной и ручной системой перемещения).

7.1.2. В состав вспомогательного оборудования входят: держатель образца, экранирующая пластина, держатель с образцом-имитатором, система регулирования расхода газовоздушной смеси, регулирующий и регистрирующие приборы, измеритель теплового потока, регистратор времени.

7.1.3. Установка должна быть оборудована защитным экраном и вытяжным зонтом.

7.1.4. Все размеры, приведенные в следующем описании установки, а также на рисунках, являются номинальными, за исключением указанных с допусками.

7.2. Опорная станина

7.2.1. Конструкция опорной станины, основные узлы и детали системы перемещения подвижной платформы представлены на рисунках А2 и А3.

7.2.2. Основание опорной станины изготавливают в виде прямоугольной рамы размером 275 х 230 мм из профиля квадратного сечения 25 х 25 мм с толщиной стенки 1,5 мм.

По углам рамы монтируют четыре вертикальные опоры диаметром 16 мм для крепления защитной плиты. Расстояние от рамы до защитной плиты составляет 260 мм.

Соблюдение основных требований в отношении пожарной безопасности продукции гарантирует не только ее высокое качество, но и всестороннюю защиту потребительских прав и интересов со стороны продавца. Список нормативов, требований и правил представлен в государственных нормативных актах.

Так, для горючих стройматериалов эти условия устанавливаются в рамках ГОСТ 30402-96 – государственного стандарта. Наряду с ним действует еще несколько важных документов. Поэтому перед поступлением в продажу они подвергаются тщательной проверке контролирующими органами и структурами на предмет воспламеняемости. Нормы и порядки организации тестирования будут освящены в статье.

Порядок проведения испытаний

Благодаря проведению данного мероприятия можно выявить соответствие строительных материалов нормативам, а также обеспечить подтверждение возможности их эксплуатирования на практике. Согласно положениям стандарта ГОСТ 30402-96, по итогам проведенных работ продукция классифицируется по трем направлениям, отображающим свойства материала поддерживать горение при влиянии определенного объема тепловой энергии.

Для определения степени соответствия материала определенной группе берутся опытные образцы и подвергаются воздействию воспламеняющейся среды. В качестве провокатора горения может выступать пламя горелки. Если после возгорания сохраняется устойчивое пламя, величина воспламеняемости считается критической.

Наряду с этим специалист проводит прочие наблюдения, оценивая следующие параметры:

  • расслоение;
  • плавление;
  • вспучивание материала.

По итогу происходит оформление протокола с указанием сведений об изготовителе и типе продукции. В него заносятся материалы, полученные вследствие эксперимента (отдельно для каждого из протестированных образцов). На базе проведенного анализа формируется вывод о том, принадлежит ли материал одной из трех групп, и к какой именно категории он относится.

Пошаговый алгоритм организации испытательных мероприятий

Порядок, в котором организуются испытания на воспламеняемость, выглядит следующим образом.

  1. Организация обращается за услугой в лабораторию. Сделать это можно на сайте посредством специальной формы, по звонку или с помощью электронной почты.
  2. После этого согласуется общий порядок организации процедуры. Предварительно оговариваются сроки проведения работ и их конечная стоимость.
  3. Заказчику предоставляется набор необходимых бумаг – документов.
  4. Подписывается договор, производится оплата в соответствии с его основными условиями.
  5. Специально созданной службой оценивается и анализируется общее состояние производства (если этот пункт предусмотрен в рамках схемы сертификации).
  6. По итогу оформляется, выдается и регистрируется разрешительная документация на оборудование или продукцию.

Испытания должны производиться в лабораториях, получивших специальное разрешение, прошедших аккредитацию. Испытательные работы по оценке воспламеняемости традиционно осуществляются на основании нескольких документов:

- ГОСТ 30402-96 (исходя из этого норматива, все стройматериалы (горючие) классифицируются в зависимости от КППТП на 3 группы – B1 (от 35 кВт/м), B2 (20-35 кВт/м), B3 (до 20 кВт/м));

- ГОСТ 50810-95 – этот стандарт предназначен для декоративных тканей;

- ГОСТ 53294-2009 для текстильных материалов и мягких мебельных элементов, а также прочих предметов быта из ткани (шторы, занавески, покрывала и др.).

Набор предъявляемых к образцам требований

В соответствии с 6-м разделом ГОСТ 30402-96 к тестируемым образцам предъявляется несколько базовых требований:

  • п. 6.1 гласит, что должно быть изготовлено 15 квадратных образцов с одной стороной, равной 165 мм, толщина – до 70 мм;
  • экспонируемая поверхность не должна быть подверженной обработке.

В государственном стандарте 50810-95 описаны следующие положения:

  • для проведения работ требуется изготовление образцов 220*170 мм (при наличии в ткани двух разных поверхностей исследование затрагивает оба материала);
  • кондиционирование осуществляется при 20 градусах по Цельсию и влажности 65%, продолжительность проведения работ – 24 часа;
  • если речь ведется о текстильных материалах, оснащенных обработкой для огнезащиты, они подвергаются ускоренному процессу гидролиза и испытываются до и после него.

В соответствии с нормами ГОСТ Р53294-2009 (4-й раздел) к исследуемому образцу материала предъявляются следующие требования:

Читайте также: